Вертикальная стойка с прижимом для фиксации заготовок

Содержание

Разновидности прижимов для фрезерного станка, их назначение и способы изготовления в домашних условиях

Вертикальная стойка с прижимом для фиксации заготовок

Прижимы представляют собой специальные устройства, которые используются во всех моделях фрезерных станков. При деревообработке и обработке металлических деталей применение этих прижимных механизмов становится незаменимым.

Зажимные устройства применяются в сверлильных, фрезерных и токарных станках для фиксирования обрабатываемых заготовок на станине, и обязательно состоят в комплекте инструментов, которыми оснащают оборудование.

Они способны закрепить изделие так, чтобы обработать его было удобно с любой стороны.

Замена зажимных приспособлений простыми тисами не принесет долгожданного результата, по причине частого отсутствия возможности правильного фиксирования детали.

Прижим KREG KMS7511 для фрезерного станка

На станине обрабатывающих станков имеются специальные проемы, в которых болтами крепятся фрезерные прижимы. Болты имеют специальные головки, препятствующие прокручиванию тела болта, и делают соединение особенно крепким.

Для достижения высокого уровня обработки изделия, зажимные устройства классифицируют по видам фиксаторов. Один прижим, установленный на станок, способен обеспечить точность настройки, связанной с многочисленными переходами при работе с разными типами деталей.

Прижимы для фрезерных станков, сверлильных и других типов оборудования должны обеспечить быстроту и жесткость крепления заготовки нужной для работы стороной, регулирование по высоте, свободный доступ режущего инструмента к изделию. Обрабатываемые заготовки должны отвечать следующим требованиям:

  • точное расположение материала;
  • надежная фиксация детали;
  • корпус изделия позволяет удобно установить зажимные приспособления.

Все виды прижимных механизмов должны иметь высокую степень прочности, и не деформироваться под воздействием винтового зажима. В противном случае обрабатываемый элемент может выскочить и причинить вред оборудованию и здоровью человека.

Прижимное устройство должно крепко держать деталь, чтобы во время работы на фрезерном станке не навредить своему здоровью

Виды прижимных приспособлений для фрезерного станка

Высококачественная обработка деталей напрямую зависит от эксплуатационных характеристик зажима. При сверлении или растачивании металлических элементов используют тиски. Вместо них очень удобно применять специальные крепежные компоненты — прижимные планки с упорным винтом.

На современном рынке строительных материалов и инструментов можно встретить большое количество крепежных элементов и комплектов прижимов для фрезерных станков и других агрегатов:

Используются для низкопрофильного зажима заготовок на столе фрезерного станка

  • прихваты: универсальные, ступенчатые, изогнутые, вилкообразные, подвижные;
  • подпорки и распорки;
  • уголки;
  • упоры;
  • крепежные наборы на различное количество элементов;
  • наборы плит и угольников.

Крепежный набор применяется в тех случаях, когда станочные тиски неспособны захватить сложную конструкцию. В наборе содержатся дополнительные крепежные приспособления, позволяющие выполнить захват: шпильки, опоры, уголки, гайки разной длины, прихваты с рифленой поверхностью.

К помощи набора плит и угольников обращаются, если необходимо осуществить точную настройку и закрепление объекта на рабочей поверхности станка.

Прижим универсальный безподкладочный

Если требуется закрепление детали на рабочем столе станка, применяют прижимную планку и дополняют ее опорой. В качестве опоры применяют упор винтовой или подкладку. Конструкция обеспечивает быстрое и надежное крепление материала на столе фрезерного станка и других обрабатывающих машин. Устройство выглядит следующим образом: Т-образный болт, стойка, планка, фиксирующая шайба.

Сначала собирают прижимной механизм, затем его устанавливают на станину обрабатывающего станка и подводят к рабочему элементу. Винт упирается в планку, корпус разворачивают вокруг оси и закрепляют.

С-образный прижим

Устройство не имеет подкладки, с помощью шарнирного соединения механизм можно устанавливать на необходимую высоту.

Для быстрого регулирования устройства по высоте фиксирующую гайку выполняют из двух половин, на которые накладывается специальное кольцо.

В случае необходимости кольцо снимается, гайка устанавливается на нужную высоту, надевается кольцо. Гайка вращается и перемещается по резьбе болта, тем самым закрепляя конструкцию.

Быстродействующий прижим

Предназначается для закрепления детали на станине обрабатывающего станка. Основой конструкции служит рычажно-пружинный механизм. В комплектацию входит:

Схема работы быстродействующего прижима

  • стойка;
  • зубчатая планка;
  • пружина;
  • корпус зажима.

В верхней части прижимного устройства размещена пружина, под ней – зубчатая рейка с рукояткой. Этот нехитрый механизм быстро фиксирует корпус прижимной установки, позволяя ей двигаться по всей высоте стойки.

Такая конструкция помогает сократить время настройки и последующих операций с обрабатываемым элементом на станке.

Гребенчатый прижимной механизм

Имеет прочный пластиковый корпус, используется для фрезерных станков и циркулярных пил. Каждый зуб гребенчатого прижима имеет точную форму, за счет чего обеспечивается плотный и оптимальный поджим детали. Система крепления позволяет сочетать крепеж с любым оборудованием без дополнительных устройств.

Композитные зубья крепежной установки располагаются под небольшим углом, что создает давление на заготовку сверху и по бокам, не оставляя нарушений на изделии во время проведения операций на станке.

Использование струбцины

Чтобы при обработке заготовки стружка аккуратно удалялась, был виден край режущего инструмента, обрабатываемый материал устанавливают на расстояние 2,5 сантиметра от края фрезерного стола. Результат достигается посредством добавления подкладочного материала, каждый элемент которого имеет одинаковую толщину.

Струбцина

Струбцина представляет собой объект цилиндрической формы, внутри которого размещают зажимное устройство и штифт. На приспособление с нижней стороны давит пружина, которая помогает удерживать конструкцию в верхнем положении.

На теле струбцины просматриваются боковые прорези, служащие местами крепления объекта обработки. Приспособление позволяет надежно закреплять детали с толщиной не более 3 сантиметров.

Струбцина является вспомогательным инструментом, при помощи которого закрепляют запчасти на фрезерном станке и других машинах, для дальнейшей обработки. Прикладывая небольшие усилия, зажим создает необходимую силу для надежного крепления детали. Существует несколько видов струбцин, обеспечивающих зажим изделия:

  • F-образные – работают с деталями больших размеров;
  • G-образные используют при необходимости закрепить объект малых размеров. Это наиболее распространенный вид струбцин, выполненный литьем из металла или чугуна;
  • трубный тип рассчитан на оказание значительного давления на обрабатываемые компоненты;
  • угловая струбцина способна соединять запчасти под углом.

Самостоятельное изготовление прижимного станка

Чтобы изготовить прижимной механизм самостоятельно, следует внимательно понаблюдать за работой заводских моделей. Крепеж после его изготовления и установки на станок должен обладать следующими функциональными особенностями:

  • достижение плавной регулировки зажима объекта, давление на изделие должно равномерно распределяться по всей поверхности;
  • при работе на станке устройство не должно повредить заготовку (поцарапать, деформировать);
  • технические характеристики устройства должны соответствовать безопасным условиям работы.

Чертеж эксцентрикового прижима своими руками

Первый вариант изготовления:

  • основой прижима служат обычные валы для отжатия белья из старой стиральной машины;
  • готовится рамка с четырьмя направляющими, которые соединяются П-образным профилем;
  • валы насаживаются на профиль и фиксируются регулировочной планкой в верхней части.

Данная модель получается объемной и неудобной, но достаточно эффективной. Для уменьшения размера конструкции валики можно обрезать.

Изготовление столярных струбцин для прижима деталей на фрезерном станке

Второй вариант сборки:

  • по обеим сторонам станины устанавливают рейки;
  • берут подшипники в количестве двух штук и ставят на рабочий вал;
  • степень фиксации детали регулируется при помощи пружины, свободно перемещающейся по рейкам;
  • конструкция прижима помогает выполнить обработку материала без предварительной настройки.

После монтажа самодельного прижима на фрезерный или другой обрабатывающий станок, эксплуатационные и технические характеристики оборудования не должны становиться хуже.

по теме: Как изготовить прижимы на фрезерный станок

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/raznovidnosti-prizhimov-dlya-frezernogo-stanka.html

Все что нужно для изготовления отличных приспособлений

Вертикальная стойка с прижимом для фиксации заготовок

Приступая к изготовлению очередного приспособления, вы надеетесь, что оно поможет выполнять ту или иную операцию быстрее, проще, аккуратнее, безопаснее или с его помощью результаты будут каждый раз одинаковыми. Чтобы эти ожидания не оказались напрасными, предлагаем познакомиться с компонентами и материалами, которые позволят сделать эти приспособления максимально эффективными.

Магниты

Магнитное устройство MagJig устанавливается в отверстие в основании приспособления. Поворотная ручка включает и выключает магниты. Выпускаются два варианта под разные диаметры отверстий.

Вклейте круглые редкоземельные магниты в отверстия приспособления эпоксидным клеем. Установка их в стальные монтажные чашки усиливает магнитное притяжение.

Magswitch — постоянный магнит, который можно включать и отключать, быстро и надежно зафиксирует упор, направляющую, прижим и другое приспособление на стальном или чугунном столе станка. Устройство состоит из двух мощных редкоземельных магнитов.

При вращении ручки-маховичка один из них поворачивается, и полюса обоих магнитов располагаются одинаково, что приводит к возникновению магнитного притяжения. Если повернуть ручку в другую сторону, полюса взаимно уравновешивают друг друга, эффективно нейтрализуя притяжение.

Magswitch выпускается в нескольких конфигурациях, включая MagJig (фото А), разработанный специально для фиксации станочных приспособлений и оснастки.

Небольшие редкоземельные магниты (фото В) обладают такой силой притяжения, что порой бывает непросто снять приспособление, закрепленное с их помощью.

С этой проблемой можно справиться, уменьшив число магнитов или выбрав магниты меньшего размера, но тогда есть риск, что приспособление сдвинется от вибрации или при случайном ударе. Используйте такие магниты для слабой фиксации, например, для поддержки измерительных устройств при настройке станков. Эти магниты сравнительно недороги, и покупка целой упаковки вас не разорит.

Направляющие профили и прижимы

Алюминиевые профили с Т-образным пазом так удобны, что о них следует вспомнить в первую очередь, если в приспособлении будут использованы регулируемые прижимы или подвижные части.

С большинством таких профилей применяются специальные Т-образные (фланцевые) гайки или болты с Т-образной головкой, но к некоторым профилям подходят обычные болты и гайки М6 (фото С).

Профили можно закрепить непосредственно на поверхности, утопить в шпунт или паз (обычно шириной 19 мм и глубиной 9,5 или 12,7 мм), а также зажать между двух досок или брусков.

Профиль толщиной 9,5 мм (справа) используется с тонкими материалами. К профилю в середине подходят стандартные гайки и болты с шестигранной головкой.

Простые винтовые прижимы надежно фиксируют заготовку. Расширить их возможности можно с помощью более длинных болтов с Т-образной головкой и подкладок под задние концы.

Недорогие винтовые прижимы (фото D) фиксируют деталь на приспособлении или препятствуют смещению частей приспособления вдоль Т-образного паза. Просто вставьте головку болта в паз профиля, поместите деталь под лапку прижима и затяните гайку-маховичок.

Эксцентриковые прижимы (фото Е) применяются для фиксации приспособления или его частей, которые приходится часто передвигать.

Прижим удерживается головкой Т-образного болта, вставляемой в паз профиля, а с помощью рычага с эксцентриком можно быстро закрепить или ослабить фиксацию.

Эксцентриковые прижимы, навинчиваемые на обычные или Т-образные болты, особенно удобны при частых перестановках частей приспособления.

Зафиксировать приспособление на столе станка можно с помощью разрезной планки, вставляемой в паз для поперечного упора.

Для фиксации на столе пильного станка, ленточной пилы или фрезерного стола таких приспособлений,как прижимная гребенка, используются разрезные планки (фото F), вставляемые в паз для поперечного (углового) упора. При затягивании гайки- маховичка винт начинает смещаться вверх, и его головка слегка раздвигает края планки, которые прижимаются к стенкам паза.

Рычажные прижимы

Рычажные прижимы обеспечивают быструю фиксацию. Хотя они устроены сложнее и обходятся дороже, однако, часто способны выручить в ситуациях, когда обычные винтовые прижимы для Т-образного паза оказываются бесполезными.

Вертикальные прижимы (фото G) фиксируют деталь на той же поверхности, на которой установлены сами, при этом монтажная поверхность может быть вертикальной, горизонтальной или наклонной.

Рычажные прижимы горизонтального действия (фото Н) прижимают деталь к упору или стопору, например, в приспособлениях для сверлильного станка. Некоторые разновидности рычажных прижимов предназначены для установки в Т-образный паз. Выпускаются модели нескольких размеров.

Рычажный прижим вертикального действия плотно прижимает заготовку к салазкам. Винтовая регулировка позволяет изменить усилие прижима или закрепить материал меньшей толщины.

В этом сверлильном приспособлении рычажный прижим горизонтального действия безопасно и надежно фиксирует небольшую деталь в вырезе упора.

Мерные ленты

Самоклеящаяся мерная лента, закрепленная на приспособлении, упрощает настройку и позиционирование деталей. Выпускаются ленты в левом и правом исполнении.

Для простого и точного позиционирования заготовки или переставного упора наклейте мерную ленту прямо на приспособление (фото I).

Такие ленты, изготавливаемые из стали, плотной бумаги или пластика, с клеевым слоем на обратной стороне, выпускаются в левом и правом исполнении с дюймовой или метрической шкалой.

Это позволяет с легкостью находить середину заготовки, а также делать измерения в обе стороны от одной точки, например, от оси сверления на сверлильном станке или центра долота на долбежных станках. Для этого нужно наклеить левую и правую ленты так, чтобы они стыковались точно на базовой линии.

Антифрикционные материалы

Антифрикционный полиэтилен UHMW выпускается в виде пластин, плит и брусков разных размеров и формы, а также самоклеящихся лент разной ширины. Используется для скользящих деталей, например, оснований приспособлений или продольных упоров.

Для легкого скольжения частей приспособления трущиеся поверхности рекомендуется делать из высокомолекулярного полиэтилена (UHMW). Он выпускается в виде плит, пластин и лент с клеевым слоем (фото J).

Если полоски приспособления должны передвигаться в пазах для поперечного упора или в Т-образных пазах алюминиевого профиля, для плавного скольжения сделайте их из этого антифрикционного материала. Несколько полосок или большой кусок UHMW, наклеенные на продольный упор, значительно улучшат скольжение заготовок, особенно при роспуске по толщине.

С помощью тонких лент можно быстро и просто заставить скользить почти любые трущиеся поверхности. Такие клейкиеленты идеальны для одноразовых или редко используемых приспособлений.

Фрикционные материалы

Если требуется нескользящая поверхность, могут выручить фрикционные ленты (фото К). Они похожи на наклейки, которые не позволяют мобильному телефону упасть с приборной панели автомобиля.

Благодаря клеевому слою их нетрудно крепить к поверхностям приспособлений. Например, будучи наклеенными на задний упор поперечных салазок, они предотвратят смещение за готовки.

Или вы можете сделать нескользящей направляющую шину, применяемую с циркулярной пилой и фрезером, наклеив фрикционную ленту на ее нижнюю сторону.

Фрикционная лента делает поверхности нескользящими, предотвращая смещение деталей и позволяя обойтись при этом без клея и струбцин.

Детали не сдвигаются благодаря полосам наждачной бумаги, приклеенным к упору этого приспособления для заусовки.

Другой способ получить нескользящую поверхность — наклеить на нее наждачную бумагу (фото L). Выпускаемая в рулонах самоклеящаяся наждачная бумага надежно прилипает к любой гладкой и чистой поверхности.

Маховички и ручки

Гайка-маховичок или винт с маховичком позволяют затянуть или ослабить прижим и другое винтовое устройство без дополнительных инструментов и могут служить также ручкой. Однако не всегда удается найти маховичок с резьбой нужного размера. Компания Snap-Lock решила эту проблему, выпустив пластиковые маховички,

Подогнать один из этих маховичков к вашему приспособлению можно с помощью стандартных болтов с шестигранной головкой или гаек.

Такая пластиковая ручка, похожая на ручку рубанка, крепится к приспособлению шурупами. Она поможет уверенно и безопасно перемещать приспособление и убережет пальцы.

надеваемые на стандартные болты с шестигранной головкой, и вы можете вставить болт требуемой длины (фото М). Если требуется маховичок с внутренней резьбой, вместо болта вставьте в шестигранное углубление маховичка обычную гайку.

Для повышения безопасности и улучшения контроля прикрепите к приспособлению специальную ручку (фото N).

Она будет особенно полезной для отрезных салазок и других приспособлений, при работе с которыми требуется тщательно контролировать подачу.

Источник: http://stroyboks.ru/cvoimi-rukami/sovetyi-masteram/vse-chto-nuzhno-dlya-izgotovleniya-otlichnyih-prisposobleniy.html

Pereosnastka.ru

Вертикальная стойка с прижимом для фиксации заготовок

Приспособления для установки и закрепления заготовок

Категория:

Фрезерные работы

Приспособления для установки и закрепления заготовок

Универсальные приспособления (прихваты, угловые плиты, призмы, машинные тиски и др.) предназначены для закрепления заготовок. Их применяют главным образов в единичном и мелкосерийном производствах.

Прихваты используют для закрепления заготовок сложной формы или больших габаритов непосредственно на столе станка. На рис. 1 показаны различные типы прихватов: плиточные (рис. а), вилкообразные (рис. б), корытообразные (рис. в), изогнутые универсальные.

Все прихваты имеют овальные отверстия или выемки для перемещения прихвата относительно обрабатываемой заготовки. На рис. 2, а показано закрепление обрабатываемой заготовки на столе станка плиточным прихватом, который одним концом опирается на заготовку, а другим — на подкладку.

Головка болта заводится в Т-образный паз. стола через отверстие прихвата. При завертывании ключом гайки прихват прижимается к заготовке, закрепляя ее. В качестве подкладки под прихваты используют ступенчатые подставки (рис.

2, б), различные бруски требуемой высоты или специальные опоры для плиточных прихватов (рис. 2, в).

Рис. 1. Прихваты

Заготовки небольших по высоте размеров могут быть закреплены непосредственно на столе станка прихватами (рис. 20, г и д). В некоторых случаях удобно пользоваться подпружиненным прихватом с достаточно большим диапазоном регулирования по вылету и закреплением заготовки рукояткой. Весьма удобным в работе является регулируемый по высоте изогнутый универсальный прихват (рис. 2, е).

Рис. 2. Закрепление заготовки на столе станка

Разные по высоте заготовки можно закреплять универсальными прижимами. В прижиме, показанном на рис. 3, а, заготовка крепится прихватом Г-образной формы с выемкой, в которую устанавливается сухарь. Заготовка закрепляется болтом и гайкой. Ступенчатый прижим (рис.

3, б) состоит из корпуса, в котором имеются уступы (ступени), расположенные по выемке корпуса на разной высоте. На уступы опирается подкладка, входящая своим шлицем в прорезь прихвата, и прижимается к нему пружиной. Прихват может переворачиваться на 180°.

В корпусе прижима имеется сквозное резьбовое отверстие для прижимного болта и для крепления всего прижима к Т-образным пазам станка. Прижим позволяет закреплять заготовки разной высоты в некотором диапазоне.

При чистовом фрезеровании затяжка болтов не должна вызывать деформаций обрабатываемой заготовки.

Угловые плиты применяют для установки и крепления заготовок, имеющих две плоскости, расположенные под углом 90°. На рис.

5, а показана обычная угловая плита Она имеет одно или два ребра жесткости и две полки (равнобокие или неравнобокие, широкие или узкие), расположенные под углом 90°. На рис.

5, б показана поворотная угловая плита, полку которой можно поворачивать вокруг оси после освобождения гайки и устанавливать на требуемый угол по шкале. Такие плиты применяют при обработке наклон-»ных плоскостей.

Рис. 4. Универсальные прижимы

Рис. 5 Угловые плиты

На рис. 5, в показана универсальная угловая плита, допускающая поворот закрепленной заготовки в двух плоскостях: горизонтальной — рукояткой I и вертикальной — поворотом колодки, закрепляемой болтами. Плита представляет собой поворотный стол с тремя Т-образными пазами. Угол поворота стола отсчитывают по шкале.

На рис. 5 показано крепление к угловой плите струбцинками длинной и широкой, но тонкой планки. Для правильной установки угловой плиты на столе ее основание имеет шип, который входит в паз стола.

Прежде чем закреплять заготовку на угловой плите, надо тщательно выверить правильность установки самой плиты на столе станка рейсмасом или индикатором.

Машинные тиски по конструкции подразделяют на простые, поворотные и универсальные. На рис. 7 показаны машинные тиски с ручным зажимом. Они представляют собой упрощенную модификацию пневматических машинных тисков с высокой степенью модификации (80%).

Для питания гидропривода машинных гидрофицированных или пневматических тисков используется индивидуальная гидростанция типа ГМТ или пневмогидро-преобразователь типа ПМТ, работающий от заводской пневмосети.

Применение специальных съемных губок и подкладок к машинным тискам приводит к значительному сокращению затрат времени на установку заготовок. На рис.

8 приведено несколько примеров конструкций сменных губок для закрепления заготовок (а — с наклонными плоскостями; б — обрабатываемых по наружным плоскостям и торцам; в, г — валов). Подобные губки можно изготовить при необходимости для любых обрабатываемых заготовок.

Рис. 6. Закрепление заготовки на угловой плите

Рис. 7. Машинные тиски с ручным (пневматическим) зажимом

Гидравлические и пневмогидравлические тиски обеспечивают большую силу зажима, чем тиски с пневматическим приводом. На рис. 26 показаны гидравлические поворотные тиски, особенностью которых является одновременное перемещение обеих губок, обеспечивающее самоцентрирование детали.

Закрепление заготовок осуществляется под давлением масла 4900 кПа, поступающего из гидравлической системы станка или от отдельного насосного агрегата в полость основания. Под давлением масла поршень перемещается вниз, а рычаги, поворачиваясь вокруг своих осей на винтах, отжимают обе губки на равные расстояния.

Для установки и закрепления обрабатываемых заготовок или специальных накладок на верхней и боковых плоскостях губок предусмотрены Т-образные пазы. Предварительная наладка тисков производится винтами. Возможность поворота корпуса относительно основания 9 позволяет обрабатывать заготовки с поворотом вокруг оси в пределах 360° с точностью до 1° по шкале.

Механизированный ход подвижных губок в этих тисках составляет 24 мм. При настройке губки разводятся от 0 до 200 мм. Сила зажима при указанном давлении масла достигает 53955 Н.

В последнее время начали применять приспособления с оксидно-бариевыми магнитами для закрепления стальных и чугунных заготовок с плоской опорной поверхностью.

Приспособления с оксидно-бариевыми магнитами имеют ряд преимуществ по сравнению с ранее применявшимися магнитными устройствами, а именно: в закрепленных заготовках отсутствует остаточный магнетизм, металлорежущий инструмент не намагничивается, для изготовления таких приспособлений используются недефицитные материалы.

Рис. 8. Сменные губки к машинным тискам

Рис. 9. Гидравлические самоцентрирующиеся поворотные тиски

Рис. 10. Приспособление с оксидно-бариевыми магнитами

Рис. 11. Установка тисков на столе фрезерного станка

Магнитные тиски можно устанавливать с помощью шпонок (сухарей), вставляемых в паз основания тисков. Эти шпонки заводятся в средний паз стола станка. Завинчивание гаек прижимных болтов производится постепенно. Если сильно затянуть одну гайку, а затем все остальные, то это может привести к перекосу тисков.

Установка тисков может быть осуществлена непосредственно по фрезерной оправке. Губки тисков устанавливают параллельно оси фрезерной оправки. В этом случае оправку приводят в соприкосновение с неподвижной губкой тисков и затем затягивают гайки прижимных болтов. На рис.

11, б показана установка тисков для случая, когда губки расположены перпендикулярно к оси фрезерной оправки. В губках тисков закрепляют угольник, который свободной полкой прижимают к фрезерной оправке.

Во избежание деформации оправки необходимо пользоваться щупом, который вводят между фрезерной оправкой и неподвижной губкой или свободной полкой угольника. При правильной установке щуп можно вытащить при небольшом усилии.

Рис. 12. Выверка заготовки при ее установке в тисках

Выверка заготовок, обрабатываемых в тисках. Одновременно с закреплением обрабатываемой заготовки проверяется правильность ее положения и исправление погрешностей установки. Правильность установки заготовки в тисках по отношению к столу станка проверяется рейсмасом. Для более точной установки заготовки вместо рейсмаса используют индикатор со стойкой.

При использовании различных съемных подкладок к тискам упрощается процесс установки заготовки и в ряде случаев не требуется последующая выверка. Плотное прилегание нижней плоскости заготовки к подкладке достигается постукиванием медным или латунным молотком.

Перед закреплением в тисках заготовок с уже обработанными поверхностями надо обязательно снять заусенцы, образовавшиеся во время предшествующего перехода, если они могут помешать правильной установке или закреплению заготовки.

На губки тисков cледует надеть накладки из листовой меди, латуни или алюминия для предохранения от вмятин обработанных поверхностей. Кроме того, необходимо всегда перед обработкой сметать стружку со стола, опорных поверхностей заготовки, зажимных приспособлений, тисков, подкладок.

Тонкостенные заготовки малой жесткости не следует зажимать с большой силой во избежание их деформаций, а следовательно, и искажения размеров и формы после обработки.

В крупносерийном и массовом производствах находят широкое применение специальные приспособления для установки и закрепления определенной детали.

Закрепление заготовок в специальных приспособлениях позволяет не только сократить время на их установку и выверку, но и обеспечивает более высокую точность обработки.

Пневматическая система должна быть проверена в действии на утечку воздуха. То же самое должно быть проделано в отношении гидравлических зажимов.

Реклама:

Фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезами

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/prisposobleniya-dlya-ustanovki-i-zakrepleniya-zagotovok

Интернет-магазин зажимов, прижимов, стягивающих замков Clampstore |

Вертикальная стойка с прижимом для фиксации заготовок

Наш интернет-магазин CLAMP STORE рад приветствовать вас на своем сайте!

Если вам нужны качественные устройства для быстрой фиксации по доступным ценам, вы попали по адресу. Мы предлагаем широкий и разнообразный ассортимент прижимов, которые облегчат ваш труд, обеспечат безопасность и эффективный рабочий результат, сэкономят время на осуществление того или иного рабочего процесса.

За годы работы мы накопили серьезный опыт в своей сфере деятельности, поэтому можем гарантировать качество своей продукции, каждая единица которой полностью отвечает всем современным требованиям и стандартам. Наши клиенты довольны сотрудничеством с нами, и мы надеемся, что вы станете одним из них.

В своей работе мы руководствуемся двумя приоритетами: качеством товара и достойным уровнем сервисного обслуживания. Чтобы удовлетворять потребности своих покупателей, мы постоянно совершенствуемся и стараемся обеспечить клиентам максимальное комфортное пребывание в нашем магазине.

Наш ассортимент

В каталоге вы найдете широкий перечень быстрозажимных устройств всевозможных модификаций:

  1. C ручкой вертикальной;
  2. C ручкой горизонтальной;
  3. Шатунного типа;
  4. Стягивающего типа;
  5. Другие модификации, в том числе и те, для установки которых можно пользоваться только одной рукой

Весь товар распределен по типовым категориям, а продуманная структура каталога позволит вам быстро сориентироваться в ассортименте. Возле каждой товарной позиции прижима размещено ее полное описание: серия, тип, положение ручки, вес, показатель усилия, особенности конструкции, возможности устройства, цель использования, стоимость. Это поможет вам сделать верный выбор.

Правильно выбрать прижим очень важно, поскольку от этого зависит эффективность рабочего результата. Грамотно подобранное устройство обеспечит надежное прижатие и исключит смещение детали.

Наши устройства для быстрой фиксации могут использоваться для самых разных целей. Они применяются для различных производственных процессов и прочих работ, обеспечивая плотное и надежное прижатие деталей одна к другой или их фиксацию для обработки. В ассортименте вы наверняка найдете ту модификацию, которая идеально подойдет именно для вашей цели.

Инструменты магазина

Вы можете пользоваться всеми инструментами магазина, начиная с удобной системы поиска и заканчивая бесплатными консультациями с нашими специалистами. Для этого воспользуйтесь контактной информацией, которую вы найдете в соответствующем разделе.

Кроме того, на сайте есть система обратной связи — кнопка «Обратный звонок», при нажатии на которую вам будет предложено заполнить онлайн-форму, указав свое имя и номер контактного телефона.

После отправки формы вам в самое короткое время перезвонит менеджер.

Для поиска товара предусмотрен поисковик, благодаря которому вы сможете в один клик найти нужную модификацию.

Мы предлагаем несколько вариантов доставки и способов оплаты, чтобы вам было максимально удобно и вы могли выбрать наиболее приемлемый для себя вариант.

Обращайтесь к нам в любое время. Будем рады сотрудничеству!

Особенности разных типов устройств

Быстрозажимные механизмы с горизонтальной/вертикальной ручкой идеально подходят для прочной фиксации заготовок в специальных приспособлениях для зажима на верстаке или столе для фрезеровки, сверления, сварки и так далее. Использование рычажных прижимов важно и в том случае, когда нужна обработка небольших деталей и держать заготовку просто руками крайне опасно.

Зажимы шатунного типа используются, как правило, при изготовлении устройств, предназначенных для склеивания различных элементов (щитов или панелей), а также когда деталь надо прижать к вертикальной плоскости, например поверхности станка.

Зажимные стягивающие механизмы оптимальны, если нужно плотно стянуть одну с другой две поверхности — под углом в 90 градусов или в горизонтальной плоскости. Такая необходимость часто возникает в строительстве или производстве.

Таким образом, модельный ряд фиксирующих устройств широк и разнообразен, что позволяет подобрать механизм для любого вида работ.

Предлагаемые нами зажимные механизмы изготовлены из самых высококачественных материалов и соответствуют всем качественным стандартам, нормам и требованиям, предъявляемым к изделиям такого типа.

Мы гарантируем качество, надежность и долговечность каждой единицы своей продукции. Наши клиенты довольны сотрудничеством с нами, и мы надеемся, что вы станете одним из них, оформив заказ из нашего каталога.

Ждем вас в любое время и всегда рады сотрудничеству!

Спасибо, Ваша заявка принята!

Источник: https://clampstore.ru/

Как сделать упоры и прижимы для столярного верстака

Вертикальная стойка с прижимом для фиксации заготовок

Обработка заготовок на столярном верстаке будет удобной при использовании различных приспособлений, фиксирующих детали на поверхности стола. Своими руками реально сделать как простейшие упоры и прижимы, так и универсальные системы, позволяющие закреплять заготовки любых конфигураций.

Простые деревянные упоры для столярного верстака – чертеж, пример

Самодельные верстачные упоры из древесины не тупят инструмент и не портят торцы деталей. Приспособления разделяются по типу стержня и вставляются в отверстия соответствующей формы.

Прямоугольные клинья не вращаются и обеспечивают абсолютную неподвижность заготовки. Сами упоры изготовить легко, но на выдалбливание квадратных гнезд уйдет много времени и усилий. Эти отверстия целесообразно устраивать в столешницах из массива доски на стадии изготовления столярного верстака.

В рабочих поверхностях, сделанных из листового материала, правильнее использовать упоры с цилиндрическим стержнем. Такие приспособления удобны для закрепления криволинейных деталей, а отверстия для них всегда можно высверлить в нужном месте. Жесткая фиксация прямоугольных заготовок достигается установкой дополнительной планки с двумя стержнями.

Как сделать упор с круглым стержнем

Для стержня верстачного упора подходит береза, вишня, клен или орех. Верхняя планка изготавливается из той же твердой древесины или из фанеры. Низкопрофильный упор можно сделать из ламинированной панели высокой плотности, оставшийся после укладки напольного покрытия.

Определитесь с диаметром стержня. Если планируете позднее приобретать готовые фиксаторы, выберите стандартный размер 19 мм. В случае уверенности в дальнейшем самостоятельном изготовлении приспособлений для столярного верстака используйте диаметр 21 мм.

Такой наружный размер имеют полудюймовые водопроводные трубы, из которых изготавливают самодельные прижимные струбцины. Примерно такой же величине соответствует условный проход трех четвертных труб, подходящих для изготовления круглых стержней из дерева.

Возьмите обрезок трубы диаметром 3/4 дюйма, длиной в 60–80 мм и с резьбой не менее 20 мм. Заточите кромки с одного торца и наверните гайку на другой.

Вставьте приспособление в дюймовую трубу и прогоните через него березовую палку, ударяя сверху тяжелым молотком.

Подрезайте древесину, когда щепки упрутся в гайку. Может показаться, что проще взять трубку длиннее, но пробивать тогда будет намного тяжелее.

Прогнав палку, снимите заусенцы наждачной бумагой. Сделанные таким образом деревянные стержни могут иметь незначительные изъяны, не влияющие на общую форму цилиндра. В начале обустройства домашней мастерской, когда еще нет специальных станков, вы не найдете более простого способа изготовления круглой палки своими руками.

Начертите на заготовках верхние части упоров в нужном количестве и отметьте центры сверления отверстий.

Чертеж верстачных упоров из древесины.

Сделайте перовым сверлом углубления в половину толщины материала. Начинайте сверлить на небольших оборотах, слегка нажимая на дрель. В момент касания на поверхности появятся риски, по которым будет видно, куда следует отклонить инструмент для перпендикулярного сверления.

Распилите заготовки, отшлифуйте торцы и раззенкуйте отверстия под шурупы.

Нанесите столярный клей на стержень и в углубление.

Соедините детали, прижмите их руками и вытрите излишки клея. Вставьте стержень в отверстие столешницы и закрутите шуруп.

Через десять минут осторожно вытащите упор, выталкивая снизу и не сдвигая детали. Оставьте приспособление до полного высыхания клея.

Сверлите отверстия для верстачных упоров там, где считаете необходимым. Чаще всего они нужны в левой части стола для строгания заготовок и рядом с тисками для совместного использования. Расстояние между центрами отверстий должно быть везде одинаковым и соответствовать размеру длинных упоров. Перед высверливанием прикрепите снизу ненужную доску, чтобы не было сколов при выходе сверла.

 Как сделать упор для распила досок

Расположенный сбоку столешницы упор удобен для поперечного распила досок. Когда он не нужен, его поворотная часть опускается и не мешается. Используйте приспособление вместе с длинным верстачным упором, надежно прижимая доску одной рукой, а другой, работая ножовкой.

Вырежьте деревянные элементы упора из остатков твердой древесины. Сделайте два раззенкованных отверстия в неподвижной части и одно в поворотной планке, точно соответствующее диаметру используемого шурупа.

Схема бокового упора.

Отметьте на торце стола месторасположение подвижной детали на одной линии с верстачным упором.

Закрепите сначала поворотную планку, добавив при необходимости брусок для увеличения толщины столешницы. Далее перпендикулярно ей установите неподвижную деталь.

Универсальные верстачные прижимы

Подвижные крепления позволяют фиксировать на столярном верстаке различные заготовки и съемные рабочие панели. Прижимы передвигаются во врезанных заподлицо с поверхностью стола металлических направляющих с т-образным желобком (Т-слотах), которые могут быть алюминиевыми или стальными.

Схема прижимных приспособлений.

Как сделать направляющие своими руками

Аналог заводских рельс с т-образным пазом легко изготовить из металлической трубы прямоугольного или квадратного сечения. Подходит профиль высотой не более половины толщины столешницы. Сразу подберите болты и разметьте вырез на одной стороне трубы соразмерно диаметру болта.

Вырежьте паз болгаркой, подровняйте края напильником и закруглите кромки наждачной бумагой.

Подберите подходящие обрезки профилей для изготовления слайдеров, если шестигранная головка меньше желоба и проворачивается в нем.

Просверлите отверстия для болтов и нарежьте скобы, рассчитывая их высоту на 1–2 мм меньше, чем внутренний проход профиля.

Как врезать направляющие в столешницу

Используйте ручной фрезер для выборки углубления в столешнице. Если врезаемый профиль шире фрезы, делайте паз за два подхода.

Начертите на поверхности разметку и установите параллельно ей ровную панель. Для предотвращения сколов при выходе фрезы прикрепите вплотную к торцу деревянную рейку.

Настройте ограничитель глубины фрезерования и выберите паз за несколько проходов.

Переставьте панель, вырежьте оставшийся материал и отшлифуйте углубление абразивной шкуркой.

Закрепите направляющие шурупами, сделав в металле углубления под шляпки.

Как сделать простую прижимную планку

Настраиваемые системы зажимов предоставляют множество вариантов закрепления деталей на столярном верстке. Самая простая конструкция – прижимная планка, фиксируемая скользящими в Т-образных треках болтами.

Напилите полосы фанеры, прибавив 20 мм к указанной на чертеже ширине деталей, чтобы позднее обрезать склеенную заготовку и получить идеально ровные торцы. Для средней части сгодятся фанерные обрезки одинаковой толщины.

Чертеж заготовок прижимной планки.

Склейте детали, просверлите зенковкой отверстия на удаление 25 мм от краев и закрутите саморезы с обеих сторон. После высыхания клея отпилите заготовку до чистовых размеров циркулярной пилой.

Вырежьте фанерные шайбы диаметром чуть больше ширины прижимной планки.

Аккуратно рассверлите в них отверстия под болты.

Разместите приспособление на поверхности столярного верстака, наденьте шайбы и закрутите гайками барашкового типа.

Прижимная планка отлично подходит для удерживания больших заготовок, а также в качестве бокового упора, вдоль которого можно направлять инструмент, например, при фрезеровании продольного паза.

Как сделать прижимные скобы из фанеры

Простые и удобные прижимы в виде скоб закрепляются на верстаке в тех же Т-слотах, легко перемещаются и позволяют фиксировать разнообразные детали в любых положениях.

Приспособление состоит из фанерной части с пазом, болта со слайдером, шайб, гайки-барашка и металлической втулки.

Для изготовления деревянных элементов потребуется шаблон, его легко начертить на бумаге руководствуясь нашей инструкцией.

Порядок изготовления шаблона

Обведите шаблон на фанере и отметьте шилом центр сверления.

Сделайте отверстие перовым сверлом диаметром 22 мм.

Подготовьте остальные заготовки и соедините их вместе с помощью столярного клея и шурупов. Отшлифуйте торцы, уделяя особое внимание верхней полуокружности и нижним закругленным частям.

Возьмите полудюймовую трубку, отмерьте на ней отрезок длиной в толщину фанерной скобы. Высверлите по центру отверстие для болта и обрежьте втулку по размеру. Сточите напильником металлические заусенцы и зачистите наждачной шкуркой поверхности.

Соберите прижим, подложив под гайку шайбы.

Прижимная скоба на фото ниже более проста и изготавливается подобным образом. При использовании этой конструкции приходится класть под второе плечо рычага подкладку примерно такой же толщины, иначе будет перекос болта, приводящий к деформации направляющей рельсы.

Увеличьте возможности прижимной системы, изготовив из профильной трубы еще один Т-образный трек. Располагая направляющую между врезанными в столе рельсами, вы сможете закреплять детали в любом месте столярного верстака.

Фиксируется такая дополнительная планка по краям короткими болтами, а во внутри профиля находятся небольшие фанерные вкладыши с отверстиями.

Рассмотренные приспособления для столярного верстака просты в изготовлении и подходят для закрепления большинства обрабатываемых заготовок. Дальнейшее занятие столярным делом потребует новых упоров или прижимов, придумать которые поможет смекалка, а сделать позволит приходящий постепенно опыт.

Источник: https://buildip.ru/prisposobleniya-dlia-verstaka-prizhimi-upory.html

Сборочные ваймы для сборки дверей и окон

Вертикальная стойка с прижимом для фиксации заготовок

Гидравлическая сборочная вайма ВС 30х18 предназначена для сборки окон и дверей. При использовании дополнительной опции (фронтальный прижим) возможно использование для склеивания щита.

Элементы сборочной ваймы

– Электрошкаф – Пульт управления гидрокомпонентами – Гидростанция – Роликовый узел перемещения прессующего блока – Горизонтальный прессующий блок – Фиксатор положения балки

– Фронтальные прижимы для склейки щита.

Прочная сварная конструкция сборной ваймы, изготовленная из толстостенного профиля замкнутого сечения и гарантирует устойчивую работу ваймы при больших нагрузках.

Стандартная комплектация сборочной ваймы включает в себя три вертикальных и два горизонтальных прессующих блока. Горизонтальные передвижные прессующие блоки расположены на вертикальной передвижной балке. Гидроцилиндры и опоры вертикальных прессующих блоков регулируются по высоте. Данная конструкция позволяет оперативно изменять размер зоны прессования.

Управление работой гидроцилиндров производится раздельно для горизонтальной и вертикальной групп, включая также регулировку давления гидростанции. Цилиндр среднего вертикального прессующего блока при необходимости отключается. Используются гидрокомпоненты европейских производителей.

Как дополнительная опция, гидравлическая сборочная вайма может быть оснащёна фронтальными прижимными балками с ручным прижимом.

Технические характеристики ваймы:

  • Максимальный габарит изделия, мм 3'000х1'800х100
  • Минимальный габарит изделия, мм 130х70х30
  • Вертикальные прессующие блоки, шт 3
  • Горизонтальные прессующие блоки, шт 2
  • Ход гидроцилиндров, мм 120
  • Максимальное давление цилиндра, кг 2'000
  • Максимальное давление гидростанции, бар 160
  • Установленная мощность гидростанции, кВт 1,5
  • Габаритные размеры (длина х глубина х высота), мм 3'950х1'080х2'520

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СБОРОЧНАЯ ВАЙМА

Пневматическая сборочная вайма предназначена для склеивания столярных конструкций, таких как двери, оконные блоки, различные рамные и каркасные сооружения, а также для склейки щита, в том числе и мебельного. Пневматическая вайма отличается от гидравлической ваймы более мягким прижимным усилием и отлично походит для сборки хрупких рамочных конструкций.

Вайма оснащена тремя подвижными вертикальными, двумя фронтальными и одной горизонтальной стойками прижимов. Прижим средней вертикальной стойки может быть оборудован краном включения-выключения. Конструкция подвижных стоек позволяет легко и быстро менять размеры зоны прессования.

  • Три стойки с вертикальными прижимами предназначены для прессования изделия в горизонтальной плоскости. Стойки навешиваются на направляющую верхней балки и перемещаются по ней на роликах. Для настройки под размер прессуемого изделия корпус прижима и упор имеют возможность перемещаться по стойке и фиксироваться в отверстиях. Дополнительно корпус прижима поджимается к вертикальной стойке с помощью ручки поджима. Необходимое давление прессование достигается пневмоцилиндром. Ограничитель необходим для фиксации стойки на верхней балке при перестановке упора или корпуса прижима.
  • Стойка с горизонтальными прижимами предназначена для прессования изделия в вертикальной плоскости. Стойку передвигают на необходимый размер относительно опорной балки и фиксируют с помощью ригелей, выдвигающихся посредством поворота ручки в отверстия, расположенные на верхней и нижней балках. Прижим с пневмоцилиндрами имеют возможность перемещаться вдоль стойки и фиксироваться ручками поджима. Необходимое давление прессования достигается пневмоцилиндрами.
  • Два фронтальных прижима предназначены для выравнивания стопки изделия во фронтальной плоскости. Фронтальные прижимы вручную, произвольно, устанавливаются на верхнюю и нижнюю балки с помощью верхнего и нижнего фиксаторов. Прижим заготовок достигается за счет прижима при вращении двух рукояток.

Органы управления и контроля работы ваймы

• Управление тремя вертикальными пневмоцилиндрами осуществляется рукоятью крана “Прижим вертикальный”.• Управление двумя горизонтальными пневмоцилиндрами осуществляется рукоятью крана “Прижим горизонтальный”.

• Настройка пневмосистемы на определенное давление прессования осуществляется “Регулятором давления” на блоке подготовки воздуха.

• Контроль давления в пневмосистеме осуществляется по показанию “Манометра” на блоке подготовки воздуха

Основные технические характеристики пневматической ваймы

  • Габаритные размеры пресса, мм.: длина – 3800 \ высота – 2560 \ ширина – 900
  • Размеры заготовки min-max, мм.: длина – 570-2950 \ высота – 220-1750 \ ширина – 30-60
  • Кол-во вертикальных прижимов, шт. 3
  • Кол-во горизонтальных прижимов, шт. 2
  • Кол-во фронтальных прижимов, шт.

    2 \ (Поставляется по отдельному заказу)

  • Рабочее давление в пневмосистеме, МПа 0,6
  • Усилие от одного вертикального или горизонтального прижимов, Н: при давлении 0,6 МПа – 4158,5
  • Ход штока пневмоцилиндра 125
  • Масса, кг 552

Возможно производство вайм с другими размерами рабочего стола и толщины используемых заготовок.

Источник: http://www.negotiant.ru/product_catalog/hardware_for_doors_and_windows/door_assembly/302/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.