Вакуумная камера из фреонового компрессора и кастрюли

Содержание

Как сделать вакуумный насос из бытового компрессора

Вакуумная камера из фреонового компрессора и кастрюли

В данной публикации предлагается рассмотреть вопрос, как сделать бытовой вакуумный насос своими руками. Разберем несколько простых способов откачки воздуха, реализуемых в домашних условиях с использованием подручных материалов либо старого компрессорного оборудования.

Применение ручных воздушных насосов

Для решения несложных задач, связанных с созданием неглубокого вакуума, подойдет любое устройство для накачки воздуха – ручной или ножной автомобильный насос и даже медицинский шприц. На примере последнего покажем сборку простейшей вакуумной помпы. Для работы потребуются следующие материалы:

  • шприц вместительностью 10—20 мл;
  • клапан обратный пластиковый – 2 шт.;
  • прозрачные трубки от капельницы;
  • тройник.

Справка. Маленькие обратные клапаны продаются в зоологических магазинах, отдел аквариумных приспособлений. Цены буквально копеечные.

Ручной аппарат откачки воздуха собирайте в таком порядке:

  1. Отрежьте от трубки капельницы 3 куска длиной 5—6 см.
  2. Наденьте отрезки на выходы тройника, к среднему подсоедините шприц.
  3. Установите на концах 2 оставшихся трубок обратные клапаны, чтобы стрелки на корпусе указывали в разные стороны.
  4. К выводу клапана, чья стрелка направлена к шприцу, подключите трубку, ведущую к объекту вакуумирования. Проверить работу помпы можно литровой пластиковой бутылкой.

Принцип действия следующий: когда вы тянете поршень, воздух проходит через клапан со стороны бутылки, вторая линия перекрыта. После нажатия на шток клапан первой трубки уже не пускает воздух, зато второй – открыт. Если интенсивно работать поршнем, то внутри бутылки довольно быстро образуется вакуум, что и показано на видео:

Более производительные ручные установки делаются из различных поршневых приспособлений. Подойдет обычный насос, предназначенный для подкачки шин автомобиля. Чтобы переделать нехитрое устройство в вакуумный насос, действуйте согласно инструкции:

  1. Открутив ребристую гайку сверху корпуса, извлеките шток с манжетой.
  2. Ключом 10 мм отверните гайку крепления манжеты и переставьте элемент юбкой кверху, как изображено на фото. Затяните крепеж обратно.
  3. Соберите приспособление и поставьте на подводящем шланге обратный клапан.

После переделки насос станет втягивать воздух по основному шлангу, а выбрасывать сквозь отверстие в корпусе. Если понадобится подкачка колес авто, манжету несложно вернуть в исходное положение. Как сделать вакуумную помпу из небольшого велосипедного насоса, смотрите на видео:

Как изготовить агрегат из компрессора

Далеко не все задачи удастся решить с помощью ручных приспособлений, неспособных создать глубокий вакуум (минус 1 Бар). Для увеличения производительности следует использовать электрические перекачивающие устройства – компрессоры.

На изготовление самодельных вакуумных насосов сгодятся различные виды подобных агрегатов:

  • аквариумный нагнетатель кислорода;
  • компрессор старого холодильника;
  • китайский автомобильный электронасос;
  • многоцелевой компрессор бытовой серии производительностью 350 л/мин.

Примечание. В интернете нередко встречаются инструкции по изготовлению вакуумной помпы водокольцевого типа. Аппарат сложен в сборке (нужно вытачивать некоторые детали) и эксплуатации, поскольку требует организации охлаждения подпитывающей воды и всасываемого воздуха. Брать на вооружение данную идею мы не советуем.

Переделка аквариумного нагнетателя

Устройство представляет собой пластиковый корпус, куда помещен мембранный микронасос с двумя клапанами и маленький двигатель, питающийся электричеством. Модернизация производится в следующем порядке:

  1. Пользуясь отверткой, выкрутите винты и снимите крышку корпуса.
  2. С помощью ключа и пинцета отсоедините тягу, приводящую в движение резиновую мембрану. Вытащите нагнетательный элемент из гнезда.
  3. Разберите узел на 2 части — мембрану и клапанную группу.
  4. Поменяйте клапаны местами и аккуратно подпилите один угол пластиковой крышки, как показано на фото.
  5. Соберите элементы в обратном порядке и организуйте отведение накачиваемого внутрь воздуха через отверстие.

Совет. Дабы предохранить мембранный узел от попадания пыли, мусора и влаги, установите на подводящем шланге автомобильный бензиновый фильтр.

Если вы все выполнили правильно, то нагнетатель преобразуется в самодельный всасыватель воздуха средней производительности. Глубокий вакуум аппаратик не создаст, но разнообразные мелкие задачи решить точно поможет. К сожалению, отремонтировать и вернуть в исходное состояние компрессор не удастся – нужно менять клапанную группу.

Использование холодильного компрессора

Для сборки подойдет рабочий агрегат от любого старого холодильника. Причем подобная вакуумная установка, сделанная своими руками, сохраняет способность действовать как компрессор. Перед сборкой подготовьте дополнительные элементы конструкции:

  • рама, сваренная из уголков либо скрученная болтами;
  • ресивер – баллон из-под пропана или фреона;
  • манометр (в данном случае – вакуумметр);
  • соединительные шланги;
  • фильтр – влагоотделитель;
  • провода и автоматический выключатель;
  • коллектором может выступать обычная крестовина.

Примечание. Если планируется использовать установку в качестве нагнетателя воздуха, то дополнительно понадобится реле давления, обеспечивающее своевременное отключение двигателя.

Перед сборкой слейте из агрегата старое масло, перевернув вверх ногами. Заодно узнаете, какой из трех патрубков является масляным. Затем залейте новую специальную смазку для компрессоров в количестве, указанном на шильдике либо прямо на корпусе.

Сборка производится в таком порядке:

  1. Прикрутите к раме ресивер с компрессором. Последний должен стоять строго в горизонтальном положении, закрепленный через антивибрационные прокладки.

    Агрегат в сборе с фильтром и автоматом выключения

  2. К патрубку всасывания подключите шлангом крестовину, а к ней – ресивер, вакуумметр и фильтр – отстойник.
  3. Смонтируйте линию электропитания с автоматическим выключателем.

Совет. Для ресивера лучше выбрать небольшой баллон емкостью 25 литров.

Если вам больше необходим компрессор, нежели вакуумный насос, подключение делайте иначе. Крестовину ставьте на стороне нагнетания, к ней присоединяйте ресивер, реле давления и пневматический шланг. На всасывающей стороне устанавливается фильтр и вакуумметр. Подробнее о сборке агрегата рассказывается в видеосюжете.

Модернизация других аппаратов

Портативные китайские насосы, используемые для подкачки автомобильных шин, мало подходят под переделку в вакуумный аппарат, слишком мала производительность. Проверить данный факт несложно: разберите пластиковый корпус агрегата и посмотрите на размеры цилиндра с поршеньком. Последний приводится в движение шатуном, установленным на валу электромотора.

Чтобы переделать такой нагнетатель во всасыватель, достаточно припаять к отверстию впускного клапана пластиковую трубку. Простейший способ – применить клеевой пистолет. Дальше действуйте по предыдущей инструкции – установите фильтр и манометр на всасывающей стороне.

Трубку нужно приклеить к отверстию всасывающего клапана

Примечание. Чтобы в бытовых условиях пользоваться вакуумным насосом, сделанным из мини-компрессора, придется отыскать либо смонтировать источник постоянного тока на 12 вольт.

Многоцелевой компрессор на колесиках (преимущественно, китайского производства) – лучший донор для изготовления вакуумного насоса. Благодаря аппаратной производительности 350 л/мин нагнетатель способен моментально создавать эффект вакуума глубиной до 1 Бар. Этого достаточно для работы различных самодельных станков – вакуумного упаковщика и формовщика.

Сделать агрегат довольно просто:

  1. Открутите воздушный фильтр, установленный на головке цилиндра. Присоедините вместо него шланг или трубу, ведущую к ресиверу, манометру и объекту вакуумирования. На той же линии не забудьте поставить фильтр.
  2. В штатном ресивере выверните пробку слива конденсата.
  3. При необходимости сделайте кнопку дистанционного включения агрегата.

В качестве ресивера этого вакуумного насоса следует применять большой пропановый баллон вместительностью 50 л. Он послужит осушителем откачиваемого воздуха и сгладит скачок давления в момент запуска двигателя.

Где применяется вакуум

Изготовление вакуумных насосов интересует домашних мастеров – умельцев, знающих им применение. Для большинства обывателей агрегат ценности не представляет. В действительности, с помощью откачки воздуха реализуется множество полезных вещей:

  1. Длительное хранение одежды и продуктов. Достаточно уложить их в полиэтиленовый пакет, подключить насос и сразу заклеить. Упаковка превратится в надежный контейнер, где отсутствуют бактерии и вредные микроорганизмы.
  2. Вакуумное консервирование в банках.
  3. Фильтрация различных растворов сквозь мельчайшие сетки.
  4. Удаление воздуха и влаги из блоков испарителя и конденсатора при установке бытового кондиционера.
  5. Отсос масла при ремонте автомобильного дизеля или бензинового двигателя.

Подобные устройства также используются для вакуумного массажа тела и работы станков – прессов, упаковщиков и формователей.

Заключение

Вакуумные насосы нельзя назвать инструментом первой необходимости. При нужде большинство домовладельцев пользуются подручным бытовым прибором – пылесосом.

Но данный аппарат – ассенизатор призван решать другие задачи, длительное создание вакуума – не его конек.

И все же устройства откачки воздуха помогают реализовать массу полезных дел и потому являются хорошим подспорьем в домашнем хозяйстве.

Источник: https://qustu.com/kak-sdelat-vakuumnyj-nasos-iz-bytovogo-kompressora/

Вакуумная камера для дегазации

Вакуумная камера из фреонового компрессора и кастрюли

Вакуум – распространенное понятие, значение которого знают даже подростки. Особенности данного явления изучают на уроках физики и на лекциях в политехнических университетах. Сегодня вакуумное оборудование популярно и востребовано во многих отраслях человеческой деятельности.

Оно надежно закрепилось в промышленной сфере, активно применяясь в различных технологических операциях и процессах.

Особенно актуальны вакуумные камеры в пищевой индустрии, так как упаковка товара в условиях вакуума позволяет сохранить гастрономические качества продуктов на длительное время.

Перед тем как рассмотреть конструктивные особенности вакуумной камеры следует поближе узнать о понятии дегазации. Цель этого мероприятия направлена на удаление воздуха, загрязнений и других дефектных микрочастиц из структуры изделий. Процесс может осуществляться химическим и физическим способами в условиях воздействия вакуума.

При физической дегазации предусмотрено применение специального оборудования, которое при помощи пара или высоких температур оказывает воздействие на материал. Что касается химического способа, то для его реализации используют агрессивные вещества, способствующие удаления загрязнений под влиянием высокого давления.

Технология дегазации считает наиболее эффективной при необходимости очистить и уплотнить структуру изделий. Нередко вакуум камеры применяют в металлургии для получения сплавов абсолютной чистоты. Кроме того, устройства нашли свое применения и в производстве полимерной продукции. Предприятия Москвы используют метод дегазации по отношению к силикону, пластику и прочим подобным веществам.

Камера дегазатор вакуумная станет незаменимой составляющей производственной линии для выполнения следующих операций:

  • упаковки товаров;
  • напыления материалов;
  • испытаний новейшей техники.

Вакуумная камера представляет собой приспособление, внутренний объем которого заполнен разреженной средой.

Устройство состоит из сверхпрочного корпуса и насосного агрегата, предназначенного для создания определенного уровня вакуума.

Так как установки отвечают новейшим технологичным требованиям, они широко применяются в сельскохозяйственной, медицинской и фармацевтической промышленности, легкой и тяжелой индустрии и пищевой отрасли.

Часто в конструкцию камер для вакуумирования встраивают нагревательные элементы, охлаждающие модули и криогенные экраны для регулировки температурных режимов. Устройства с дополнительными функциональными возможностями поставляют европейские производители, поэтому стоимость их принадлежит к высокому ценовому сегменту.

Вакуумная камера для дегазации силикона купить

До этого были рассмотрены особенности устройств для дегазации в целом, а сейчас предлагаем ознакомиться с главными свойствами и принципом работы камер для вакуумирования силикона. Этот материал уже давно завоевал популярность среди потребителей, поэтому для обеспечения ему высоких эксплуатационных характеристик понадобится современное оборудование.

Технология дегазации силикона характеризуется как сложная и трудоемкая операция, которая требует точного соблюдения последовательности действий. Игнорируя правила очищения и уплотнения материала, существует высокий риск получения некачественной продукции, которая будет забракована и запрещена к выпуску.

На отечественном рынке вакуумного оборудования представлена обширная номенклатура камер для дегазации силикона. Купить установку в Москве можно у официальных дистрибьюторов, специализирующихся на поставках продукции известнейших европейских торговых марок. Ассортимент вакуумных камер для дегазации составляют модели, имеющие различия по типу, конфигурации и техническим характеристикам.

Сегодня наиболее востребованной является техника с циклическим и непрерывным принципом действия. К первой категории принадлежат установки, снабженные автоматизированной системой. Их конструкция состоит из двух герметичных емкостей, которые работают в установленной последовательности.

Камеры вакуум для дегазации непрерывного действия предназначены для использования на предприятиях, занимающихся крупносерийным производством. Они могут иметь горизонтальную или цилиндрическую конструкцию, оборудованную наклонными пластинами.

К основным техническим характеристикам вакуумных дегазаторов следует отнести:

  • система – двухступенчатого типа;
  • показатели производительности – более 75 л/мин;
  • уровень глубины вакуума – около 40 Тор.

Такие устройства быстро и эффективно удаляют воздушные пузырьки из силиконовой масс, которые оказывают негативное влияние на готовую продукцию, создавая раковины и прочего рода дефекты.

Особенность камер дегазаторов вакуумных заключается в использовании их для изготовления эластичных форм, которые будут полезны при производстве строительных и отделочных материалов, а также тротуарной плитки и декоративного кирпича.

Камера дегазации

Пожалуй, технология вакуумной дегазации получила самое большое признание в металлургической индустрии. Именно там широко применяется один из главных способов очищения и уплотнения материала – вакуумирование. Начало изучения этой методики пришлось на 1950 год, когда ученые искали эффективный путь для усовершенствования производства отделочных и строительных материалов.

Техника вакуумной дегазации направлена на удаление воздуха и газов из рабочей среды под высоким давлением. Тогда камера дегазатор, применяемая изобретателями А. М. Самариным и Л. В.

Новиковым представляла собой абсолютно герметичную камеру с присоединенными к ней контрольно-измерительными приборами и мощным компрессором. На протяжении многих десятилетий оборудование модернизировалось и теперь имеет не только видоизмененную конструкцию, но и множество дополнительных опций.

Для выполнения операций с задействованием высоких температур установки снабжают надежными и производительными печами.

Сегодня производители предлагают огромный выбор вакуумных камер, которые отличаются от промышленных насосных станций высокой мощности лишь компактностью и средним уровнем давления, создаваемым внутри рабочего пространства. Кроме того устройство также имеет ряд других отличий, которые скрываются в их конструктивных особенностях.

Классическая модель дегазатора состоит из следующих элементов:

  • Полой рабочей камеры цилиндрической формы.
  • Круглой съемной крышки.
  • Вакуумметра.
  • Шланга повышенной прочности.
  • Предохранительным шлангом.

Такое вакуумное оборудование помогло облегчить процессы производства древесины, металлических сплавов, силикона и других композитов. Благодаря устройствам, работающим в условиях разреженной атмосферы, продукция промышленных предприятий мира вышла на новый уровень качества.

Они позволили улучшить технические и эксплуатационные свойства продукции, снизить расход используемого сырья и ценообразование. Купить оборудование в Москве можно, связавшись напрямую с производителем или обратившись за помощью к официальным поставщикам выбранной торговой марки.

Вакуумная камера для дегазации силикона своими руками

В силу дороговизны силиконовых дегазаторов люди, желающие иметь подобное устройство в быту, могут создать его своими руками.

Мастера с малейшим представлением, о том из каких элементов состоит камера и в чем заключается основной принцип ее работы, могут из простых деталей собрать оборудование для вакуумирования.

Однако следует не обольщаться, ведь такой агрегат вряд ли можно сравнить с моделями дегазаторов для силикона известных российских или европейских производителей.

Технология сборки дегазационной камеры для вакуума своими руками состоит из 5 этапов:

  1. Поиск вакуумного насоса. Для создания устройства средней производительности отлично подойдет компрессор, снятый со старого холодильника. Однако перед применением необходимо проверить уровень масла в агрегате и при необходимости заменить его на более свежее смазочное вещество.
  2. Поиск корпуса. Основание может иметь абсолютно любую форму. Вакуумную камеру для дегазации можно сделать круглой, воспользовавшись верхней частью пустого фреонового баллона или большую кастрюлю. Также корпус может быть квадратным, созданным из старого стеллажа или полки.
  3. Поиск вакуумметра. Так как заменить устройство для измерения давления воздуха или газа не представляет возможным, поэтому его лучше купить. Такие приборы имеют низкую цену, поэтому если приложить немного усилий, можно найти подходящий аппарат.
  4. Поиск крышки и силиконовой прокладки. Закрыть открытую часть корпуса можно куском оргстекла или вырезанной по диаметру керамической напольной плиткой.
  5. Поиск крепежных и соединительных деталей. У хорошего мастера всегда в хозяйстве найдутся всевозможные крепежи, шланги, краны и переходники. Для создания прокладки можно воспользоваться вырезанным элементом из обычного пластикового ведра или создать ее самостоятельно при помощи пластилина и жидкого силикона.

Когда все элементы конструкции будут найдены, необходимо подсоединить корпус камеры к насосу при помощи шланга. Запуск агрегата следует производить, когда крышка будет закрыта во избежание утечки вакуума.

Вакуумная камера для дегазации силикона

Дегазатор является идеальным решением при создании силиконовых изделий высокого качества в домашних условиях или на серийном производстве. Купить оборудование можно в Москве по демократичным ценам. Основными странами-производителями вакуумных камер для дегазации являются Россия, Украина, Южная Корея, Словения, Италия и другие.

Особенность таких установок заключается в наличии разнообразных функции для обеспечения быстрого и эффективного процесса очищения и уплотнения.

Основным расходным материалом камер является силикон и полиуретан. Благодаря высокотехнологичной системе при запуске устройства происходит уплотнение форм и откачка воздушных пузырьков.

В процессе дегазации смолы приобретают однородную структуру и абсолютную прозрачность.

Новейшие модели аппаратов имеют особый функционал, который позволяет производить дегазифицирование силиконового материала в опалубке для получения оригинальных и нестандартных форм. Такие камеры для вакуумирования стоят дороже, однако на выходе можно получить уникальное готовое изделие с хорошим товарным видом.

Стандартный дегазатор для силиконов имеет достаточно простую конструкцию, которая состоит из следующих деталей:

  • корпуса;
  • камерной крышки;
  • крана.

Корпус устройства установлен на опорах со специальным краном и измерительным прибором – вакуумным манометром. Внутри находится силиконовая прокладка, а закрывается камера крышкой, выполненной из сверхпрочного и надежного пластика.

Для людей, имеющих определенные понятие, как работает дегазационные вакуумные камеры, справиться с ней не составит труда. Установка оборудования подразумевает соединение его с насосом, соответствующей мощности и производительности.

После того, как агрегат будет запущен и начнет откачивать воздух из рабочей камеры, одновременно будет создаваться вакуум. Именно от условий разреженной атмосферы зависит однородность силиконового вещества и качество выполненной работы.

Процедура создания силиконовых форм в вакуум камере состоит из нескольких этапов:

  • Смешивания силикона с отвердителем в контейнере
  • Устанавливают емкость в рабочую камеру
  • Запускают процесс вакуумирования, который осуществляется под давлением 40530 Па
  • Длительность операции составляет не более 4 минут
  • После этого материал переливают в форму для получения готового изделия

Производители вакуумных камер для дегазации представляют модели, отличающиеся по форме, размерным параметрам и разнообразию встроенных функций и другим характеристикам.

Источник: http://leftloft.ru/vakuumnaya-kamera-dlya-degazacii/

Вакуумный насос из компрессора от холодильника своими руками

Вакуумная камера из фреонового компрессора и кастрюли

Фирменный вакуумный насос, без сомнения, эффективен и предельно удобен в использовании. Но ему присущ один маленький недостаток: несколько цифр на ценнике и ни одной запятой между ними.

Это неприятное обстоятельство побуждает народных умельцев искать способы самостоятельного изготовления данного устройства из того, как говорится, что бог послал.

Узнав о том, как делается вакуумный насос из компрессора от холодильника, вы, возможно, захотите попробовать свои силы, получив в итоге вознаграждение за труды в виде сэкономленных денежных знаков.

Материалы и инструменты

В ходе работы мастеру-самоделкину пригодится следующее:

  • ножовка по металлу;
  • плоскогубцы;
  • паяльник;
  • сварочный аппарат.

Помимо компрессора от холодильника нужно будет раздобыть:

  • маслостойкие трубки (можно купить на авторынке);
  • латунную фольгу;
  • кусок линолеума.

Понадобится и стальной уголок 25х25 мм.

Вакуумный насос своими руками из компрессора холодильника

Процесс изготовления выглядит следующим образом:

  1. Верхнюю часть компрессора спиливаем при помощи ножовки.
  2. Далее нужно извлечь из корпуса мотор, который подвешен внутри на нескольких пружинах. Какие-либо инструменты для этого не понадобятся – мотор не зафиксирован.
  3. Трубки из меди, которые остались в корпусе, необходимо соединить маслостойкими трубками с линиями «плюс» и «минус» на моторе. Ненужные элементы с мотора можно срезать, чтобы не мешали.
  4. Вскрытый корпус нужно снабдить крышкой. На нее будет попадать масло и чтобы оно стекало в емкость, края крышки должны быть внутри нее. Отпиленный фрагмент данному условию не удовлетворяет, поэтому использоваться не может. Крышку с подходящими размерами рекомендуется изготовить из латунной фольги, воспользовавшись паяльником. Изнутри ее следует снабдить ребрами жесткости, а снаружи – оклеить с целью шумоизоляции линолеумом. На всякий случай в крышку можно вмонтировать сапун, но этот элемент не является обязательным: если все соединения между трубками выполнить очень тщательно, чтобы исключить утечки, давление внутри останется на уровне атмосферного.

При работе компрессора часть масла неизменно теряется в виде масляного тумана, выбрасываемого в нагнетательную линию. Следить за его количеством проще всего при помощи трубчатого уровнемера – расположенной снаружи прозрачной трубки, которая сообщается с емкостью посредством шланга. В качестве такой трубки можно применить корпус от шариковой ручки.

Мотор-компрессор холодильника

Сверху его нужно прикрыть от пыли колпачком, но так, чтобы в закрытое отверстие мог свободно поступать воздух. Чтобы уровнемером удобнее было пользоваться, на нем нужно нацарапать две горизонтальные риски, соответствующие минимальному и максимальному уровням масла.

Место крепления шланга к трубке лучше уплотнить при помощи герметика.

Изготовленную конструкцию следует поместить в бокс, каркас которого можно выполнить из стального равнополочного уголка с шириной полки 25 мм. На роль обшивки может подойти любой листовой материал.

Чтобы для снятия показаний с масляного уровнемера вакуумный насос не пришлось извлекать из бокса, в боковой стенке последнего можно установить дверку с какой-нибудь простенькой защелкой.

Дальнейшие действия:

  1. К всасывающему патрубку самодельного вакуумного насоса необходимо подсоединить воздухофильтр. Подойдет автомобильный, например, марки ФТ-206. К этой же линии через тройник можно подключить манометр, который будет отображать степень разрежения.

  2. К нагнетательному патрубку нужно подсоединить воздушный фильтр с функцией улавливания масла. Подойдет изделие марки ФВ-6, которое все еще выпускается сегодня. Его пропускной способности в 100 л/мин будет вполне достаточно. Фильтр снабжен пробкой, выкрутив которую можно слить задержанное им масло.

  3. Если насос предполагается использовать и в качестве компрессора, на линии нагнетания после фильтра-маслоуловителя нужно установить манометр. Развиваемое давление может достигать 6 атм, так что манометр следует подбирать соответствующий.

В момент пуска двигателя насоса-компрессора в нагнетательной линии не должно быть избыточного давления. Такое требование обусловлено особенностями пусковой схемы.

При запуске возникающий в рабочей обмотке ток включает электромагнит в пусковом реле, который притягивает к себе сердечник с контактами. Контакты замыкаются, подавая ток на пусковую обмотку.

В нормальном режиме двигатель должен быстро раскрутиться, в результате чего ток в рабочей обмотке упадет и электромагнит «отпустит» сердечник, разомкнув цепь пусковой обмотки.

Если же двигатель при попытке раскрутиться встретит сопротивление в виде давления в линии нагнетания, пусковая обмотка слишком долго будет под нагрузкой и в конце концов сгорит.

Чтобы предотвратить подобное явление, на линии нагнетания рекомендуется установить обратный клапан, а перед ним – электропневмоклапан. Последний нужно включить в цепь мотора: при неработающем агрегате он будет открыт, а в момент включения двигателя – закроется.

Самодельный вакуумный насос

Если компрессор будет использоваться, к примеру, только для продувки, такие предосторожности не нужны. Но если к нему предполагается подключить ресивер или еще какое-нибудь устройство, накапливающее давление, то обратный клапан с электропневмоклапаном нужно установить обязательно.

Следует учесть и такой момент: при отключения электромагнита в пусковом реле сердечник падает под собственной тяжестью, поэтому устанавливать его в перевернутом виде или на боку не допускается.

Остается подключить электричество через предохранитель – и вакуумный насос готов.

Эксплуатация

[sticky-ad id=13532]

Самодельный вакуумный насос удобнее всего разместить под столом, так чтобы на столе лежали только всасывающая и нагнетающая трубки от него.

При таком размещении в электроцепь агрегата целесообразно встроить педаль, нажатием которой будет осуществляться его включение. Вакуумный манометр также лучше расположить на столе.

Поскольку в случае размещения вакуумного насоса под столом из-за недостатка освещенности пользоваться масляным уровнемером не очень удобно, можно дополнительно оборудовать устройство подсветкой.

С помощью самодельного вакуумного насоса можно не только откачивать воздух из контейнеров для хранения продуктов, но и изготавливать различные изделия из двухкомпонентных силиконовых резин путем вакуумирования. Правда, следует учесть, что с чересчур густым материалом, например, Виксинтом, данный агрегат не справится.

на тему

Источник: https://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/avtonomnoe-vodosnabzhenie/vakuumnyj-nasos-iz-kompressora-ot-xolodilnika.html

Вакуумный насос для кондиционеров: виды, как выбрать

Вакуумная камера из фреонового компрессора и кастрюли

Вакуумирование – это процесс удаления различных газов и паров воды из кондиционера.

Данный процесс осуществляется благодаря использованию вакуумного насоса.

Обычно вакуумирование осуществляют перед заправкой охлаждающего устройства хладагентом или фреоном.

Если не применять откачку газов и паров воды вакуумным прибором, то кондиционер выйдет из строя или снизиться срок его эксплуатации из-за того, что молекулы воздуха приводят к значительному росту давления, приводящий к повышенной нагрузке на компрессор.

Принцип работы насоса для откачки воздуха

Основные принципы работы этих агрегатов заключаются в удалении или связывании газов за пределы кондиционера. Вакууматор, удаляя различные газы и пары воды, создает разряжение и низкое давление, что приводит к снижению температуры кипения воды.


В случае удаления
 их, происходит изолирование определенного объема воздушной смеси и перемещения его к выходному патрубку. В случае связывания, нейтральные молекулы газа оседают на твердой поверхности или уносятся со струей жидкости, пара, создавая необходимое разрежение.

https://www.youtube.com/watch?v=XLWaAmQS2gY

Таким образом, различными путями, осуществляется удаление жидкой и газообразной смеси в охлаждающем устройстве.

о вакуумировании кондиционера:

Виды вакуумных насосов

Существует два основных вида: низко и высоковакуумные.

Низковакуумные подразделяются на:

  • роторно-пластинчатые, самые высококачественные двухступенчатые с вакуумметром, которые способны регулировать остаточное давление;
  • двухроторные или двухступенчатые, с двумя вращающимися роторами, которые захватывают газы, выталкивая их к нагнетательному патрубку, путем повышения давления внутри кондиционера. При этом откачиваемый воздух должен быть неагрессивен к комплектующим и рабочей жидкости, которая используется для связывания газов;
  • жидкостно-кольцевые или водокольцевые, обеспечивающие быструю и безмасляную откачку различных веществ, без загрязнения окружающей среды и позволяющие проводить откачку при содержании в емкости жидких паров.

Высоковакуумные также бывают нескольких видов:

  • диффузионные, которые имеют высокую скорость и производительность, с синтетическими маслами в качестве рабочей жидкости, которые дополнительно загрязняют откачиваемую газовую смесь;
  • криадсорбционные, с жидким азотом, который вымораживает газы, сильно прогревая сам аппарат;
  • гетерионные, самые дорогие и весьма эффективные, так как позволяют делать чистый вакуум без загрязнений.

Как выбрать вакууматор для кондиционера?

 

Выбрать его для необходимо с учетом:

  • технических характеристик кондиционера, который будет создавать оптимальный микроклимат в помещении;
  • длительности использования устройства;
  • величины трубопровода, из которого откачивается газовая смесь.

При этом аппарат для вакуумирования должен соответствовать следующим требованиям:

  • обеспечивать определенный уровень давления, гарантирующий эффективную и продолжительную эксплуатацию кондиционера;
  • удобство в работе, которое подразумевает приемлемый вес, индикатор уровня масла, низкий уровень вибрации, иметь набор штуцеров и клапан для выпуска балластного воздуха т.д.;
  • возможность работы в различных условиях.

Как сделать вакуумный насос для кондиционера своими руками?

В домашних условиях можно собрать различные вакуумные приборы для выкачивания газов и паров воды с кондиционеров; для этого потребуется всего лишь автомобильный насос и аквариумный компрессор.

Вначале необходимо раскрутить автомобильный устройство для закачивания воздуха, затем перевернуть манжету, собрав механизм в обратной последовательности. При этом перевернутая манжета позволит выкачивать воздух из емкости.

На следующем этапе производят установку обратного клапана, путем использования пластиковой детали, которая находится внутри аквариумного компрессора. Установив клапан между шлангом и автомобильным насосом очень легко соорудить в домашних условиях данное устройство.

Этот прибор можно соорудить также из аквариумного компрессора, путем замены пластиковых клапанов местами. На компрессоре откручиваются крепления, разбирается конструкция, в которую входит деталь с клапанами для того, чтобы поменять их местами.

Далее, придется отпилить уголок корпуса компрессора и собрать механизм в обратной последовательности и просверлить отверстие, которое будет служить для удаления паров воды, в которую вставляется трубочка для отвода конденсата.

Основные модели и производители вакуумных насосов для кондиционеров и стоимость

Существуют разнообразные вакууматоры, позволяющие откачивать воздух, отличающиеся друг от друга уровнем вакуумирования, мощностью и производителем. На рынке существуют такие производители, как VALUE, ZENSEN, BECOOL, CPS, ERRECOM, MASTER, COOL, TELSTAR, Z с ценами от 50 евро до 500 евро.

Если рассмотреть более подробно по моделям, то цены производителя VALUE составляют 70-350 евро, компании ZENSEN – 50-320 евро, BECOOL – 60-220 евро, CPS – 150-500 евро, ERRECOM – 180-250 евро, TELSTAR – 350-400 евро, Z – 50-130 евро. Цены на аренду начинаются от 500-700 рублей в сутки.

Если собрать устройство для выкачивания воздуха своими руками, то это не потребует каких-либо вложений, необходимо иметь лишь автомобильный насос или аквариумный компрессор.

Самостоятельный ремонт холодильника

Вакуумная камера из фреонового компрессора и кастрюли

Чаще прочего холодильник не морозит. Редко случается ситуация обратная, объясняется преимущественно поломкой термостата, не подающего вовремя команду компрессору на прекращение работы. Возможна опосредованная схема, когда процессор собирает показания датчиков, причём один неисправен.

К примеру, в Либхер ставится простой термистор. Если выходит из строя, лед нарастает на задней стенке холодильной камеры слоем в несколько сантиметров. Гораздо чаще самостоятельный ремонт холодильника маячит на горизонте при утечке фреона. Важно знать ряд правил, применимых в подобных случаях.

Ремонт холодильника: осушение фреонового тракта

Предлагается перечень методов, чтобы удалить влагу из фреонового контура при ремонте холодильника. Жидкость намерзает на выходе из капиллярной трубки, образуя ледяную пробку, компрессор натужно ревет, но температура не доходит до заданной. Симптомы – нет мороза, плюс дополнительно два признака.

  1. О натужном реве двигателя уже сказали, кстати, схожим образом работает компрессор в вакууме. Производители не рекомендуют включать изделия при ремонте холодильников, если воздух из фреонового контура откачан. Это нужно для избавления от влаги, жидкость активно растворяется в масле компрессора. Внутри корпуса смазка постоянно циркулирует по кругу, смазывая детали и впрыскиваясь в кожух. Это заметно на видео, доступном в Ютуб, где компрессор приспосабливают для накачки колес. Фонтанчик бьет из выходного патрубка, а создатель ролика ставит специальный фильтр, чтобы масло не попало в камеру или пневмоинструмент. В последнем случае часто ставят специальные канальные устройства для смазки агрегатов. В нашем случае при активной работе компрессора старый фреон и влага начнут выделяться и выходить наружу.
  2. При попадании во фреоновый контур влаги образуется ледяная пробка. Тает, если прибор выключить. Процесс ускоряется при прогревании капиллярной трубки со стороны испарителя. Либо потребуется поставить в морозилку и холодильную камеру кастрюли с горячей водой. Обратите внимание, в период починки недопустима температура внутри выше 40 ºС. По достижении 65 ºС возможно выделение наружу вредных веществ из полимеров, при 80 пластмасса уже способна поплыть. В результате холодильник придет в полную негодность. После предпринятых мер агрегат снова начнет морозить, но недолго. Скоро ледяная пробка нарастет снова, охлаждение встанет.

Самостоятельный ремонт холодильника часто требует осушить фреоновый контур. Пошаговая инструкция:

  1. Распространенный метод — вакуумирование. В таких условиях лед подвергается сублимации, а влага активно выходит наружу через клапан Шредера. Для окончательного удаления придётся попотеть. Насос обязан работать до 15 мин. От конденсора фреон приходит наружу через ту капиллярную трубку. С противоположной стороны ход закрыт компрессором. Внутренний диаметр капиллярной трубки менее 1 мм, объем газа большой.
  2. Продувка азотом часто используется при работе с изобутаном. Газ способствует удалению паров влаги. Либо доносит их до фильтра-осушителя, где газы благополучно всасываются. Благодаря гигроскопичности, нежеланию впитывать влагу азот подходит превосходно.
  3. В отдельных случаях рекомендуется ставить вместо старого фильтра-осушителя специальный с весом силикагеля (шарики любой видел в обуви) под 1 кг. Это дорогой способ,  стоимость изделий велика. Возможность засыпать собственные шарики не предусмотрена. Помогает многократная замена фильтров. Способ надёжен, но нельзя назвать дешевым.
  4. В избранных случаях помогает заправка хладоном под давлением чуть ниже атмосферного после продолжительной остановки системы. При последующей заправке фреоном пары воды не проявятся. Это доброкачественный метод, но занимает массу времени.

Как правильно заправлять фреон при ремонте холодильника

До начала вакуумирования рекомендуется заправить внутрь воздух для поиска течей. Выполняется, когда давление в системе упало. указывая на нарушение герметичности. Однако подобный признак отмечается и при образовании пробки.

Сервисный патрубок стоит на входе компрессора. Фреон закачивается на выход, получается разряжение.

До ремонта холодильника рекомендуется выждать, пока контур прогреется, а пробку выбьет в сторону испарителя, слышится характерный хлопок (в выключенном холодильнике).

Исходящий из трещин воздух, смешанный с остатками фреона, поможет локализовать утечки. Ремонт холодильника начинается с вакуумирования.

Уже подробно описывали, как используется заправочная станция с коллектором, оснащенным манометром, сейчас лишь приводим последовательность операций для избавления от влаги.

Спускаем воздух через игольчатый захват, установленный на фильтре-осушителе. Производим его замену. Фильтр-осушитель полагается ставить новый. Начинаем откачивать остатки воздуха.

Даже мощный вакуумный насос работает четверть часа для достижения оптимального эффекта.

На завершающем этапе вакуумирования запускаем компрессор холодильника на несколько минут, не более. Практика показывает, что за недолгое время негативных последствий не наступает.

Пока мотор работает в вакууме, из масла активно удаляются старый фреон и влага. Струйка разбрызгивается по корпусу, площадь контакта возрастает. Это способствует процессу очищения. Потом полагается заправить в систему фреон до половины атмосферного давления (контроль по манометру). Запускаем компрессор снова.

Теперь остатки влаги увлекутся потоком и поглотятся в новом фильтре-осушителе. Для верности поставьте в морозильную и холодильную камеры кастрюли с горячей водой. Не забывайте выдерживать температуру, как написано в начале обзора. За счет подобного режима испаритель не сможет охладиться, а конденсор чуть прогреется. Влага станет активнее испаряться и поглощаться фильтром-осушителем.

Не станет образовываться ледяная пробка, даже при наличии воды в системе.

Потом снова проводится вакуумирование, удаляющее влажный фреон, начинается заправка. Полный объем не подается сразу. Вначале закачивается технологическая доза фреона, к примеру, половина от нужной массы. Режим камер выставляется на максимум, кастрюли с водой убираются.

Когда холодильник начал морозить, внимательно отслеживается, не проявится ли эффект ледяной пробки повторно. Исключительно при отсутствии отклонений масса фреона доводится до полной. Во время происходящего заправочная станция находится в подключенном состоянии.

Лишь после тестового прогона в боевом режиме, выхода на заданную температуру допустимо пережимать сервисный патрубок, отпаивать клапан Шредера и залатать вход горелкой.

Описанный подход занимает массу времени, если проводится конвейерным методом, результат получается отличный. Разумеется, это возможно исключительно в условиях крупной мастерской, что под силу не любому ремонтнику. Несложно убедиться простым подсчетом, что на ремонт холодильников Атлант уйдет до 2 часов. Не считая доставки и отправки клиенту.

Не всегда рентабельно. Если речь идет про ремонт холодильников Электролюкс высокой стоимости, цена оправдывает временные затраты. Зато качество проведенных работ обеспечат добрую славу фирме-исполнителю. Самостоятельный ремонт холодильника в случае заправки фреона невыгоден.

Для этого понадобится потратить тысячи рублей на оборудование, что превышает цену мастерских.

Не секрет, что отдельные мастера делают работу плохо, приходится переделывать: ленятся менять фильтры-осушители, проводят вакуумирование недостаточно качественно. Не тратят лишний фреон на прогон при низком давлении. Результат одинаков – ледяная пробка возвращается.

Ежемесячный ремонт холодильников Вестфрост влетит в копеечку. В результате покупается новый прибор, а популярность заказа услуг мастера падает. Прибыль падает.

Если работать над изделиями параллельно, создать технологическую карту выполнения работ, отладить методики тестирования, бизнес идёт неплохо.

За ремонт холодильников Аристон сейчас берут от 1000 рублей. Ремонт холодильников Стинол упрощается наличием кодов ошибок. Если неисправен температурный датчик, об этом станет известно. Следовательно, время на нахождение ошибки уменьшается. Это требует досконального изучения проблемы.

Источник: https://VashTehnik.ru/xolodilniki/samostoyatelnyj-remont-xolodilnika.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.