Универсальный мини-пресс для мастерской

Содержание

Как сделать компактный многофункциональный станок

Универсальный мини-пресс для мастерской

 Перевел SaorY для mozgochiny.ru

Всем мозгоремесленникам доброго времени суток! Для тех из вас, у кого нет больших мастерских или малогабаритных стеллажей под инструмент, пригодится самоделка этой статьи, в которой компактно умещены все полезные инструменты, и которую легко можно перемещать на другие рабочие площадки.

При создании этой мозгоподелки я старался сделать ее как можно компактной, чтобы ей можно было удобно пользоваться даже в небольшом пространстве, а перемещать даже при отсутствии у вас автомобиля. Для этого у нее имеются транспортировочные колеса, и передвигать поделку можно в одиночку, а если все же использовать для этого авто, то потребуется лишь небольшая помощь при погрузке.

Этот компактная станок-самоделка включает в себя: циркулярный стол, фрезерный стол и лобзик. А еще в ней имеется большой шкаф в котором вы можете хранить другой свой инструмент.

Полезная ссылочка 

Чтобы показать поделку в действии я сделаю пару ящиков из дешевых сосновых досок.
На видео показано как я нарезаю доски для ящиков на циркулярном столе с помощью салазок, для получения требуемых размеров пользуюсь дополнительной планкой с зажимом.

Потом я делаю канавку для основания.Нужный угол можно получить используя угловой упор с направляющей.Сняв накладку можно выставить угол наклона диска, в данном случае 45 градусов.

Направляющая лобзика регулируется в трех осях, тем самым можно использовать лезвия разных размеров — от 100 до 180мм, тем самым получая максимальную высоту среза 70мм.

Далее я делаю ручку выдвижного ящика, и для этого использую фрезером, которым навожу округлую фаску. Здесь также имеется направляющая для углового упора, а еще будет полезен выносной подшипник для фрезерования кривых линий. Сам фрезер можно наклонять под углом 45°.
Ящик готов, и он занимает предназначенное ему место.

Соединение паз-шип можно на этом мозгостоле сделать двумя путями. Во-первых, с помощью лобзика, дополнительной планки и углового упора. А во-вторых, на циркулярном столе, используя специальный кондуктор.

С диском самого большого размера, который можно установить на самоделку (235мм), можно получить максимальный рез 70мм.  На направляющей имеются небольшие регулировочные болты для уменьшения наклона, а при необходимости даже для блокировки.

Для соединения деталей я выбрал второй способ, для этого одни части следует помещать с одной стороны кондуктора, а другие — со второй.

И вот что получилось, переходим к фрезеру, на этот раз уже используем прижимное устройство, чтобы сделать паз основания. Для этого необходимо поднять циркулярную пилу и выставить фрезер под углом 45°.

Шаг 1: Нарезка деталей

Начинается создание многофункционального стола-самоделки с нарезки всех деталей и их нумерации.
Далее для получения прорези ручки высверливаются 4 угловых отверстия и «допиливаются» лобзиком. Затем высверливаются отверстия тех же размеров, что и диаметр и толщина шайбы системы открывания. Отверстия зенкуются.

После этого подготавливается место для установки кнопок включения питания и аварийного отключения. Затем с помощью дюбелей и 50мм-х саморезов собирается корпус мозгостола. По желанию, детали корпуса обрабатываются лаком, так поделка будет лучше выглядеть и дольше прослужит.

Подготовив корпус, собираются 3 верхние части. Для этого нарезаются детали откидных рамок и в них высверливаются необходимые отверстия. Отверстие под трубку сверлится такого диаметра, чтобы эта трубка свободно в нем вращалась, так как она является осью вращения откидных крышек.

Затем выбирается полость под циркулярную пилу. Я это сделал с помощью своего 3D-фрезера, за неимением подобного это можно сделать обычным фрезером с помощью соответствующих кондукторов и направляющих.

С лицевой стороны крышки циркулярного стола выбирается полость под быстросъемную панель, сняв которую можно будет менять угол наклона диска. Саму панель можно использовать для настройки глубины фрезерования полости.

Установив циркулярную пилу в предназначенную полость размечаются отверстия под ее крепление. Хорошо подходит для этого 3D-фрезер, потому что на сверлильном станке данные отверстия нельзя будет просверлить из-за его ограниченной рабочей поверхности.

Шаг 2: Начало сборки

На данной стадии начинается постепенная сборка портативного многофункционального станка для мастерской самодельщика.

Размечается и выбирается с помощью циркулярного стола паз под направляющую. Две дополнительных фанерки дадут необходимую глубину для прочного крепления планки направляющей. Далее на крышку крепится планка с нанесенной на него самоклеящейся рулеткой.

После этого высверливается отверстие для фрезера. Затем отрезаются трубки для осей вращения и на корпус монтируются рамки откидных крышек. В соответствии с чертежами изготавливаются и устанавливаются фиксирующие подпорки.

К рамке прикладывается крышка фрезера, выравнивается и крепится саморезами посредством отверстий в канале направляющей.

Затем подготавливается крышка лобзика, в ней выбирается паз под этот самый лобзик. Если для крышки используется материал не со скользящей поверхностью, такой как у меламина, то поверхность этой крышки следует обработать лаком, чередуя со шлифовкой.

Сделав это, вырезаются и собираются детали механизма вертикального подъемника фрезера, с помощью которого будет регулироваться глубина фрезерования.

Далее склеиваются вместе две фанерки, чтобы сделать из них держатель самого фрезера. В них высверливается отверстие того же диаметра, или подходящего, что и при создании крышки фрезера. Этот держатель мозгофрезера можно сделать на ЧПУ-станке или даже заказать онлайн.

Готовый держатель фрезера крепится к вертикальному подъемнику, и теперь его можно попробовать в действии.

Для разметки радиуса пазов наклона временно крепятся к вертикальному подъемнику обычные петли, а для изготовления ручек-вертушков используются обрезки фанеры.

Шаг 3: Завершение сборки

Эту стадию сборки самоделки я начну с тех деталей, о которых позабыл ранее. Они придадут стабильности системе подъема.

Для начала нарезаются детали основания, я сделал это на своем циркулярном столе, затем они собираются в рамку, которая крепится к дну корпуса многофункционального мозгостола. Высота этой рамки должна быть такой же, что и высота имеющихся колесиков.

На створки одной из откидных крышек крепится щеколда, а створки другой — замок. Это может быть полезно при транспортировке поделки и выступать в качестве превентивной меры от кражи вашего инструмента.

Далее подготавливается 4-х разъемный электроудлинитель, в два разъема которого будут включаться лобзик и фрезер, а в два оставшихся — дополнительный электроинструмент. Розетка для циркулярной пилы подключается через кнопку включения питания и кнопку аварийного отключения.  Провод удлинителя наматывается на специальные сделанные для этого ручки.

Быстросъемные панели сделаны из опалового метакрилата. Они помещаются на свои места, а прорезь в панели циркулярной пилы аккуратно делается самой пилой. В качестве направляющего подшипника я использовал аксессуар из комплекта старого фрезера. Это приспособление будет полезно при фрезеровании изогнутых линий.

После этого уровнем проверяется плоскость всей верхней части поделки, если они откидные крышки не лежат в плоскости центральной части, то это легко исправляется регулировкой наклона фиксирующих подпорок.

Далее проводится проверка перпендикулярности рабочих частей инструментов и плоскости стола. Для проверки фрезера в нем закрепляется трубка, по которой и смотрится перпендикулярность оси фрезера и плоскости стола, а еще проверяется параллельность канала направляющей и циркулярного диска. Ну и наконец, проверяется перпендикулярность полотна лобзика.

После этого крышки стола складываются, чтобы проверить не мешают ли мозгоинструменты друг другу.

Шаг 4: Полезные приспособления

Данный шаг повествует об изготовлении некоторых полезных аксессуарах для стола-самоделки.

Первым делом нарезаются детали салазок, далее выбирается паз под ползунок направляющей.

После этого две фанерные детали скрепляются вместе саморезами, при этом положения саморезов следует выбрать так, чтобы они не мешали последующей доработке этой детали.

Затем в специально подготовленный паз на нее наклеивается измерительная лента, и этот аксессуар для мозгостола покрывается лаком, чередуя со шлифованием, тем самым создавая на этом приспособлении необходимую гладкую поверхность.

Салазки собираются, помещаются на многофункциональную самоделку и от них отрезается лишнее и прорезается срединный пропил, а затем еще наклеивается измерительная лента.

От саней откручивается ползунок направляющей и делается паз для кондуктора «шип-паз». Такого же как у другого моего циркулярного стола.

Ползунок канала настраивается таким образом, чтобы исчез крен между болтами. Сам ползунок можно при необходимости застопорить просто закрутив бота по максимуму.

Далее нарезаются детали для стойки, она собирается, и лакируется-шлифуется. После сборки стойки изготавливается фиксирующая система для нее. Дюбели, вклеенные в эту фиксирующую систему, используются как направляющие оси. В окончании сборки стойки изготавливается ручка фиксирующей системы, а затем вся стойка проверяется в действии.

Дополнительно на стойку устанавливается пылесборник для фрезера, а в боковую сторону мозгостойки у пылесборника вкручиваются резьбовые втулки для прижимной панели.

Сделав это проверяется параллельность стойки и циркулярного диска, затем в паз боковой стенки вклеивается измерительная лента.

Закончив с этим, нарезаются детали кондуктора «шип-паз», которые затем склеиваются и зачищаются.

Шаг 5: Еще несколько полезных приспособлений

Это последнее видео данного мозгоруководства, и в его первой части показано как сделать угловой упор (для его создания можно наклеить распечатанный шаблон или воспользоваться линейкой). Заготовку упора можно уже нарезать на самом многофункциональном станке.

Резьба в ползунке направляющей дюймовая, если же необходима метрическая, то придется воспользоваться метчиком.

Обязательно стоит временно прикрутить заготовку упора к направляющей, чтобы убедиться, что радиус поворота сделан верно.

Затем нарезаются детали шипового кондуктора, при этом необходимо для уменьшения трения слегка увеличить толщину крепления кондуктора.

Чтобы изготовить прижимную панель на фанерную заготовку наклеивается шаблон, пазы настройки этой панели выбираются с помощью фрезера мозгостанка. В нужных местах крышки с фрезером монтируются резьбовые втулки.

Далее изготавливается направляющая пилки лобзика, фиксирующая система этой направляющей такая же, как и у стойки.

Сначала собирается система регулировки подшипников, чтобы избежать износа фанеры используется металлическая пластина. Одно из отверстий делается большим, чтобы посредством этого производить настройку подшипников.

Тоже самое проделывается с фанеркой.

После этого механизируется система регулировки высоты, и теперь конструкция может перемещаться в трех осях, тем самым получается необходимое положение.

Наконец, готовую направляющую для пилки можно проверить в действии, при этом важно удерживать распиливаемую дощечку двумя руками, чтобы она достаточно прочно прилегала к плоскости стола.

О компактной многофункциональной самоделке всё, удачи в творчестве!

(A-z Source)

Your browser doesn't support canvas.

Источник: http://mozgochiny.ru/instrumentyi-diy/kak-sdelat-kompaktnyiy-mnogofunktsionalnyiy-stanok/

Обзор мини станков для домашнего производства

Универсальный мини-пресс для мастерской

Мини станки для домашнего производства — это отличная возможность начать дело своими руками, создать дома небольшой бизнес, который в последующем может превратиться в полноценный способ внушительного заработка. Нужно только определить, какой станок для производства вы будете использовать и какую продукцию хотите выпускать.

Фото мини станка для домашнего производства

Мини станки бывают самыми разными, потому среди этого огромного ассортимента возможностей производства своими руками в условиях домашнего гаража нужно остановиться на одном. Плазменный, токарный, для резки профиля, с ЧПУ, без ЧПУ — найти ответы на вопросы нужно.

  1. Рассчитайте своими руками потенциальную стоимость всего мини бизнеса. Сюда входит стоимость устройства с ЧПУ, сырья, его хранения и множество других мелочей. Ошибка многих в том, что они не анализируют свою идею.
  2. Убедитесь в спросе на планируемую продукцию. Если изготовление туалетной бумаги или арболита себя оправдает, то иногда производство пеллет, алюминиевого профиля или ваши самодельные алюминиевые направляющие никого не заинтересуют. Все зависит от конкретного региона, потенциального спроса на ту или иную продукцию.
  3. Начальные расходы. Для изготовления арболита, алюминиевого профиля, туалетной бумаги, дубликатов, пеллет своими руками вам потребует приобрести мини станок, установить его, настроить.
  4. Расходные материалы. Чтобы сделать алюминиевые направляющие, блоки арболита или партию туалетной бумаги, вам потребуются соответствующие расходные материалы. Посчитайте, во сколько обойдется производство в домашних условиях одной единицы. Если себестоимость выйдет достаточно небольшой, бизнес имеет все шансы стать успешным.
  5. Плановые ремонтные и профилактические работы. С течением времени работающий станок, агрегат с модулем ЧПУ могут изнашиваться, терять первичные технические возможности резки, обработки, производства. Потому обязательно вовремя проводите ремонт, профилактику своими руками. От своевременности и качества выполнения данных операций зависит ваша прибыль от бизнеса в домашних условиях.

Расставив правильно приоритеты, и определив оптимальную модель бизнеса, вы сможете решить, подходит ли вам плазменный станок, либо выберите модель с ЧПУ для изготовления туалетной бумаги, настольные устройства для резки профиля, агрегаты для изготовления пеллет, арболита и пр.

Рассмотрим отдельно два варианта, которые могут стать отличным вариантом бизнеса на дому:

  • Строительные блоки;
  • Производство пеллет.

Строительные блоки

Фото мини станка

Компактный станок с ЧПУ или без, предназначенный для производства своими руками строительных блоков, арболита достаточно целесообразно приобретать, поскольку на такую продукцию не сложно найти покупателя. Стройматериалы — это востребованный продукт.

Конструкция станка, который вполне можно собрать своими руками или приобрести у производителя, включается специальную форму. Она заполняется сырьем, после чего происходят процессы обработки, получая в результате блоки арболита, шлакоблоки или иные варианты стройматериалов.

Блоки арболита — это достаточно новый материал на рынке, который представляет собой смесь цементного теста с древесной щепой. Блоки арболита получаются достаточно легкими, прочными, из них активно строят дома, дачи.

Чтобы выбрать мини станок для арболита, шлакоблоков или иные стройматериалов, вам необходимо определить основные параметры производства.

  1. Количество блоков арболита, которые можно получить из одного цикла своими руками. Обычно оно составляет от 1 до 20 единиц.
  2. Устройство, которое будет давить на залитое в формы сырье. Модуль ЧПУ здесь не нужен, как и устройство резки материала. Самый простой мини станок использует рычажную систему создания давления, то есть придется прикладывать физические усилия. Но для полноценного производства рекомендуется выбрать станок, который имеет электрический или гидравлический привод, надежные направляющие.
  3. Размеры. Занимаясь производством шлакоблоков, арболита, кирпича и прочих стройматериалов, вам следует определить требуемые размеры помещения, подобрать направляющие, организовать склад. Помимо домашнего станка и размещения сырья для изготовления материалов, вам придется где-то хранить продукцию. Причем следует соблюдать определенные условия.
  4. Пресс формы. Вы можете сами сделать формы из алюминиевого профиля, но рекомендуется использовать заводские изделия. Они имеют стандартизированные размеры, а потому продукция будет полностью соответствовать строительным нормам.

Станок для пеллет

Фото мини станка для домашнего производства

Если вы хотите работать на сегодня и перспективу, для производства нужно выбирать материалы будущего. Одни из таких — это альтернативные виды топлива.

Бизнес на основе производства топливных пеллет, брикетов может принести внушительный доход. Особенно это касается сбыта среди владельцев частных домов, дач, где все чаще отказываются от традиционного газа или электричества.

  • Для производства пеллет или топливных брикетов необходимо отыскать поставщиков соответствующего сырья. Брикеты изготавливаются из опилок и угольной пыли;
  • Определите, к каким материалам у вас самый свободный доступ, чтобы затраты на приобретение сырья не превосходили потенциальную прибыль;
  • Формирование пеллет, брикетов происходит путем прессования, потому и на таких станках модуль ЧПУ не является основным элементом;
  • Оптимальный станок для изготовления пеллет — это экструдер. Он сначала прессует сырье, а затем подвергает их поверхность температурной обработке. Это позволяет сформировать плотные, прочные изделия, имеющие продолжительный срок службы.

Другие идеи

  1. Обработка алюминиевого профиля, металлические направляющие. Устройство для резки, изготовления алюминиевого профиля, направляющие, крепежные элементы — все это можно создавать в домашних условиях. Направляющие являются такими же востребованными изделиями, как алюминиевый профиль.

    Для таких задач вам может пригодиться станок w10003m. Устройство w10003m представляет собой мини токарный агрегат, предназначенный для резки, обработки, обточки алюминиевого профиля, изделий из металла, стали. Агрегат для резки металла позволяет создавать самые разнообразные заготовки.

    Операции резки листов, алюминиевого профиля могут стать одним из этапов производства, то есть помимо w10003m вам потребуется набор вспомогательного оборудования. Цена самого станка — около 13 тысяч рублей.

    Здесь главное решить, что именно вы будете выпускать — направляющие, крепежные элементы, строительные материалы, декоративные изделия и пр.

  2. Изготовление туалетной бумаги. Скажем откровенно, туалетная бумага есть в каждом доме. Потому производство туалетной принадлежности может стать отличным бизнесом.

    Есть простые настольные устройства, оснащенные модулем ЧПУ, которые великолепно справляются с такими задачами. Устройство включает системы подачи сырья, формирования рулонов бумаги, устройство резки нужного метража, упаковывание. В результате при небольшой себестоимости вы получаете большие партии туалетной бумаги.

    Реализация — это уже другой вопрос.

  3. Мебельное производство. С помощью токарного станка можно организовать небольшой бизнес по производству мебели, мебельной фурнитуры. Устройства для моделизма способны наладить изготовление материалов.
  4. Ключи. Люди часто теряют ключи, а потому возникает необходимость сделать дубликат.

    Неплохой вариант заработка, который не требует больших затрат.

Станки для резки, моделизма, резки профиля, алюминия, изготовления туалетной бумаги, мебельной фурнитуры, ключей — это лишь малая доля того, как можно создать собственное дело своими руками с помощью мини станка.

Источник: https://TvoiStanok.ru/stanki/universalnye/mini-stanok-dlya-domashnego-proizvodstva.html

Топ-15 станков для бизнеса в гараже. Производство в домашних условиях

Универсальный мини-пресс для мастерской
В этом материале речь пойдет о станках для бизнеса в гараже.

Интересных производственных и обрабатывающих станков на самом деле большое количество.  К сожалению, большинство из них от иностранных производителей.

В связи с курсом доллара, расходами на доставку и растаможку стоимость таких станков исчисляется миллионами рублей. Такие большие суммы противоречат самой концепции построения малого бизнеса в гараже. Именно поэтому команда to-biz.

ru сделала подборку компактного оборудования для собственного производства в гараже, со стоимостью не более полу миллиона рублей.

В конце статьи мы также разместили собранный нами прайс, с примерными ценами и ссылками на производителей и поставщиков данного оборудования. Главной особенностью данных станков является то, что практически все они выпущены российскими производителями и поэтому сравнительно доступны по цене.

С чего начать?

На самом старте, конечно же, нужно подумать о сбыте. Если этого не сделать, то можно остаться в минусах, с приобретенным оборудованием и нереализованной продукцией на руках.

Один из эффективных и универсальных методов проверки спроса на товар – это доски объявлений в интернете. Даете объявления на разные категории товаров и получаете звонки.

Количество входящих звонков и общение с потенциальными покупателями позволит вам прощупать спрос и определиться с наиболее востребованной продукцией.

И пусть вас не останавливает отсутствие товара на данном этапе, просто говорите что товар закончился и что вы перезвоните как только он появится.

Далее поговорим об оборудовании для производства на дому, с указанием примерной стоимости, для вашего ориентирования. При желании, вы всегда можете найти б/у оборудование, которое обойдется значительно дешевле.

1.  Станки для производства сетки рабицы

Сетка рабица является достаточно востребованной продукцией продолжительное время. Обусловлено это прежде всего ее практичностью и низкой стоимостью. Также в последнее время прослеживаются тенденции к декорированию рабицы и приданию ей презентабельного вида, с помощью фото-сетки или искусственной хвои.

Изготавливать сетку рабицу можно в гараже, с помощью компактных станков, с производительностью в сотни погонных метров за смену. Станки бывают ручные, полуавтоматические и автоматические. Наиболее дорогими являются последние – примерная стоимость 250 000 рублей.

2. Экструдер

Экструдер – это установка для получения термопласткомпозита (тестообразной массы). Станок разогревает и перемешивает компоненты полимерпесчаного композита (полимер, песок, краситель). С помощью экструдера вы сможете производить облицовочную и тротуарную плитку, а также полимерпесчаную черепицу.

Примерная стоимость – 500 000 рублей.

3. Вакуумно-формовочные станки и термопластавтоматы

Вакуумно-формовочная машина предназначена для изготовления изделий методом горячего формования из листовых термопластичных материалов.

С помощью такой установки можно изготавливать разнообразные изделия:

  • детали к автомобилям (бампера, подкрыльники, накладки и т.д.);
  • разнообразные формы для отлива тротуарной плитки, искусственного камня и памятников;
  • манекены;
  • упаковки;
  • вывески и т.д..

Примерная цена – от 75 000 рублей.

Для производства малогабаритных изделий из полимерных материалов, больше подойдет термопластавтомат. Автомат расплавляет пластик и под давлением подает его в ранее подготовленные формы.

С помощью автомата можно изготавливать любые пластиковые детали, без которых в наше время не обходится ни одна отрасль.

Примерная стоимость термопластавтомата – 350 000 рублей.

4. Станки дровоколы

Данные гидравлические станки созданы для повышения производительности и облегчения труда при заготовке дров. Такое оборудование позволяет обрабатывать от 5 кубов в час.

Что касается бизнеса, то готовые колотые и фасованные дрова можно разместить для продажи возле различных магазинов и заправок. Также дрова можно заготавливать для частных домов. К примеру, распространить рекламные листовки в коттеджных районах. Таким образом можно найти постоянных клиентов, которым нужны дрова для мангалов, каминов и котлов отопления.

Примерная стоимость дровоколов – от 70 000 рублей.

5. Углевыжигательные печи

Также колотые дрова или остатки от них могут понадобиться в том случае, если вы решите возле гаража расположить углевыжигательную печь. С помощью такой печи можно получать древесный уголь. Продавать уголь можно в рестораны, кафе, шашлычные и другие предприятия.

Примерная стоимость печи– от 100 000 рублей.

6. Гвоздильные станки

Станки для производства гвоздей достаточно компактны, поэтому их также можно использовать в гараже. Такие гвоздильные автоматы могут выпускать десятки тонн готовой в продукции в месяц. Типоразмеры гвоздей настраиваются.

Примерная стоимость гвоздильных автоматов – 350 000 рублей.

7. Вибропрессы

То, что с помощью ручных станков или автоматических вибропрессов можно изготавливать различные строительные блоки в домашних условиях, не для кого не новость. Весь вопрос в конкуренции и сбыте.

Попробовать занять свое место на рынке строительных материалов можно за счет предложения эксклюзивной продукции. Пока неким эксклюзивом являются теплоблоки или евроблоки – такие блоки состоят из 3-4 слоев: основы, утеплителя и отделочной части (например, искусственный  мрамор из цемента). Дома из теплоблоков возводятся быстро и сразу имеют презентабельный вид.

Кроме ряда преимуществ, такие блоки имеют и недостатки, поэтому в первую очередь начните с изучения отзывов о данном материале.

Примерная стоимость станков для изготовления евроблоков, а также тротуарной и облицовочной плитки из искусственного мрамора – от 90 000 рублей. При покупке оборудования, вас также проконсультируют о технологии производства.

8. Оборудование для сборки теплиц

Еще одним вариантом бизнеса в гараже является изготовление сборных теплиц из поликарбоната.

Такое оборудование в основном состоит из кондукторов и трубогибов. За 8-ми часовую смену можно производить до 20 теплиц.

Примерная стоимость – 70 000 рублей.

9. Виброформы для изготовления колодезных колец

Такие формы применяют для производства стеновых колодезных колец из железобетона, методом виброформовки. Данной технологией можно изготавливать кольца любых размеров.

За смену можно произвести до 30 изделий.

Примерная стоимость форм – от 20 000 рублей. При комплектации форм вибраторами – от 60 000 рублей.

10. Перчаточно-вязальные автоматы

С помощью этих автоматических вязальных машин можно производить более 300 пар перчаток в сутки. Такие автоматы идут с панелью управления, что позволяет легко контролировать процесс, задавать скорость вязания и размеры перчаток. Многофункциональная система позволяет производить рабочие перчатки, морозоустойчивые,  разноцветные и модные перчатки на выход, а также носки с пальцами.

Примерная стоимость вязальных станков – от 150 000 рублей.

11. Станок для производства вешалок-плечиков для одежды

На первый взгляд эта продукция может показаться не приметной, но на самом деле она может оказаться достаточно востребованной. Каждый вещевой магазин нуждается в сотнях и тысячах единиц данных изделий.

Сырьем для таких станков служит оцинкованная, стальная или железная проволока. Скорость производства до 2000 штук в час.

Нам удалось найти только автоматические станки китайского производства. Примерная стоимость с доставкой в РФ – 340 000 рублей.

12. Станки для художественной ковки

Если вы решите сделать из своего гаража небольшую кузницу, тогда незаменимым помощником для вас станет гидравлический кузнечный пресс.

Такие станки можно использовать как для декоративной гибки, так и для холодной и горячей ковки, так как установки идут в комплекте с небольшой газовой печью.

Станок позволяет изготавливать более 40 сложных кованых элементов из металлопроката. Стоит лишь предварительно установить подходящую матрицу.

Примерная стоимость аппарата – 300 000 рублей. Более простые аналоги от 150 000 рублей.

13. Станки с ЧПУ

Также мы не могли не упомянуть о бизнесе на станках с ЧПУ (числовое программное управление).

Такие аппараты производят изделия по шаблону, сделанному с помощью специальных программ на компьютере. Они отличаются по своей универсальности, точности и характеру выполняемых работ: гравировальные, фрезерные, токарные, сверлильные и другие.

Ряд изделий, которые можно изготавливать на станках ЧПУ ограничивается только вашей фантазией и ваших заказчиков. Это могут быть изделия из разных материалов (дерево, металл, пластик):

Сувенирная продукция (рамки для фотографий и зеркал, резные шкатулки, нарды, шахматы и т.д.).

Мебельные гарнитуры.

Рекламная продукция (логотипы, таблички, клише и т.д.).

Создание точных форм для последующего литья.

Гравировка (на поверхности драгоценных металлов, надписи на зажигалках, изготовление медалей и т.д.).

И много другое.

Заказы можно искать в интернете и выполнять их по чертежам, эскизам и по устно изложенным идеям клиента.

Примерная стоимость станков с ЧПУ – от 200 000 рублей.

14. Листогибочные и прокатные станки

С помощью таких станков можно производить большой спектр востребованной на строительном рынке продукции. Это могут быть: системы вентиляции, листы профнастила, евроштакентики, профили для гипсокартона, металлосайдинги и другое.

Наиболее дешёвыми являются ручные листогибочные станки – от 50 000 рублей. Полуавтоматические прокатные станки исчисляются уже сотнями тысяч рублей.

15. Оборудование для пищевого производства

Если вам удастся сделать из своего гаража стерильное помещение и подвести его к санитарным нормам, тогда можно задуматься и о пищевом производстве.

К примеру, это могут быть станки для изготовления мясных полуфабрикатов (пельмени, вареники, котлеты, рулеты и т.д.).

Примерная стоимость аппаратов – от 100 000 рублей.

Если вы решите установить по городу свои бочки с вкусным и свежим квасом, тогда вам стоит задуматься о приобретении квасоварочного минипивзавода. На котором также можно изготавливать пиво, морсы и различные лимонады.

Примерная стоимость – 500 000 рублей. Вместе с приобретением оборудования, вам также предложат пройти курсы по обучению основ пивоварения.

Также вы можете подумать об изготовлении собственной копченной продукции: колбас, рыбы, мясной и сырной продукции. Для этого можно вмонтировать в гараж компактную коптильную камеру, с загрузкой 50 кг.. Примерная стоимость – 130 000 рублей.

Установка для производства гаражей

Ну и в завершение, для людей, которые только задумываются о приобретении собственного гаража, вы можете предложить их изготовление. Для этого вам стоит присмотреться к специальной установке для производства монолитных гаражей. Размеры и толщина стен настраиваются по заказу клиента.

Производительность одной установки – два готовых гаража в сутки. Примерная стоимость оборудования – 100 000 рублей.

Для наших подписчиков мы составили файл с примерными ценами на оборудование и ссылками на производителей и поставщиков:
Открыть Прайс (Excel )

Также смотрите выпуск “Топ-7 китайских станков для бизнеса в гараже”.

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями :

→  13.03.2017

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: https://to-biz.ru/top-15-stankov-dlya-biznesa-v-garazhe-proizvodstvo-v-domashnix-usloviyax/

Универсальные многофункциональные станки по дереву для дома

Универсальный мини-пресс для мастерской

Универсальный станок для обработки древесины с успехом заменит мини-мастерскую. Из великого множества многофункциональных устройств необходимо выбрать подходящее с учетом характера работ и типов материалов.

Не последнее место при покупке играет площадь мастерской. Ведь многофункциональные станки для дерева могут быть настольными в мини формате или полноценными напольными.

И хотя напольные модели для дома достаточно компактны, понадобится свободное пространство вокруг для удобного размещения заготовок и передвижений мастера.

Общие сведения

бытовой деревообрабатывающий станок ТОР М1В

В большинстве случаев домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой бруса и доски. Потому комбинированное устройство обязательно должно содержать циркулярную пилу. Она пригодится для раскроя длинных пиломатериалов, при создании заготовок под мебель, то есть любых первичных манипуляциях по дереву.

Далее поверхности заготовок гладко обстругиваются на фуганке, если же станок содержит рейсмус, деталь обрабатывается до необходимой толщины.

Резьба выполняется с помощью электролобзика, который довольно часто предусматривается в многофункциональных конструкциях.

Стационарный лобзик намного удобнее ручного, он не закрывает мастеру обзор на полотно материала, можно не волноваться о ходе пилы, ведь все заранее предусмотрено устройством.

Дополнительно станки для дерева оборудуют насадками для сверления, фрезеровки, обработки кромок, выборки четвертей и пазов. Существуют модели, сочетающие в себе до 5 различных функций, другие же предусматривают только 2.

Зачастую комбинация множества возможностей реализуется за счет их качества! Велика вероятность того, что при отлично работающей циркулярке фреза недостаточно мощная. Поэтому желательно останавливаться на устройствах известных производителей.

Функции многофункциональных станков

Дома или в сарае с использованием универсального оборудования можно выполнять обработку на профессиональном уровне. Бытовые деревообрабатывающие аппараты дают возможность совершать следующие операции:

  • пиление вдоль и поперек волокон применяется для распиливания деталей, раскроя плит и обрезки;
  • строгание, в том числе в размер позволяет выравнивать пиломатериал (доски, бруски и щиты) по плоскости и профилю;
  • сверление — выполнение отверстий;
  • шлифовка — с поверхности устраняются заусенцы, провесы, волна, удаляются острые кромки, детали доводятся до размера и необходимой шероховатости;
  • фрезерование — изготовление деталей сложных форм, профилей, резка орнаментов
  • заточка — обработка деталей цилиндрической формы.

Существует две основные категории многофункциональных станков:

  • исполнительные органы заменяются на станине по типу насадок кухонного комбайна: установите диск — получите циркулярку, установите фрезу — фрезер. Это самые компактные мини модели, рассчитанные на мелкие разовые работы;
  • все узлы размещены на станине, мастер перемещается от одного к другому. Такая конструкция возможна у напольных аппаратов. Они мощнее и удобнее в работе. Реализация каждого узла выполнена качественно, позволяя выполнять полупрофессиональные задачи.

Бытовые станки для дерева работают от двухфазной электросети напряжением 220 В, достаточно экономны, поэтому популярны среди владельцев дач, коттеджей.

Исполнительные элементы универсальных станков

деревообрабатывающий станок СДМ-2500 с десятью функциями

Обработка древесины на многофункциональном устройстве осуществляется с помощью:

  • циркулярной пилы;
  • вала ножей (строгального);
  • фрез;
  • сверл;
  • абразивного диска;
  • рейсмусового вала.

Кроме возможности заменить режущий инструмент, полностью переориентировав аппарат, можно настроить глубину распиливания или фрезерования: рабочая столешница перемещается в вертикальном направлении.

Так как она подвижна, важно обратить внимание на жесткость и качество крепежей. Любые вибрации полностью исключаются, так как нарушат точность обработки. Наивысшей устойчивостью отличаются литые станины.

Движение на режущий инструмент подается от электромотора. От его мощности зависят возможности оборудования.

Плюсы многофункциональных устройств

В маленькой домашней мастерской намного проще разместить ручные устройства: циркулярку, фрезер, дрель и электролобзик. Но деревообрабатывающий станок открывает множество возможностей перед своим владельцем:

  • работать на станке легче, чем держать инструмент на весу. Оператор устает, может совершить ошибки или пораниться, поэтому, если планируется обработка серии заготовок, отдайте предпочтение станку;
  • детали получаются выше качеством. Даже не имея особых навыков, на деревообрабатывающем станке можно выполнить достойные изделия. При работе с ручным инструментом необходимо одновременно следить за положением заготовки и резца. Тогда как во время станочной обработки внимания требует только материал, что положительно сказывается на качестве готовых изделий;
  • сокращается время на обработку одной детали, поэтому можно сделать в несколько раз больше, чем вручную с помощью электрических инструментов.

При всех преимуществах универсальные станки для дерева обладают одним серьезным недостатком: на нем невозможно добиться профессионального качества обработки и высокой точности. Поэтому на производствах предпочитают пользоваться специализированным оборудованием. Кроме этого, бытовые устройства не предусматривают интенсивную эксплуатацию и могут быстро выйти из строя при больших нагрузках.

Калибр СЭДМ 2200

Этот деревообрабатывающий станок специально создан для бытового использования. Он позволяет выполнять множество работ:

  • распилка любых типов дерева в любом направлении;
  • фугование;
  • выборка четверти;
  • фрезерование;
  • изготовление пазов, проушин, долбление;
  • затачивание сверл и резцов.

Заготовка может подаваться вручную или автоматически. Столешница разделена на три сегмента, на каждом есть удобные крепежи. Все рабочие элементы прикрываются защитными щитами, которые перемещаются вместе с заготовкой. Снизу предусмотрен патрубок для подсоединения пылесоса.

Технические характеристики бытового деревообрабатывающего аппарата Калибр СЭДМ 2200:

  • скорость вращения шпинделя 4100;
  • мощность электродвигателя 2,2 кВт;
  • число ножей для фугования — 3;
  • наибольшая ширина строгания — 25 см;
  • глубина фугования за проход — 0,3 см;
  • наибольшая глубина пропила — 7 см;
  • диаметр пильного круга — 25 см;
  • наибольший поперечник зажима при фрезеровании — 13 мм4
  • глубина рейсмусования в один проход — 0,3 см;
  • наибольшая высота детали — 12 см.

Станок для дома комплектуется двумя фрезами, дисковой пилой, двумя абразивными дисками, сверлом, долбяком, направляющим упором и сверлильным патроном.

Корвет 320

Бытовой аппарат Корвет 320 относится к универсальной категории, поэтому позволяет производить следующие виды обработки пиломатериалов:

  • пиление вдоль и поперек волокон;
  • простругивание по направляющей;
  • сверление отверстий;
  • фрезерование различных поверхностей.

Это очень компактное мини устройство для дома, которое предназначено для эксплуатации при недостатке площадей. Перенастраивается мини станок очень просто и быстро, приводится в действие асинхронным электромотором, который с помощью ременных передач подает движение на исполнительные инструменты.

Рабочая столешница отлита из чугуна и оснащена направляющей для распиловки и фугования, транспортирным упором. Фуговальный вал ножей прикрыт защитой. Удаление опилок производится подключенным в специальный разъем пылесосом. Есть возможность изменения высоты дисковой пилы и концевого фрезерования.

Технические характеристики:

  • мощность электромотора 1,5 кВт;
  • скорость вращения шпинделя 3500 оборотов;
  • число ножей для фугования — 3;
  • наибольшая ширина строгания — 20 см;
  • глубина фугования за проход — 0,3 см;
  • наибольшая глубина пропила — 7 см;
  • диаметр пильного круга — 25,5 см;
  • пиление под углом до 45 градусов;
  • наибольшая глубина фрезерования — 9 см;
  • поперечник сверления — до 1,3 см.

Корвет 320 для дома комплектуется сверлильным патроном, двумя прижимами, направляющими, сверлом, пильным кругом, расклинивателем, суппортом пильным и сверлильным.

Белмаш Могилев 2.4 СДМЛ-2400

Мини агрегат специально создан для дома или небольшой мастерской. Функции этой модели:

  • распиливание заготовок поперек, вдоль волокон, а также под необходимым углом;
  • фугование по ребрам и кромкам.

Возможна обработка древесины любых пород, а также прессованных плит (ДСП, МДФ), ламината, фанеры, толстого картона и пластика. Устройство оснащено асинхронным электромотором. Компактные размеры позволяют легко перемещать его.

Пильный круг огражден прозрачным предохранительным кожухом, столешница оснащена направляющей линейкой, фиксаторами, планками и устройством для углового поперечного пиления. Ножевой вал также огражден во избежание травм. Для отвода стружки предусмотрено подключение пылесоса.

Деревообрабатывающее оборудование быстро переналаживается.

Технические параметры:

  • мощность электромотора — 2,4 кВт;
  • наибольшая глубина строгания — 0,3 см;
  • диаметр пильного круга — 25 см;
  • скорость вращения круга — 2850 оборотов;
  • возможность пиления под углом 45 градусов;
  • наибольшая глубина пропила — 9,7 см;
  • скорость вращения строгального вала — 7700 оборотов.

Деревообрабатывающий бытовой агрегат Белмаш для дома комплектуется одним пильным диском, крепежами. Вес станка 45 кг, он предназначен для установки на верстак.

Советы по работе на универсальном деревообрабатывающем станке

  • перед началом работы удалите скобы, шурупы или гвозди из заготовки, очистите ее от земли;
  • сильно покоробленные детали простругивайте несколько раз на малой глубине;
  • подавайте деталь плавно, с одинаковой скоростью, прижимая ее обеими руками, меняя положение рук, как только одна из них оказывается над исполнительным инструментом;
  • работая с мини заготовками, используйте толкатели и фиксаторы;
  • чтобы повысить качество обработки, продвигайте деталь по ходу волокон;
  • если необходимо обрабатывать очень длинные детали, сделайте дополнительные подпорки;
  • четверть выбирайте на малой скорости подачи;
  • не забывайте о возможности отдачи заготовки при быстром соприкосновении с дисковой пилой, поэтому уменьшите скорость подачи.

Несколько видеороликов о комбинированных деревообрабатывающих станках:

Источник: http://StanokGid.ru/derevo/bytovye-mnogofunktsionalnye-derevoobrabatyvayushchie-stanki.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.