Универсальный кондуктор для сварки заборов и перил из профиля

Содержание

Как установить металлический забор с помощью сварки и без нее

Универсальный кондуктор для сварки заборов и перил из профиля

Забор из металла сочетает в себе свойства надежности и доступности по стоимости, особенно, если сварить его своими руками.

Сварка считается проверенным методом соединения, но можно обойтись и без нее, воспользовавшись крепежными деталями. Для оценки преимуществ методов, надо рассмотреть каждый из них в отдельности.

Сварная конструкция

Чтобы установить забор из профильной трубы, можно использовать сварку или закрепление на кронштейнах и саморезах. У каждого из этих методов есть свои преимущества и недостатки.

Наиболее традиционным является сварка металлического забора. Перед началом сварочных работ выбирают материал. Для создания каркаса по обыкновению используют профильные трубы.

В отличие от обычных, они имеют не круглое, а прямоугольное или квадратное сечение. Подобная форма позволяет без особых усилий стыковать их при сварке и крепить на поверхности дополнительные элементы.

Для опорных столбов можно взять круглые трубы или квадратный профиль 50 на 50 мм. Для горизонтальных элементов, их иногда называют лагами, подойдет профильная труба 40 на 20 мм. Заборы высотой до 1,7 м снабжают двумя параллельными лагами, если ограждение выше, то применяют 3 лаги.

Материалом для ограждения служит профнастил. Благодаря своей невысокой цене, хорошим антикоррозионным свойствам и высокой доступности, со своей задачей он прекрасно справится.

Можно также вместо профнастила использовать стальную полосу. Такие изгороди позволяют свободно просматривать территорию.

Необходимые инструменты для сборки конструкции и сварки:

  • лопата (для копки ям под опоры);
  • болгарка (для среза выступающих элементов);
  • сварочный аппарат и электроды;
  • уровень и рулетка (для соблюдения рассчитанных размеров забора).

На этапе подготовки необходимо вырыть ямы, установить в них столбы-опоры и залить цементом. Далее надо очистить трубы от жира и ржавчины, построить каркас забора из профнастила и прихватить основные элементы сваркой. Только после этого шурупами прикручивают профильный лист.

Этапы сварочных работ

Сварка забора требует наличия специальных инструментов, средств защиты и навыков. Для сохранения жизни и здоровья строго запрещено проводить сварочные работы без соблюдения техники безопасности.

Правильно варить лаги надо, используя уровень и тиски. Благодаря надежному зажиму конструкция останется ровной, без перекосов, а шов получится более прочный. Можно взять помощника, который во время сварки будет поддерживать поперечные перекладины.

При установке заборов наиболее часто применяется ручная дуговая сварка. Этот старый, но универсальный метод, не перестал быть востребованным и сегодня. Его принцип довольно прост.

Благодаря короткому замыканию электрод и поверхность сварочного материала начинают плавиться, смешиваясь в сварочной «ванне». В результате получается крепкий шов.

При сварке каркаса необходимо учесть наличие ребер жесткости, которые добавят конструкции прочности и не позволят деформироваться профнастилу от сильного потока ветра.

Осталось правильно приварить крепление, на котором будут держаться листы профнастила. После окончания сварки, трубы необходимо тщательно покрыть антикоррозийной эмалью или краской для защиты от влаги.

Верхушку опор из профильных труб закрываются заглушкой для исключения попадания капель воды и снега. Каркас готов, можно приступать к монтажу листов профнастила.

В установке забора используется профнастил толщиной не менее 0,5 мм. Такая толщина обеспечит нужную жесткость конструкции. Крепеж листов производится при помощи кровельных саморезов, листы стыкуют внахлест. Так же, сам лист должен находиться на высоте не менее 1см от земли.

После окончания сварки и монтажа, стоит пересмотреть все швы и стыки забора, проверить на прочность и закрасить открытые элементы, если такие остались.

Конструкция на кронштейнах

Навыки сварщика есть не у каждого, именно поэтому забор без сварки набирает все большую популярность. Установка подобных ограждений проходит в несколько этапов. Принципиально она не сильно отличается от сварочного метода, но с оговоркой на способ крепежа.

Если в случае сварки целостность конструкции поддерживается швами, то тут на помощь приходит крепеж элементов при помощи саморезов, болтов и кронштейнов.

Чтобы установить забор из профнастила своими руками без сварки начинают с опор для будущей конструкции. В профильных трубах, которые послужат опорами, лучше заблаговременно просверлить отверстия для будущего крепления кронштейна.

Как показывает практика, сделать это на горизонтально лежащей трубе намного проще, чем на установленной вертикально. После сверления опоры ставят в ямы глубиной 1 м, из которых 70 см заливают бетоном и дают ему высохнуть. Затем оставшиеся 30 см плотно засыпают грунтом.

Для опорных столбов, как и в случае сварки, лучше подойдет профиль с квадратным сечением с толщиной стенок не меньше 2мм. Можно и больше, а вот менее толстый профиль может пагубно сказаться на прочности забора, сделав его жертвой суровых погодных условий.

Установка перекладин

После застывания бетона можно переходить к установке каркасных перекладин забора. Для них используется такой же квадратный профиль, но меньшего размера (40х20).

Длина поперечной перекладины должны быть не меньше длины пролета, это позволит стыковать лаги напрямую к опорной тубе и добавит конструкции надежности. Если лаги оказались длиннее пролета, лишний металл можно срезать болгаркой.

Фиксируются поперечные перекладины при помощи кронштейнов и болтов. Кронштейн для забора без сварки отлично выполняет свою функцию. Для крепежа лучше подходит металл, который хорошо сопротивляется окислению и не ржавеет, либо покрыт антикоррозийным веществом.

Для монтажа листов профнастила используют кровельные саморезы. Толщина листа должна составлять не менее 0,5 мм, а высота волны не более 20 мм. Если для забора используются листы меньшей толщины, необходимо установить дополнительные лаги жесткости.

Полезные советы

В процессе сварки и установки очень важна аккуратность, старайтесь не нанести вред полимерному покрытию. Царапины на краске способствуют образованию ржавчины, что не только портит внешний вид, но и сокращает срок службы всего забора.

Опоры и лаги (перекладины) забора не обязательно должны быть металлическими. В качестве материала подойдет древесина из твердых пород, таких как клен, ясень или дуб.

Они менее надежны, чем профильные трубы из металла, но более податливы в обработке, не подвержены усталости и хорошо сопротивляются деформационному воздействию. Для долгой службы забора деревянный каркас необходимо пропитать специальным раствором, который убережет материал от гниения и отпугнет паразитов.

Для соблюдения баланса, цвет профнастила должен совпадать с цветом крепежных элементов забора. В строительных магазинах, продаются кровельные саморезы с разноцветными шляпками.

В идеале длина перекладины и расстояние между опорами должно полностью совпадать. Это позволит не беспокоиться о необходимости срезать лишние части перекладины и сэкономит материалы.

Источник: https://svaring.com/welding/v-bytu/svarka-zabora

Как сварить перила для лестницы из металла – По ступенькам

Универсальный кондуктор для сварки заборов и перил из профиля

Металлические перила — один из наиболее распространенных вариантов ограждений, устанавливаемых на лестницах снаружи и внутри зданий.

Благодаря прочности материала такие поручни соответствуют всем требованиям безопасности, предъявляемым к лестничным маршам. И хотя металл сложнее обрабатывать, нежели дерево, изделия из него не менее популярны.

Появились новые технические решения, позволяющие домовладельцам монтировать подобные перила своими руками.

Черные металлические перила на лестнице

Почему — металл?

Помимо прочности и безопасности, металлические перила привлекают множеством других достоинств:

  • длительный срок эксплуатации в различных условиях;
  • изделия не требуют постоянного ухода;
  • разнообразие вариантов конструкций и дизайна;
  • перила для лестницы из металла прекрасно смотрятся в любом интерьере и экстерьере здания;
  • хорошо сочетаются с другими стройматериалами — деревом, пластиком, стеклом.

Из недостатков металлических ограждений стоит отметить их значительный вес и подверженность коррозии. И то, последний минус проявляется при неправильном выборе поручней для расположения на улице либо в производственных помещениях, где условия эксплуатации более жесткие.

Разновидности металлических перил (хромированные, анодированные, из нержавейки)

По способу монтажа ограждающие конструкции лестниц условно делятся на 2 группы:

  • устанавливаемые с использованием электросварки;
  • собираемые из отдельных деталей с помощью резьбовых соединений и саморезов.

К первой группе относятся металлические ограждения, сваренные из кованых элементов либо стальных профилей прямоугольного и круглого сечения. Изделия художественной ковки отличаются как оригинальным дизайном, так и высокой стоимостью. Более доступен по цене вариант конструкции, сделанный своими руками из профильных труб разных размеров с использованием поручней из ПВХ и древесины.

Кованые перила лестницы с деревянными балясинами и поручнямиПерила из профильной трубы с поручнями из дерева

Детали сборочных комплектов изготавливаются из разных металлов с покрытиями, рассчитанными на те или иные условия эксплуатации. Существуют такие варианты перил:

  • хромированные;
  • нержавеющие;
  • алюминиевые с анодированием.

Изделия из анодированного алюминия тоже достаточно дорогие, но они очень легкие, удобные и симпатичные. Их принято устанавливать внутри жилых и офисных зданий, поскольку снаружи покрытие быстро тускнеет. Нержавеющие и хромированные ограждения ставятся где угодно, поскольку обладают стойкостью к коррозии.

Хромированные перила лестницы

Самые дешевые ограды для лестничных пролетов — из круглых стальных труб с хромоникелевым покрытием. Они настолько износостойки и практичны, что зачастую используются в качестве поручней в городских маршрутках. В то же время хромированные трубы массово подделываются, а покрытие подобных изделий обсыпается через 1–2 года.

Подготовка к монтажу

Вне зависимости от выбранного варианта перил, для закупки и заготовки материалов нужно замерить длину ограждающей конструкции лестницы и определиться с высотой и количеством стоек (балясин). Здесь надо учитывать следующие требования нормативов, касающиеся безопасной эксплуатации лестничного марша:

  1. Минимальная высота ограждения над уровнем ступенек — 0,9 м.
  2. Стойки следует крепить к поверхности ступеней либо сбоку к тетиве, чтобы сделать проход шире.
  3. Максимальный просвет между элементами заполнения не должен превышать 15 см.
  4. Оптимальный диаметр круглого поручня — 5 см. Прямоугольный нужно подбирать близкий по сечению.

Для выполнения работ своими руками необходимо приготовить такой набор инструментов:

  • электросварочный аппарат (если планируется сборка сварной конструкции);
  • болгарка, оснащенная кругом по металлу;
  • дрель электрическая с функцией перфорации;
  • обычный набор слесарного инструмента;
  • приспособления для замеров — рулетка, угольник, линейка, строительный уровень.

Нержавеющие и хромированные трубы продаются стандартных размеров — 50, 38 и 16 мм и применяются для поручней, балясин и ригелей соответственно. Некоторые производители продают готовые установочные комплекты из металлических деталей, быстро собираемые по месту.

Установка поручней

Перед монтажом металл необходимо порезать на заготовки нужной длины. Причем длина стоек из нержавеющей стали принимается с учетом высоты регулируемых наконечников и ложементов.

Для сборки сварной конструкции к стойкам надо приварить крепежные фланцы с 3–4 отверстиями для анкеров. Лучше это сделать на прихватках, чтобы положение балясин можно было откорректировать в процессе сборки.

Поручень желательно сделать из одной цельной трубы.

Монтажные работы по установке лестничного ограждения своими руками делятся на следующие этапы:

  1. Разметка ступеней под крепление балясин.
  2. Сверление отверстий и монтаж стоек.
  3. Крепление поручня.
  4. Заполнение проемов между балясинами.
  5. Установка декоративных фасонных элементов.

Разметка производится путем натяжки шнура между двумя крайними стойками, чье положение точно выверено. На ступенях отмечается линия, а к ней прикладываются монтажные фланцы с отверстиями, через которые ставятся отметки на проступях. После разметки в ступеньках просверливаются глухие отверстия под анкеры.

Балясины ставятся на свои места и предварительно фиксируются. Их следует четко выровнять по вертикали в двух плоскостях, только потом можно закреплять окончательно. Порядок дальнейших работ зависит от типа конструкции:

  1. Перед свариванием высоту всех стоек надо подогнать по уложенному поручню, чтобы зазор был минимальным. Затем соединить элементы на прихватках и проверить их положение еще раз, после чего можно заполнять проемы и делать окончательную приварку.
  2. Металлические перила из нержавейки монтируются по такому же алгоритму, только без сваривания. Высота промежуточных балясин корректируется регулируемыми наконечниками по трубе поручня, закрепленной на крайних стойках. Дальше производится крепление на саморезах либо винтах, затем на опоры устанавливаются продольные ригели, пропускаемые сквозь специальные крепления в виде бочонков.

Ограждение, сваренное из «черных» труб, необходимо зачистить и окрасить по слою грунтовки ГФ-021. В сборных конструкциях торцы труб закрываются заглушками, фиксируемыми с помощью клея.

Источник: http://postupenkam.ru/lestnitsa-iz-metalla/kak-svarit-perila-dlya-lestnitsy-iz-met.html

Сварочные столы для сварки и сборки

Универсальный кондуктор для сварки заборов и перил из профиля

Столы сварочно-сборочные (серии ССМ) предназначены для проведения сварочных и сборочных работ, с возможностью фиксации деталей, узлов и агрегатов в пазах на чугунных или алюминиево-медных балках специальными приспособлениями, позволяющими производить сборку и сварку конструкций любой сложной конфигурации. Возможность демонтажа и передвижения балок в удобное положение, комплектация дополнительными рейками и опорными подставками делает конструкцию сварочного стола ССМ универсальной.

Особенности столов сварочно-сборочных ССМ:

Применение сплошных цельных балок на столах сварочно-сборочных серии ССМ обеспечивает бесступенчатую поверхность с неплоскостью не более 0,5 мм по ширине, что очень трудно достичь при стыковом варианте. Применение сплошных цельных балок обеспечивает более качественную и точную сборку изделия (сборок и подсборок).

Применение алюминиево-медного сплава балок обосновано таким свойством, как высокая токопроводность материала, что позволяет улучшить качество сварочных швов при сварке деталей из цветных металлов и нержавеющей стали, а так же исключает прилипание брызг металла. Также относительно высокая прочность материала балки на растяжение в совокупности с низкой твердостью поверхности позволяет выдерживать большие равномерно распределенные нагрузки и не вызывает повреждений полированных поверхностей деталей из нержавеющей стали.

Применение балок из серого чугуна обосновано высокой стойкостью материала к воздействию высокой температуры при проведении сварочных работ, а так же исключает прилипание брызг металла.

В сварочно-сборочных столах серии ССМ смежные балки образуют Т-образные пазы, а максимально допустимая нагрузка на 1 балку составляет до 1500 кг.

2. Столы сварочно-сборочные, монтажные 3D (Системы d16 и d 26).

Столы сварочно-сборочные 3D d16 и d26 (серии ССД) предназначены для проведения сварочно-сборочных, монтажных работ различных металлоконструкций из труб, листа, профиля различного сечения, частей трубопровода с применением специальной сборочной оснастки, что увеличивает производительность и качество сборки конструкций любой сложности.

Преимущество применения столов сварочно-сборочных 3D d16 и d26:

Столы сварочно-сборочные 3D универсальны и пригодны для единичного и серийного производства. В том числе их можно использовать как позиционер для роботизированной сварки.

Наличие координатной сетки с шагом рисок 50 мм (для системы d16) и 100 мм (для системы d26) значительно упрощает позиционирование сварочно-сборочных приспособлений и свариваемых изделий на рабочей поверхности сборочного стола, позволяет сократить время на установку и переустановку сварочно-сборочной оснастки, повышает производительность труда и позволяет выставлять собираемые, свариваемые детали от риски, что исключает дополнительную установку упора для координации изделия, узла или конструкции в целом на плоскости сварочного стола.

Высокая точность позиционирования заготовок на поверхности стола с отклонением от плоскостности не более 0,5 мм/м.

Наличие пяти рабочих плоскостей на сварочно-сборочных столах серий ССД-05, ССД-11 значительно расширяют возможности по изготовлению конструкции сложной пространственной формы.

Преимущество применения сварочных монтажных столов 3D (серии ССМД) – в конструкции данных изделий реализованы сразу два принципа фиксации сварочно-сборочных приспособлений. Первое – это принцип фиксации приспособлений на столешнице с помощью специальных быстросъемных болтов; второе – принцип фиксации приспособлений с помощью Т-образных пазов.

3. Столы сварщика, сварочные посты.

Столы сварщика неповоротные, сварочные посты (серий ССН, СС)предназначены для организации рабочих мест на сварочных участках, для проведения сварочных, зачистных и шлифовальных работ с изделиями средних и малых размеров.

Отличительной особенностью этих столов является то, что рабочая поверхность обладает высокой прочностью, стойкостью к воздействию высоких температур, исключает прилипание сварочных брызг, и выполнена (в зависимости от модели) в виде съемной чугунной решетки с пазами, сплошной цельной чугунной плиты, стальной решетки, либо медной пластины.

Столы сварщика могут дополнительно комплектоваться фильтровентиляционными установками моделей ФВУ-02-02, ФВУ-03-04, ФВУ-03-05, ФВУ-04, или подключаться к общезаводской (общецеховой) вентиляции (кроме моделей ССН-06-03, СС-06 и серии столов СС-03). При этом удаление газовой смеси, образующейся при сварке, может осуществляться в зависимости от комплектации стола снизу через рабочую решетку и/или сверху: через вытяжной зонт или поворотно-вытяжное устройство.

Стол сварщика(сварочный пост) универсальный, с поворотной плитой (серии ССУ)– предназначен для организации рабочего места сварщика в цехах для проведения сварочных, зачистных и шлифовальных работ с изделиями средних и малых размеров. Преимущество данной модификации поста сварки заключается в специальной рабочей поверхности из круглой поворотной чугунной плиты и металлического настила.

Стол сварщика(сварочный пост) с фильтровентиляционным устройством (серий ССН, ССУ) –используется, как стационарный сварочный пост, и предназначен для организации рабочего места сварщика в цехах, не оборудованных общецеховой вытяжной системой и вентиляцией. Вентиляция сварочного поста устроена следующим образом: из рабочей зоны газовые смеси и аэрозоли удаляются через отвод и, проходя через фильтрующие элементы, расположенные внутри поста сварки, выходят в виде воздуха, не содержащего вредных примесей для здоровья работающего и окружающих. В зависимости от модели сварочного поста, отвод аэрозолей, газовых смесей и абразивной пыли производится снизу через рабочую поверхность (решетку), либо сверху при помощи подъемно-вытяжного устройства.

Стол сварщика(сварочный пост) СС-05 – многофункциональный конструктор, с помощью которого Вы можете скомплектовать свой пост сварки в зависимости от производственных задач.

Сварочный пост комплектуется фильтровентиляционным устройством и может использоваться для проведения сварочных, шлифовальных, зачистных работ, а также для ручной плазменной резки с одновременным удалением из зоны рабочего места сварщика загрязненного воздуха, пыли, продуктов горения.

В зависимости от вида выполняемых на столе работ основание может комплектоваться чугунной плитой РЧ, медной решеткой РМ, стальной решеткой РС, решеткой для плазменной резки РП.

Для заказа серийной продукции или разработки модели по индивидуальным характеристикам направьте, пожалуйста, Вашу заявку на адресpkp@zavodvto.ru.

Источник: http://www.zavod-vto.ru/svarochnye-stoly-dlya-svarki-i-sborki

Приспособления для сварки профильных труб

Универсальный кондуктор для сварки заборов и перил из профиля

Опытные мастера и обыватели, выполняющие сварочные работы, знают, что подготовительный этап не отнимает больше времени, чем сам процесс сварки.

Значительную часть времени пропадает на сборку сварочного сооружения и установку всех элементов в нужном расположении.

Зная, насколько важны приспособления для сварки профильных труб, и умея использовать их правильно, сварщик может выполнить поставленные перед ним задачи быстро и качественно.

В быту используют большое количество механизмов и конструкций для сварки труб. Эти вспомогательные устройства, чаще всего, ручные и универсальные.

Они помогают выполнить быстрый сбор конструкции с надежно закрепленными деталями, также позволяют проделать работу практически без их деформации.

Механизмы для установки

Эти устройства позволяют установить профильные трубы в необходимом положении.

Именно так, как они будут располагаться в итоге. По функциональному и конструкционному решению их делят на:

  1. Упоры.
  2. Угольники.
  3. Шаблоны.
  4. Призмы.

Упорные. Они фиксируют заготовки на основной поверхности, и могут использоваться постоянно, сниматься, а есть и  откидные (служащие для отвода и поворота).

Постоянные приспособления – это пластины, которые приварены к основанию.

А съемные приспособления применяют в тех ситуациях, когда устройство с постоянной установкой использовать нельзя.

Угловые. С их помощью устанавливаются профильные трубы под заданным углом.

Призмы. Они фиксируют в необходимом положении цилиндрические профильные заготовки. В качестве данного приспособления используют очень простые конструкции, которые варят из уголков.

Этот механизм помогает установить профильные трубы в необходимом положении по отношению к уже стоящим частям будущей конструкции.

Приспособления для крепежа

Такие приспособления для установки профильных труб под сварку позволяют прочно зафиксировать деталь и предохраняют ее от случайного смещения после остывания. К ним относят:

  1. Струбцины.
  2. Зажимы.
  3. Прижимные.
  4. Стяжки.
  5. Распорки.

Струбцина. Она является универсальным приспособлением, которое можно использовать при всяких видах работы с металлическими изделиями.

Мастера называют их самыми главными по важности, и говорят, что обойтись без них практически не возможно.

Струбцина может быть разной формы и размеров. Зев у приспособления может быть стабильного объема, и бывает с возможностью регулирования.

Особым удобством выделяются быстрозажимные устройства, в которых зажимную функцию выполняет кулачковый механизм.

СОВЕТ! Профессиональные мастера рекомендуют приобрести набор разнообразных струбцин. Для сварочных мероприятий может понадобиться сразу несколько вариантов разных размером.

Зажимы. Если сравнить эти механизмы со струбцинами, то они более удобные, и в большей степени приспособлены к такому виду работ. Необходимый размер зева выставляют винтом в зажимной ручке и перемещением штифта.

Прижимы. Является самым распространенным. Они бывают: клиновые, винтовые, пружинные, рычажные.

Простейший вид такого устройства является самым обыкновенным болтом и гайкой, скрепляющим две пластины, которые зажимают заготовку.

Стяжки. Они применяются для того, чтобы сблизить элементы, которые имею габаритные размеры. Длина и способ такой конструкции зависит от задач, которые она должно выполнить.

Распорка. Этот механизм дает возможность выровнять кромки собираемых заготовок, придать им нужную форму и исправить небольшие дефекты.

Приспособления для установки и крепежа

Самые удобные в применении конструкции, которые выполняют несколько функций. При работе нужно только вставить детали и затянуть эксцентрики и винты. Все части без дополнительных усилий становятся на нужное место.

Такую работу как сварка профильных труб,большинству из нас приходиться делать очень часто. Поэтому для данного процесса разработали большое количество разных приспособлений.

Центраторы. Благодаря им сохраняется соосность свариваемых частей, а так же происходит совмещение кромок на торцах. Они разделяются на внутренние и наружные.

Наружные механизмы применяются на много чаще. Этот механизм составляют несколько звеньев, скрепленных шарнирным способом. Между собою они создают замкнутый контур.

Кроме этого, соосность заготовок неплохо обеспечивают самодельные конструкции, которые делают из уголка и наваренных на него струбцин.

Механизмы с магнитами

Угольники на магнитах. Эти приспособления для сварочных работ применяют очень широко, и они бывают разнообразной формы. Они соединяют в нужном расположении листовые заготовки, рамного вида сооружения и так далее.

Такие приспособления используют не только в форме угольника, но и другого типа. Сила магнита в них позволяет прочно установить часть профильной конструкции в необходимом расположении, и в процессе сварки детали сохраняют неподвижное состояние.

Сварочные приспособления своими руками:  струбцина

Сварочные приспособления своими руками изготовить не трудно.  Многие мастера для работ предпочитают устройства, изготовленные своими руками, так как магазинные варианты не являются достаточно надежными.

Нужно подготовить:

  1. Лист из стали толщиною от 9 до 11 мм.
  2. Три гайки.
  3. Шайбу. Она нужна с большим диаметром.
  4. Трубопрокатную заготовку с наружной резьбой соответствующей резьбе на гайке.

Процесс изготовления своими руками

Из стального листа вырезают три полосы шириною 4 см, и длиною 50 см, 25 см и 10 см. Затем подготавливают еще две прямоугольные пластины для крепежа подвижного элемента и для обеспечения упора в статичной части устройства.

: делаем своими руками фильм 1

После этого к основанию струбцины приваривают вспомогатель. Все это вместе создает Г-образную форму. К меньшей стороне конструкции приваривают второй лист прямоугольной формы. Шайбы тоже сваривают вместе.

Гайки укладывают “на ребро” к подвижной детали, таким способом, чтобы выкручиваемый стержень находился параллельно по отношению к основе струбцины.

: делаем своими руками фильм 2

Сварку выполняют по внешней стороне первого прямоугольного листа. К его внутренним краям присоединяют подвижное устройство. В завершении на край стержня приваривают шайбы, их располагают плашмя.

Полученное сооружение позволяет держать габаритные сооружения из трубопрокатных изделий, и при этом не происходит сдвигов.

: делаем своими руками фильм 3

Самодельное устройство на магнитах

Необходимо подготовить:

  • Квадратную металлическую листовую пластину с размером стороны на 25 см.
  • Трубу с квадратным сечением.
  • Три болта и три гайки небольших размеров.
  • Цилиндр из стали диаметром 4,5 мм.
  • Аппарат для сварки, сверло, дрель.

С разных сторон металлической листовой пластины приваривают две трубы на 15 и 20 см. Затем изготавливают две вспомогательных детали.

: делаем своими руками фильм 4

Первая П-образная (из заготовок по 10 см). Вторая – это равнобедренная трапеция. Основание на 11,5 и 5,4 см, а боковые стороны по 10 см.

Собирать приспособления с постоянными магнитами следует в строгой последовательности крепления элементов. Такие приспособления отлично справляются с поставленными перед ними задачами.

Приспособления для сварки профильных труб являются незаменимыми в проведении сварочных работ. Они значительно облегчает весь процесс сварки.

Записи по теме:
(2 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://trubanet.ru/instrumenty-dlya-trub/prisposobleniya-dlya-svarki-profilnykh-trub.html

Делаем металлические перила своими руками

Универсальный кондуктор для сварки заборов и перил из профиля

При строительстве ограждающих конструкций для лестниц, могут использоваться разные материалы и технологии. Если ограждения нужны для лестницы в частном доме, тут все зависит от желания и финансовых возможностей хозяев. Металлические конструкции – популярное решение, ведь они отличаются повышенной прочностью и способны облагородить интерьер.

Процесс изготовления ограждений из металла своими руками сложнее, чем из дерева. Для этого требуется соответствующий инструмент и хотя бы минимальные навыки работы с металлом. Но и результат будет отличаться в лучшую сторону. Металлические ограждения для лестниц прослужат десятки лет, при этом уход за ними минимальный. А внешний вид таких конструкций может быть просто уникальным.

Какие материалы могут использоваться для изготовления металлических перил

Наиболее ценными считаются кованые ограждения. Помимо того, что кованые элементы обладают характерными для металлических конструкций прочностью и долговечностью, они еще придают интерьеру солидности, статусности.

Проблема одна – сложность изготовления. Своими руками выковать полноценное ограждение сможет лишь профессионал, а готовые изделия достаточно дороги.

Но кованые элементы могут хорошо дополнять другие металлические конструкции – сварные, например.

Стальные перила пользуются не меньшей популярностью. Они прочны, выдерживают большие нагрузки.

Если уметь пользоваться сварочным аппаратом и болгаркой, то можно своими руками соорудить из стали и стойки ограждений, и узорчатое заполнение, и поручни.

Внешний вид нержавейки или покрашенной черной стали подойдет к самым разным интерьерам. При самостоятельном изготовлении стальных ограждений, есть возможность сэкономить.

Алюминиевые перила – это сборные конструкции. Алюминий мягче других металлов, при значительных нагрузках он деформируется. Но для ограждения простой лестницы для дома, он может быть самым подходящим вариантом. Алюминиевые детали значительно легче стальных – транспортировку и сборку ограждений из них нетрудно осуществить своими руками.

Нормы безопасности

Решив изготовить металлические ограждения своими руками, нужно уделить внимание вопросам безопасности. Существуют нормы для следующих параметров перил:

  • оптимальная высота составляет от 90 см до 1 м;
  • нагрузка, которую должны выдерживать перила, – 100 кг/м;
  • расстояние между балясинами – от 10 до 15 см.
  • диаметр поручня, оптимальное значение – 5 см;
  • просвет между настенным поручнем и стеной – не меньше 10 см.

Кроме того, важна цельность поручня, а также отсутствие острых углов и заусенцев, о которые легко поранить руку. Форму поручня, как правило, выбирают округлой, этот вариант является наиболее удобным в пользовании.

Вообще, рекомендуемые величины определяют не только безопасность конструкции, но и комфортность ее использования.

Например, перила указанной высоты не просто ограждают человека от падения, но и позволяют ему комфортно себя чувствовать, держась за них при спуске или подъеме.

Как крепить металлические лестничные ограждения

Варианты крепления зависят от параметров лестницы и ее расположения. Если пролет идет вдоль стены, тогда ограждения можно монтировать на стену. Собственно, от перил в данном случае остаются лишь поручни. Их установка своими руками не представляет сложности, а отсутствие большей части ограждения лестницы сокращает общие затраты.

В другом случае стойки ограждений устанавливают на ступени. Это самое распространенное решение, оно подходит практически для любых лестничных конструкций. Стойки, к которым монтируется поручень, крепятся на внешние края проступей. Самым надежным считается крепление к торцам ступеней.

Такое крепление, называемое боковым, применяют, например, когда не хотят сужать полезную площадь пролета. Но нужно иметь в виду, что этот способ дорогостоящий и трудоемкий.

Кроме того, если лестница имеет несколько пролетов, то расстояние между параллельно расположенными маршами должно быть не меньше 20 см.

Алюминиевый вариант

Как большинство металлов, алюминий обладает рядом важных качеств, позволяющих использовать его для изготовления лестничных ограждений. Прежде всего, это:

  • коррозионная стойкость;
  • долговечность;
  • прочность;
  • устойчивость к низким и высоким температурам, а также к перепадам температур.

Следует отметить легкость алюминия, она выгодно выделяет его среди других металлов. Мягкость во многих случаях тоже может считаться преимуществом – деталям из алюминия легко придать желаемую форму.

Процесс сборки и установки алюминиевых перил не представляет особых сложностей, все делается с использованием обычного крепежа.

Из готовых алюминиевых деталей собрать и установить ограждения для лестницы своими руками сможет даже неподготовленный человек.

Что касается внешнего вида алюминиевых ограждений, сегодня большое распространение получили перила из анодированного алюминия. Такой материал внешне неотличим от нержавеющей стали. Анодирование повышает износоустойчивость алюминия и улучшает его внешний вид – можно придавать материалу разные оттенки: золотой, серебряный, никелевый и другие.

Для декорирования алюминиевых конструкций может использоваться технология холодной гибки. Таким способом можно создавать, например, округлые элементы для заполнения пространства между стойками.

Холодная гибка металла:

Сборные ограждения из алюминия для бетонной лестницы

Детали, из которых собираются алюминиевые перила, можно приобрести в строительном магазине, а сборка своими руками позволит сэкономить часть средств. Из комплектующих понадобится следующее:

  • стойки диаметром не менее 4 см;
  • ригели диаметром 16 мм;
  • поручень, диаметр – 5 см;
  • шарниры для фиксации поручня;
  • соединительные детали и держатели для ригелей;
  • дополнительный крепеж и фурнитура – анкера, штапики для стоек, декоративные заглушки, заполнение и т. п.

Ограждения будут крепиться на ступени. Для этого сначала делается разметка – необходимо определить расположение стоек на лестнице. Рекомендуется располагать стойки посередине ступеней с отступом от края 35–50 мм. Затем сверлят отверстия для анкеров, глубина – 10 см.

Полученное углубление сначала заполняют специальным клеящим составом. Делается это для того, чтобы смешать клей с пылью, оставшейся после сверления. Анкер вставляется, прокручивается и вынимается. Углубление опять наполняют клеем и снова вставляют анкер.

Затем анкер нужно просверлить в точках, над которыми будут располагаться штапики. Это делается для крепления на саморезы, стойка тоже просверливается в соответствующих местах.

Далее стойка надевается на анкер, но не закрепляется – возможно, понадобится корректировка высоты.

Через верх стойки на нее надевается фланец, он служит дополнительным креплением и должен располагаться внизу. К верхним концам стоек крепятся шарниры. На них монтируется поручень – его кладут на шарниры, регулируют по высоте и фиксируют саморезами.

Совет!Если конструкция лестницы включает в себя несколько маршей, то поручни соединяют друг с другом поворотными элементами.

Сборка и установка алюминиевых перил своими руками.

Как сварить перила

Сварные конструкции лестничных перил являются наиболее дешевым вариантом. В качестве сырья для изготовления ограждений выступает металлопрокат – трубки, уголки, пруты, арматура и т. п.

Распространенный вариант изготовления металлических ограждений – создание цельной рамы. Делая такую конструкцию своими руками, нужно учитывать, что рама будет приподнята над ступенями сантиметров на 10. Определившись с высотой и расстоянием между стойками, с помощью электроинструмента нарезают детали нужных размеров.

Сборка начинается с выкладывания рамы и минимального прихватывания. Приваривать сразу намертво не следует. Следующий шаг – армирование рамы. Навариваются внутренние вертикальные перемычки. Убедившись, что получившаяся конструкция не имеет перекосов, можно производить окончательную сварку всех ее элементов.

Для повышения прочностных характеристик рамы рекомендуется варить швы с обеих сторон.

Последний шаг – добавление снизу к раме 10-сантиметровых столбиков. Нижние части этих столбиков должны быть оборудованы пластинами. Для крепления к ступеням лестницы, в пластинах высверливаются отверстия.

Сварка перил из нержавейки:

Финишная обработка

Изготовление сварных ограждений лестницы завершается обработкой их поверхности. Если в качестве материала использовалась нержавейка, то потребуется лишь зачистить сварочные швы.

Обработка поверхностей черной стали и железа включает в себя также нанесение грунтовки и последующую покраску. Делать это можно после установки ограждения на лестницу.

Совет!А вот зачищать сварочные швы желательно до установки, так как после нее некоторые участки могут стать труднодоступными.

Из современных технологий следует отметить полимерные покрытия. Их применение делает металл более устойчивым к износу и коррозии, а также повышает декоративную ценность изделия.

Источник: https://lestnitsygid.ru/svoimi-rukami/izgotovlenie-metallicheskih-peril.html

Как сделать забор из профлиста без сварки

Универсальный кондуктор для сварки заборов и перил из профиля

Ограждениями с оптимальным соотношением цены и качества многие дачники считают ограды из профнастила. Материал подходит для всех, кто желает построить забор самостоятельно.

Если сделать выбор правильно, тогда можно наслаждаться красивым внешним видом сооружения, надежностью и долгим сроком службы. Ценовая категория профлиста относится к бюджетным, поэтому стройматериал доступен для любого дачника.

Устройство забора из профнастила собранного без сварки

Кроме того, чтобы выполнить монтаж не требуются навыки работы сварщиком. Построить забор без сварки можно, если найти качественный кронштейн и хомут. Закрепить материал на перекладинах помогут болты или саморезы.

Особенности выбора материала

Основой ограждающей конструкции служит профилированный лист из стали, на который нанесено специальное защитное покрытие. У профнастила есть несколько разновидностей:

Существующие виды листов профнастила

  • Стеновой, помеченный при маркировке буквой «С»;
  • Несущий с маркировкой «Н»;
  • Универсальный — «НС».

Для забора потребуется стеновой или универсальный материал: он устанавливается в вертикальном положении. Кроме маркировки в виде буквы «С», на нем находится цифра для обозначения высоты гофры или волны; цифра после дефиса означает ширину листа в мм. Последнее значение является практическим: в нем учитывается нахлест листов во время монтажа.

Листы, высота которых превышает 3.000 мм, изготавливаются по специальным заказам и договорной цене. Современные профильные листы окрашиваются с помощью разных оттенков. Они представлены в таблице РАЛ.

Гамма цветов дополняется большим ассортиментом текстуры. Можно выбрать покрытие из полимеров гладкое или рельефное. Длина материала варьируется, что позволяет широко использовать его как при строительстве оград, так и при облицовке фасадов.

Вариант устройства сплошного забора из профнастила

Недавно на современном рынке появился металлический профилированный настил, имеющий оригинальное покрытие под природную древесину. В процессе производства на материал наносится оцинковка, а сверху базовое покрытие. Слой полимеров достигает 20–25 мкм толщины. После этого на покрытие переносится высококачественное изображение текстуры натурального дерева дорогостоящих пород с помощью фотоофсетной печати.

Завершает композицию полимерный слой толщиной 10-12 мкм:

Такой способ изготовления позволяет сделать изделия более устойчивыми к повреждениям. Кроме того, эстетический вид листов отвечает строгим требованиям со стороны потребителей, которые ценят использование в строительстве природных материалов.

Характеристики профлиста по сравнению с профнастилом для изготовления забора без сварки

Если рассматривать профлист, то он отличается от профнастила по жесткости своего профиля, прочности и размерам.

По первым двум параметрам он уступает профилированному настилу, и высота последнего больше. Ассортимент профилированного листа богаче. Цена материала от 135 р. за 1 кв. м.

Конструкция является достаточно прочной и надежной. Применение профлиста полностью оправдано с экономической точки зрения.

Профилированные листы являются более гибкими. Кровельный материал отличается исполнением. Он представлен профилем трапециевидной волны.

Профилированный лист нашел себе применение при монтаже конструкций нестандартных размеров, отделке фасадов, строительстве помещений.

Нужно отметить, что материал не обладает способностью поглощать шумы, которая свойственна профилированному настилу. Последний из них позволяет выдерживать значительные нагрузки.

Устройство конструкции и крепления профнастила к каркасу

Все преимущества профнастила для забора без сварки:

  • Легкий монтаж забора;
  • Небольшой вес по сравнению с другими стройматериалами;
  • Цветовые решения на любой вкус;
  • Долговечность эксплуатации сооружения;
  • Пожаробезопасность и экологичность материалов;
  • Удобная транспортировка;
  • Доступная цена;
  • Стойкость к агрессивным воздействиям внешней среды;
  • Способность выдерживать низкие температуры;
  • Устойчивость к коррозии.

Самые распространенные варианты материала для забора без сварки:

  1. Профилированный лист с маркировкой С8. Этот тип считается экономичным, так как имеет невысокую стоимость. Для него характерна небольшая волна трапеции, что позволяет снизить расход стройматериала. Однако для его крепления нужно больше саморезов, а низкий показатель ветровой стойкости ставит под сомнение использование листа С8 в ряде регионов.
  2. Профилированный лист С20 (МП-20 или GL-20) — оптимальное решение. У него хорошая жесткость, и его монтаж производится легко.
  3. Профилированный настил С21 (GL-21) имеет рабочую ширину 1 м. Его параметры позволяют быстро рассчитать количество материалов. Его высокая волна обеспечивает отличную ветроустойчивость и прочность сооружению.

Для ограды необходимо заложить фундамент. К столбам, которые используются в качестве стоек, предъявляется особое требование. Они должны противостоять сильному ветру. Под опоры выкапываются ямы.

Они впоследствии соединяются между собой траншеей, имеющей глубину от 30 до 40 см. После этого из арматуры закладывается каркас и устанавливается опалубка, которая возвышается над землей на 20 см. При строительстве комбинированного забора дачники усиливают оградительную конструкцию, прибегая к кирпичным столбам.

Установка лаг

Для лаг могут применяться различные материалы:

  • Профиль из металла;
  • Деревянные опоры.

К столбам из дерева выбирают перекладины из древесины. Идеальные размеры лаг соответствуют длине пролета. В этом случае они стыкуются в середине опор. Когда длина лаг превышает пролет, тогда перекладины необходимо обрезать. В этом случае легче работать с деревянным материалом. При строительстве из металла альтернативным способом считается применение сварки в центре пролета.

Профессиональные специалисты не рекомендуют использовать сварку: стыковка лаг таким способом ослабляет конструкцию. Если подобное крепление необходимо, тогда стык усиливается пластиной из металла в виде прямоугольника.

Как осуществляется крепление забора без сварки

При строительстве оградительного сооружения без применения сварки кронштейн с хомутом понадобится обязательно.

Пример крепления лаг к столбам забора

Рекомендуется выбирать такие элементы для крепежа, в которых не имеется мелких деталей, способных повредить защитное покрытие. Профиль крепится Х-образным кронштейном. Дачники, которые любят мастерить своими руками, смогут самостоятельно возвести сооружение. Крепление лаг к столбам выполняется просто: кронштейн и хомут позволяют обойтись без сварочного аппарата. Эти крепежные элементы зарекомендовали себя с хорошей стороны.

Плюсы креплений с использованием кронштейнов:

  1. Для сборки конструкции нужен шуруповерт, кровельные саморезы 5,5 х 19, резиново-металлические шайбы.

    Собранный крепеж для монтажа лаг

  2. Соединение получается прочным и устойчивым к негативным воздействиям окружающей среды.
  3. Злоумышленники не смогут сделать демонтаж забора, если головки саморезов зашлифованы.
  4. Высокая скорость строительства ограды по сравнению с возведением ограждений, где требуется сварка.
  5. Возможность «наживления» конструкции дает возможность сначала выровнять забор по горизонтали, а затем затянуть крепежные элементы.

    Процесс наживления профлиста к каркасу

  6. Кронштейн имеет невысокую цену.

Достоинства хомутов как качественных крепежных деталей:

  • Прочный оцинкованный хомут — гарантия долговечного крепежа;
  • Специальная деталь позволяет прочно зафиксировать перекладину к столбу, не допуская перекосов;
  • Хомут имеет оптимальное соотношение цены и качества.

Комплектующие для забора

Если хомут — это важный элемент крепежа, то кованые детали и специальные планки — составляющие уникального дизайна. Декоративные детали закроют собой острые края профилированных листов. С таким дополнением ограждение станет безопаснее и привлекательнее.

Элементы ковки, закрепленные поверх полотна забора, выполняют не только декоративную роль, но и эффективно дополняют защитную функцию. Теперь вор не сможет легко перелезть через ограду.

Крышки для столбов — это реализация практичного решения.

Их использование позволяет защищать трубы-опоры от попадания воды внутрь. Если упустить такой важный момент, то металл начнет разрушаться быстрее заявленного производителем срока. Декоративные крышки гармонично вписываются в дизайн ограждения.

Вместо них могут использоваться заглушки.

Построить забор своими руками можно без дорогостоящей сварочной аппаратуры или услуг профессиональных специалистов. Все, что для этого требуется — правильно подобрать материалы и найти свободное время.

Источник: https://svoizabor.ru/metallicheskie/kak-sdelat-zabor-bez-svarki.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.