Универсальное приспособление для фиксации заготовок перед сваркой

Универсально-сборочные приспособления

Универсальное приспособление для фиксации заготовок перед сваркой

Сварке отдельных элементов конструкции всегда предшествует операция сборки, представляющая собой их правильное взаимное расположение и последующее закрепление. Для этого широко используются фиксирующие механизмы (фиксаторы).

При этом собранный узел конструкции должен обладать такой прочностью и жесткостью, которая исключит сдвиг элементов от прикосновения электродов или в результате температурных деформаций.

Их применение позволяет повысить производительность и безопасность проведения сварочных работ, а также улучшить условия труда.

Классификация фиксаторов для сварки осуществляется по таким признакам, как отношение к сварочной машине (вынесенные, встроенные или размещенные на сварочной машине), назначение (специальные, универсальные), характер выполняемых операций (сборочные, сварочные, сборочно-сварочные), габариты и сложность (мелкие, средние, крупные и главные), способ монтажа и характер работы (стационарные, переносные, поворотные, передвижные). Применение универсальных приспособлений для сварки ограничено одиночным и мелкосерийным производством. К этому типу относятся разнообразные опорные и зажимные механизмы, такие как струбцины, угольники, монтажные болты, тиски и др. Для использования в массовом и крупносерийном производстве, где требуется высокая производительность и точная сборка, наиболее подходят специальные приспособления.

В большинстве случаев сборка выполняется размещением деталей с заданным технологическим зазором. В общем случае для этого требуется прижатие детали к шести опорным точкам, которые размещены в 3-х взаимно перпендикулярных областях.

Облегчение доступа к сварным соединениям требует чередования операций сборки и сварки, что достигается путем наращивания отдельных конструкционных элементов.

Сложные сварные конструкции собираются из предварительно собранных и сваренных относительно простых узлов, которые обладают необходимой жесткостью для исключения деформаций.

Большое удобство при проведении подготовительных операций к сварочным работам предоставляют фиксирующие и зажимные инструменты компании Strong Hand Tools.

Ассортимент ее продукции включает разнообразные конструкции зажимов клещевого, углового, раздвижного и винтового типа, угольников, держателей, рабочих столов и специальных приспособлений, а также сопутствующих аксессуаров, существенно облегчающих и упрощающих процесс сборки.

Перечисленные инструменты производятся как с механическим, так и с магнитным креплением. Ниже приведено общее описание и некоторые характеристики фиксаторов для сварки этой компании.

Магнитные приспособления

Магнитные угольники Adjust-1 оснащены одним выключателем и обладают удобством регулировки при отключенной магнитной схеме, точностью фиксации при включенной магнитной схеме и V-образным пазом, позволяющим закреплять их на криволинейных поверхностях. Они обеспечивают нагрузочную мощность до 75 кг, при углах установки 45° и 90°, а также 30° и 60° (для модели MSA53-HD).

Магнитные фиксаторы Adjust-2 оснащены двумя выключателями и обладают удобством регулировки при отключенной магнитной схеме, точностью фиксации при включенной магнитной схеме и V-образным пазом, позволяющим закреплять их на криволинейных поверхностях. Они обеспечивают нагрузочную мощность до 120 кг, при угле установки 90°.

Магнитные угольники Adjust-2S оснащены двумя выключателями и позволяют выставлять любой угол установки в интервале 30° – 275°, с фиксацией стопорной ручкой. Они обладают удобством регулировки при отключенной магнитной схеме, точностью фиксации при включенной магнитной схеме и V-образным пазом, позволяющим закреплять их на криволинейных поверхностях.

Магнитные угольники Adjust-3 оснащены тремя угловыми выключателями, удобной рукояткой и предназначены для работы с габаритными элементами. Также они обеспечивают удобство регулировки при отключенной магнитной схеме и точность фиксации при включенной магнитной схеме.

Магнитные угольники XYZ mini обеспечивают возможность установки свариваемых элементов по трем взаимно перпендикулярным плоскостям. Их нагрузочная мощность достигает 10 кг.

Магнитные угольники Corner применяются для установки прямых углов между свариваемыми деталями с внешней стороны. Их нагрузочная мощность составляет 14 кг.

Магнитные земли Power Base обеспечивают быстроту, удобство и надежность подключения заземления на поверхности с большой площадью.

Конструкция Power Base содержит V-образный паз, позволяющий закреплять их на криволинейных поверхностях, выключатель, позволяющий упростить их очистку, и медный разъем, обеспечивающий подключение заземляющего кабеля в любом направлении. Их нагрузочная мощность достигает 50 кг, а максимальный ток – 500 А.

Магнитные уровни Torpedo (LM3723) имеют небольшие габариты и вес, что позволяет использовать их в труднодоступных местах.

В своей конструкции они имеют 4 магнита, V-образный паз, позволяющий закреплять их на криволинейных поверхностях, и липкую ленту для установки на немагнитных элементах.

Кроме того, магнитные уровни Torpedo обеспечивают выставление одной позиции по двум осям под фиксированными углами 0°, 45° и 90°.

Магнитные уровни Mag-Level (MSL316) имеют в своей конструкции отключаемый магнит и обеспечивают нагрузочную мощность до 30 кг, при углах установки 0°, 45° и 90°.

Магнитные фиксаторы для сварки Mag-Tab обеспечивают надежную фиксацию по трем осям. Их конструкция снабжена гибкой магнитной подкладкой V-Pad, повышающей удобство регулировки в любом положении.

Магниты для сварочных работ Snake имеют в своей конструкции клещевой зажим, магнитные подкладки и гибкий кабель, что обеспечивает повышенное удобство проведения сварочных работ в условиях нехватки рабочих рук. Их нагрузочная мощность достигает 10 кг, а длина кабеля – 450 мм.

Сварочный магнит купить лучше всего в нашем интернет-магазине сварочного оборудования АЛЬТАИР.

Струбцины

Конструкция универсальных раздвижных зажимов Utility 4in1 позволяет организовать выполнение одним изделием четырех различных функций.

Стандартная фиксация плоских элементов, за счет наличия скользящего плеча, позволяет осуществлять установку зажима на изделие на порядок быстрее, в сравнении с винтовыми зажимами. Фиксация трубных и других круглых профилей осуществляется благодаря использованию подложки V-Pad.

Для раздвижной фиксации соединяемых элементов используется возможность переворота скользящего плеча. Фиксация изделий угловой конфигурации выполняется путем установки удлинителя Extender Block.

Подложка V-Pad и удлинитель Extender Block входят в комплектацию инструмента Utility 4in1 – для их установки в его конструкции предусмотрены резьбовые отверстия.

Также конструкция Utility 4in1 содержит предохранитель с пружиной для быстрой и легкой замены (смены) скользящего плеча.

Ассортимент этих изделий включает модели с раствором в интервале 115 – 520 мм и вылетом в пределах 80 – 140 мм, которые формируют усилие сжатия от 230 кг до 1,1 т.

Конструкция раздвижных зажимов Utility обладает предельной простотой, что делает их незаменимым инструментом для решения широкого круга задач на больших и малых производственных площадках. Ассортимент этих механизмов включает такие модели, как Light, Economy, Regular, Heavy-Duty и J-Clamps.

Зажимы пружинного типа Mag-Spring оснащаются возвратной пружиной, позволяющей зафиксировать элементы одной рукой – для этого достаточно нажать на верхний торец плеча, что приведет к увеличению раствора, ввести в него соединяемые элементы, отпустить плечо и закрепить детали резьбовым зажимом. Наличие магнитной подложки V-Pad позволяет четко фиксировать зажим на магнитных материалах. Ассортимент пружинных зажимов Mag-Spring включает модели с раствором 90 мм или 140 мм, вылетом 64 мм или 89 мм, позволяющие развивать усилие 140 кг или 230 кг.

Зажимы трещоточного типа Ratchet обеспечивают быстроту, надежность и простоту сжатия свариваемых элементов. Их конструкция состоит из пружинного фиксатора, надежной и прочной рукоятки, кнопки быстрого выпуска и трещоточного механизма.

Для установки вспомогательных аксессуаров предназначено отверстие с резьбой М10.

Различные модели трещоточных зажимов Ratchet обладают величиной раствора, лежащей в интервале 178 – 521 мм, и позволяют реализовать усилие сжатия 460 кг или 550 кг.

Клещевые зажимы

Зажимы клещевого типа C-Clamp изготовляют из высококачественной стали, что обеспечивает им повышенную прочность.

В качестве дополнительных элементов, позволяющих повысить комфорт пользования клещевыми зажимами C-Clamp, используются страховочный стопор, исключающий нежелательное раскрытие инструмента, петля на рукоятке и пластиковое покрытие освобождающего рычага. Кроме того, для удобства дожима, регулируемый болт имеет специальное отверстие.

Ассортимент клещевых зажимов C-Clamp включает модели, длина которых лежит в пределах 165 – 450 мм, величина вылета достигает 254 мм, а диапазон раствора составляет 56 – 114 мм. Также производятся усиленные модели, маркируемые в конце названия буквой S.

Клещевые зажимы Reach имеют регулируемый вылет, что обеспечивает удобство фиксации свариваемых элементов при затруднительном доступе к ним. Модель PGA20M позволяет устанавливать длину корпуса в пределах 585 – 740 мм, при этом величина вылета может достигать 510 мм.

Клещевые зажимы Multi-Purp оснащены осью с резьбой, на которой установлена гибкая головка. Торцы челюстей имеют резьбовые отверстия, предназначенные для установки вспомогательных аксессуаров. Ассортимент зажимов Multi-Purp включает модели длиной до 330 мм, обладающие вылетом до 89 мм и диапазоном раствора 64 мм или 102 мм.

Конструкция цепных тисков Chain, благодаря наличию цепи длиной 600 мм, обеспечивает соединение деталей или их групп, обладающих криволинейным внешним контуром. При этом их общий диаметр может достигать 150 мм. Длина рукояток модели PC924 составляет 230 мм.

Клещевые зажимы Multi-Pipe обеспечивают безопасную фиксацию профилей цилиндрической формы. Величина раскрытия их клещей позволяет зафиксировать трубы, диаметр которых достигает 80 мм.

Для упрощения процесса фиксации, клещи оснащаются магнитными подкладками V-Pad.

Особенности конструкции зажимов Multi-Pipe позволяет осуществлять косую фиксацию с углом до 45°, а их ассортимент включает модели, длина которых лежит в пределах 152 – 280 мм, а вылет достигает 89 мм.

Реверсные зажимы клещевого типа Expand осуществляют фиксацию в пролет, поскольку движение их челюстей выполняется в обратном направлении. Достижение необходимого шага осуществляется изменяемыми насадками. Конструкция зажимов Expand обладает высокой прочностью, длиной 165 мм или 255 мм и диапазоном раскрытия от 25/65 мм до 60/300 мм.

Угловые зажимы

Угловые зажимы Joint-Master выпускаются в четырех модификациях: PL, PT, PA и UDL365. Серия PL, состоящая из клещей и вспомогательного приспособления, позволяет надежно и быстро выполнять фиксацию элементов под прямым углом.

Серия PT, состоящая из двух клещей и вспомогательного приспособления с V-образным пазом, позволяет фиксировать элементы различных профилей под прямым углом. Серия PA, состоящая из двух клещей и вспомогательного регулируемого приспособления с блокирующим шарниром, обеспечивает фиксацию элементов под углом в интервале 30° – 275°.

Зажимы UDL365 обеспечивают фиксацию под прямым углом крупногабаритных профилей, а при использовании вспомогательного приспособления возможна фиксация этими зажимами элементов в 3-х взаимно перпендикулярных плоскостях.

Зажимы Axis применяются для фиксации под прямым углом элементов различных профилей с повышенной точностью установки, благодаря высококачественной обработке.

Они выпускаются в двух модификациях: 2-Axis, позволяющей фиксировать элементы по двум осям, и 3-Axis, позволяющей фиксировать элементы по трем осям.

Обе модификации выпускаются в двух исполнениях, различающихся размером.

Винтовые зажимы

Конструкция винтовых зажимов Shark обеспечивает удобство, прочность и быстроту фиксации свариваемых элементов. Достичь таких показателей удалось благодаря использованию быстросъемного винтового зажима, оснащенного стопорной кнопкой. Возможность применения зажимов Shark с материалами, имеющими легкоповреждаемую поверхность, реализована использованием пяток с резиновыми покрытиями.

Заключение

Высокие показатели качества и производительности при выполнении сварочных работ обеспечивается следующими условиями:

  • соблюдением при сборке конструкций оптимального зазора между элементами
  • доступностью для сварного инструмента зоны соединения
  • рациональным чередованием операций сборки и сварки, с соответствующей последовательностью наложения швов.

Кроме того, оптимальные условия сварки достигаются правильным позиционированием в пространстве свариваемых кромок и перемещением инструмента относительно изделия. Все эти требования с успехом реализуются применением соответствующих приспособлений для сварки.

Источник: http://altair-co.ru/catalog/prisposobleniya-dlya-svarki/

Сварочные приспособления своими руками

Универсальное приспособление для фиксации заготовок перед сваркой

Каждый сварщик знает, что для качественной работы необходимо правильно к ней подготовиться.

Разнообразные приспособления для сваривания помогут правильно установить и закрепить как все конструкцию, так и отдельные детали. От этого напрямую зависит конечное качество вашей работы.

Но не всегда есть возможность взять готовые приспособления или прямо сейчас проще сделать либо отремонтировать самому, чем где-то искать.

Типы сборно-сварочных приспособлений

  1. Установочные;
  2. Закрепляющие.

Установочное приспособление предназначено для установки деталей в точно такое же положение, в котором они будут находиться в итоговой работе. В зависимости от функций и конструктивного исполнения они разделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.

Закрепляющие приспособления предназначены для закрепления деталей в нужном положении, при котором не допускаются случайные сдвиги или деформации. К подобным устройствам относят струбцины, зажимы, прижимы, стяжки и распорки.

Держатели электрода

Чтобы изготовить самодельный держатель электрода, необходимо взять три отрезка проволоки по десять сантиметров диаметром восемь миллиметров. Два из них изогнуть в бок (получится подобие вилки) так, чтобы части проволоки были направлены в противоположные стороны (влево и вправо).

Между ними должна располагаться оставшаяся проволока, изогнутая к верху со стороны соединения с металлическим стержнем, приблизительно до 0,5 своей длины. В первую очередь сваркой прихватываются боковые части, после прикладывается центральная часть, потом все окончательно сваривается.

Возможно вам потребуется добавить дополнительную обмотку провода, которая позволит предохранить его от перегрева.

Сварка неплавящимся электродом

Аппарат для соединения металлических проводов, скруток или же изготовления термопар достаточно часто изготавливается самостоятельно своими руками.

Но следует учитывать, что цена готового изделия, купленного в магазине, может быть ниже, чем итоговая сумма всех компонентов, если их покупать.

Однако, как правило, части можно найти и на разборках, а, быть может, их возможно получить, разобрав старое оборудование.

Сборка подобных аппаратов происходит по стандартной схеме, которую можно без труда найти во множестве источников и по большому счету заключается в правильном подключении проводов и упаковывании всего этого в корпус.

Оправданность

Варианты самодельных приспособлений для сварки могут и имеют практическое применение в реальной работе.

 Однако следует помнить о целесообразности изготовления самосборных закрепляющих механизмов или иных приспособлений.

Вы должны четко понимать, чего вы хотите достичь: повышенной прочности, более высокой жесткости фиксации или же сделать как можно более удобный вариант.

Приспособление для сварки позволяет делать качественную работу быстро. И чем удобнее вы сделаете или подберете инструмент, тем быстрее вы достигнете требуемого качества работы.

Сергей Одинцов

Источник: https://electrod.biz/accessories/svarochnyie-prisposobleniya.html

Cварочные приспособления магнитные и для труб

Универсальное приспособление для фиксации заготовок перед сваркой

В зависимости от вида собираемой конструкции, сварщику требуется постоянно контролировать выдержку размеров. В это входит: соблюдения равенства диагоналей, расстояние между осями (стойками), плоскость продольная и поперечная, углы отдельных элементов, не входящих в главный периметр.

Если упустить какой-либо из перечисленных показателей, то конструкция получится бракованной и изделие придется переделывать. Для быстрого проведения однообразных работ созданы практичные сварочные приспособления, которые обеспечивают фиксацию конструкции в нужном положении с соблюдением заранее выставленных размеров.

Это оптимизирует весь процесс и позволяет производить больше качественной продукции за короткое время.

Кондукторы

Кондукторы — это приспособления для сборки и сварки, которые используются в производстве полотенцесущителей, сложных узоров из кованных элементов, и рамок с дверями от промышленных сейфов.

Металлоконструкция имеет две конусообразные опоры по бокам, между которыми фиксируется крутящаяся плоскость. На последней имеются регулирующиеся продольные балки, с рядом винтовых прижимов.

Благодаря многочисленным отверстиям в балках, прижимы можно устанавливать по всей длине, в зависимости от размера изделия.

Благодаря разводу или сведению самих балок регулируется ширина собираемой конструкции.

Благодаря кондукторам для сварочных работ выставляется и удерживается сразу расстояние между сторонами изделия, его продольная и поперечная плоскость. Сварщиком проверяется только диагональ, и можно приступать к работе.

Устройство вращается, поэтому есть легкий доступ к обварке как наружных, так и внутренних швов. Для фиксирования наклона при вращении используется круг с многочисленными отверстиями на одной из сторон плоскости. В него вставляется упор.

Более сложные механизмы содержат электромотор и редуктор.

Раздвижные механизмы кондуктора позволяют использовать его как универсальное средство для сварки больших и малых изделий.

При работе с нержавеющими сталями, чтобы предотвратить появление царапин от винтовых прижимов, последние снабжаются войлочными наклейками на «губы», а масса вещается непосредственно на изделие.

Такой аппарат-кондуктор можно собрать самому из профильной трубы. Понадобятся подшипники и длинные болты для крепления передвижных частей.

Более простые приспособления для сварки труб профильного сечение под прямым углом устанавливаются в виде шаблонов на ровной плоскости. Заранее определяется точный угол будущих изделий. Это делается за счет приварки упоров, по две штуки на каждую сторону угла. Свариваемый элемент закладывается в шаблон, делаются прихватки и обварка.

«Продвинутые» версии шаблонов имеют откидные упоры, облегчающие извлечение сваренной конструкции.

Чтобы изделие не вело при воздействии высокой температуры сварочной дуги, вместо упоров с одной стороны добавляют винтовые прижимы, которые жестко фиксируют стороны в шаблоне, и не дают им подниматься вверх.

После окончания обварки винты ослабляются и конструкция свободно достается. Так, можно сваривать под углом профильные трубы, уголки с различной шириной полки. Это удобно в производстве рамок на двери и ворота.

Центраторы

Сборочно сварочных приспособлений для работы с круглыми трубами не много. Главной особенностью работы с такими деталями является обеспечение соосности сторон. Если разница составит более 1,5 мм, то это будет заметно невооруженным глазом. На ответственных изделиях, где важен эстетичные вид, такое недопустимо.

Центраторы сводят свариваемые стороны между собой, выравнивая их либо преимущественно по верхней и нижней части, либо по всей окружности. Они бывают винтовые, обхват которых достигает всех сторон трубы, и прижимные — с полукруглыми лапками. Оборудование центрует трубу, и выполняется сварка. После чего приспособа убирается.

Магнитные изобретения

Магнитные приспособления для сварки очень облегчают установку сторон изделия в нужное положение. Самым простым является магнитный угольник.

Он жестко фиксирует две части изделия благодаря силе притяжения, и устанавливает между ним угол в 90 градусов. Существуют более универсальные версии приспособления, где выставляется разный градус.

Так можно сваривать стороны под острыми и тупыми углами.

Еще более универсальные изобретения с магнитными частыми позволяют захватывать металлический элемент и крепить его к любой стороне поверхности. Это очень выручает когда не хватает третьей руки, а помочь некому.

Самодельное приспособление для сварки с подобным функционалом можно сделать из двух квадратиков металла 30 х 30 мм, к которым прикрепляется по одному магниту. На квадратики привариваются «уши» к которым, через болтовое соединение, может быть присоединено два и более «локтей» (полосок металла с толщиной стенки 3 мм, и размерами 100 х 20 мм).

Такое изобретение можно выгибать и разводить как угодно. Одной стороной оно будет прилепляться к основному изделию, а второй захватывать и придерживать привариваемый элемент.

Прижимные и раздвижные приспособления

Среди приспособлений для сварки существует много мелких помощников, обеспечивающих фиксацию, сведение, или развод частей для сварки. Вот основные из них.

Струбцина

Это С-образная рама, на одном конце которой расположена «губа» для захвата изделия, а на другом двигающийся упор. Этой приспособой осуществляется прижим листов к основанию, с соблюдением общей плоскости изделия.

Упор двигается на винте либо на кулачковом механизме по зубчатой рейке. Последний вариант более практичный, поскольку экономит время на раздвижку под разную толщину конструкции.

Зев (величина С-образной рамы) может быть маленьким и большим, в зависимости от габаритов свариваемых материалов.

Самый простой элемент, помогающий выставить 90 градусов между профильными трубами — это угольник. Если регулярно производятся манипуляции, требующие быстрой установки 90 градусов и фиксации положения, то можно смастерить простую конструкцию для сварки своими руками.

Понадобятся две струбцины, неподвижные «губы» которых привариваются снизу к полоске металла. Сверху на полосу крепятся два небольших уголка. При помощи угольника выставляется нужный градус и их обваривают. Это упоры.

Сводить уголки вплотную к друг другу не требуется, чтобы оставался доступ к угловому шву на будущих изделиях.

Распорки

Чтобы выдавить просевшие стороны конструкции применяются распирающие приспособления. Это могут быть кромки боковых листов, расходящиеся в плоскости, или впавшая сторона стыка большой емкости.

Чтобы вывести края на одну плоскость, применяют цилиндр, внутри которого нарезана крупная резьба.

В его края ввинчивают большие болты, а на их шляпках крепят упоры, подходящие по форме к внутренней части изделия (если бак имеет ровные стенки, то упоры плоские, если стенки бака круглые, то упоры закругленные).

В цилиндре имеется несколько отверстий для установки рычага и вращения. При этом болты выкручиваются и общая длина приспособления увеличивается. Это выдавливает просевшую сторону наружу до требуемого уровня. Если длины распорки не хватает, под один из упоров подкладывают деревянную вставку.

Зажимы

Порой, работать приходится очень быстро, и времени на прижимание изделия струбцинами нет. Если при этом толщина свариваемых частей небольшая, можно использовать зажимы.

Это небольшие клешни с пружиной, притягивающей обе половинки. «Губы» у таких приспособлений могут быть широкими или загнутыми, для конкретных изделий.

Они имеют небольшой диапазон по регулировке ширины захвата, но в отличии от струбцин, ставятся за одну секунду.

Стяжки

Когда требуется свести стороны вдоль линии стыка, чтобы варить без большого зазора, то используют стяжки.

В случае плоских изделий, это могут быть два уголка с отверстиями, которые прихватывают напротив друг друга и сводят стороны длинным болтом, закручивая гайку.

Свой стягивающий эффект приспособление будет реализовывать полностью, если у болта будет длинная резьба (под шляпку). Если у конструкции имеются бортики, за которые можно зацепиться, то вместо приварки уголков применяют крюки с отверстиями вверху.

Различные вспомогательные приспособления значительно облегчают и ускоряют сварочный процесс. Изготовив эти элементы самостоятельно, можно сэкономить некоторую сумму.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Источник: https://svarkalegko.com/oborudovanie/prisposobleniya-dlya-svarki.html

Какие приспособления помогают проводить сварку

Универсальное приспособление для фиксации заготовок перед сваркой

При производстве сварочных работ необходимо надежно закрепить свариваемые детали между собой и удобно расположить. Некоторые виды сварки можно осуществлять только в определенном положении, соответственно должен быть расположен и сварочный стык.

Надежность крепления также важна. Во время сварочных работ по шву возникают большие напряжения, которые должны до конца процесса компенсироваться закрепляющим оборудованием.

Виды вспомогательных механизмов

Различные механизмы и подсобные детали изготавливают на предприятиях и в домашних условиях. Простейшие из них легко сделать своими руками. В общем случае вспомогательные приспособления для сварки бывают трех видов:

  • механизмы для установки, сборки, предварительной фиксации;
  • зажимные приспособления;
  • комбинированные устройства.

Первый вид приспособлений применяют, чтобы установить детали в нужном для сварки положении. Зажимные сварочные приспособления жестко их фиксируют, не дают соскользнуть, повернуться. Комбинированные устройства выполняют обе функции.

Выбор приспособлений связан с условиями выполнения работ. Он также зависит от требований к точности изготовления заготовок, требований к зазорам, конструкции в целом.

К вспомогательным приспособлениям предъявляют определенные требования. Они должны обеспечивать свободное перемещение свариваемых деталей, вызванное нагревом в зоне сварки.

Если варят крупногабаритные изделия, необходимо обеспечить закрепление только в местах сваривания. Для сварщика должен быть обеспечен свободный доступ к месту сварки. Необходимо также обеспечивать быстрое отведение выделяемой теплоты.

Устройства для варки бывают специальными или универсальными. Например, специальный стенд для сборки и сварки рамных изделий представляет собой стол с фиксаторами.

Универсальные стенды выглядят так же, только имеют дополнительные устройства для крепежа изделия, и за счет этого могут фиксировать большую номенклатуру заготовок.

Фиксаторы

К фиксаторам относятся устройства, обеспечивающие устойчивое положение свариваемого изделия. Они выполняются в виде карманов, упоров, установочных пальцев, призм и шаблонов.

Съемные упоры используют в универсальных стендах, когда необходимо настроится под конкретное изделие, или невозможно снять изделие без его деформации.

Пальцы позволяют точно установить заготовку, их обычно применяют при работе с изделиями, имеющими обработанные плоскости. Призмы используют при сварке различных труб.

Шаблоны представляют собой конструкцию, которая повторяет контур свариваемого изделия. Детали устанавливают в шаблон, сваривают, в результате получаются одинаковые изделия при повторении процесса сварки. Несущим элементом становится сама деталь, а шаблон задает форму.

При единичном изготовлении того или иного изделия, иногда требуется фиксация нестандартным способом. Бывает также, что нет под рукой необходимого приспособления.

В этом случае сварщик сам мастерит его из подручных материалов. Для изготовления самодельных приспособлений для сварки достаточно нескольких обрезков уголков и пары струбцин.

С их помощью можно получить простой и надежный фиксатор. Если нужно получить фиксатор для соединения под прямым углом достаточно приварить уголки перпендикулярно друг к другу, и прихватить их третьим уголком.

Приварив в нужных местах струбцины, получают фиксатор для перпендикулярного соединения изделий. То есть при необходимости сварщик сам может себя обеспечить требуемыми приспособлениями.

Прижимы и стягивающие устройства

Важную роль играют прижимные (зажимные) приспособления. Они прижимают заготовки к фиксаторам или плоскостям оснастки, и бывают механическими, пневматическими и магнитными.

Механические прижимы очень просты по конструкции, поэтому самые распространенные. Они надежны, редко выходят из строя и недорогие по цене. Механические приспособления бывают клиновыми, винтовыми и пружинными. Клиновые прижимы обычно используют при выравнивании кромок изделия, при поджиме соприкасающихся частей свариваемых деталей.

Но самые распространенные и универсальные приспособления – винтовые прижимы, их еще называют струбцинами. Они используются большей частью при единичном изготовлении и в домашнем хозяйстве, требуют много времени на установку. Пружинные прижимы используют при сварке мелких и тонких заготовок.

В качестве вспомогательных приспособлений для сварки можно применять пневматические устройства. Они имеют высокое быстродействие, отличаются точностью и «мертвой хваткой».

Так как сжатый воздух упруг, то устройство обеспечивает мягкую компенсацию деформаций возникающих при сварке. Пневматические системы используются в основном при массовом производстве с высоким уровнем механизации. Для захвата и прижима тяжелых деталей (1 тонна и более) используют гидравлические прижимные системы.

Магнитные прижимы (их еще называют держателями) просты в использовании, быстро устанавливаются и снимаются. Их применяют для выравнивания кромок и прижатия плоских изделий к основанию стенда через флюсовую подушку. На предприятиях наибольшее распространение получили электромагнитные прижимы, а в частном пользовании популярны постоянные магниты.

К стягивающим приспособлениям относятся всевозможные стяжки, распорки и домкраты. Они имеют самое разное устройство, иногда довольно сложные конструкции, используются для стягивания и распора заготовок в процессе сварки.

Механизированные стенды

При сварке много времени уходит на подготовительные работы. В этих условиях роль устройств механизации не менее важна, чем сама сварка. Зачастую она вообще незаменима.

Использование стендов, стеллажей и плит позволяет прочно крепить заготовки. Изделие предварительно собирают, и затем уже фиксируется на стенде в требуемой позиции. Стенды часто используют при сварке габаритных, плоских деталей, которые фиксируют электромагнитами или другими прижимами.

Кантователи

Для поворота крупногабаритных конструкций применяют так называемые кантователи. Они бывают роликового и цевочного типа, рычажные, центровые и цепные.

Роликовые приспособления используют для поворота больших цилиндрических конструкций. Они полезны при производстве круговых соединений, имеют несколько роликов: один ведущий, остальные используются без привода.

Во избежание проскальзывания ведущий ролик обеспечивается резиновым бандажом. Для кантования конических деталей применяются соответствующие механизмы. Они имеют несколько пар роликов расположенных под углом друг к другу.

Рычажные кантователи используют при поворотах плоских деталей. Центровые приспособления применяют, когда требуется повернуть изделие на 360 °. Цепные устройства используют при сварке крупных деталей большой длины.

Манипуляторы

Эти устройства приспособлены для поворота свариваемого изделия в процессе работы. Манипулятор может поворачивать деталь в вертикальной и горизонтальной плоскости, делать наклоны под разный угол в горизонтальной плоскости, что обеспечивает получение качественного сварного шва.

Манипуляторы бывают установочные и сварочные. Первые тип приспособлений, их еще называют позиционерами, производит установку заготовки в нужную точку и в требуемом положении, удобном для сборки. Сварочные манипуляторы перемещают изделия по заданной траектории со скоростью, необходимой для производства сварки.

Основными характеристиками манипуляторов является его грузоподъемность, максимально возможные габариты и количество степеней свободы его планшайбы, к которой крепится свариваемая деталь.

На производствах для сварочных работ обычно имеется целый комплекс приспособлений, обеспечивающих установку заготовок в нужной позиции, способных перемещать их по вертикали и горизонтали, вращать.

Дополнительно используются рельсовые пути, тележки и другие приспособления, способствующие ускорению и облегчению процесса сварки. Применяя стандартные, отработанные средства, сварочный процесс происходит значительно быстрее и эффективнее, хотя использование самоделок никогда не вредит этому.

Источник: https://svaring.com/welding/prinadlezhnosti/prisposoblenija-dlja-svarki

Подготовка и сборка деталей под сварку

Универсальное приспособление для фиксации заготовок перед сваркой

Подготовка и сборка деталей под сварку подразумевает выполнение очистки, выравнивания, разметки, резания и сборки заготовок.

Кромки и примыкающую зону, 20-30 мм с каждой стороны, очищают от ржавчины, краски, окалин, масла и других загрязнений. Качественно подготовленные кромки и прилегающая зона имеют металлический блеск, что достигается при использовании металлических щеток, пламя, а при ответственных соединениях используют травление, обезжиривание, пескоструйную обработку.

Более подробно об очистке заготовок перед сваркой смотрите в этой статье.

Детали с вмятинами, выпуклостями, волнистостью, искривлением обязательно выпрямляют. В холодном состоянии можно выпрямлять листы и прокат вручную или при помощи машин. При сильной деформации металла выпрямление делают в горячем состоянии. Для выпрямления используют молотки, прессы, правильные машины.

Следующий этап подготовки деталей перенесение размеров из чертежа на металл и его разметка.

Для измерений и разметки используют метры, линейки, угольники, циркули, чертилки, маркеры, мел и специально изготовленные шаблоны.

Во время сварки заготовки укорачиваются, что необходимо учитывать при разметке заготовок. Для этого используют припуск с расчета 1 мм на каждый поперечный стык и 0,1-0,2 мм на 1 м продольного шва.

После разметки детали разрезают термическими или механическими способами, для придания заготовкам необходимого размера и формы.

Кромки на местах будущих сварных соединений делают напильником, зубилом или механическим способом на фрезерных станках, строгальных станках и др.

Угол скоса зависит от способа сварки, химического состава металла и его толщины. Проверку угла скоса кромок делают при помощи шаблонов.

Сборка деталей под сварку производится одним из трех подходов:

предварительно собрать всю деталь и сварить все необходимые швы;сварить часть конструкции и к ней постепенно присоединять недостающие детали;

предварительная сборка и сварка изделия с отдельных узлов конструкции;

Продуктивность и качество изготовления сварных конструкций во многом зависит от базовых поверхностей (баз) для сборки сварных конструкций. Базовыми считаются поверхности с наибольшими размерами; в качестве направляющей базы — самую длинную поверхность; опорной базой считают любого размера поверхность в нормальном состоянии и неизменной форме (без резов, капель, швов).

Выбирать базу стоит исходя из наличия сборочных приспособлений, вида заготовок, жесткости деталей и точности из размещения, зазора между кромками. Важно учитывать сварочные напряжения и деформации.

Приспособления для сборки и сварки

Для более продуктивного и качественного изготовления сварных конструкций используют специальные приспособления для сборки и сварки:

  1. универсальный зажим для монтажа и сборки цилиндрических деталей;
  2. ручная скоба для сборки профильного и листового металла;
  3. ручная пружинная скоба для сборки профильного металла;
  4. поворотный винтовой зажим для сборки и крепления деталей в массовом производстве;
  5. струбцина для сборки деталей разного профиля;
  6. угловой прихват из болтом для сборки крупных контрукций с листового металла;
  7. скоба прихваточная с ломом для конструкций, которые собирают внахлест в монтажных условиях;
  8. гребенка на прихватках для крупных листовых конструкций;
  9. прихваточные шайбы с планками и клиньями для листовых конструкций;
  10. винтовая стяжка для притягивания деталей;
  11. стягивательное кольцо для трубопроводов большого диаметра;
  12. гибкий хомут с эксцентрическим зажимом для цилиндрических деталей;
  13. винтовой распорно-стягивательный механизм для листовых конструкций и плоскостных изделий;
  14. крюк с ломом для стягивания кромок;
  15. винтовая распорка для цилиндрических деталей;
  16. распор для сборки деталей машиностроительных конструкций;
  17. винтовая упорная скоба для деталей ограниченных размеров;
  18. односторонний винтовой упор для сборки профилей ферм и других конструкций;
  19. односторонний упор для сборки конструкций на стационарных постах.

Выполнение прихваток после сборки конструкции

Собранные детали прихватывают. Длина прихваток и расстояния между ними зависит от толщины металла и длины шва. Ставят прихватки для фиксации деталей и сохрани зазора между ними в процессе сварки. Прихватка должна проваривать корень шва, потому что в процессе сварки сама прихватка может полностью не переплавится.

Зависимость длины прихваток и расстояния между ними от толщины металла и длины шва.

Толщина металла, мм≤ 5≤ 5
Длина металла, мм≤ 150-200≤ 200
Длина прихваток, мм≤ 520-30
Расстояние между прихватками, мм50-100300-500

Нужно делать прихватки максимально низкими, лучше если они будут вогнутыми. Прихватки ставят на режимах аналогичных режимам сварки. Иногда прихватку заменяют цельным швом небольшого разреза.

При сварки меди необходимо обходиться без прихваток, зажимать детали в кондукторах или других приспособлениях, потому что они вызывают трещины при повторном нагревании.

Прихватки нагревают металл и при последующем передвижении деталей возможно возникновение трещин. Чем больше толщина деталей, тем больше растягивающая усадка в прихватках и возможность появления трещин.

Поэтому прихватки целесообразно использовать для деталей небольшой толщины (до 6-8 мм).

При большей толщине листов безопасность передвижения узлов можно достичь при помощи гребенок (эластичных прихваток) или собирают изделие из гибкими деталями (решетки, фермы и т.п.)

Подготовка под сварку деталей разной толщины

L= 5×(S1-S)

L1=2,5×(S1-S)

При стыковом соединении деталей разной толщины можно обойтись без дополнительных операций и сваривать их как детали одинаковой толщины, если разница между ними не выше чем значения указанные в таблице ниже

Допустимая разница между толщиной сварных деталей

Толщина тонкой детали, мм1-44-2020-30больше 30
Допустимая разница, мм1234

Для плавного перехода между деталями допускается наклонное размещение поверхности шва.

Если разница в толщине свариваемых деталей больше чем указаны в таблице, то на деталях большей толщины делают скос кромок с одной или обеих сторон. При этом элементы разделки и толщину шва выбирают исходя их размеров меньшей детали.

Допускается смещение кромок не более: 0,5 мм — для деталей толщиной до 4 мм; 1,0 мм — для деталей толщиной 4-10 мм; 0,1 × S, но не более 3 мм — для деталей толщиной 10-100 мм; 0,01 × S + 2 мм, но не более 4 мм — для деталей толщиной более 100 мм.

Катеты углового шва должны указываться при проектировании изделия, но не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины тонкой детали при сварке деталей толщиной более 3 мм.

Источник: http://osvarke.net/rabota-s-metallom/podgotovka-i-sborka-detalej-pod-svarku/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.