Самодельный станок для гибки профильных труб

Содержание

Станок для гибки профильной трубы своими руками чертежи

Самодельный станок для гибки профильных труб

» Станок » Станок для гибки профильной трубы своими руками чертежи

Принцип работы трубогиба определяет его конструкцию. Это ручные, переносные и стационарные инструменты, с электроприводом, гидравлические. Если нужно согнуть трубу, самое простое решение – купить трубогиб в магазине. Но можно сделать инструмент своими руками из подручных материалов.

Существует несколько видов трубогибов, которые различаются по механизму и принципу работы: гидравлический и пневматический. Хорошо справляются с созданием изгибов заводские агрегаты, которые приводятся в действие обоими видами приводов.

К сожалению, не каждый может воспользоваться такими устройствами или же приобрести фабричный вариант, да и осваивать технологию гибки на заводских станках без опыта проблематично. Какие трубогибы возможно сделать своими руками.

Какие распространенные техники сгибания.

Ручной самодельный трубогиб для профильных труб

Самодельный профильный трубогиб представлен в нескольких вариациях. Всё зависит от материалов, которые доступны при создании оборудования.

Наиболее распространённым является фронтальный, для изготовления которого потребуется:

  • три вала/ролика – цилиндрической формы из металла;
  • цепь;
  • ось вращения;
  • приводной механизм;
  • металлические профили для рамы.

При создании станка своими руками выполняют конструкцию или некоторые элементы (ролики) из древесины или полиуретана. При эксплуатации необходимо рассчитывать прочность труб (материал изготовления), которые подвергнутся деформации. Иначе конструкция не выдержит.

Технология гибки ручным станком

В процессе сгибания профильной трубы в самодельном станке осуществляется принцип вальцовки/раскатки. Гибка трубы данным методом позволяет избежать изломов и повреждений. В результате – точное соответствие нужного угла градусу и размеру. В агрегате труба вставляется между роликами и при вращении ручки сгибается.

Этапы сборки ручного трубогиба

Как собрать ручной трубогиб:

  1. Подготовьте металлический каркас для установки компонентов. Конструкция крепится сваркой и скручивается болтами для прочности всего оборудования.
  2. Монтаж оси вращения и валов, два из которых монтируются выше третьего. Здесь радиус изгиба трубы зависит от расстояния, на котором находятся два нижних цилиндра друг от друга. Поэтому для настройки угла деформации установите ролики и стопор.
  3. Вращающий механизм приводится в движение цепью. Здесь учитывается наличие или отсутствие шестерней. Их всего три. Подойдёт цепь со старого автомобиля, которую монтируют на валы.
  4. К одному из валов прикрепите ручку. Элемент будет создавать крутящее усилие.

-инструкция. Как сделать ручной трубогиб

Для изготовления прокатного станка для гибки профильных труб потребуется:

  • домкрат;
  • для каркаса: металлические профили и полка;
  • 4 высокопрочных пружины;
  • 3 вала;
  • цепь и прочие элементы.

Технология сгибания прокатным трубогибом

В процессе сгибания в станке осуществляется деформация трубы в заданном месте. Труба ложится на боковые ролики, сверху опускается третий и таким образом изделие фиксируется. При вращении ручки цепь приводит в движение валы, и труба сгибается под нужным углом.

Как сделать самому прокатный трубогиб

Как изготовить прокатный трубогиб:

  1. Прижимной вал состоит из шестерней, колец и подшипников, закреплённых через шпонку. Поэтому главным в процессе сборки является вытачивание роликов и обоймы для подшипников. Величина валов должна соответствовать подшипникам и звёздочкам. Процесс вытачивания доверяется токарю на основе чертежей. Валов три, два из которых располагаются по бокам, а третий подвешивается на пружинах.
  2. Следующим этапом является просверливание отверстий и нарезание резьбы в кольцах (для изготовления пазов, резьбы под болты-зажимы) своими руками.
  3. Подготовка полки из швеллера – сверлят отверстия и нарезают резьбу для установки прижимного вала.
  4. Последний этап – сварочные и монтажные работы всей конструкции. Сначала устанавливают каркас (ножки).
  5. Далее подвешивают полку с прижимным валом на пружинах и монтируют боковые опорные валы, которые соединяют цепью. В конце – крепят ручку на один из боковых опорных валов и монтируют домкрат.

Аспекты работы:

  • прижимной вал прикручивается через шпонки к полке;
  • «подвесной» прижимной вал устанавливается на полку. К этой основе приваривают гайки для пружин. Впоследствии площадка переворачивается и крепится на пружины;
  • при натяжении цепей как держатель применяется магнитный уголок;
  • в процессе прикручивания звёздочек – устанавливают шпонки, заготовленные из гравера;
  • ручку для вращения изготавливают с проворачивающейся трубкой;
  • домкрат монтируют на «подвесную» платформу посредством болтов и сварки.

Как сделать гидравлический трубогиб в домашних условиях

Гидравлический трубогиб для профильных труб оснащён гидроцилиндром, планками, нагнетательным устройством и трубными упорами. Изготовление такого агрегата в домашних условиях – процесс трудоемкий.

Детали оборудования:

  • гидравлический домкрат (не меньше 5 тонн);
  • башмак;
  • несколько роликов (2-3);
  • швеллер;
  • металлические пластины и прочие детали.

Технология гибки станком с гидравлическим приводом

Процесс гибки заключается в деформации заданного участка трубы посредством домкрата с гидравлическим приводом. Трубу вставляют в башмак, закрепляют оба конца. Задействуют домкрат, поворачивая медленно ручку.

Усилие, создаваемое гидравлическим приводом, передается на ролик – труба сгибается под нужным углом.

В любой момент работу можно остановить, вытащить трубу можно, сделав пару оборотов ручки в противоположную сторону, то есть ослабить нажим ролика.

Как изготовить гидравлический гибочный станок

Изготавливаем гибочный станок на гидравлике своими руками:

  1. Предварительно заготавливают конструкцию из швеллера, где будут расположены башмак и ролики. Затем каркас станка из аналогичного металла.
  2. Последняя платформа конструкции укрепляется металлическими пластинами. Впоследствии на эту полку будет монтироваться домкрат. Закрепляют устройство болтами, присоединяют ручку.
  3. Сложностью является поиск или изготовление роликов, которые должны обхватывать трубу. Детали монтируют в прямоугольный швеллер на равной высоте. Башмак устанавливают ниже. Расположение деталей определяет заданный радиус изгиба.
  4. Ролики и башмак крепят с помощью болтов. Отверстия заготавливают предварительно.

-инструкция. Как сделать гидравлический трубогиб

При сгибании труб необходимо знать диаметр материала и принципы процесса. Это обусловит корректную деформацию материала без перегрузки и изломов. На станках с применением гидравлики возможна гибка участка трубы с нагревом, что позволяет гнуть изделия с большой толщиной стенки, из прочных сплавов и полимерных материалов.

Горячий и холодный методы гибки труб

Деформация труб проводится двумя способами:

Изгиб холодным способом применяют для труб, изготовленных из пластичного материала. Как правило, это изделия небольших размеров, изготовленные из меди, алюминия и прочих материалов (кроме чугунных), металлопластиковые. Процесс осуществляется с помощью станков или механического трубогиба. Для лучшего изгиба перед деформацией в трубу засыпают песок, соль или заливают масло, воду (ледяную).

Татьяна Пронина, эксперт

Второй метод применяется для деформации труб с повышенной кольцевой жесткостью (нержавеющая сталь и т. п.). Способ может использоваться для всех видов труб, кроме металлопластиковых.

Таблица минимальных радиусов гибки труб

Таблица 1.

Радиус изгиба труб из меди и латуни

dRL min
3610
4812
61218
81625
102030
122435
153045
183650
247255
309060

Где наименьший радиус изгиба – R, диаметр трубы в мм – d, минимальная длина прямого участка – Lmin.

Таблица 2. Радиус изгиба труб из стали

d R при толщине стенки До 2 Свыше 2 5-20

20-35

35-60

60-140

4d3d
5d3d
4d
5d

Как сделать шаблон для гибки труб по радиусу

Наиболее простым методом является гибка трубы по шаблону. Принцип заключается в деформации материала путём приложения к деревянной конструкции с радиусом закругления. Способ подходит для алюминиевых и стальных труб с небольшой толщиной стенки.

Шаблон выпиливается из деревянных досок, которые между собой крепятся болтами или другим наиболее удобным способом. Вся конструкция прикручивается болтами к столу или другой устойчивой основе.

https://www.youtube.com/watch?v=FavBjUEEpPk

Толщина шаблона, где непосредственно прикладывается труба – на несколько сантиметров больше, чем диаметр сгибаемой трубы. Торец этой части (край шаблона) выпиливается с наклоном, чтобы труба не соскальзывала с выступа.

На шаблон монтируется упор. Между ним и основой шаблона вставляется труба и аккуратно надавливается – материал гнётся.

Полезные советы от мастеров

  1. Если вы собираете ручной прокатный трубогиб для профильных материалов, то звёздочки можно не использовать, а соорудить конструкцию с приводом на одном ролике. Но механизм будет периодически пробуксовывать. Прижимной винт можно сменить на домкрат.

  2. При изготовлении шаблона воспользуйтесь крючками, прикрепленными к древесине, чтобы труба не соскальзывала.
  3. Если предстоит согнуть трубу под большим радиусом, то лучше изготовить агрегат с тремя роликами.
  4. Чем больше расстояние между роликами, тем меньше сил прилагают для сгиба.

    Чтобы менять радиус изгиба, предварительно предусматривайте возможность движения роликов по горизонтали относительно друг друга.

-урок гибки профильных труб

Изгиб профильных труб в домашних условиях осуществляется посредством разных трубогибов, собранных своими руками. Профессиональные инженеры и любители всё больше совершенствуют самодельное оборудование и делятся своими открытиями в Интернете.

Источник: http://i-perf.ru/stanok/stanok-dlya-gibki-profilnoj-truby-svoimi-rukami-chertezhi.html

Гибка профильной трубы: делаем трубогибочный станок своими руками

Самодельный станок для гибки профильных труб

Станок для гибки профильной трубы является очень популярным видом металлообрабатывающего оборудования.

Объясняется это тем, что трубные изделия данного типа сегодня активно применяются во многих сферах, в том числе и для решения бытовых нужд.

Если резка профильной трубы легко выполняется даже при помощи ручного инструмента, то для изгиба такого изделия необходимо использовать специальный станок для гибки труб.

Гибка профильной трубы на самодельном станке

Вариантов получения такого станка в свое распоряжение может быть всего два: приобретение серийного оборудования, на что необходимо будет выделить значительные финансовые средства, или изготовление устройства для гибки профильных труб своими руками.

На сегодняшний день есть множество конструктивных схем, по которым могут быть изготовлены самодельные станки для гибки профильных труб. На наиболее простых из них и, соответственно, наиболее популярных среди домашних мастеров стоит остановиться подробнее.

Устройство трубогибочного станка и инструкция по его сборке

Вне зависимости от того, какие расходные материалы и механизмы есть в вашей домашней мастерской или гараже, станок для гибки профильной трубы своими руками может быть изготовлен по различным конструктивным схемам. Сделав даже простейший самодельный трубогиб, в дальнейшем, если в этом возникнет необходимость, вы сможете усовершенствовать его конструкцию, наделив такое оборудование рядом дополнительных функций.

Конструкция станка для гибки труб (в разрезе)

Основными элементами конструкции любого станка, на котором выполняется гнутье труб, являются:

  • несущая рама, которая изготавливается из мощного металлического профиля;
  • три вала, вращающиеся на отдельных осях (именно посредством таких элементов, которые должны отличаться высокой прочностью, гибочные станки и воздействуют на профильную трубу, деформируя ее на требуемый угол изгиба);
  • механизм, при помощи которого рабочие валы приводятся во вращение;
  • цепь, соединяющая элементы приводного механизма.

Перед изготовлением самодельного оборудования для гибки желательно подготовить его чертеж или найти готовый в интернете. Более того, там можно обнаружить и видео с подробной инструкцией, объясняющей процесс изготовления устройства для изгиба профильных труб.

Чертеж трубогиба

После того как чертеж трубогиба подготовлен, можно приступать к сборке несущей рамы.

Если вы планируете применять свой трубогибочный станок для труб большого диаметра, то для сборки его несущей рамы лучше не использовать сварку: она не сможет обеспечить конструкции оборудования требуемую надежность.

В таких случаях элементы рамы лучше соединить между собой при помощи болтов. Использование болтовых соединений, кроме того, сделает ваш трубогибочный станок более мобильным, вы в любой момент сможете быстро разобрать его и перевезти в другое место.

Детали трубогиба: подшипники, валы и цепная передача

Валы, которыми оснащается любой гибочный станок для профильной трубы, – это цилиндры с осями вращения, изготовленные из высокопрочной стали. Как уже говорилось выше, на трубогибочный станок устанавливают три рабочих вала, при этом два из них фиксируются немного выше поверхности рабочего стола, а третий – над ними.

Радиусы гибки труб зависят от того, на каком расстоянии располагаются между собой рабочие поверхности нижних валов.

Таким образом, если, создавая свой трубогибочный станок, вы сразу предусмотрите в его конструкции возможность горизонтального перемещения нижних валов и вертикального – верхнего, вы сможете регулировать параметры выполняемого сгиба, а также обрабатывать трубы различного размера.

Сваренная из толстого металла П-образная каретка с прижимным валом

Для закрепления подшипников используются «полумесяцы» из 4-миллиметрового металла

После того как все рабочие валы трубогибочного станка установлены на раме, необходимо собрать механизм, который будет приводить их во вращение. В качестве такого механизма лучше всего использовать цепную передачу, элементами которой будут три звездочки и сама цепь, соответствующая им по своим параметрам.

Две звездочки устанавливаются на оба нижних вала трубогиба для профильной трубы, а третья фиксируется ниже, на одном из элементов несущей рамы. Очень важно предусмотреть возможность изменения положения нижней звездочки, так как это позволит вам выполнять натяжку цепи на трубогибочном станке.

Чтобы приводным механизмом станка можно было легко управлять, на одной из звездочек фиксируют ручку, которую следует сделать не только прочной, но и максимально удобной в работе.

Трубогиб собран и готов к испытанию

По завершении сборки станка следует выполнить на нем тестовый изгиб трубы. Если результаты теста вас удовлетворили, можно начинать пользоваться своим оборудованием.

Как изготовить профилегиб еще более простой конструкции

Профилегибочный станок своими руками можно изготовить по еще более простой конструктивной схеме. Если вы остановите свой выбор на приспособлении данного типа, следует иметь в виду, что для того, чтобы согнуть профильную трубу своими руками на подобном устройстве, вам потребуются серьезные физические усилия.

Чертеж небольшого ручного профилегиба, закрепляемого на слесарном верстаке (нажмите для увеличения)

Если оборудование для гибки, оснащенное рабочими валами, используется для проката профильной трубы, в процессе которого выполняется ее загибание, то профилегибы простейшей конструкции, о которых идет речь, работают по другому принципу.

На устройствах данного типа осуществляется гибка профильной трубы по радиусу, который предварительно необходимо сформировать из жестко закрепленных элементов. В качестве таких элементов чаще всего используются прочные металлические штыри, закрепленные в бетонном основании.

Из таких штырей формируется дуга, по которой и выполняется загибание профтрубы.

Чтобы изготовить устройство, на котором можно будет эффективно выполнить гибку трубы по радиусу, лучше всего самостоятельно залить бетонную площадку и максимально надежно зафиксировать на ней металлические штыри.

Гибка стальных труб, для выполнения которой используется такое простое приспособление, осуществляется в следующей последовательности.

  1. Один конец трубы надежно фиксируется.
  2. Физически воздействуя на второй, незакрепленный конец трубы, изделие начинают плавно и аккуратно гнуть, огибая его поверхностью штыри, располагающиеся по дуге.
  3. После того как труба приобрела требуемую конфигурацию, ее второй конец тоже закрепляют и оставляют изделие в таком положении на некоторое время, чтобы металл привык к новому состоянию.

Поскольку работа на таком приспособлении требует приложения значительных физических усилий, то для облегчения задачи (особенно при гибке труб большого диаметра) место будущего сгиба предварительно нагревают газовой горелкой или на костре. Более подробно познакомиться с правилами работы на таком устройстве можно по соответствующему видео.

Конечно, такое приспособление, которое можно соорудить во дворе своего дома, обладает минимальной эффективностью и функциональностью.

Например, с его помощью достаточно сложно выполнять гибку нержавеющих труб или осуществлять сложный изгиб. Тем не менее использовать его для простейших гибочных работ вполне можно.

Такие работы, например, могут быть связаны с прокладкой трубопровода или изготовлением каркаса для домашней теплицы.

Изготовление рычажного трубогиба

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/stanok-dlya-gibki-profilnoj-truby-svoimi-rukami-chertezhi.html

Станок для гибки профильной трубы: схемы самодельных трубогибов

Самодельный станок для гибки профильных труб

В домашнем хозяйстве станок для гибки профильной трубы используется не настолько часто, чтобы покупать дорогое оборудование заводского изготовления.

При возникновении такой необходимости, несложный трубогиб вполне можно сделать в частном порядке, предварительно определившись с тем, какой вид этой конструкции подойдет для выполнения поставленной задачи.

Виды станков для гибки профильной трубы

Существует много модификаций оборудования для изменения конфигурации профильных труб. Связано это с минимальным радиусом изгиба. Если пренебречь этим важным параметром, в месте изгиба произойдет изменение прочностных характеристик материала в худшую сторону.

При выборе конструкции к учету берут материал заготовки, диаметр, толщину стенок.

Классификация гибочных станков по типу привода

В зависимости от типа привода станки, предназначенные для гибки любых труб, бывают ручными, электромеханическими и гидравлическими.

Ручные. Это предельно простые механизмы, доступны для самостоятельного изготовления даже человеку, не посвященному в тонкости работы с металлом.

Ручной, изготовленный своими руками, станок для гибки профильной трубы — незаменимый помощник при изготовлении каркасов, декоративных элементов, самостоятельном монтаже системы вентиляции

Электромеханические.

Такой станок имеет привод в виде электродвигателя — шагового или обычного, подключенного через нижний редуктор. Последнее решение обеспечивает высококачественный изгиб за счет правильного распределения напряжений.

Устройство механизма непростое, чтобы его изготовить, нужны специальные знания и хоть немного профессионализма.

Профилегибочный станок с электроприводом в большинстве случаев имеет вид 3-валовой конструкции. Профильную трубу пропускают между роликами. Элемент, находящийся по центру, может менять свои координаты по вертикали.

При вращении центрального вала профилированная труба меняет свою геометрию

Гидравлические. Привод в этой модели ручной.

В отличие от простой ручной конструкции, здесь в схему включен гидроцилиндр, что значительно снижает, прикладываемые при гибке, мускульные усилия.

Гидравлический цилиндр профилегибочного станка оказывает давление на поверхность трубы путем механического воздействия. Это заставляет двигаться шток цилиндра. В результате возникающей нагрузки, изделие деформируется.

Давление в поршне может повышаться двумя способами — вручную и при помощи электронасоса
Вальцы дают возможность гнуть профильную трубу в любом нужном направлении.

Ручной профилегиб с гидравликой при своем небольшом весе может согнуть трубный сортамент шириной до 10 см.

Виды трубогибов по способу установки

Существует деление профилегибов и в зависимости от способа установки. Различают оборудование стационарное, переносимое и носимое. Стационарные станки могут иметь вид как простой бетонной плиты со стержнями, так и солидного оборудования.

У компактных переносимых трубогибов имеется опорная стойка, а у носимой модели опоры нет, ее подбирают каждый раз во время использования оборудования.

Классификация станков по методу изгиба

От способа изгиба будет зависеть конструкция профилегиба и его производительность. Существует 3 метода гибки. Первый — выдавливание, когда геометрию профильной трубы меняют при помощи деформирующего ролика, выполняющего роль пуансона. Матрица в этом случае отсутствует.

Для выполнения операции требуются 2 прочные опоры с противоположных сторон изгиба, которые и выполняют роль матрицы. В качестве таких опор используют поворотные башмаки или ролики.

Поскольку усилие нарастает постепенно и постоянно имеет перпендикулярное направление по отношению к трубе, способ дает возможность получить хороший конечный результат.

Применим метод только для работ в небольшом объеме.

Второй — прессование. Для получения гиба используют принцип слесарных тисков — отрезок трубы размещают между матрицей и пуансоном. Профили последних для получения качественного изгиба должны в точности повторять геометрию детали. А также в расчете необходимо учесть остаточную деформацию металла. В домашних условиях этот способ применим, когда большой точности не требуется.

Третий — прокатка — универсальный способ, применяемый для гибки как тонкостенных, так и толстостенных труб. Гиб получают путем протягивания заготовки между роликами — одним вращающимся и двумя опорными.

Станок для изменения формы профильной трубы способом прокатки состоит из трех цилиндрических валиков, цепи, привода и основы.

Диаметр валиков должен соответствовать параметрам деформируемой профильной трубы

Независимо от выбранной конструкции, при самостоятельном изготовлении станка для гибки труб, необходимо учитывать рекомендации специалистов.

Выбирая материал для станины, нужно исходить из того, что толщина металла должна составлять не меньше 1/6 ширины профилированной трубы.

Так, если предстоит гнуть трубу, имеющую в сечении прямоугольник с параметрами 50 х 25 мм, то чтобы избежать деформации станины в процессе гибки, нужно взять швеллер или уголок толщиной не менее 10 мм. Опорная плита и пуансон с матрицей по толщине должны быть в 2 раза больше.

Оптимальный диаметр роликов — минимум утроенные размеры сечения. Полка швеллера и уголка, взятых для изготовления станины, должна быть в 2 и 3 раза больше ширины трубы соответственно. Если предстоит работа по гибке профильных труб прямоугольного сечения 50 х 25 мм, нужен швеллер 100 х 10 или уголок 150 х 10.

Изготавливаем гидравлический трубогиб

Рассмотрим схему станка с гидравлическим приводом, где изгиб происходит за счет продавливания профильной трубы по центру пуансоном, зафиксированным на поднимающемся штоке. В результате тесного контакта заготовки, опирающейся на два стационарных ролика, с подвижным пуансоном, последняя принимает его очертания.

Такой станок называют арбалетным из-за схожести очертаний пуансона с формой арбалета. Основные его детали — каркас (1), состоящий из двух стенок и рабочей поверхности, основание (2), гидравлический домкрат (3), пуансон (4) и крепеж в виде болтов (5).

Компоновку узлов станка выполняют согласно эскизу

Для разметки рабочей поверхности прокладывают вертикальную ось и на указанном на чертеже расстоянии от края и оси, отмечают место нахождения нижних отверстий. Затем отмечают точки расположения верхних отверстий, отступив нужное расстояние от края.

Соединяют прямой линией центра этих отверстий и откладывают на ней равные отрезки.

Оси промежуточных отверстий будут находиться на пересечении сделанных отметок с наклонной осью. Отверстия на рабочей поверхности нужны для возможности регулирования радиуса изгиба профильной заготовки. Так как рабочая поверхность состоит из двух зеркально расположенных деталей, вторую размечают так же.

Высоту станка определяют параметры домкрата и расстояние, обозначенное на чертеже символом «а». Чтобы согнуть профильную трубу шириной 15 мм этот промежуток в нерабочем состоянии домкрата примерно должен равняться 20 мм.

В этой конструкции усилие, передаваемое пуансоном, сконцентрировано в верхней его части. В результате такого воздействия наружный радиус трубы подвергается растяжению, что может вызвать истончение стенки, а в отдельных случаях и разрыв. Поэтому для деформации тонкостенных заготовок этот станок использовать не рекомендуют.

Прокатный трубогиб своими руками

На таком оборудовании заготовка приобретает заданную форму путем прокатки. В условиях домашней мастерской проще изготовить 3-роликовую конструкцию с ручным приводом. Рассмотрим два варианта подобных станков.

Вариант станка с поворотной платформой

Принцип устройства такого станка для гибки труб с сечением, отличным от круглого, следующий:

  1. Основная станина связана через шарнирное соединение с поворотной платформой, которая и задает угол загиба.
  2. Платформу приводит в движение домкрат, упирающийся в нее рабочим штоком.
  3. Протяжка профиля осуществляют путем вращения рукоятки, находящейся на промежуточном валу.

Для изготовления основания станка и стоек потребуется швеллер с высотой стенки от 150 до 200 мм в количестве около 3 м. В качестве обойм для подшипников, основы вальцев, подойдет стальная труба с внутренним диаметром равным внешнему диаметру подшипников, которую делят на 6 коротких отрезков.

Поворотная платформа не единственный вариант регулирования параметров изгиба профильной трубы, это можно осуществить при помощи крайних вальцов. Для этого в опорных пластинах и швеллере проделывают отверстия, чтобы элементы были подвижными.

Подымать крайнюю платформу можно любым домкратом, который найдется в хозяйстве

Из швеллера выполняют основу и две платформы. Отступив от одной из сторон около 0,5 м, приваривают вертикальную стойку из того же швеллера.

Для этого два отрезка спаривают, чтобы стойка получилась прочной.

Строго соблюдая горизонтальность, монтируют стационарную платформу, а к ней приваривают заднюю стойку. Далее, берут отрезок профильной трубы и наращивают ограничители высотой не меньше, чем толщина профильной трубы, деформацию которой предполагают выполнять на изготавливаемом станке.

Направляющую платформу соединяют с основной станиной посредством дверных петель. На наращенные ограничители и края обеих платформ посредством сварки монтируют подшипники и усиливают конструкцию уголками. Валы вставляют в подшипники, а к среднему крепят ручку. Под краем направляющей платформы устанавливают домкрат и закрепляют его на основе при помощи болтового соединения.

Прокатный станок с тремя роликами

На этом станке трубу укладывают на ролики, расположенные по бокам. Верхний подвижный ролик опускают на изделие сверху и таким путем фиксируют его. Далее, вращают ручку и через цепь передают движение валам. Труба протягивается и меняет свою геометрию. Постепенно усиливая нажим путем закручивания прижимного болта, и протягивая заготовку, добиваются изгиба трубы под необходимым углом.

Профилегибочный трехроликовый станок оснащен тремя роликами.

Подсоединив к такому станку электродвигатель мощностью 1,5 кВт, можно гнуть трубы сечением до 8 см за один раз

Чтобы изготовить станок, работающий по такой схеме, необходимо заготовить полку и профильный металлический прокат для каркаса, валы, 4 прочные пружины, цепь, подшипники, крепеж, другие детали. Для крепления подшипников потребуется 3 вала с параметрами, соответствующими звездочкам и подшипникам.

Два вала предназначены для бокового размещения, а третий (прижимной) — для подвешивания на пружинах. Эти элементы, скорее всего, придется заказать в мастерской, а остальное можно выполнить собственноручно.

В состав прижимного вала входят подшипники, шестерни и кольца. В кольцах нарезают резьбу под зажимные болты и делают пазы. В полках из швеллера выполняют посадочные места под прижимной вал. На заключительном этапе собирают конструкцию начиная с установки каркаса.

После, прижимной вал на пружинах, присоединенный к полке посредством шпоночного соединения, подвешивают. Опорные валы устанавливают по бокам и натягивают между ними цепь, применяя в качестве держателя магнитный уголок. На один из них крепя ручку с поворачивающейся трубкой, затем выполняют работы по монтажу домкрата. Присоединяют его к платформе болтами и сваркой.

При монтаже подвесного вала соблюдают определенную последовательность: сначала устанавливают его на полку, к ней приваривают гайки под пружины, переворачивают площадку и подсоединяют к пружинам. Следует учесть, что с увеличением расстояния между роликами, усилия, прилагаемые для изгиба, уменьшаются.

Как изогнуть профильную трубу простым способом

Самое примитивное приспособление для изменения очертаний профильной трубы — использование деревянного шаблона. Применить его можно в случае гибки тонкостенных труб из стали или алюминия. Для изготовления такого импровизированного станка берут доски, скрепляют их между собой любым способом и выпиливают шаблон.

Шаблон лучше делать съемным, тогда можно изготовить их несколько с разными радиусами.

Его не обязательно делать из дерева, заменить эту деталь можно и металлическими крючками, расположив их по прорисованному контуру

В месте соприкосновения с трубой толщина шаблона должна быть больше, чем высота сечения профильной трубы на несколько сантиметров. Край шаблона выполняют с наклоном, иначе труба может соскользнуть.

Конструкцию снабжают упором и крепят к какому-нибудь устойчивому основанию. Трубу помещают между плоскостью шаблона и упором и начинают гнуть материал, начиная с края трубки. Если начать процесс изгиба с центра, то тонкостенная труба может сплющиться.

В трубу можно вставить металлический стержень диаметром равным проходному сечению трубы, а можно просто взять отрезок трубы и надеть его на коне заготовки. В любом случае так будет удобней.

По такому же принципу изготавливают более мощные станки. В этом случае усилие создают при помощи лебедки, а трубу закрепляют покрепче, чтобы не сорвалась.

Выводы и полезное видео по теме

Основные правила изготовления станка с ручным приводом для обработки профильных труб:

Трубогибочный станок, по конструкции приближенный к заводскому:

Из всех вариантов профилегибочных станков следует выбирать конструкцию, наиболее соответствующую цели ее использования. Иногда достаточно самого простого механизма, чтобы обеспечить себя необходимым количеством гнутого профиля без особых финансовых затрат.

Источник: http://sovet-ingenera.com/santeh/trubodel/stanok-dlya-gibki-profilnoj-truby.html

Как сделать профилегиб своими руками

Самодельный станок для гибки профильных труб

При обустройстве участка или при подготовке к дачно-огородному сезону возникает необходимость в дугах из профильной трубы. Они нужны при устройстве теплицы, сборке беседки или навеса. Покупать уже гнутые дуги накладно — цена выше раза в два чем на такой же ровный прокат.

Выход — сделать своими руками, а чтобы облегчить процесс (руками это очень тяжело) надо сделать трубогиб для профильной трубы. Нужны будут швеллера или уголки, прокатные ролики и еще некоторое детали. Из инструментов — болгарка с диском по металлу, сварочный аппарата, линейка.

 

Конструкция профилегиба

Станок для гибки профильной трубы конструктивно отличается от обычного. Это связано во-первых, с большей устойчивостью профиля к изгибающим нагрузкам, а во-вторых, с тем, что радиус изгиба требуется обычно большой.

Потому в конструкции присутствуют три ролика. Два из них установлены стационарно, один остается подвижным. При помощи подвижного ролика и изменяется радиус кривизны.

 Вообще трубогиб для профильной трубы есть двух видов: со средним подвижным роликом и с крайним (правый или левый — по желанию).

Трубогиб для профильной трубы своими руками можно сделать разных размеров

Устройство трубогиба со средним подвижным роликом 

Два крайних ролика крепятся на корпусе неподвижно. Они приподняты над плоскостью основания. Для среднего ролика варится специальная П-образная станина.

В середине ее перемычки устанавливается длинный прижимной винт большого диаметра. К нижнему концу этого винта крепится третий валик (можно приварить).

Вращая этот винт валик опускается и поднимается, изменяя радиус изгиба профильной трубы.

Конструкция трубогиба для профильной трубы с подвижным средним роликом

К одному из неподвижных роликов приваривается тучка, при помощи которой труба прокатывается через станок.

Чтобы для прокатки можно было прилагать меньшие усилия, два неподвижных валика соединяются при помощи цепи.

Для эффективной передачи крутящего момента к валикам приваривают звездочки (можно от велосипеда), к ним подбирают цепь. Такой простейший механизм делает гибку профильной трубы намного проще.

С крайним подвижным валиком

В данной конструкции подвижным делают правый или левый ролик. Он двигается вместе с частью основания. Эта часть соединяется с остальной станиной при помощи мощных металлических петель.

Чертеж гибочного станка для профильной трубы с подъемной платформой

Изменять высоту можно при помощи домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в этом случае выбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба изменяется подъемом подвижной части стола.

Трубогиб для профильной трубы с подъемной площадкой

В отличие от предыдущей конструкции этот трубогиб для профильной трубы приводится в движение от центрального валика — к нему приваривают ручку. Для уменьшения требуемого усилия можно также приварить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать крутящий момент при помощи цепи.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Основание трубогиба делают из швеллера или двух сваренных уголков. Толщина полочек — не менее 3 мм, ширину полок и спинку швеллера подбирайте под имеющиеся детали. Одно правило — основание должно быть массивным и надежным.

По краям платформы можно сделать несколько отверстий. Через них можно фиксировать станок к какому-то тяжелому основанию при помощи саморезов большого диаметра. Фиксация нужна, так как при изгибе труб с толстой стенкой усилия приходится прилагать значительные и удобнее работать, если станок закреплен прочно.

Так выглядит станина в приваренными стойками для крепления подвижного ролика

Несколько слов о роликах. Они должны быть сделаны из хорошей, качественной, желательно, закаленной стали. Именно на ролики и на оси, которые их удерживают, приходится большая часть нагрузки.

Надо сказать и о форме роликов. Они не должны быть гладкими — по краям должны быть валики, которые не дадут «гулять» трубе во время проката. Только при таких условиях дуга из профильной трубы будет ровной, а не покрученной.

В идеале под каждый размер трубы нужны свои ролики. Но тогда конструкция усложняется — их надо делать съемными, продумывать надежный способ крепления. Второй вариант — сделать ролики сложной формы, такие как на фото.

Выточить несколько ступенек под разные размеры труб.

Ролики для гибки профильной трубы разной ширины

На том же фото видно, что верхняя часть станины неровная, а зубчатая. С помощью таких зубьев можно ролики переставлять на разное расстояние и таким образом тоже регулировать радиус изгиба.

В общем и целом, собирают самодельные гибочные станки для профильных труб из того, что имеется под рукой или того, что найдут/купят недорогого. Кто имеет возможность — вытачивает ролики, вставляет подшипники. У кого такой возможности нет, используют то, что есть — вплоть до втулок от велосипедных колес. В целом надо понять конструкцию и

Чтобы ролики лучше двигались, используют подшипники. Но, в принципе, для самодельного трубогиба, который будет использоваться только от случая к случаю, можно сделать просто держатели из уголка или швеллера. Сделать в них дырку, которая чуть больше по размерам чем ось, на которую будет насаживаться валик.

Это ось с надетым валиком пропустить через отверстия держателей и каким-то образом их зафиксировать (хоть наварить пару точек, которые будут стопорами). Во время работы для лучшего хода, смазывать трущиеся места густой смазкой типа Литола.

Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, но вот для изготовления дуг для теплицы или беседки своими руками — в самый раз.

Пример выточенных валиков

Есть еще одна хитрость, которая помогает снизить требуемое усилие при изгибе профильной трубы. Использовать можно принцип увеличения передачи как в велосипеде. Использовать, кстати, можно звездочки от велосипеда.

В этом случает ручку, которой приводят в движение валики, приваривают к маленькой звездочке. Ее устанавливают где-то на корпусе. На оси валов наваривают звездочки большего размера (но зубцы с тем же шагом).

Все это соединяется подходящей цепью.

При таком устройстве передачи крутящего момента не нужен электрический привод — работать будет легко

И еще одно усовершенствование — при постоянном использовании трубогиба для профильной трубы, его имеет смысл механизировать. В этом случае ставят мотор, который работает на малых оборотах.

Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках

За один раз получить требуемый радиус изгиба у вас вряд ли получится — слишком большое усилие требуется для этого. Вручную его создать нереально. Получают требуемый изгиб за несколько проходов:

  • Сначала выставляют ролики так, чтобы получить небольшой изгиб, прокатывают трубу в одну сторону, затем вынимают из валков, разворачивают и вставляют другой стороной. Разворачивать необходимо, чтобы получить ровно изогнутую трубу.
  • С тем же положении роликов протягивают ее несколько раз, до тех пор, пока кривизна уже не добавляется.
  • Если требуемый радиус изгиба не достигнут, изменяют положение ролика и снова повторяют действия.

Прокатный трубогиб с электроприводом

Изменение радиуса изгиба получается постепенно, иначе на самодельном трубогибе дугу из профильной трубы не сделаешь. Что делать, если надо повторить один и тот же изгиб? Сделать градуировку — отметить на какую высоту перемещался ролик, сколько раз прокатывали в каждом положении. При повторении отличия если и будут, то незначительные.

Сложность гибки заключается в том, что нет никакой шкалы и трудно без опыта получить задуманный радиус изгиба. Рано или поздно вы его получите, но испортить при этом можно много материала.

-материалы

Объяснения и фото это хорошо, но увидеть процесс сборки или работу готового агрегата намного полезнее. В первом видео запечатлен процесс сборки (сварки) ручного трубогиба для профильной трубы.

Выбран вариант с подвижным средним роликом.
Второе видео о работе простого трубогиба с подвижной платформой.

Этот вариант для больших сечений не пригоден, но трубу небольшого сечения вплоть до 40*40 мм он согнуть в состоянии.

Как согнуть профильную трубу без станка

Получить дугу из профильной трубы без профилегиба можно двумя способами — используя сварку и шаблон. Начнем со сварки.

Получить дугу при помощи сварки

Профильную трубу надрезают болгаркой с одной стороны. Делают их через 15-30 см в зависимости от требуемого радиуса, сечения и толщины стенки. Надрезы не должны задевать одну сторону — ту, которая будет снаружи.

Результат изгиба при помощи сварки

Подготовленную таким образом запчасть изгибают, придавая нужный изгиб. Для надежности края дуги можно зафиксировать, приварив к ним прут. Затем сваркой проходят по всем надрезам, заваривая их. И последний этап — шлифовка мест сварки и обработка антикоррозионными составами.

При помощи шаблона

Тонкостенные профилированные трубы можно гнуть вручную, используя шаблоны. Если нужна какая-то особая форма, ее можно вырезать из куска толстой фанеры или ДСП, закрепить на столе при помощи струбцин. На верстаке, где будем гнуть трубы, делают штук 8-10 отверстий. Шаблон располагают возле этих отверстий.

Процесс получения дуги из профильной трубы с использованием шаблона

На одном конце трубы отверстия повторяют, с их помощью труба крепится к верстаку. Теперь свободный конец трубы начинают плавно тянуть, формируя изгиб, повторяющий форму. Тянуть надо плавно, без рывков.

Шаблон можно сделать и на земле. В землю забиваются трубы-колышки (глубина не менее полуметра). Они формируют требуемую дугу. Для упора забиваются два дополнительных кола, которые находятся в стороне от дуги. Расстояние, на которое надо отступить в сторону, чуть больше чем ширина трубы.

Шаблон на земле

Вставив трубу, ее тянут в сторону дуги. Усилия нужны большие, работа тяжелая. Получится может только с тонкостенной цельнотянутой трубой. У шовной слишком большое сопротивление в области шва. Его вручную преодолеть очень трудно.

Источник: https://stroychik.ru/tools/trubogib-dlya-profilnoj-truby-svoimi-rukami

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.