Самодельный листогиб дополнение к прессу

Содержание

Самодельный листогибочный станок своими руками

Самодельный листогиб дополнение к прессу

Самодельный листогиб собирается из простых деталей, которые может выточить любой слесарь. На изготовление собственного ручного листогибочного станка при наличии необходимых деталей уйдет всего полдня.

Большинство элементов загибочного приспособления сделаны из отходов металлопроизводства. Металлогибочные устройства ни в чем не уступают заводским, а обходятся практически даром.

На основании представленных чертежей можно сделать более мощный аналог, качественно выполняющий изгиб стали толщиной до 3 мм.

Описание конструкции

схема листогиба: 1 — струбцина; 2 — щечка; 3 — станина; 4 — кронштейн; 5 — прижим сварной; 6 — ось; 7 — уголок пуансона

Данная модель металлогибочного приспособления легко справляется с жестью, изгибы получаются довольно точно. Можно гнуть и окрашенный металл.

Основание станка сварено из швеллера №6 или №8. В зависимости от длины будущего аппарата подбирается длина швеллера. Для мелких работ достаточно 50 см. Для сгибания железа на угол, превышающий 90 градусов, из уголка выполняется прижим. Такие углы загиба используются при изготовлении фальцев.

Прижим сваривается: основа конструкции — уголок 50 х 50 укрепляется 35 х 35. Толщина полок уголка должна быть не менее 5 мм, иначе прижим будет слишком слабым. Прижим такой мощности справится даже при длине ручного листогибочного устройства до 150 см.

Загибается лист до 135 градусов, этого достаточно для формирования фальцев. Длина прижима должна быть на 7 см меньше основания. На торцы наваривают крепежи-кронштейны из уголка 3 х 3. Если кронштейн сделан из уголка большего размера, длину прижима уменьшают еще на 2 — 3 см.

При таких размерах пружина свободно размещается снизу.

Края прижима устанавливают четко параллельно станине, без заусенцев. Поэтому их зачищают фрезой или надфилем, удобно зачищать края углошлифовальной машиной. Зачистной круг снимает выпирающие заусенцы и дефекты.

По центру обоих кронштейнов пропиливают проем поперечником 0,8 см. Пуансон для обжима делают из уголка №5, длина которого на 5 — 8 миллиметров меньше, чем длина прижима. Рукоятка для пуансона сделана из металлического прута 14 мм, гнутого в форме скобки, и закрепленного на пуансон. Из металла 0,5 см вырезают щечки, пропиливают в каждой по одному отверстию поперечником 1 см.

Можно дополнительно усилить узел, вырезав полку 6 х 7 мм по краям и отверстие 14 мм. Прут для ручки взять немного потоньше — 12 мм.

С ребер пуансона на торцах срезают фаски 30 х 5, к которым будут фиксироваться оси из металлического прута 10 мм. Ось прута должна совпадать по направлению с ребром угла. Возле торцов фаску 32 х 6 делают на нижнем ребре.

Предварительный монтаж

Перед тем, как проварить конструкцию окончательно, необходимо выставить все детали в правильном направлении и проверить работоспособность конструкции. Поэтому сначала выполняются легкие временные крепежи. Станину вместе с пуансоном фиксируют в тисках.

Подвижная часть и станина должны составлять общую горизонталь. Щечки устанавливают на оси и точечно крепят на станину. Удобно вместо сварки использовать струбцины. Как только временные крепежи готовы, струбцины снимают и проверяют подвижность.

Если амплитуда пуансона достаточна, струбцины затягивают и окончательно проваривают.

Из тисков конструкцию желательно снимать после полного остывания сварки, иначе ее может повести.

Тестирование устройства и окончательная доводка

Проверяют работу загибочного станка на тонком податливом металле. Материал для сгибания устанавливают в устройство, прижим подтягивается струбцинами. Нужно проверить правильность размещения щечек по отношению к станине. Для этого выполняют несколько загибов и подправляют при надобности. Если щечки установлены верно, их окончательно приваривают к станине.

С помощью отверстий в прижимных кронштейнах в основании проделывают отверстия поперечником 8 мм с резьбой М10. Уже готовые в прижиме отверстия увеличивают до поперечника 1 см. В отверстия в основании (с резьбой) вкручивают болты по направлению снизу вверх, шляпки приваривают.

К станине прижим крепят гайками с обязательными шайбами. Удобнее эксплуатировать гайки в виде маховичков (водопроводных). Чтобы во время откручивания прижим отжимался, на болты устанавливают пружины или амортизаторы из каучука. Хорошо подходят клапанные пружины.

В результате несложных операций получается недорогой, удобный в управлении и надежный станок. Есть у него и несколько небольших минусов:

  • недостаточно продумано крепление щечек и пуансона. В этом узле во время работы металл взаимодействует с металлом и постепенно перетирается. Через некоторое время механизм начинает люфтить. Лист металла загибается недостаточно четко.

Метод исправления недостатка ручного листогибочного механизма: использование подшипников в этом узле.

Если планируется гнуть большой объем листового металла, чертежи верхнего прижима придется немного доработать, на представленном работа выполняется достаточно медленно.

В изначальном варианте листогиб легко изготавливает короба из металла толщиной 2 мм, формирует фальцы, справляется с окрашенными листами.

Более сложные, ручные роликовые листогибы, тоже можно сделать самостоятельно по чертежу. Тут важно, чтобы вес устройства не был слишком велик, ведь он управляется одной рукой.

У роликовых конструкций есть один минус — во время прокатки небольшие участки листового металла могут деформироваться. Формируется изгиб за счет вытяжения поверхности.

Поэтому большинство жестянщиков предпочитают ими не работать.

Еще несколько моделей ручных листогибов с подробным описанием узлов в видеороликах:

Источник: http://StanokGid.ru/metall/listogibochnyi-stanok-svoimi-rukami.html

Ручной листогиб своими руками: способы изготовления и видео

Листогиб должен присутствовать в арсенале каждого мастера, особенно он необходим для тех, кто занимается холодной ковкой.

Ведь при выполнении этой работы требуется часто сгибать детали металлической заготовки. Такое устройство обладает высокой надёжностью, к тому же его легко эксплуатировать.

Однако профессиональное оборудование стоит дорого, поэтому многие предпочитают делать листогибочный станок своими руками.

  • Предназначение и особенности листогиба
  • Разновидности листогибов
  • Чертежи создания листогибочных станков
  • Инструмент с поворотной рамой для гибки заготовок
  • Чертёж устройства из тавров
  • Валковый листогибочный станок своими руками
  • Правила работы на самодельном листогибе

Предназначение и особенности листогиба

К сожалению, невозможно создавать качественные элементы из металла без использования специальных приспособлений. Чтобы повысить производительность и облегчить ручной труд, постоянно производят новые устройства.

К ним относится и листогиб, который представляет собой металлопрокатный станок. Его применяют для сгибания такого металла, как: сталь, латунь и алюминий.

На этом станке листы изгибают под определённым углом, не нарушая при этом их плоскостность.

Не стоит покупать дорогостоящее устройство, если собираетесь открыть небольшое производство либо выполнять работы на дачном участке. Для подобных целей лучше создать самодельный листогиб.

На станке, сделанным своими руками, получится обрабатывать листовой металл толщиною до 2 мм. Чаще всего такое ручное оборудование состоит из следующих частей:

  • прижима;
  • основания;
  • обжимного пуансона с рычагом.

Фабричные листогибочные станки имеют дополнительные возможности. Самой популярной функцией является резка металлических листов. Роликовый нож у такого оборудования выполнен из высоколегированного сплава стали, обработанного специальным лаком. Резец имеет большой срок службы, а вот нож придётся периодически подтачивать.

Разновидности листогибов

Перед тем как приступить к изготовлению ручного станка для сгибания металлических изделий, надо сначала определиться, для чего именно он нужен. Именно от назначения этого устройства будет зависеть, какой тип оборудования делать.

Самым простым считается устройство, сделанное своими руками, в котором металлический лист гнёт специальная траверса.

С помощью этого оборудования получится легко согнуть стальные изделия, применяя только силу рук, конечно, если их ширина не больше 50 см.

Источник: http://ooo-asteko.ru/samodelnyy-listogibochnyy-stanok-svoimi-rukami/

Виды листогибочных прессов, устройство и принцип действия

Самодельный листогиб дополнение к прессу

Изначально листогибочные прессы производились ручного, а также механического типа. Они имели несложную конструкцию. Но точность при работе станков не была идеальной. Механическое оборудование тоже имело довольно много различных недостатков. На смену старым станкам пришла современная пневматика, электромеханический листогиб и другие модели.

Виды современных листогибочных прессов

Оборудование предназначено для работы с разными металлами, а также материалами. Это специализированные станки, применяемые на производстве. Благодаря данному оборудованию осуществляется качественное, точное сгибание листов. Все подобные станки имеют свои технические характеристики. В последние годы все чаще используется несколько видов современного оборудования:

  1. Пневматический листогиб для листового металла работает с помощью специальных пневматических цилиндров, которые используют в качестве источника энергии давление воздуха. Для таких станков нужен подвод для сжатого кислорода и это сильно сужает область применения оборудования. Подобные станки применяются на производствах, где не требуются большие усилия.
  2. Гидравлический листогиб работает при помощи специальных гидроцилиндров, которые используют давление масла в качестве источника энергии. У этого оборудования есть ряд преимуществ, поэтому оно доминирует на производстве. Станки более безопасны, надежны и точны, нежели многие другие варианты прессов.
  3. Электромеханический листогиб – производственное оборудование, имеющее редуктор, приводную систему и электродвигатель. Станки имеют гибочные, прижимные балки, обладают повышенной износостойкостью.
  4. Листогиб электромагнитный для листового металла используется для листов из меди, алюминия и стали, толщина которых от 0,4 до 1,2 мм. На таких станках можно получать детали с очень сложной формой (узкие желоба и т.д.). Оборудование отличает точность в работе, глубина подачи без ограничений, низкая цена станков.

В последнее время наиболее востребованным стал гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ (с числовым программным управлением). Он отличается эффективностью и высокой точностью выполнения работ.

Листогибы могут быть мобильными, а также стационарными. Они работают с помощью гидравлики. Стационарное оборудование устанавливается только на одном месте. Такие станки могут обрабатывать большое количество металла.

Мобильные (или передвижные) варианты используются на различных объектах. Чаще всего гидравлический листогиб приобретается небольшими организациями.

Мобильное и стационарное оборудование имеет автоматическую систему управления.

В перечне металлообрабатывающих станков сегментные листогибы представлены довольно широко. Этому способствует востребованность деталей разных размеров, сделанных путем сгибания или на универсальных станках.

Использование станков с ЧПУ на производстве

Такой системой обычно оснащаются листогибы ЧПУ, используемые на производстве. Они оснащены прессами, способными функционировать с толщиной заготовки до пяти миллиметров.

Настройка данных аппаратов может осуществляться вручную, но чаще используется листогибочный пресс с ЧПУ. Такие устройства незаменимы для крупного производства.

На гидравлике с ЧПУ за небольшое время изготавливается много деталей запрошенной формы. Причем все они выходят без брака.

Память оборудования способна хранить десятки параметров разных изделий. Для перехода на производство новых деталей достаточно нажать другую кнопку. Даже если необходима замена пуансона или матрицы, это занимает мало времени и обходится без приложения физической силы.

Листогиб с ЧПУ легко перенастраивается на производство разных деталей, которые еще не занесены в память оборудования. Параметры вводятся на пульте управления, который находится на прессе. Новая программа может быть запущена через цеховой ПК.

Устройство оборудования

Листогибочный пресс с ЧПУ изготавливается по одной схеме. Устройства различаются только мощностью работы и объемом памяти. Листогибочные станки состоят из:

  • станины;
  • матрицы;
  • вертикальных направляющих;
  • гидравлических цилиндров;
  • контроллера ЧПУ;
  • датчиков скоростей движения;
  • системы вводных данных;
  • линейных датчиков движения.

Кроме перечисленного, модели могут быть снабжены дополнительными функциями (отрезными ножами, автоматической подачей заготовок и т.д.).

Принцип работы и особенности оборудования

Прессы листогибочные гидравлические работают методом выдавливания детали из заготовки под конкретно заданным углом. Продуктивность зависит от:

  • силы давления;
  • линейной скорости траверсы;
  • дистанции опускания пресса;
  • возвратной скорости движения.

Диапазон обработки изделий может быть большой – от 0,5 до 5 миллиметров, а также выше. Станки имеют очень гибкую систему контроля остаточных деформаций в зоне, где происходит сгибание.

Листогибочные станки с ЧПУ работают очень тихо, почти бесшумно. В этом заключается их большое преимущество перед моделями, работающими по другому принципу. С помощью гидравлики можно сделать полукруглые детали, а также с любым изгибом – вплоть до 145 градусов.

Это зависит только от наборов пуансонов, матриц, входящих в комплекцию оборудования. Пневматический станок не имеет такого диапазона мощности и возможности плавно регулировать процесс. А это важные моменты при создании деталей из цветных или тонкого листового металла.

Особенности выбора гидравлических прессов

Во время выбора пресса листогибочного гидравлического нужно обращать внимание на некоторые параметры оборудования. Они помогут определить возможности станка:

  • расстояние между стойками;
  • высота подъема траверсы;
  • возможность использования ЧПУ;
  • диапазон толщины металла;
  • ассортимент профилей и вставок, а также их наличие;
  • возможность сквозного движения заготовок.

Листогибочные прессы изготавливаются в стационарном, передвижном вариантах.

Для не слишком большого производства может быть достаточно мобильной модели, но она может иметь ограничения по толщине металла, который должен быть обработан под размеры заготовок.

В то же время передвижные станки обладают своими преимуществами – они потребляют мало энергии, имеют небольшой вес и могут использоваться на разных объектах.

Гидравлический листогиб стационарного типа позволяет использовать ювелирные возможности оборудования на крупном производстве.

Если приобретать варианты с ограничением функциональности, то может появиться вероятность решения не всех поставленных задач.

Для нужд средней мастерской достаточно бывает электромеханического листогиба с поворотной балкой. Некоторое оборудование можно изготовить самостоятельно.

Лучшие модели

Гидравлический листогиб с программным управлением может быть представлен на рынке в разных модификациях. Большим спросом пользуется португальская марка Adira. Из отечественных моделей чаще всего покупается оборудование РН, представленное рядом модификаций:

  • 60060;
  • 16060;
  • 135070;
  • 40070 и др.

Модели различаются мощностью двигателей, скоростью гибки, а также усилием прессования. У данных отечественных станков есть ряд однозначных преимуществ:

  • простая настройка;
  • компактные размеры;
  • мощный задний упор;
  • стабилизированная прочная траверса;
  • высокопроизводительные цветные русифицированные контроллеры;
  • двойные сервоклапаны с автоуправлением;
  • электрическая и гидравлическая защита.

Большой популярностью пользуются станки марки MetalMaster. Они имеют расширенные возможности, отличаются современной аппаратурой, а также надежной гидравликой. Станки оборудованы программой, позволяющей производить пошаговое программирование, что является очень удобным.

Из ручных мобильных листогибов, на сегодняшний день, лучшим по цене и качеству является ручной листогиб ЛГС – 26. Его легко перевозить по стройплощадкам и на месте гнуть необходимые детали. Его усовершенствованный аналог ЛГС-26 ПРОФ, позволяет гнуть детали более сложной геометрии.

Отличные характеристики листогибочных станков, расширенные и современные модификации позволяют выбрать оборудование, оптимально подходящее для конкретного производства.

Стоимость прессов сравнительно невысокая, что позволяет при необходимости закупить сразу несколько разных станков даже для небольшой организации, которая не имеет огромного бюджета.

Дополнительные возможности позволяют создавать воистину ювелирной точности металлические изделия из разного материала.

Источник: https://oxmetall.ru/gibka/vidi-pressov-primenenie

Применение листогибов – советы от опытных мастеров, как можно переделать листогиб своими руками

Самодельный листогиб дополнение к прессу

В условиях реального проведения монтажных работ практически всем строителям необходимо находить выход из ситуации, импровизируя и подстраиваясь под нестандартные условия.

Так, когда есть необходимость в том, чтобы изготовить из металлических листов некоторые сложные каркасные детали, кронштейны, покрытия, то все это вполне возможно сделать.

Главное, чтобы под руками у Вас был ручной листогиб.

Принцип работы листогибочного станка

Конечно, если Вас интересует не слишком точный и качественный загиб металлических листов, можно использовать любой из многочисленных способов для этой процедуры.

Если рассматривать характеристику листогибов более простых моделей, то с ними усилие производится при помощи массивной специальной гибочной балки. Она плотно закреплена в нижней части, прямо в поворотных шарнирах.

Поскольку материалы достаточно твердые и усажены вполне плотно, они двигаются иногда и без люфта, но обязательно по заданной траектории. Тяговая система позволяет согнуть металл до трех миллиметров толщиной, благодаря силе одного мужчины.

Кроме того, спектр механических устройств, работающих по гидравлическому или электрическому принципу, достаточно широкий.

Листы металла в них гнут при помощи штамповки, которую прокатывают на валиках, или же резиновой кареткой.

Некоторые их технических решений применимы и в самодельных листогибах, например, в том же роликовом ножике, фальцовщиках или в кромковых загибателях. Станки, в которых прокатка продольная, бывают на ручных приводах.

Кроме того, в каждой категории бывают свои подкатегории и виды. Бывают такие листогибы, которые разнятся толщиной обрабатываемых материалов.

В зависимости от специфики способа обработки деталей зависит то, какая будет ширина у рабочей части и загибаемых участков, каким будет дозагибный угол, имеются ли специальные приспособления, просветы в прижимных балках, какие габариты и вес, да и в целом, какова надежность инструмента.

Каково назначение на объектах строительства?

На самом деле существует множество областей, в которых применяют штампованные детали из металла. Рассмотрим на примере возведения коттеджа.

Покрытия кровли из стали, несмотря на свои слабые стороны, абсолютно доступны в ценовом сегменте, да и вполне износостойкие. В частности, листогибы – являются основой, при мощи которой делают фальцевые кровли, профнастил Grand Line и металлочерепицу. В некоторых покрытиях необходима защита ендов, а также коньков при помощи металла. В данном случае также потребуется применить листогиб.

Водостоки, обустроенные задержатели снега, их также делают при помощи штамповки и гибки. То же самое касается всевозможных кронштейнов, используемых для систем остекления фасадных частей, даже если у них внушительный вес.

Даже в несущих конструкциях применяют гнутые типы метизов, чтобы скреплять элементы каркаса и панелей. Кроме того, многие своими руками делают также и различные емкости, корпуса, производят специальный монтаж и мастерские для обработки металла.

Здесь уж точно многим будет интересно, как сделать листогиб своими руками?!

Доработки своими руками

Если говорить о высокой стоимости покупного листогиба, то это уже каждому свое. Ведь здесь немаловажен вопрос эргономичности.

Например, более дешевые версии станков наверняка не имеют широкое разнообразие, да еще и качественных комплектующих, при помощи которых вальцовка, резка, угловой контроль будут произведены намного эффективнее.

В то же время, лишь из-за классного роликового ножика приобрести слишком дорогущий листогиб, также не имеет смысла.

Впрочем, для профессионала в этом вопросе станок является базой, принадлежащей доработке в обязательном порядке. Ту же балку, станину, шарниры воспроизводить самостоятельно довольно сложно. А ведь можно отлично облегчить работу!  А станки, как правило, необходимы для проведения таких работ:

  • Ускорения и автоматизации работы
  • Усиления конструкции, поскольку мощность взрастает
  • Повышения уровня безопасности, а также улучшения трудовых условий

Что же касается каких-то доработок, то они бывают ой, какими разными, начиная от того, чтобы расширить стол подачи и глубину захвата и, заканчивая тотальным изменение всей работы, а также переделывания принципа работы всего ручного привода.

Источник: http://socratstroy.ru/primenenie-listogibov/

Делаем листогиб своими руками из подручных материалов

Самодельный листогиб дополнение к прессу

При работе с жестью используются два основных инструмента. Ножницы по металлу и листогибочный станок.

Конечно, при изготовлении желоба для крыши сарая, можно воспользоваться старым дедовским способом – обстучать киянкой лист оцинковки о край верстака, или при помощи металлического уголка.

Примеры таких работ можно увидеть на кровле в частном секторе. Однако качество изделия оставляет желать лучшего, да и металл повреждается в месте ударов.

К тому же, кустарное сгибание металла подойдет лишь для простых конструкций. Если профиль изгиба имеет несколько разнонаправленных граней – без профессионального инструмента не обойтись.

Например, правильный конек для крыши «на коленке» не согнешь, да и внешний вид будет всегда напоминать о нерадивости хозяина.

Покупать промышленный листогиб – непростительная роскошь. Дело мастера боится – мы расскажем, как сделать своими руками столь полезное в частном домовладении приспособление.

Вальцовый

Второе название – трехвалковый. Станок применяется для создания плавных согнутых поверхностей – труб большого диаметра, полукруглых водостоков и прочих конструкций без острых углов. Работает по принципу прокатного станка. Лист профилируется между двумя опорными вальцами и одним упорным, при перемещении которого задается радиус изгиба заготовки.

Листогибочный пресс

Заготовка кладется между двумя пуансонами (шаблонами), под большим давлением они смыкаются, придавая необходимую форму листу металла. Как правило, используется для работы с толстыми заготовками. В бытовом применении бесполезны.

Траверсный механизм

Принцип действия конструкции – заготовка зажимается линейкой-фиксатором, а подвижная траверса загибает край на нужный угол. Пожалуй, самый популярный вид листогибов.

Существуют как промышленные стационарные станки, так и ручные настольные приспособления. Фактически не имеет ограничений по углу загиба – от 0 до 180 градусов. Ширина обрабатываемого листа определяется длиной траверзы.

Это единственный недостаток конструкции. Согнуть цельную полосу проката длиной несколько метров в домашних условиях будет проблематично. Зато можно быстро изготовить составную конструкцию любой длины с загибами для сращивания торцов.

С траверсными конструкциями часто применяется нож для листогиба, который входит в комплект поставки.

Торцевые ножи роликового типа предназначены для качественного выравнивания края заготовки.

Роликовый листогиб

Правильнее будет назвать – листогиб торцовый ручной. Хотя с помощью роликового механизма можно гнуть заготовки и далеко от края. Просто процесс слишком неудобный. Применяются в основном в качестве вспомогательного устройства.

Как изготовить самодельный листогиб

Простейшая конструкция – зажать край листа между стальным уголком и правилом (или двумя уголками) при помощи струбцины, и гнуть заготовку руками. Именно так обычно создаются простейшие элементы кровли.

Однако траверсный листогиб вполне реально изготовить самостоятельно. Требуется точность разметки и терпение.

Конструкция и принцип работы видны на чертежах.

Рассмотрим сборку пошагово.

Для изготовления траверсного листогиба нам понадобятся:

  • 4 метра стального уголка, сторона – 50 мм;
  • Шаровая опора для автомобиля, с кронштейном для крепления;
  • Тяга стабилизатора от него же, диаметром 10 мм;
  • Болгарка, дрель, электросварка.

Уголок нарезаем болгаркой на куски по 1 метру.

Если есть необходимость работать с металлом большей ширины – длина уголков увеличивается. К ширине рабочей поверхности надо прибавить минимум 100 мм.
Из кронштейна шаровой опоры вырезаем при помощи УШМ две проушины. Это будут рабочие петли подвижной траверсы.

Из стойки стабилизатора – делаем ось, на которую петли будут опираться.

Тщательно измеряем и размечаем на уголке выборку для крепления оси.

Строго по размеру стачиваем лыски для установки полуосей. Это нужно сделать максимально точно, чтобы не тратить время и материал на последующую подгонку.

Наносим разметку точно по центру оси, и совмещаем ее с вершиной уголка – траверсы. Этот момент важен. поскольку при неправильной центровки качество изгиба заготовки на станке ухудшится, или же листогиб будет непригоден для работы.

Привариваем к выборкам полуоси с соблюдением параллельности вершине уголка. Для повышения точности, при сварке следует воспользоваться кондуктором. Например, тисками и струбциной. Длина выступающей части оси не превышает 1 см.

В результате должна получиться конструкция, с идеальной соосностью в торцах.

Приставляем уголки друг к другу.

Делаем разметку выборки на втором уголке строго напротив осей первого уголка.

Углы относительно друг друга должны быть расположены следующим образом:

Складываем обе траверсы, соблюдая плоскость, и фиксируем их для сварки. Привариваем петли на второй уголок с обеих сторон.

Уголки должны свободно вращаться друг относительно друга на петлях. При повороте на 180 градусов не должно быть зацепов и подклинивания. При этом щель между траверсами должна быть минимальной.

Прижимной уголок будет располагаться следующим образом:

Предварительно разметив, вырезаем при помощи болгарки выборку вокруг оси на прижимном уголке.

Нижняя сторона прижимного уголка стачивается под углом 45 градусов.

Напротив осей размечаем и сверлим отверстия под болты 10 мм. Болты привариваем резьбой вверх к нижней неподвижной траверсе.

В центре траверсы также делаем отверстие, но болт не привариваем. Это будет съемный элемент, поэтому к нему Т-образно привариваем короткую ось.

Болты нужны для прижима заготовки к траверсе при изгибе. Центральный болт используется в случае, когда заготовка имеет ширину, вдвое меньшую, чем траверса. При работе с широкими заготовками болт убирается.

Из круга 15-20 мм нарезаем две рукоятки длиной 30 см. Более тонкий прут не подойдет, поскольку усилие на рукоятях может быть значительным, и можно их просто согнуть.

Популярное:  Рассмотрим несколько способов, как точить керамический нож дома

Рукояти привариваем с нижней части поворотного уголка (траверсы).

Далее изготавливаем станину для листогиба. Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности. В станине сверлим отверстия. Вся конструкция обязательно должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например – на стальном верстаке.

Листогиб прикручиваем к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.

Конструкция позволяет работать с листами железа толщиной до 2 мм и шириной 92 см. Углы загиба можно выбирать любой величины, гнуть заготовку можно как в одном направлении, так и ступенчато. При работе с толстой заготовкой удлиняется рукоятка металлической трубой, прочности уголка всегда хватает.

Работа со стандартной оцинковкой не вызывает сложностей, приспособление гнет ее с легкостью картона.

Дополнительные приспособления

Для удобства работы, прижимной уголок можно подпружинить, а вместо обычных гаек применить барашковые. На таком приспособлении удобно работать роликовым ножом, используя верхний прижим в качестве направляющей линейки.

Временная конструкция по упрощенной схеме

Рассмотренный вариант листогиба делается для регулярных работ, и фактически является стационарным устройством. Если вам необходимо срочно выполнить разовую работу по изготовлению жестяных изделий – можно создать более простое устройство.

Для изготовления понадобятся:

  • Три уголка 40-50 мм, ширина по вашим потребностям;
  • Пара дверных петель;
  • Две мощные струбцины;
  • Два прута (круга) в качестве ручек.

Два уголка скрепляются между собой петлями, как можно более плотно.

Третий, более короткий уголок, при помощи струбцин прижимает заготовку и нижнюю траверсу к верстаку. Такой станок не слишком удобен, но это компенсируется простотой изготовления. Вариант изготовления выбирать вам.

инструкция по изготовлению самодельного листогиба

Интересная статья на тему как собрать трубогиб своими руками. Доступные схемы и чертежи, а так же видео и подробное описание сборки.

Источник: http://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/delaem-listogib-svoimi-rukami.html

Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести

Самодельный листогиб дополнение к прессу

страница » Своими руками » Листогибочный станок своими руками » Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести

Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести призван обеспечить высокое качество и точность гибки металла, имеющего лакокрасочное покрытием. При этом продукция, изготовленная на этом оборудовании, должна иметь хороший (а если постараться, то и привлекательный) товарный вид. Сегодня мы расскажем о том, как изготовить столь полезный листогиб своими руками.

Конструкция листогиба

В статье «Простейший самодельный гибочный станок листового металла» мы рассказали о схеме, по которой работает ручной листогиб. В ней рассказывается о станке, который деформирует неокрашенную жесть и производит продукцию, к которой предъявляются крайне низкие требования.

Схемы работы листогиба.

В настоящей статье мы расскажем, как изготовить самодельный листогибочный станок для окрашенной жести.

Обработка жести с лакокрасочным покрытием должна производиться на более мощном оборудовании, которое обеспечивает, кроме того, ещё и более высокие точность и качество гиба.

Конструкций самодельных станков, предназначенных для гибки окрашенного листового металла, интернет предлагает много. Мы расскажем ещё об одной.
Листогиб, о котором мы будем рассказывать, схематически изображён на рисунке.

Компоновка листогиба (пуансон открыт).

Основанием предлагаемой конструкции служит, как самый жёсткий из доступных профилей, швеллер (№ 5…8). С верстаком, который является основанием, он связан двумя струбцинами.

Изгибаемый лист окрашенного металла помещается между основанием и прижимом (швеллер № 5 — играет роль траверсы) и прижимается двумя гайками-маховиками. Такая конструкция гайки выбрана для того, чтобы необходимый (с достаточно большим усилием) прижим можно было осуществлять вручную, без применения инструмента.

Сильный прижим необходим, что бы исключить перемещение листа металла во время гибки (под действием касательной составляющей основного усилия). Вместо гайги-маховика возможно применение гайки-барашка или других специальных гаек, которые окажутся у вас под руками.

Гибка листа металла осуществляется под воздействием обжимного пуансона: в процессе его поворота от положения на предыдущем  рисунке (пуансон открыт) до положения на следующем рисунке (пуансон закрыт).

Листогиб с основанием (пуансон закрыт).

Для лучшего понимания конструкции приспособления и возможности создания эскизной конструкторской документации (далее — КД) под свои потребности, предлагаем вашему вниманию деталировку самодельного листогибочного станка для окрашенной жести.

Деталировка листогиба.

деталировки самодельного листогибочного станка:1. Струбцина;2. Щека;3. Основание;4. Кронштейн;5. Прижим;6. Ось;7. Пуансон.Все детали и узлы должны изготавливаться из прочной стали толщиной 5…6 мм, ручка Ø 15…20 мм (рекомендуется из прочного, но лёгкого материала – своими руками поднимать будете).

Отдельно остановимся на прижиме. Сторона, которой он прилегает к листу деформируемого металла, должна иметь отличную плоскостность (то есть, по-возможности, минимальное её численное значение). На это следует обращать внимание при выборе материала.

Если совсем без изъянов выбрать профиль не удаётся, то следует произвести фрезерование рабочей поверхности.

Предотвращаем волнистость прижимной планки

Следует иметь в виду, что любой металл пластичен, и внутреннее напряжение в нём распределяется от точки приложения усилия (в нашем случае — это место установки ручки) к краю детали.

Эпюра распределения напряжений внутри детали имеет приблизительно следующий вид (т. е. резко отличный от прямой линии. Левая ручка управления траверсой находится на эпюре справа, левый край траверсы — слева. У правой ручки — зеркальная картина.).

В результате, траверса через некоторое время будет иметь волнистую рабочую поверхность.

Эпюра распределения напряжений в металле траверсы.

Поэтому, какой бы прочный профиль мы ни выбрали для траверсы, всё равно в процессе эксплуатации происходит её деформация в местах крепления ручек, так как там максимальные механические напряжения (о печальных последствиях этого явления — смотри выше). Чтобы свести деформацию к минимуму, следует профиль усиливать.
Примеры конструктивного усиления профиля траверсы.

Конструкция усиления прижимной планки.

Усиление траверсы.

Изготовление самодельного листогибочного станка для окрашенной жести

В соответствии с разработанной эскизной КД, вы изготавливаете отдельные детали.

Рекомендуем сразу снимать заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и, в технически обоснованных случаях, «заваливать» (просто притуплять) острые кромки (деталь должна иметь такой внешний вид, что бы «её было приятно взять в руки»).

Далее, выполняем все необходимые сборочные операции. К станку, при желании, можно разработать и изготовить «персональное» основание, которое позволит эксплуатировать приспособление прямо на рабочем объекте.

Листогибочный станок для гиба покрашенных стальных листов.

Места сварки следует тщательно зачистить карщеткой и обязательно покрыть грунтом, так как металл здесь ослаблен и может быстро поржаветь. Вообще-то, рекомендуется покрыть грунтом всё приспособление.

Заключительные операции

Что бы листогибочным станком было приятно пользоваться, его следует покрасить. Этим вы, кроме эстетических характеристик, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ».

Перед покраской, если вы по какой-то причине не осуществили грунтовку, не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) всех металлических поверхностей.
И заключительная операция – это смазка узлов трения.

Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол, солидол и т. п.). Желаем вам успехов!

Где купить

По поводу покупки готовых листогибов смотрите контакты продавцов на этой странице.

Источник: https://ipmet.ru/svoimi-rukami/listogibochnyj-stanok/okrashennoj-zhesti/

Как изготовить листогиб гидравлический своими руками

Самодельный листогиб дополнение к прессу

Среди оборудования, используемого для обработки металла, достаточное распространение приобрел листогиб гидравлический. Он относится к категории универсальных устройств и позволяет изготавливать детали с различными параметрами. Станки применяются как для создания сложных рельефов и отверстий на поверхности, так и в качестве мощного пресса.

Описание

Гидравлика применяется на промышленном оборудовании, отличающемся высокой производительностью и способностью обрабатывать материал с толщиной около 3-4 мм. В качестве дополнения выступают прессы и поворотные балочные элементы. Настройка станка производится с помощью программного управления либо вручную, в зависимости от его разновидности.

В масштабном производстве чаще всего применяется листогиб гидравлический с ЧПУ. Этому способствует возможность получения в течение короткого срока множества изделий в соответствии с заданными параметрами и с минимальным количеством брака.

Для менее масштабного производства устройство с программным управлением также актуально за счет хранения параметров изделий любых форм. Выпуск выбранного типа изделия начинается с нажатия всего лишь одной кнопки.

В некоторых случаях возникает необходимость в замене матрицы, но на это уходит не более пяти минут.

Устройства, оснащенные программным обеспечением, можно быстро настраивать на производство новых элементов при помощи дистанционного дисплея, пульта управления, размещенного на аппарате, или специальной программы.

Четырехвалковый гидравлический листогиб отличается легкостью в эксплуатации и возможностью выполнения таких задач, которые не под силу другим разновидностям.

С помощью него можно создавать детали, имеющие квадратную, овальную и треугольную форму.

Конструкция

Несмотря на то что прессы для гибки металла основаны на единой схеме, они могут отличаться перечнем дополнительного функционала, объемом памяти, габаритами, используемыми шаблонами и мощностью.

Производство гидравлических листогибов состоит из множества этапов, основу конструкции составляют следующие элементы:

  • система данных;
  • контроллер;
  • датчики, отслеживающие скорость движения;
  • гидравлические и цилиндрические элементы;
  • матрица;
  • движущие траверсы и направляющие;
  • станина.

Листогиб гидравлический своими руками

В основе станка для гибки, который можно изготовить своими руками, лежит специальная траверса. Такое оборудование позволяет обрабатывать металлические листы с шириной в пределах 50 см.

Гибка производится посредством давления траверсы, при этом основание заготовки фиксируется в тисках либо с помощью струбцин. Для получения сгиба в 90 градусов рекомендуется дополнять конструкцию вкладкой в виде металлической полосы. Листогиб гидравлический включает в себя пуансон и матрицу.

Последний устанавливается на заготовках, а матрица выступает в качестве подложки для материала.

Первым этапом в изготовлении станка становится расчет прикладываемого усилия и расходов на материалы, заказ комплектующих элементов, определение размеров конструкции и общей массы.

При фиксации деталей стоит ограничить использование сварки, так как подобные соединения не предназначены для знакопеременной нагрузки.

Элементы, которые не под силу выполнить в домашних условиях, необходимо заранее заказать у фрезеровщика.

Тавровый гидравлический листогиб можно сделать с минимальными затратами, для этого потребуется несколько кусков большого двутавра, швеллера, втулки, кольца для пружин, пуансон и материалы для матрицы. Каркас конструкции изготавливается из двутавра, нижняя часть которого фиксируется на швеллере.

Подставку для листогиба можно сделать из любых подходящих материалов, ее размеры подбираются в соответствии с местом установки аппарата. Верхняя подвижная часть конструкции оснащается домкратом. Угол матрицы должен быть менее 90 градусов. В качестве прижимной планки может использоваться тавр, на котором фиксируются металлические пластины.

В них высверливаются отверстия с размером, чуть превышающим диаметр болта.

Пружина должна поднимать планку на 6-8 мм, при необходимости ее можно обрезать. Затем в отверстие планки вставляется болт, закрепляется пружина, и прикручивается гайка. Работу с листогибом можно упростить за счет дополнения клапана домкрата ручкой в виде вентиля.

Принцип работы

Принцип работы гидравлического станка заключается в выдаче элемента из заготовки в виде полосы или листа в соответствии с заданными параметрами. Регулировка устройства производится в зависимости от необходимых характеристик.

Особое значение имеет расстояние опускания прижимного механизма, скорость возврата, степень давления и скорость траверсы. Пресс подходит для обработки металла с толщиной в пределах 0,5-5 мм.

Также существуют узкопрофильные разновидности, предназначенные для обработки материала с большей толщиной.

Что нужно знать

В точке гибки присутствует возможность возникновения остаточной деформации, для контроля которой используется подстройка скорости подачи.

Таким образом, даже на высокой скорости можно избежать надлома материала.

Устройства электромеханического и пневматического типа издают достаточно высокий уровень шума при работе, в то время как оборудование с ручным управлением или оснащенное ЧПУ не имеет подобного недостатка.

Особенности

Листогиб гидравлический подходит для производства изделий с обширной степенью изгиба, а также для получения деталей полукруглой и конусной формы. Устройства подобного типа не имеют плавной регулировки и высокой мощности, поэтому они не всегда удобны при работе с цветными металлами и заготовками из тонколистного материала.

Среди разновидностей листогибов стоит выделить кривошипное оборудование, в основе которого находится электродвигатель с приводом, обеспечивающим движение матрицы в результате вращения вала. Управляется подобная аппаратура рычагом или педалями, настройка может быть как программной, так и ручной.

Как выбрать

Станки-листогибы гидравлические являются достаточно дорогостоящими устройствами, поэтому должно уделяться особое внимание их возможностям и характеристикам. Функционал должен полостью обеспечивать выполнение производственных задач. Приобретение аппаратуры с ЧПУ не всегда оправдано для мастерских и небольших цехов, так как расходы будут окупаться слишком долго.

Существуют ключевые характеристики, которые необходимо учитывать при подборе станков. К их числу относятся следующие:

  • возможность использования ЧПУ;
  • комплектация профилями и вставками;
  • расстояние между рабочими стойками;
  • высота траверсы.

Разновидности

Листогиб гидравлический может выпускаться в стационарном и мобильном исполнении. Последний отличается меньшим диапазоном обрабатываемых металлов, но не лишен преимуществ, таких как минимальное энергопотребление, небольшая масса, возможность перемещения на различные объекты.

Наибольшее распространение приобрели стационарные промышленные гибочные станки. Это вызвано возможностью использования различных заготовок и получения деталей с требуемой конфигурацией.

Также они удобны при необходимости производства объемных партий изделий.

Использование программ различной сложности обеспечивает выпуск материала с достаточной толщиной, при этом не утрачивается точность обработки.

Источник: http://fb.ru/article/334205/kak-izgotovit-listogib-gidravlicheskiy-svoimi-rukami

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.