Самодельные вертикальные тиски для круглых труб

Содержание

Самодельные слесарные тиски: видео, фото, чертежи

Самодельные вертикальные тиски для круглых труб

Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.

Простые самодельные тиски из уголков

Серийные модели тисков, хотя и являются универсальными, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздкие и отличаются значительным весом.

Самодельные тиски, используемые преимущественно в условиях домашней мастерской, можно сделать более приспособленными для выполнения определенных технологических операций, а значит, более эффективными и удобными.

Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных как по внешнему виду, так и по надежности

Любой человек, проводящий много времени в своей домашней мастерской, подтвердит, что обойтись в ней без такого приспособления, как тиски, достаточно сложно. Без зажимного устройства трудно выполнять различные операции с деталями из металла, дерева и пластика.

Использование тисков гарантирует не только высокую точность и эффективность операций сверления, фрезерования и др., но и безопасность оператора станка.

Если нет желания или возможности приобретать серийную модель такого устройства, то вполне можно изготовить тиски своими руками, затратив на это совсем немного времени и сил.

Самодельные слесарные тиски: вариант №1

Отличные крепкие слесарные тиски можно самостоятельно изготовить из профильных труб. Ниже представлена подробная инструкция в формате фотоподборки, дополненная подробным видео. К сожалению. видео на английском языке, но это вряд ли сможет помешать грамотному мастеру понять суть процесса.

Самодельные тиски из профильных труб

Детали тисков из профиля Ходовые гайки Крепление ходовых гаек к основанию тисков
Вкручивание ходового винта Максимальное раскрытие тисков Тиски собраны, осталось покрасить
Покраска подвижной части Покраска неподвижной части Тиски готовы к работе

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.

Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера.

Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски.

Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.

Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием

Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:

  • отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
  • отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
  • ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
  • ходовой винт с диаметром резьбы М16;
  • вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
  • передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
  • отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
  • две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.

Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)

Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.

На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.

Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)

На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.

После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.

Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.

Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.

На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.

Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.

Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме

Как самостоятельно сделать столярные тиски

Практически любому домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой деревянных изделий. Необходимость в такой обработке может быть связана как с изготовлением различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже имеющихся.

Выполнять эту работу, используя подручные приспособления с металлическими зажимными элементами, не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянной детали, появлением на ней вмятин и трещин.

Именно поэтому для деревянных изделий лучше всего использовать столярные тиски. Сделать их своими руками тоже несложно.

Самодельные тиски с деревянными направляющими
Как и в случае со слесарными тисками, найти в интернете чертежи, фото и даже видео изготовления таких приспособлений не составит особого труда.

Простейшая конструкция самодельных столярных тисков состоит из следующих элементов:

  • корпуса из массивного деревянного бруска, который также служит неподвижной зажимной губкой;
  • подвижной губки из деревянного бруска;
  • цилиндрических направляющих из металла, по которым будет перемещаться подвижная губка;
  • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
  • воротка, посредством которого ходовому винту сообщается вращение.

Устройство столярных тисков

Корпус таких тисков, на котором фиксируются металлические направляющие, крепится на поверхности верстака при помощи длинных шурупов или болтов.

И в корпусе, и в подвижной губке зажимного приспособления необходимо сделать три отверстия – для направляющих и ходового винта.

Сверлить такие отверстия лучше всего одновременно в обоих брусках, чтобы они были расположены точно относительно друг друга.

Закрепление тисков снизу верстака

После того как направляющие будут зафиксированы в корпусе, на них надевается подвижная зажимная губка. Затем в центральное отверстие обоих брусков вставляется винт, на который с обратной части корпуса навинчивается гайка.

На второй конец винта, который выступает за переднюю поверхность подвижной губки, необходимо также навернуть и приварить гайку.

Чтобы закрепить на переднем конце ходового винта вороток, в винте просверливается отверстие соответствующего диаметра (или к нему приваривается гайка).

На фото показан принцип сборки таких тисков

Действуют такие тиски следующим образом: вращаясь, ходовой винт вкручивается в гайку, зафиксированную на обратной части опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Тиски закреплены на верстаке и готовы к работе

Таким образом, изготовление слесарных и столярных тисков для домашней мастерской не требует ни специальных навыков, ни поиска труднодоступных комплектующих.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/samodelnye-slesarnye-tiski-svoimi-rukami.html

Как сделать тиски своими руками?

Самодельные вертикальные тиски для круглых труб

Тиски своими руками можно сделать из подручных материалов. Для этого применяют винты с резьбой в 20 мм и длиной в 150 мм. Их можно снять из спортивного уголка. Резьба подобных винтов рассчитана на значительные нагрузки.

Самодельные столярные тиски можно сделать из подручных материалов.

Конструктивные особенности

Столярные тиски своими руками рекомендуется изготавливать с помощью длинных винтов. От этого показателя зависит расстояние между губками инструмента. Шпильки заменяют другими крепежными элементами. Чтобы закрепить рукоятку в винте, потребуется сделать прорезь. При необходимости отверстие расширяют напильником.

Технология изготовления столярных тисков.

Самодельный инструмент необходимо укомплектовать винтом с кольцом. Неподвижную губку изготавливают из доски. Ее прибивают к столу. Чтобы сделать подвижную часть верстака, потребуется доска толщиной в 20 мм и шириной в 18 мм. Длина губки должна составлять 50 см.

Для обустройства отверстия под винт применяют перовое сверло. Предварительно его рекомендуется отрегулировать на диаметр в 21 мм. Чтобы сделать отверстие под шпильки, потребуется сверло диаметром в 10 мм. Винты и шпильки вставляют в отверстия.

Чтобы самодельные тиски обрабатывали короткие заготовки, шпильки переставляют. В доске делают 2 дополнительных отверстия. Для работы с длинными досками изготавливают сверлильный станок с длинными винтами.

Применение запрессованных гаек

Технология изготовления столярных тисков.

Столярный инструмент с запрессованной гайкой изготавливают из металлических скоб. Чтобы при зажиме заготовки ключ не сорвался с гайки, ее необходимо запрессовать. Для этого потребуется разогреть губки ключа на огне.

Столярный инструмент можно изготовить из амортизаторов и гаек М18. В углах 1-х элементов делают отверстия. Для их фиксации между собой применяют болты с потайной головкой. Для самостоятельного изготовления тисков можно использовать следующие материалы:

  • металлический профиль;
  • шпильку;
  • гайки;
  • сварку;
  • уголки.

Предварительно от профиля отрезают 2 отрезка. Третья полоска разрезается вдоль под углом. Из длинной полосы вырезают дно с помощью магнитных уголков.

Заготовки примеряют и очищают для обеспечения хорошего сцепления сварочным аппаратом. Опора для тисков выравнивается магнитными уголками. Следующий этап предусматривает приваривание последних элементов и опоры.

Чтобы придать инструменту большую прочность, применяют металлические полосы.

Дополнительные работы

Схема устройства столярных тисков.

Затем передняя губа тисков приваривается к направляющей. Предварительно ее располагают вырезом вниз. Следующий этап заключается в изготовлении станины. К последнему элементу приваривают металлическую ленту. В ее задачи входит ограничение хода направляющей и удержание крепежного элемента с резьбой.

Гайки приваривают к станине. Предварительно ввинчивается шпилька. Отверстие для штока намечается и высверливается в пластине. Последняя деталь приваривается сваркой. Cтальной крепежный элемент прикручивается к станине. Гайка ввинчивается на 1-й элемент.

Шток вставляется на станину таким образом, чтобы шпилька прошла через отверстие. Сверху наворачивается 2 гайка. Труба пропускается через нее. Лишние кусочки металлической ленты отрезают. Задняя губа приваривается к заготовке и к станине. При необходимости самодельный инструмент красят. Для этого потребуется их очистить войлочным кругом, шток смазывают специальной смазкой. Тиски собирают.

Заключение по теме

В домашних условиях можно изготовить слесарные и столярные тиски. Чтобы сделать 2 инструмент, применяют водо- и газопроводные трубы. Необходимо подобрать трубы с разным диаметром. Изделие с меньшим диаметром вставляется в большой аналог и фиксируется электросваркой.

На меньшем изделии устанавливается фланец с гайкой М18. Резьбовая шпилька вставляется в малую трубу так, чтобы предварительно зафиксированная гайка упиралась во фланец с большим отверстием. Другое крепежное изделие накручивается на выступающий конец шпильки. Для фиксации 1-го элемента применяется сварочный аппарат.

Конец резьбовой шпильки вкручивают в гайку трубы с большим диаметром. Следующий этап заключается в установки на тиски прижимной и опорной пластины. Губки изготавливаются из квадратной трубы, а лапы — из уголка.

Для удобства применения к торчащему концу шпильки приваривают гайку. При этом учитывается возможность установки в нее металлического прутка. Подобная технология позволит вращать ось, легко управляя тисками.

Самодельные тиски могут обладать некоторыми отрицательными характеристиками:

  • одновременное вращение внутренней трубы со шпилькой;
  • труба должна находиться в соответствующем положении (для этого потребуется установить фиксатор).

При изготовлении самодельных тисков из 2-х обрезков в форме квадратов следует придерживаться вышеописанной технологии.

Предварительно рекомендуется просмотреть чертежи инструмента.

Источник: https://masterinstrumenta.ru/info/tiski-svoimi-rukami.html

Как правильно пользоваться настольными тисками для труб

Самодельные вертикальные тиски для круглых труб

Для удобства обработки деталей системы отопления и водоснабжения используют тиски для труб. Требующий изменений элемент закрепляется в трех плоскостях. Благодаря этому обеспечивается быстрая и надежная фиксация, а также легкий доступ к нужному участку для выполнения многих операций, таких как точение, шлифование, резка, сверление.

В результате снижаются затраты на время, приложенные усилия, повышается степень удобства рабочего процесса.

Строение

Тиски для труб состоят из двух основных частей. Это основание и откидной механизм.

Обе части изготавливают из прочного чугуна, другие детали – из легированной стали. Использование таких материалов обеспечивает высокую надежность инструмента, его длительный срок эксплуатации.

Тиски для труб используются для обработки деталей системы тепло- и водоснабжения

Тиски трубные настольные тт 3 дополнительно оснащены автоматическим крюком закрывания, легкоходным болтом, подвижной верхней губкой, опорой для трубы.

В некоторых моделях дополнительно модифицируются рукоятки для повышения комфортности условий труда.

Нижняя часть корпуса имеет специальные отверстия. Они способствуют надежному закреплению инструмента на верстаке при помощи болтов, которые дополнительно входят в комплектацию.

Для удобства выполнения монтажных работ некоторые производители изготавливают треноги для трубных тисков. Благодаря этому обработку деталей можно выполнять вдали от верстака. Кроме того, выступ корпуса тисков за передние ножки дает возможность беспрепятственно работать с элементом, осуществляя сварку отводов, врезок.

Стандартно в тисках на треногах обрабатывают трубы с дюймом от 1/8 до 2 1/2 и размером от 10 до 76 мм.

Тренога делает работу маневренней, позволяет обработать деталь с разных сторон

Треноги легки и малогабаритны. Они передвигаются и переносятся на любые расстояния.

Техническое описание

Тиски предназначаются для слесарных работ. Не имеют функции поворота (те, которые крепятся к верстаку). Рабочий ход до 90 мм. Минимальный диаметр зажимаемой трубы – 12 мм, максимальный – 90 мм. Вес не превышает 10 кг. Страны производители: Россия, Испания, Германия, Китай.

Чтобы привести тиски откидные трубные в рабочее состояние, выполняют следующие действия:

  • выворачивают винт на ту величину, которая будет достаточной для установки обрабатываемого элемента;
  • вынимают ось из основания;
  • поворачивают скобу в рабочее положение, соединяя ее с осью и основанием;
  • путем вращения винта опускают прижим до контакта с трубой и создают необходимое усилие прижима;
  • приступают к обработке трубы.

Преимущества трубных тисков

  • Для изготовления тисков используются качественные материалы (метал специального литья).
  • Возможно применение для слесарных работ, предусматривающих большие нагрузки.
  • Тиски трубные тт 3 имеют долгий эксплуатационный срок;
  • Удобство в работе и быстрый доступ к нужному участку обрабатываемой трубы.
  • Качественная обработка труб и прутков.
  • Быстрое позиционирование и фиксация заготовки.
  • Низкая вероятность повреждения деталей и материалов в процессе монтажа.
  • Маловероятность получения производственной травмы.
  • Широкая область применения (производство, строительство).

Чтобы трубомонтажный инструмент прослужил не один год и в дальнейшем позволял комфортно работать с деталями, выполняют техническое обслуживание.

Машинным маслом смазываются все трущиеся поверхности тисков – резьбовая часть винта, оси, место соединения винта с прижимом.

Если инструмент используется систематически, детали смазываются раз в неделю, если же время от времени, тогда перед началом работ.

Как сделать тиски самому

В целях экономии денежных средств изготавливают тиски для труб своими руками.

Делаем инструмент из подручных средств

Этапы работы

Первый этап работ – это приобретение или подбор из подручных средств составляющих деталей.

Для тисков средних размеров понадобится винт с резьбой до 20 мм и длиной самой резьбы в 150 мм. Если нет возможности его приобретения, то поискать можно в вертикальных трубках спортивного уголка – такой винт прижимает конструкцию к потолку. Рекомендуется подбирать длинные винты. Их использование позволит увеличить расстояние между губками.

Обработка трубы, закрепленной в тисках

Потребуются также шпильки. Они есть в старых деталях. При необходимости их заменяют крепежными элементами, которые используются в зеркалах мопедов (изогнутость легко исправляется).

В головке винта делается прорезь. Это нужно для закрепления рукоятки. Если отверстие не соответствует с первого раза размерам ручки, его дорабатывают круглым напильником, расширяя при этом.

Для откручивания и закручивания винта прижима подойдет винт не со шляпкой, а с кольцом.

Для неподвижной губки тисков подойдет сосновая доска, прибитая к столу. За подвижную часть можно взять доску толщиной до 20 мм при ширине в 18 мм и длине 50 см.

В обеих досках сверлится отверстие для винта (используется сверло с диаметром 21 мм). Прорези под шпильки делаются сверлом диаметром в 10 мм. Чтобы во время работы не происходило смещение деталей, доски на некоторое время прибивают гвоздями. По окончанию сверления гвозди вынимаются. В подготовленные отверстия вставляются винты и шпильки, шайбы и гайки.

Если тиски применяют для обработки не только труб, но и других деталей, предусматривают возможность перестановки шпилек. Для этого в досках просверливают дополнительные отверстия, поближе к зажимному винту.

На губки крепят накладки (в зависимости от типа деталей, целей обработки): пластмассовые, деревянные, резиновые.

Металлический уголок, старые амортизаторы, шток от газового упора (как рукоятка), гайка М18, шпилька – это те детали, которые превращаются в подручный материал, из которого изготавливают тиски. Процесс прост.

Приспособление крепится к неподвижному столу следующим образом: между амортизаторами в уголках делаются отверстия, в которые вводятся болты с потайной головкой. Чтобы облегчить работу, уголки заранее приваривают.

Кроме того, дополнительно прожигают амортизаторы, чтобы облегчить ход.

Плюсы и минусы

У инструмента, выполненного собственноручно, есть как преимущества, так и недостатки.

Изготовление тисков из подручного материала экономит денежные средства, ведь потребность в приобретении дорогого инструмента исчезает сама собой.

Однако неточности в расчетах, отсутствие навыков, незнание особенностей принципа работы приводят к некачественной обработке деталей, их излому, ненужной деформации, появлению дефектов в процессе дальнейшей эксплуатации.

: Тиски для зажима труб

Источник: http://trubsovet.ru/rem/rezka/tiski-dlya-trub.html

Настольные слесарные тиски — устройство, изготовление своими руками

Самодельные вертикальные тиски для круглых труб

Вряд ли в домашней мастерской найдется более необходимое устройство, чем слесарные тиски. Даже если вы в основном работаете с деревом, иногда обойтись без тисков вам не удастся.

А если у вас нет мастерской, гаража или уголка в квартире, где вы можете подремонтировать нехитрую хозяйственную утварь, наличие небольших настольных слесарных тисков может здорово выручить во многих ситуациях, превратив кухонный стол или даже табурет в минимастерскую.

Устройство и назначение настольных слесарных тисков

Прежде всего, о назначении. Задача тисков – надежно закреплять и удерживать деталь или заготовку при ее обработке различными инструментами. В зависимости от того, какие предметы преимущественно необходимо закреплять в тисках и какими инструментами предстоит с ними работать, варьируются конструктивные параметры тисков. Но наиболее универсальные и самые распространенные выглядят так:

Основу любых тисков составляет винтовая пара. В большинстве случаев винт закрепляется в подвижной части корпуса тисков, а гайка – в неподвижной, которая либо непосредственно, либо через поворотный механизм крепится к слесарному верстаку или специальной подставке, обеспечивающей неподвижность тисков во время любых операций с закрепленной в них деталью.

Виды слесарных тисков

Кроме надежной опоры, вы должны четко понимать, какие виды работ вы будете выполнять, и соотносить выбор настольных тисков с ними. В первую очередь это касается материала корпуса. На постсоветском пространстве чаще им является чугун.

Этот материал твердый, износостойкий, но довольно хрупкий. Поэтому если вы не собираетесь гнуть при помощи кувалды толстые стальные заготовки без серьезного предварительного их нагрева, то смело берите такие тиски, а если собираетесь, то лучше поищите стальные.

Если вам нужно будет в таких настольных тисках регулярно крепить заготовки цилиндрической формы, то желательно изготовить накладку на губку с треугольным вырезом. А если подобные операции будут довольно частыми, то советуем рассмотреть варианты конструктивного исполнения слесарных тисков, несколько отличные от стандартных.

Вообще, если говорить о функциональности слесарных тисков, то в первую очередь стоит подумать о размерах. Если вы точно знаете, что вам не придется работать с габаритными деталями, то не платите за лишний металл, а возможно рассмотрите даже компактные станочные тиски.

Или наоборот – возможен вариант работы с крупногабаритными деталями, но без особых усилий при их обработке. Тогда можно рассматривать вариант тисков с возможностью предварительного раздвигания губок без использования ходового винта.

Если у вас нет верстака, и также в перечне работ больше операций, не требующих приложения грубой физической силы к обрабатываемым деталям, то вариант с настольными тисками, закрепляемыми при помощи различных струбцин – ваш.

Правда, последние – минитиски, лучше иметь в хозяйстве в качестве дополнительных. Большие детали в них не зажмешь, да и серьезных усилий к обрабатываемой заготовке не приложишь – недостаточно усилий прижима струбцины для удержания самих тисочков, но изготовить ключик от замка по образцу – самое то.

Кроме того такие тисочки иногда бывают незаменимы, если надо отвернуть прикипевшую гайку, когда вы можете использовать их в качестве ручного инструмента. Несмотря на миниатюрные размеры, прижим губок у них очень неплохой.

Также стоит упомянуть о небольших тисках на шаровом шарнире, которые служат для удобства обработки совсем небольших деталей сложной конфигурации, позволяющие производить обработку различных поверхностей детали с одного закрепления.

Понятно, что усилия прижима шарового шарнира не хватит на серьезные физические нагрузки, так что такие тиски пригодны для довольно специфических видов работ. Такими же, на наш взгляд не очень серьезными, будут тисочки с креплением при помощи присоски.

Для их более ли менее надежного закрепления нужна либо хорошо отполированная поверхность, либо стекло. На других поверхностях надежно закрепить их вряд ли удастся. И функционал у них также невелик.

Для всех типов слесарных тисков вам, очевидно, пригодятся дополнительные накладки для закрепления деталей из мягких материалов.

Некоторые настольные  тиски имеют пневмопривод, значительно облегчающий процесс закрепления заготовки.

Но если у вас дома не слесарное мини производство, то вряд ли такие тиски вам пригодятся.

Что еще важно знать при выборе слесарных тисков? Достаточно много нареканий от пользователей на китайские тиски с чугунными корпусами, снабженных струбцинами для крепления – часто отламываются, поэтому, если хотите дешевые тиски из поднебесной, то лучше подберите из стали.

Выбирайте тиски, у которых при максимально разведенных губках наименьший люфт между деталями корпуса. Также, если вам для работы не нужен поворотный механизм в основании тисков, выберите модель без него: и деньги сэкономите, и жесткость конструкции выше.

Как сделать слесарные тиски своими руками

Спрашивается: зачем при таком обилии размеров, форм и конфигураций слесарных тисков, предлагаемых торговой сетью, заниматься их самостоятельным выполнением. При изготовлении слесарных тисков своими руками можно сэкономить до 10 раз в стоимости, а так же изготовить устройство с заданными параметрами.

И это абсолютно реально, ведь практически все, что может пригодиться для изготовления настольных тисков, можно найти в пунктах приема металлолома за сущие копейки.

Особенно хорошо это заметно по фотографии, на которой в качестве винтовой пары используются детали сантехнической трубной задвижки с маховиком.

Также винтовую пару можно взять от старого вертикального домкрата. Даже если часть резьбы уже слегка подъизносилась, то, как правило, это небольшой участок с края винта, который и так нужно будет обрезать, чтобы укоротить его. Также очень долговечны ходовые винты старых токарных станков, винтовых прессов т.п.

На худой конец, за очень небольшие деньги можно заказать токарю в ближайшем профтехучилище такую пару с широкой гайкой, с обычной метрической резьбой. Только диаметр сделайте побольше, да гайку пошире. При этом усилие зажима перераспределится на достаточно большую площадь за счет диаметра винта и количества витков.

В крайнем случае, просто купите в магазине, торгующем метизами, шпильку диаметром побольше, да высокую гайку к ней или штуки 3 обычных, которые приварите потом последовательно, накрученными на шпильку.

Классический вариант самодельных настольных тисков

Из великого множества слесарных тисков, рекомендуемых к изготовлению своими руками, мы выбрали вариант наиболее близкий к классической схеме, но по некоторым параметрам превосходящий тиски заводского изготовления.

По фотографии четко угадываются стальные детали, практически всегда без особого труда подбираемые на ближайшем вторчермете:

  • стальная пластина 200 х 200 толщиной 3 – 6 мм (можно и толще);
  • 2 швеллера (120 мм – наружный, 100 мм – внутренний) длиной соответственно 160 мм и 300 мм, в вашем случае размеры могут быть и другими в зависимости от длинны ходового винта;
  • стальные уши от какой-нибудь крупногабаритной емкости;
  • 2 изношенных токарных резца;
  • пруток для воротка, в данном случае кусок арматуры;
  • винт или шпилька, соответствующего прутку диаметра, и 2 гайки;
  • 2 шайбы, диаметром, соответствующим диаметру ходового винта;
  • винтовая пара – любая из описанных (в этом случае – заказанная токарю), длиной 335 мм;
  • мощная пластина для крепления ходового винта.

Ходовой винт с обеих сторон от пластины отделяется шайбами, одна из которых со стороны резьбовой части прихвачена к нему сваркой, хотя при таком диаметре можно закрепить ее при помощи шплинта или стопорного кольца. Тогда этот узел будет полностью разборным, что явно лучше из соображений ремонтопригодности.

Рукоятка с одной стороны глушится приваренной гайкой, а со второй стороны делается разборной, после приваривания к ней резьбы от винта соответствующего диаметра.

Гайка от винтовой пары приваривается к пластине основания заподлицо со 120-м швеллером.

Для нормального вхождения внутреннего швеллера с закрепленным на нем ходовым винтом, его ребра нужно слегка обработать напильником.

Уши с приваренными к ним губками, изготовленными из обрезанных токарных резцов, нужно позиционировать при ввинченном ходовом винте. Так они займут точное место. Можно даже губки скрутить вместе мягкой проволокой, обеспечив идеальное их взаиморасположение.

Также можно до этого нанести на них насечку при помощи угловой шлифмашинки с диском для резки металла.

За счет такого крепления губок, а именно формы крюков и расстояния между ними, в таких тисках можно крепить нестандартные детали, расширенные к низу.

Да и максимальная толщина обрабатываемых в этих тисках заготовок весьма внушительна. А уж о ремонтопригодности такой оснастки и говорить не приходится – сами видите.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Источник: http://stroi-specialist.ru/instrument/ruchnoj-instrument/nastolnye-slesarnye-tiski.html

Как изготовить ручной трубогиб из тисков: принцип действия и характеристики

Самодельные вертикальные тиски для круглых труб

В настоящее время сфера применения гнутых деталей из круглых или профильных труб довольно обширна. Чаще всего подобные элементы применяются при монтаже трубопроводов, проведении декоративный отделки, строительстве теплиц, навесов, гаражей, беседок и парников.

Принцип работы устройства очень простой, а к тому же его можно изготовить своими руками, используя в качестве образца один из промышленных станков, или подобрать подходящие чертежи действующего оборудования на соответствующих порталах.

Существует три простых способа, с помощью которых можно изготовить простой вариант трубогиба в домашних условиях. Достаточно обладать набором некоторых слесарных навыков, уметь работать с электрической сваркой, а также разбираться в технических чертежах.

Если в вашем распоряжении есть небольшая мастерская со слесарным оборудованием или цех по металлообработке, то производство самодельного трубогиба станет очень простым. При соблюдении пошагового руководства инструмент можно будет соорудить за несколько часов.

Чтобы убедиться, что создание самодельного инструмента — целесообразное решение, достаточно обратить внимание на стоимость заводских моделей. Самостоятельная сборка обойдётся во много раз дешевле, чем приобретение в магазине. К тому же такой прибор можно подстроить под свои персональные потребности, внося необходимые изменения в базовую конфигурацию, учитывая специфику будущей эксплуатации.

Какие бывают виды

Самодельные трубогибочные станки выполняются по одному из четырёх существующих типов:

  1. прокаточный
  2. намоточный
  3. арбалетный
  4. обкаточный

Каждый станок обладает своими конструктивными характеристиками и сферой применения, поэтому при выборе подходящего решения учитывайте ряд важных моментов. Для примера, гибку медных и тонкостенных стальных труб лучше всего проводить на роликовом обкаточном трубогибе.

Его создают в стационарном варианте с электрическим приводом или делают полностью ручным. Последний вариант можно использовать непосредственно на весу.

Особой мобильностью характеризуются мобильные трубогибы, которые незаменимы при монтаже отопления или водопровода — такой станок можно взять с собой на строительный объект, переместить на улицу или в любое место. Учитывая компактные размеры и небольшой вес, его можно свободно поместить в чемоданчик сантехника или сварщика. Большинство моделей весит не больше 1−2 килограммов.

Предназначение устройства

Трубогиб для обработки профильных труб является достаточно популярным оборудованием на рынке самых незаменимых инструментов для домашней мастерской. Сегодня его используют в самых различных сферах, включая:

  1. жилищно-коммунальную;
  2. разные области промышленности;
  3. и многие другие.

Тем не менее перед тем как задуматься о покупке или изготовлении подобного приспособления, нужно разобраться с принципом его работы и прочитать пошаговое руководство по самодельному созданию.

Большинство современных моделей способны решать ряд задач. Среди них:

  1. Изменение направления труб под любым углом. Иногда допускается угол до 180 градусов.
  2. Обработка труб с разным диаметром (его диапазон варьируется от 5 до 1220 миллиметров).
  3. Деформирование труб разного типа (можно использовать алюминиевые, стальные, чугунные, и даже пластиковые изделия).

И если изменить форму пластиковой трубы можно своими усилиями, сделать аналогичное действие с металлической конструкцией довольно проблематично. В таком случае без применения профессионального оборудования просто не обойтись.

К счастью, существует несколько решений для такой ситуации:

  1. Приобрести профессиональное трубогибочное оборудование.
  2. Взять подходящий инструмент у знакомого или напрокат в специальной фирме.
  3. Попытаться создать устройство своими руками, руководствуясь установленными инструкциями и советами.

Если задача заключается в нечастой гибке труб и обработке металлических конструкций, то покупать профессиональные устройства нецелесообразно и к тому же затратно. Вместо этого лучше найти подходящие чертежи и видеоинструкции, а затем начать разработку оборудования своими руками. При правильном подходе вы сможете решить вопрос за несколько рабочих часов.

Самодельный роликовый трубогиб

С помощью подобного инструмента можно провести точную гибку труб под углом 180 градусов с малым радиусом. Точный радиус определяется диаметром трубы по специальной таблице. Для регулировки радиуса рекомендуется заменить опорный ролик. Такую операцию нужно предусмотреть при создании самодельного трубогиба.

Важный параметр устройства заключается в длине свободного конца от точки крепления до зоны изгиба. Если изгибание трубы осуществляется в любой точке по длине, обращать внимание нужно только на диаметр трубы и радиус изгиба.

Если вы намерены создать продуктивный прибор в домашних условиях, обратите внимание на базовые чертежи и фото заводских моделей. После тщательного изучения соответствующей информации можно приступать к разработке технологической схемы и дальнейшего изготовления.

Чтобы не брать весь опорный ролик, можно обойтись его половиной — сегментом. В таком случае инструмент станет максимально лёгким и сохранит свои возможности.

Инструмент для больших радиусов

Если задача заключается в изготовлении дуги для теплицы или навеса, верхней части кованного забора или кольца, то для этого можно использовать прокатный станок роликового типа с двумя опорными и одним прижимным роликами. Принцип работы такого устройства можно изучить с помощью обучающих видео и инструкций.

Сделать высокоэффективный станок для профильных труб гораздо проще, чем может показаться на первый взгляд. Большинство чертежей и принципиальных схем можно найти в Сети или в специализированной литературе.

Что касается размеров, то их можно менять с учётом личных предпочтений и требований. Готовые ролики продаются в специальных магазинах, но их несложно выточить в домашних условиях, используя токарный станок и лист прочной стали.

Если необходимо подготовить ролики для медных или латунных труб, их изготовляют из прочных пород древесины, таких как дуб или бук. На подобном оборудовании можно гнуть профильные и круглые трубы.

Трубогибы арбалетного типа

В настоящее время широко распространен способ создания ручного трубогиба на основе автомобильного гидравлического домкрата или с помощью механической прижимной системы винтового типа.

Если вы выбираете первый вариант, то он позволит обрабатывать стальные трубы любых диаметров и толщиной больше двух миллиметров.

Второй случай подходит для работы со стальными, медными и другими трубами из цветных металлов с диаметром не больше 32 миллиметров.

Что касается домкрата, то он может обладать разными показателями грузоподъёмности, но лучший диапазон варьируется в пределах 5−15 тонн. Точные показатели зависят от предполагаемого вида деятельности и ваших финансовых возможностей.

Бутылочные изделия с грузоподъёмностью от 5 тонн достаточно дорогие, поэтому приобретать их для эксплуатации в бытовых условиях, где гибка — нечастая процедура, просто неразумно. Но если говорить о цехах или мастерских, то там мощность домкрата играет очень большую роль.

Он всегда сможет решить сложную задачу, даже если необходимо установить его под транспортное средство.

Арбалетные устройства обладают конструктивным ограничением по углу изгиба — они способны гнуть трубу лишь до угла 90 градусов. Если его нужно увеличить, то для этого используют рычаг или лебедку. Главное — обзавестись опорным пуансоном или подходящей заготовкой из металла или прочной древесины.

Если устройство применяется для обработки труб небольшой толщины, риск деформирования внутренних стенок стремительно растёт. К счастью, такую угрозу можно локализовать путём заполнения трубы специальным наполнителем. В его качестве выступает сухой мелкий песок.

Подобную технологию также практикуют для дорновых трубогибов и изготовления змеевиков. Толстостенные изделия поддаются догибке гораздо лучше, однако, в данном случае нужно позаботиться о наличии подходящей опоры в виде шаблона или сегмента из металла.

Чтобы оценить принцип работы арбалетного трубогиба, достаточно посмотреть на внешние свойства устройства.

Трубогибы промышленного типа

Большинство профессиональных приборов гидравлического типа могут быть оборудованы несколькими пуансонами с разным радиусом и шириной канавки. Их используют для промышленных целей, поэтому основное требование обращается в сторону продуктивности работы и надёжности конструкции.

Провести замену рабочих пуансонов несложно. К тому же их можно приобрести в любом размере в соответствующих магазинах и установить на самодельном трубогибе из тисков, домкрата или других подручных средств.

Важно не ставить приоритет на низкую стоимость, ведь дешевые модели не могут обладать хорошим качеством и плохо проявляют себя при обработке тяжелых сплавов, особенно нержавеющей стали.

С медными и цветными трубами подобные опоры ещё справляются.

Очень часто в качестве пуансона используются разрезанные наполовину старые шкивы. Подобное действие сопровождается многими трудностями, но его вполне можно реализовать в домашней обстановке.

Достаточно подобрать подходящий шкив с оптимальным диаметром и шириной канавки. Сделать это можно на специализированных рынках, в онлайновых торговых точках и в магазинах.

Иногда подобные товары доступны в местах, где происходит приём металлолома. Их стоимость остаётся вполне доступной.

Что касается опорных роликов для промышленных устройств, то иногда их создают своими руками, а иногда отдают предпочтение магазинным решениям. Если вы намерены проводить большие объёмы работ, лучше обзавестись качественными подшипниками — в таком случае трение качения обеспечит повышение продуктивности и скорости работы.

Нужно учитывать тот факт, что арбалетные изделия способны работать в горизонтальном и вертикальном положении. Однако, если необходимо перевести линию гиба в горизонтальное положение, стандартные устройства лучше модернизировать. Они используются лишь для вертикального применения и теряют свою эффективность под углом больше 45 градусов.

В магазинах предлагаются арбалетные домкраты для сантехнических целей, которые по-особому эффективны для обработки цветных труб и медных изделий. Также их можно использовать при гибке тонкостенной стали.

Большинство существующих видов арбалетных трубогибов оборудованы ручным, а не гидравлическим приводом.

Если необходимо работать с цветными металлами, обеспечиваемого на шторке усилия вполне достаточно для обработки труб с диаметром до 30 миллиметров.

Шаблоны и пружины

В случае если гибка труб не будет постоянной, а скорее всего, одноразовой, например, если необходимо соорудить теплицу на даче или навес под автомобиль, то проводить постройку сложного изделия необязательно. Круглая или профильная труба легко сгибается с минимальными усилиями без применения специальных приборов.

Существующие методы ручной гибки позволяют изменять конфигурацию и направление труб с приличным радиусом и минимальным риском повреждения внутренней поверхности.

Если же задача заключается в гибке толстостенной трубы, то роль тягового приспособления может выполнять лебедка или домкрат.

Однако при необходимости проводить работу с трубами в диаметре до 40 миллиметров достаточно приложить небольшие физические усилия и мускульную силу.

В любом случае создание самодельного трубогиба — вполне выполнимое действие и относительно несложное. Большие финансовые затраты полностью отсутствуют, если не учитывать необходимость приобретения домкрата. Однако даже здесь цена на самодельный инструмент гораздо ниже, чем в случае с покупными решениями.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/instrumenty-dlya-raboty-s-trubami/ruchnoy-trubogib-samodelnyy-trubogib-iz-tiskov.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.