Самодельная фреза по дереву из болта

Фреза своими руками: изготовление самодельных фрез по дереву

Самодельная фреза по дереву из болта

Вопрос о том, как может быть изготовлена фреза по дереву своими руками, волнует не только домашних мастеров, которые самостоятельно занимаются плотницкими работами и моделированием, но и профессиональных отделочников.

И главное тут не только в желании сэкономить, а в том, что серийные инструменты для обработки дерева, которые сегодня несложно приобрести в специализированных магазинах или на строительных рынках, часто не имеют требуемую конфигурацию рабочей части.

Именно поэтому специалистам и домашним мастерам, применяющим такой инструмент, приходиться дорабатывать его серийные модели или изготавливать его с нуля, используя для этого стальные заготовки цилиндрической формы.

Самодельные фрезы по дереву

Технология изготовления и рекомендации

Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.

Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.

Схема самодельной фрезы

Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:

  • На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
  • Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
  • С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
  • Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.

Для подрезки стержня можно приспособить болгарку и дрель, а формирование рабочей части выполнить на заточном станке

Самодельная фреза может быть использована для обработки дерева, при этом ее внутренний угол должен совпадать с центром вращения.

Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.

  • Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
  • Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
  • Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.

Доводка режущей кромки производится алмазным диском, затем поверхность доводится шлифбумагой

При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.

Самодельная фреза не может сразу справиться с большим объемом древесины, снимаемой с поверхности обрабатываемого изделия, поэтому обработку выполняют за несколько заходов.

Фрезы конусной конфигурации

Фрезы по дереву, рабочая часть которых имеет конусную конфигурацию, используются для обработки поверхностей сложного рельефа. В частности, при помощи таких фрез выполняется финишная обработка пазов в элементах мебельных конструкций.

Для изготовления подобных фрез по дереву в производственных условиях применяются заготовки сложной формы, которые проблематично обрабатывать в домашних условиях.

Такая фреза своими руками может быть изготовлена из сверла, рабочей части которого придается требуемая конфигурация.

За счет того, что самодельная фреза по дереву используется для обработки достаточно мягкого материала за несколько заходов, дополнительно упрочнять структуру материала, из которого изготовлен такой инструмент, нет необходимости.

Варианты изготовления конусных фрез

Типы самодельных фрез для обработки древесины

Конусные фрезы, обработка при помощи которых осуществляется на средних и высоких оборотах, используются для того, чтобы снимать лишний слой дерева с торцевых элементов заготовки. Оптимальным вариантом самостоятельного изготовления инструмента данного типа является фреза из сверла.

Такая фреза из сверла изготавливается в домашних условиях следующим образом: инструмент обрезается ближе к его хвостовику (от половины до четверти его длины), затем каждая режущая кромка обрезанного сверла стачивается на величину 1/2 – 1/3 его диаметра. Если режущие кромки сточить на большую величину, то не только оголится его тело, но он также утратит свои режущие свойства.

Восстановить своими руками режущие кромки самодельных фрез по дереву, которые имеют спиралевидную форму, сложно.

Из сверла можно делать фрезы с различными рабочими головками

Фреза по дереву торцевого типа может быть изготовлена и из тонкостенной трубки. Как сделать фрезу из такой заготовки? Следует придерживаться следующих рекомендаций.
  1. В качестве заготовки берется отрезок трубы, длина которого составляет 15–20 см.
  2. Со стороны будущей режущей кромки (на расстоянии 2–3 см от нее) с двух сторон трубы выполняются проточки овальной формы.
  3. Будущей режущей части фрезы по дереву придается конусная форма, ее стачивают под углом 2–3°.
  4. Зажав заготовку в тисках, на ее торцевой части выполняют крестообразный надрез, для чего используется угловая шлифовальная машина.
  5. Со стороны режущей части на заготовке прорезаются пазы – вплоть до овальных отверстий.

Самодельные трубчатые фрезы

Используя самодельную торцевую фрезу, изготовленную из тонкостенной трубки, можно создавать в изделиях из дерева глухие или сквозные отверстия. При этом внутреннюю поверхность глухих отверстий необходимо дорабатывать с помощью стамески.

Многих домашних мастеров интересует вопрос о том, как сделать конусную фрезу большого диаметра своими руками. Следует иметь в виду, что изготовить такой инструмент для обработки дерева непросто, для этого надо использовать специальные заготовки и сложное металлорежущее оборудование.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/freza-po-derevu-svoimi-rukami-samodelnaya.html

Самодельные фрезы

Самодельная фреза по дереву из болта

У каждого моделиста периодически возникает вопрос – где взять фрезу по дереву для моей циркулярки. Поход по магазинам и поиск по Интернету не всегда дает положительный результат. В таком случае вполне можно обойтись фрезой, изготовленной самому.

Все началось с того, что я захотел выжать из своего станка «Умелые руки» большего, чем было записано в его паспорте: распиловка листовых материалов из дерева и пластмассы толщиной до 6 мм. Практические опыты со штатной фрезой  показали, что можно пилить и до 15 мм, но фрезу постоянно заклинивало, несмотря на заточку и правильную разводку. Т. к.

станок использовался редко, это не сильно беспокоило. Но когда понадобилось постоянно пилить рейки для модели, встал вопрос об усовершенствовании станка. Начал внимательно рассматривать большие «фирменные» фрезы по дереву. Сразу бросилось в глаза относительно маленькое количество зубов и большие карманы под ними. Ясно – деревянной стружке нужно пространство для движения.

Отрезным диском вырезал на фрезе каждый второй зуб ( №3 на фото). Это сразу дало ощутимый эффект – фрезу не заклинивало.Дальше – больше. Захотелось получить глубину реза до 20 мм. Для этого пришлось изготовить новую фрезу (№4 на фото). Жертвой этой идеи стала старая двуручная пила из стали толщиной 1,2 мм.

Замечание: статья рассчитана на домашнее применение, поэтому марку стали, из которой изготовлена пила, я не буду указывать (да и не знаю).Для изготовления пилы понадобятся следующие инструменты : электроточило, отрезной круг толщиной 4 мм, точильный брусок, керн, дрель и сверло с твердосплавным наконечником, алмазный полукруглый надфиль.

С помощью отрезного круга из полотна пилы вырезается диск диаметром 78 мм. Делается это за несколько этапов, постепенно превращая многоугольник в диск. Далее намечается центр будущего отверстия.

Замечание: все мои попытки производить термообработку относительно крупных стальных деталей с помощью газовой плиты к успеху не приводили, поэтому я отказался от операций по отпуску и закаливанию, чтобы не ухудшить свойства материала фрезы.Центральное отверстие во фрезе изготавливается следующим способом.

Сначала сильными ударами производилось многократное кернение центрального отверстия поочередно с обеих сторон диска. Основанием при этом служит толстая деревянная доска. Операция выполняется до тех пор, пока вокруг центра не появятся заметные трещины. После этого сверлом с твердосплавным наконечником  довольно легко и быстро можно просверлить центральное отверстие.

Далее алмазным полукруглым надфилем устраняются дефекты сверления и заусенцы. Теперь диск нужно отцентровать. Для этого он устанавливается на станок. При медленном вращении  диска рукой проверяется эксцентриситет и, если он больше 1 мм, необходимо жестко зафиксированным карандашом нанести уточненную линию окружности и отрезным кругом скорректировать форму.

Окончательная доводка внешней кромки диска производится на включенном станке с помощью шлифовального бруска.

Следующая операция – прорезание  зубьев на точиле отрезным кругом. Всего надо прорезать около 20 зубьев, поэтому на окружность диска равномерно наносятся 20 меток, которые будут служить началами прорезей. Чтобы получить полукруглые карманы, кромка отрезного диска закругляется с помощью бруска. Прорези делаются под углом к радиусу около 30 градусов на глубину 5-7 мм. Такая глубина позволит легко произвести разводку фрезы.

Рис. 1 Диск с прорезанными зубьями

Для того, чтобы диск не заклинивало в распиле, необходимо произвести разводку зубьев. Производить эту операцию нужно осторожно, т.к. сталь довольно хрупкая и можно сломать зуб. Достаточно сместить кромку зуба на 0,5 мм.

Рис. 2 Зубья после разводки

В принципе, фреза готова, но если есть желание получить гладкую поверхность реза, можно к вращающейся фрезе с обоих боков слегка прижать брусок, чтобы сгладить внешние кромки зубьев. Нелишне будет добавить, что периодически фрезу необходимо затачивать.

Делать это можно с помощью того же отрезного диска, слегка прижимая его к режущим кромкам зубьев. Замечу, что основное назначение этой фрезы – предварительная разделка доски толщиной до 20 мм, хотя за два прохода пилится доска до 40 мм.

Для точной распиловки древесины на рейки можно использовать достаточно распространенные закаленные фрезы диаметром 62 мм. Они бывают толщиной от 0,5 мм и предназначены для работы с мягкими металлами и пластмассами, но если их доработать, опираясь на изложенные выше соображения, они прекрасно пилят дерево.

Доработка заключается в удалении с помощью отрезного круга каждого второго зуба с формированием на месте зуба кармана (см. Рис.3 , №1 и №2 на фото)

Рис. 3 Доработка фрезы

Т.к. эти фрезы закалены, выполнить разводку на них обычным способом не удастся. Вместо этого можно применить особую заточку зубьев.

Рис. 4 Заточка зубьев каленых фрез

Как видно из рисунка, режущая кромка не перпендикулярна плоскости реза, а находится под углом к ней, причем у соседних зубьев угол заточки направлен в разные стороны. Такая заточка прекрасно заменяет разводку, при этом сохраняется высокая чистота реза.Немного о выборе толщины фрезы. Фреза 0,5 мм хорошо выполняет поперечный рез.

При длинном продольном разрезе ее может увести в сторону, поэтому оптимальная толщина фрезы – в пределах 0,8 -1 мм, при большей толщине увеличивается расход материала и нагрузка на двигатель.

Специально для таких фрез из 3-мм алюминиевой пластины был изготовлен новый столик к станку «Умелые руки», конструкция очень проста и понятна.

Щель в алюминиевой пластине была профрезерована недоработанной 2-мм фрезой на этом же станке.

© Игорь Капинос, 2005
© www.shipmodeling.ru

Источник: https://www.shipmodeling.ru/tips/samodel_cut

Резьба по дереву фрезером своими руками: учимся с удовольствием

Самодельная фреза по дереву из болта

Если резьба интересует, резьба по дереву фрезером своими руками заинтересует еще больше. Резьба — древнее искусство, которое было известным еще на Руси. Особенность искусства заключается в работе с инструментами и заготовкой из дерева.

Несколько слов о главном

Фрезер — это универсальный инструмент, который используется для обработки дерева. Нередко специалисты используют его во время ремонта. Например, просверлить отверстия, установить замки в дверь и т.д. В резьбе инструмент предназначен для обработки краев, кромок изделий.

С ручным фрезером работать не сложно. Достаточно знать основы работы. В комплекте всегда идет много рабочих головок, каждая их них выполняет определенную функцию.

Не всем мастерам удается работать с фрезером. Очень часто в обучающих книгах можно встретить цитату: «Научитесь работать с лобзиком, стамесками. Попробуйте выполнить работу руками. После обретения опыта легче будет справиться с фрезером». При выборе стоит проконсультироваться со специалистами, дабы не купить некачественный инструмент.

Для начала работы с инструментом можно записаться на курсы. К сожалению, они бывают дорогостоящими или не все захотят их посещать. В наше время найти обучающие пособия довольно легко. Существуют видео-уроки, которые помогут постичь азы работы с фрезером. Примеры некоторых из них указаны ниже.

Прочтите это:  Резьба по кости: разбираем основы искусства

Фрезер — непростой инструмент, поэтому перед просмотром видео нужно прочитать инструкцию по правилам эксплуатации инструмента. Множество сайтов и книг предлагают основы сборки, настройки, расскажут о назначении каждой фрезы. В специализированных магазинах можно найти дополнительные насадки для фрезера.

Схема фрезера для начинающих расписана на фото:

Материальная составляющая

Чтобы создать красивое изделие, нужно запастись нужными материалами. Для начала, карандаши. Они существуют разной мягкости, поэтому нужно относиться к ним с особой бережливостью.

Когда мастер делает эскизы своих работ, он использует различные канцелярские приборы — карандаши, ластик, линейки и циркули. Благодаря им работа будет без изъянов.

Успех работы зависит от древесины. Не каждое дерево подойдет для резьбы. Мастера советуют использовать липу, сосну, пихту и березу. На них не остаются зазубрины, работа идет легко.

Не забывайте об инструментах. Помимо фрезера существуют стамески, лобзики и т.д. Если фрезер выполняет более грубую работу, то они подходят для маленьких изделий — шкатулки, скульптуры, наличники, статуэтки животных.

Прочтите это:  Резьба по камню: идеи для творчества начинающего мастера

Фото-примеры:

С чего начать

Для того чтобы «подружиться» с фрезером, нужно потренироваться на простых изделия. Работа по шаблону поможет «набить руку». Возьмите заранее приготовленную заготовку нанесите рисунок, стараясь соблюдать пропорции. Найти шаблоны просто. В Интернете существуют варианты, которые легко перенести карандашом.

Не стоит забывайте о мастер-классах. Из преимущество в том, что можно сравнить свой результат с результатом работы интернет-наставника.

Рисунки для вдохновения:

Узоры на изделиях могут быть разными. Все зависит от фантазии создателя, ведь тот, кто создает, видит произведение по-своему. Новички, освоив элементарные правила, приступают к сложному. Можно научиться регулировать глубину выреза, добавляя узоры разными фрезами. Для самобытности работы мастера добавляют выемчатую резьбу на изделия.

Эффективная работа

Использование ручного электрофрезера подходит для художественной резной мебели. Художественная резьба особенно красиво смотрится на мебели.

Фрезы разных размеров и профилей легко выполняют различные задания. К сожалению, фрезером невозможно сделать трехгранно-выемчатую работу. Это задание подходит для стамесок или ножей.

Барельефная, контурная резка по дереву — все это под силу ручному фрезеру.

Прочтите это:  Резьба по дереву лобзиком: шаблоны, фото для начинающих

Можно сказать, что функциональность инструмента зависит от комплектации. Различные приспособления способны творить чудеса, улучшают изделие и облегчают работу мастера.

Трафареты подходят не только для обычных инструментов, но и для ручного фрезера. Примеры можно увидеть ниже:

Для чего же еще можно использовать ручной фрезер? Мастерам под силу преобразить интерьер дома с помощью сего инструмента. Нередко привлекают внимание дизайнерские вещи, интересные предметы. Если хочется что-то изменить в доме, то фрезер специально для этого! Он способен оживить старые вещи. Красивый узор еще никогда не ухудшал вид дерева!

Для осуществления такого рода задач существует фигурная резьба, воплощающая необычные решения в оформлении интерьера. Ею можно украсить мебель, паркет, сделать новые украшения. Эта резьба преобладает в славянском стиле. В наши дни он возвращается в моду и на рынке товаров изделия ручного фрезера высоко ценятся.

Для вдохновения можно посмотреть на фотографии работ, которые чаще всего встречаются на просторах Интернета:

по теме статьи

Источник: https://knittochka.ru/rezba/rezba-po-derevu-frezerom-svoimi-rukami.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.