Ручной пресс для гибки металла под углом

Содержание

Гибочные станки для листового металла и арматуры своими руками, чертежи

Ручной пресс для гибки металла под углом

Гибочные станки – выражение нечастое. Намного чаще говорят и пишут «листогибочные» станки, имея в виду технические приспособления для гибки листового железа и металлических профилей. А между тем правильнее говорить «гибочные» станки, потому гнуть можно не только листовой металл, но и металлические прутья – арматуру, для которой существует отдельный вид гибочных станков.

Зачем нужны станки для гибки?

Есть листовой металл. А есть различные профили – гнутый листовой металл самой разнообразной форма и назначения типа желобов, коньков, карнизов и других кровельных профилей. Разница в стоимости листового материала и готовых гнутых деталей различается в несколько раз.

Стало быть, гнуть листы самостоятельно – дело выгодное экономически и с профессиональной точки зрения. Когда выгодно не покупать, а делать самим – довольной редкая ситуация в современном техническом мире с узкой специализацией любого производства.

Гибка профилей на станке.

Простота исполнения, высокая производительность и экономическая эффективность – отличная комбинация преимуществ, которыми обладают самодельное гибочное оборудование разных типов.

Давайте разбираться и приводить в порядок информацию по металлическим «гибочным» вопросам и способам их решения.

Какими бывают гибочные станки

Виды станков для гибки.

Листогибочные станки:

  1. простые ручные листогибочные;
  2. гидравлические для профиля и листового железа;
  3. роликовые или валковые листогибы.

Станки для арматуры:

  1. ручные;
  2. с механическим приводом.

Дополнительно гибочный станок для арматуры может различаться по размерам. Эти размеры зависят от диаметра металлических прутьев, для которых они предназначены:

  • легкие для работы с прутьями диаметром до 20 мм;
  • тяжелые – для арматуры диаметром от 20 до 40 мм;
  • сверхтяжелые для гибки прутьев диаметром от 40 до 90 мм.

Разновидности станков для гибки.

Как и все оборудование такого рода, гибочные аппараты могут быть ручными механическими, а могут быть оборудованы электрическим приводом. Следует сказать, что на рынке имеется огромное количество предложений высокотехнологических версий. Особенно это касается листогибов с гидравликой.

Гибочные станки с чпу, например, представлены очень широко многими зарубежными и отечественными производителями.

Не листопады, а листогибы

Разберемся с разным назначением листогибочного оборудования:

  • Ручные версии предназначены для гибки листового металла по прямой линии под любым углом – от самых острых до почти 360°. Ручная сила прилагается в конкретном одном месте. Самым простым вариантом из ручных является аппарат для гибки под углом в 90° с помощью траверса.
  • Гидравлические версии работают по совсем другому принципу: металл деформируется с помощью гидравлического удара. В домашних условиях такие варианты не используются, это очень эффективное профессиональное оборудование предназначено для серьезных промышленных предприятий.
  • Роликовые гибочные станки с помощью валков производят гибку не под углом, а по окружности. На роликовых приспособлениях можно делать даже трубы.

Самодельный листогибочный станок можно сделать по первому и третьему вариантам. Разберем подробнее процесс их изготовления. Чтобы сделать гибочный станок своими руками, нужно начинать с технических установок.

Ручная версия листогибочного станка

Вот что получается с учетом мышечной силы человека среднего роста, который собирается работать стабильно и без авралов:

  • Ширина листового металла не должна превышать 1-го метра.
  • Толщина листов для сгибания не должна превышать 0,6 мм для оцинкованного железа, 0,7 мм для алюминия и 1,0 мм для меди.
  • Долговечность аппарата должна быть не меньше 1200 рабочих циклов без ремонта, иначе он будет нерентабельным.
  • Сделать все, чтобы необходимость в дополнительной сварке была минимальной.
  • Угол сгибания листового металла, не требующий ручной доводки, должен составлять не меньше 120°.
  • Минимизировать разного рода дополнительные токарные и фрезерные операции.

Еще одним важным условием, влияющим на производительность и качество работы, является соблюдение правил эргономики: нужно сделать так, чтобы гибочный станок своими руками был вам удобен и с ним было комфортно работать.

Сейчас немного физики. Главным материалом для гибочного оборудования является традиционная конструкционная сталь. Исключение составляет траверса, которую лучше заменить на швеллер. Дело в том, что отдача на траверсу от сгибаемого металлического листа никогда не бывает равномерной по своей ширине. Шире всего отдача в середине, на краях, где нет подпоры, эта отдача минимальна.

Гибка трубы на ручном станке.

Во-вторых, нагрузка на нашу несчастную траверсу вместе с прижимом «растекается» и на дальних участках дает растяжку. А металл никогда не любил растяжку – он быстро устает от такого рода деформаций. Поэтому, если не обратить внимания на проблемы траверсы, уголок в середине может быстро деформироваться, и в середине сгиба появится вздутие.

Мы рассмотрели общие требования к гибочному листовому оборудованию, теперь приступим к конкретным моделям, чьи характеристики должны быть оптимальными для вас и только для вас.

Вот главные пункты, которые нужно знать и учесть перед тем, как приступить к работе:

  1. Предельная ширина в миллиметрах листового металла, обычно это 1000 мм.
  2. Максимальная толщина листа металлической заготовки в миллиметрах.
  3. Допустимые значения углов гибки, диапазон от минимального до максимального.
  4. Высота, длина и ширина самого аппарата.
  5. Желательная точность сгибания металлических листов.

Безусловно, все эти предельные значения будут зависеть от ваших намерений и условий применения станка. Если, например, вы собираетесь заниматься работами по кровле, вы будете иметь дело с листами толщиной 1 мм или меньше, а сделаны они будут из стали или оцинкованной меди.

Ну а если у вас в планах производство элементов для металлических ограждений, то толщина листов может достигать 2-х или 3-х миллиметров.

Вот с определением размеров углов гибки будет немного сложнее. Верхний предел, то есть предельное максимальное значение в 180° – это понятно. А вот на минимальное значение гибочных углов влияет интересное явление, которое называется пружинение.

Пружинение – уменьшение градуса угла гибки из-за физической упругости металла, который деформируется в станке.

Это явление нужно учитывать, и вот от чего оно зависит:

  • Свойства металла в виде пластичности. Например, очень по-разному ведут себя стальные сплавы. Высокоуглеродистые стали показывают предельный угол пружинения вплоть до 12°, а низкоуглеродистые – в диапазоне всего лишь 5° – 7°. Высоколегированные стали и алюминиевые сплавы показывают пружинение еще выше: 12° – 15°.
  • Толщина металлического листа. Понятно, что чем тоньше лист, тем меньше у него пружинение.
  • Угол сгибания. Чем меньше нужный угол, тем выше пружинение у всех металлов. Гибка металлических листов под малым углом, например, меньше 20°, вручную практически невозможна. Невозможна она и на домашних гибочных станках – дело в высоком пружинении. Гибку металла под малыми углами производят только в промышленных условиях в сочетании с продольным растяжением листов. Если вам нужен малый острый угол в обязательном порядке, уж лучше сделать его с помощью молотка. Со станком это не получится. Пружинение!

Вот чем нужно запастись, чтобы сделать гибочный станок для листового металла своими руками:

  1. Широкополосная листовая сталь для изготовления балок: нижней, верхней и поворотной.
  2. Швеллер из стали номером не ниже 6-ти мм. На всякий случай: швеллер – это стандартный профиль из черного проката.
  3. Стальные уголки для опорной рамы.
  4. Набор крепежных изделий – винты и барашки, пружина.
  5. Стальной прут для ручного привода, чтобы поворачивать стальную балку.
  6. Слесарные тиски.
  7. Петли от стальных входных дверей.

Самодельный станок для гибки листового металла производится по следующим этапам:

  • Два стальных листа или тавра складываем вместе, после чего в них делаем одинаковые выемки. Края этих выемок выставляем под углом в 45°, а в третьем листе или тавре, который будет играть роль прижимной планки, после обрезки проделываем более глубокую выемку.
  • Петли от стальных входных дверей привариваем с обеих сторон.
  • К одному из первоначальной пары тавров привариваем по два стальных треугольника или укосины для крепежа на них прижимной планки с помощью специального фиксатора в виде болта. Гайки этого болта привариваются прямо к укосинам.
  • Теперь занимаемся прижимной планкой: к верхней части привариваем металлические заготовки с центральным отверстием диаметром, чуть большим диаметра болта. Сопоставляем отверстия с приваренной гайкой, чтобы они были на одной линии, привариваем.
  • Прижимная планка должна подниматься на 5 – 7 мм. Это делается с помощью пружины, которую надеваем на болт в «ухе», после чего плотно закручиваем гайку. Точно такую же пружину устанавливаем на противоположном конце. Если все правильно, прижимная планка будет самостоятельно подниматься при откручивании.
  • Ручками для закручивания можно сделать отрезки арматуры, приварив их к шляпке винта. К подвижному тавру также привариваем ручку. Станок готов.

Гибочный станок для арматуры своими руками

Если вы будете проходить мимо какой-нибудь стройки с бетонными конструкциями, обратите внимание на оборудование этой стройки. Там обязательно будет присутствовать ручной или механический гибочный станок для арматуры.

Хрупкий по своей природе бетон без арматуры никак не обойдется, это самое простое и эффективное средство укрепления любых строительных элементов, выполненных из бетона. По строительным стандартам все угловые бетонные конструкции должны быть сделаны не просто с гнутьем, а с перехлестом в каждую сторону не меньше, чем на 0,8 метра.

Принцип работы любого гибочного аппарата для арматурных прутьев абсолютно одинаковый: прут фиксируется между двумя роликами, а затем сгибается под углом с помощью третьего ролика. Радиус изгиба может требоваться разный, он регулируется упорным валом. Это касается ручного варианта станка.

Главный элемент гибочного станка с механическим приводом – это диск с «пальцами», который вращается и закручивает прут, закрепленный между пальцами. Работать на таком приспособлении приятно: уложить аккуратненько в зазор между пальцами пруток и начать вращать диск. Прут начинает изгибаться вокруг центральной точки.

На рынке предлагается аппараты для гибки арматуры разного типа, на любой вкус и кошелек. Они просты и доступны. Но арматуру можно гнуть и с помощью элементарного трубогиба, который легко сделать самостоятельно.

Гибочный станок для арматуры своими руками ограничен единственным фактором: диаметр прутка не должен превышать 10 – 14 мм. Высокая производительность также не про самодельный станок, об этом нужно помнить.

Основа станка – станина из стали с приваренными штырем или уголком. Второй элемент – поворотный диск или платформа с рычагом и штырями для гибки. Лучше всего все элементы расположить на массивной плите, чем она массивнее, тем устойчивее будет станок и тем больший диаметр прутков можно будет обрабатывать.

Самодельный станок для гибки арматуры – великолепный способ сэкономить время и деньги во время строительных работ.

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/gibochnye-stanki

Технология гибки металлов и сплавов

Ручной пресс для гибки металла под углом

Гибка – одна из распространённых операций деформирования металлов. В зависимости от сложности контуров гиба и толщины заготовки, её производят и в холодном, и в горячем состояниях, с применением ручного и механизированного инструмента.Листогиб Metal Master LBM Изготавление колпака (дефлюгера)

Виды гибки

Гибка определяется как процесс обработки металлов давлением, в результате которого изменяется продольная ось деформируемой заготовки. Различают следующие варианты реализации гибки:

Виды гибок Одноугловая или V -образная (рис.1 а) — двуугловая или U- образная (рис.1 б ) — многоугловая (рис.1 в, г); — криволинейная (рис.1 д, е, з) и позволяющая получать изделия типа труб (рис.1 ж)

  • П-образную (двухугловую).
  • М-образную (одноугловую).
  • Многоугловую гибку.

Все эти разновидности могут выполняться следующими способами:

Гибка калибрующим ударом

  • Свободной гибкой, при которой центр симметрии заготовки не фиксируется, а сама гибка металла происходит путём нажима рабочего инструмента – пуансона на поверхность изгибаемой заготовки. Конфигурация деформированной заготовки зависит от формы пуансона;
  • Гибка калибрующим ударом, при которой заготовка укладывается в матрицу. Конфигурация матрицы и определяет конечную форму заготовки;
  • В роликовых матрицах, когда поворачивающиеся части рабочего инструмента постепенно формируют ось изогнутой заготовки.

Характерная особенность гибки – резко различное положение сетки макроструктуры в зависимости от направления гибки.

Поэтому для мало- и среднепластичных металлов и сплавов направление волокон существенно важно: при совпадении такого направления с направлением перемещения оси деформируемой заготовки разрушение её в ходе штамповки маловероятно.

В противном случае происходит расслаивание частиц в некоторых объёмах заготовки; в таких ситуациях гибка металла считается неисправимым браком.

Параметры гибки и их определение

Для выяснения принципиальной возможности гибки заготовки из конкретного металла или сплава требуется знать:

  • Величину предельного радиуса гиба, и сравнения его с фактической толщиной деформируемой заготовки.
  • Направление волокон прокатки.
  • Исходное значение предела текучести металла.
  • Допускаемые отклонения формы готового изделия после гибки.

Гибка тонколистового металла

Указанные исходные данные необходимы в случае гибки тонколистовых заготовок. Для гибки труб, а также некоторых видов профильного проката – круга, шестигранника, уголка и пр. – необходимо знать также допустимую относительную деформацию профиля после гибки.

Гибка металлов не относится к числу энергоёмких операций штамповки. Усилие процесса невелико, поэтому основным критерием для выбора деформирующего оборудования являются длина рабочей зоны обработки, и скорость перемещения деформирующего инструмента. Во многих случаях тонколистовая гибка заготовок возможна даже на ручных станках – профилегибах, трубогибах и т.д.

Из-за специфики деформирования металла во время его гибки процесс лучше проходит на оборудовании, которое имеет пониженное число ходов. Поэтому механическим кривошипным прессам часто предпочитают гидравлические. В частности, профилирование – разновидность полностью автоматизированного процесса неглубокой гибки.

Дефекты и трудности при гибке

Гибка малопластичных сталей (в частности, содержащих более 0,5% С) усложняется, главным образом, из-за явления пружинения – несоответствия конфигурации готовой детали требованиям чертежа. Пружинение – основная проблема при разработке технологического процесса гибки.

Суть явления состоит в упругом последействии материала после снятия рабочей нагрузки.  В результате форма заготовки искажается (в некоторых случаях фактический угол пружинения может доходить до 12…150, что впоследствии резко сказывается на точности сопряжения гнутой детали со смежной).

Пружинение ликвидируют или уменьшают использованием следующих технологических приёмов:

Пружинение при гибке

  • Компенсацией угла пружинения соответствующим изменением параметров рабочей части пуансона и матрицы. Метод эффективен, если точно известна марка металла/сплава или его прочностные характеристики, в частности, предел временного сопротивления. В особо ответственных ситуациях потребуется проведение технологических проб на загиб. Если, например, угол пружинения составляет 120, то рабочую кромку пуансона увеличивают на такой же угол.
  • Изменением рабочего профиля матрицы, в результате чего гибка металлов по всей длине зоны деформирования  должна постоянно происходить при контакте с активным рабочим инструментом. Для этого в матрице выполняют технологические поднутрения или выемки, если это возможно.
  • Повышением пластичности металла, для чего его перед штамповкой подвергают отжигу. Для высокоуглеродистых сталей температуру отжига обычно устанавливают в пределах 570…6000С, а для низкоуглеродистых 180…2000С.
  • Проведением гибки в горячем состоянии, когда пластические характеристики металла заведомо лучше. Правда, при этом в технологический процесс вводится дополнительная операция очистки поверхности детали, а рабочую поверхность матрицы после каждого хода пуансона необходимо очищать от частиц окалины.

Оборудование для гибки

В производственных условиях гибку ведут на так называемых листогибочных прессах серии И13. Они могут изготавливаться с механическим или гидравлическим приводом. Механические двухкривошипные прессы состоят из следующих узлов:

Механический листогибочный пресс серии И — 13

  • Сварной двухстоечной станины;
  • Электродвигателя;
  • Клиноременной передачи;
  • Пневмофрикционной системы управления прессом, которая включает в себя сблокированные муфту и тормоз (ввиду относительно небольшого крутящего момента муфта и тормоз часто выполняются однодисковыми);
  • Промежуточного вала, на котором размещается понижающая зубчатая передача;
  • Главного вала, к которому присоединяется основной исполнительный механизм кривошипно-шатунного типа (число шатунов – обычно два);
  • Ползуна, к которому в нижней его части крепится активный рабочий инструмент – пуансон (их может быть несколько) и направляющая плита со втулками.
  • Стола, к которому крепится неподвижная часть штампового блока с матрицами, направляющими колонками и устройствами фиксации заготовки в штампе.
  • Системы смазки и блока управления листогибочным прессом.

Пресс иб1430Б-02Листогибочные прессы с гидроприводом (серия И14__) конструктивно мало отличаются от кривошипных, за исключением того, что привод ползуна осуществляется от гидростанции, а сам ползун имеет плунжерное направление. Гибочные прессы с гидроприводом могут обеспечивать изменение скорости перемещения ползуна – от увеличенной на стадии холостого хода, до сниженной в момент начала операции деформирования. Это способствует снижению брака при гибке малопластичных сталей и сплавов.

Гибка профилей

Станок профилегибочный ручной

Ввиду того, что данные профили имеют повышенное значение момента  сопротивления, традиционные способы гибки тут неприемлемы. Поэтому для гибки используют преимущественно машины ротационного действия.

По сравнению с листогибочным оборудованием они имеют то преимущество, что приложение усилия происходит не одновременно по всей поверхности заготовки,  а последовательно.

В результате усилие гибки снижается, а требуемый для выбора электродвигателя крутящий момент снижается.

Для небольших заготовок ротационные машины вообще могут иметь ручной привод. Поскольку гибка выполняется по последовательной схеме, то одновременно с деформацией может производиться и правка изделия, что способствует снятию внутренних напряжений  в материале.

Правильно-гибочные машины различают по количеству рабочих валков – их может быть три или четыре. Валки могут устанавливаться по симметричной или асимметричной схеме. Регулировка параметров гибки заготовок производится соответствующим изменением положения оси приводного валка, а также изменением их диаметров и профиля рабочей части.

Валы профилегибочного станка

Несмотря на некоторые сложности автоматизации процесса валковые машины конструктивно очень просты и неэнергоёмки. Для них не требуется также изготовление специализированного инструмента  — штампов.

По подобному принципу изготавливаются также и  станки для гибки труб. Принципиальным отличием здесь является наличие узла оправки, которая размещается в деформируемой трубе, и препятствует искажению профиля заготовки в процессе её гибки.

: Станок ручной для производства профнастила (гофролист)

Источник: http://promtu.ru/obrabotka-metallov/gibka-metallov-i-splavov

Самодельный листогибочный станок своими руками: как сделать листогиб, технические характеристики

Ручной пресс для гибки металла под углом

Изготовить листогибочный станок собственными руками нетрудно, но пока мало кто из домашних мастеров и специалистов, использующих необходимые формы из листовой стали в своем деле, занимаются созданием такого оснащения для личных нужд. Между тем аналогичное устройство, владеющее довольно высокой прочностью и несложностью в работе, поможет хорошо сэкономить.

В особенности производство и употребление станка для гибки листового металла своими руками актуально для тех, кому нужно исполнять технологические действия по гибке листовой мануфактуры надо не каждодневно и в больших объемах, а временами.

Виды листогибов и их механизм

Прежде чем начать делать листогиб собственными руками, необходимо четко установить перечень задач, для решения которых он нужен. От главного назначения подобного прибора будет зависеть, по какой схеме он будет сделан.

Наиболее элементарным является механизм, в котором листовое железо гнется при помощи особой траверсы.

С помощью такого устройства можно легко согнуть листок металла под углом 90 градусов, применяя лишь силу рук без добавочных приспособлений, если ширина листка не выше 0,5 метра.

База листа фиксируется при помощи струбцин либо тисков, а его гнутье производится за счет давления, оказываемого траверсой.

В определенных случаях для получения угла заворота точно в 90 градусов может пригодиться вложенная приставка, представляющая собой обыкновенную полосу металла, которая поможет возместить упругость листка.

Более трудным по конструкции считается листогибочный пресс, систему которого составляют сетка и пуансон. Листовое железо в таком приборе располагается на матрице, а пуансон спускается на заготовку сверху, сообщая ей необходимый профиль. В хозяйственных условиях листогибочная машина вряд ли найдет употребление, так как она довольно сложная и небезопасна в применении.

Вариация реализации самодельного листогибочного пресса, функционирующего в паре с изготовленным собственными руками гидропрессом. Если уже имеется пресс, то дополнить его устройствами для сгибания узких листов металла не составит труда. Более совершенной считается листогибочная машина, гнутье железа в которой исполняется за счет действия трех валов.

Такое оснащение называется проходным. Одним из основных его преимуществ считается то, что его контролируемые вальцы разрешают приобретать различный радиус изгиба. Аналогичный аппарат для гибки металла может быть с ручным или гальваническим приводом, а его вальцы могут обладать разнообразной конструкцией.

  1. Вальцы с плавной рабочей поверхностью предусмотрены для выполнения многих жестяных работ, которые подразумевают выгибание заготовок, изготовку секций труб с большим поперечником и др.
  2. Профилированные вальцы нужны для гнутья частей кровельных агрегатов (коньки, ящики, водостоки, отбортовки и др.).
  3. Протяжной станок может быть укомплектован опорой, прижимом и траверсой, что разрешает применять его для ручной гибки болванок.
  4. Аналогичные станки оснащаются набором валов разного профиля, которые также можно купить дополнительно, чтобы сделать машину более универсальной.

С чего начать производство листогиба

Чтобы изготовить машину для гнутья листового металла, потребуется чертеж этого устройства или его детальные фото.

Кроме того, необходимо учесть ряд таких значительных факторов, как усилие, которое нужно будет приложить для применения конструкции, ее масса и размер (от которых будет находиться в зависимости мобильность), первоначальная стоимость и доступность девайсов. В итоге должны быть следующие начальные параметры:

  1. Наибольшая ширина листка, который нужно будет гнуть — 2 м.
  2. Наибольшая толщина листового материала: оцинковка — 0,8 мм, алюминий — 0,8 мм, медь — 2 мм.
  3. Сумма рабочих курсов, которые будут исполняться без переналадки или ремонта — 1300.
  4. Наибольший угол сгиба металлопрофиля, приобретаемый без ручной доводки, — 130 градусов.
  5. Крайне нежелательно употребление заготовок из специфических сталей (к примеру, из нержавейки).
  6. В системе листогиба необходимо избегать сварных монтажей, плохо терпящих знакопеременные нагрузки.
  7. Следует максимально снизить количество элементов станка, которые нужно заказать на стороне, прибегая к помощи револьверщиков либо фрезеровщиков.
  8. Очень трудно найти чертеж прибора, который бы удовлетворял всем запросам, но можно доделать наиболее удачный шаблон.

Конструкция листогиба и ее усовершенствование

Установку ручного листогибочного станка можно без труда улучшить. Для строительства листогибочного станка используется эта схема:

  1. Подушка, сделанная из дерева;
  2. Основная балка из швеллера 10−130 мм;
  3. Щечка, для производства которой применяется лист шириной 7−9 мм;
  4. Подвергаемый отделке лист мануфактуры;
  5. Прижимная балка, изготовленная из уголков 70−90 мм, связываемых при помощи сварки;
  6. Стержень для вращения траверсы (производится из железного прутка диаметром 11 мм);
  7. Сама распорка — это угол с габаритами 90−110 мм;
  8. Ручка приспособления, изготавливаемая из прута диаметром 12 мм.

У траверсы листогиба, которую согласно начальному чертежу планируется делать из уголка, условно изображен вариант выполнения из швеллера. Такое усовершенствование в несколько раз усилит выносливость траверсы, которая при применении уголка в определенный момент непременно прогнется в центре и не станет в этом месте формировать высококачественный сгиб листа.

Замена на швеллер разрешит делать не 250 сгибаний без рихтовки или замены предоставленного элемента (что при более или менее конструктивной работе весьма немного), а больше 1400.

Конструкцию этого листогибочного станка, смастеренного в хозяйственных условиях, можно еще дополнительно улучшить, что сделает его более действенным и универсальным.

Второй вариант позволяет более подробно разобраться в установке самодельного листогиба:

  1. Самодельная струбцина, изготовленная из пригодного уголка (50−70 мм) и винта с пяткой и воротком;
  2. Щечка;
  3. Балка, выступающая в роли опорной точки станка;
  4. Кронштейн прижимающей балки, сделанный из уголка 120 миллиметров;
  5. Сама прижимающая балка листогиба;
  6. Ось вращения траверсы;
  7. Сама траверса;
  8. Усиливание прижимной балки.

Ниже рассмотрена схема увеличения прижимной планки. Однако, если в качестве прижима первоначально будет довольно мощный уголок, а гнуть чрезвычайно толстые листы на своем листогибе не планируется, то вполне можно обойтись без усиления прижимающей планки описанным методом.

Чтобы продлить срок службы прижимающей балки и сделать его сравнимым со сроком службы траверсы, необходимо увеличить предоставленный элемент конструкции, который с самого начала по чертежу выполнен из уголка, базой из металлической полосы с габаритами 17×90 мм.

Переднему краю предоставленной основы необходимо придать угол 45 градусов, чтобы разровнять ее область с плоскостью самого прижимающего уголка, а конкретно рабочей кромке предоставленного элемента необходимо сделать фаску около 3 миллиметров. Эти меры разрешат металлу прижима действовать не на изгиб (что крайне неподходяще), а на сжатие, тем самым во много раз увеличивая время службы без ремонта:

  1. Специальный 61-й уголок, прикрепленный к задней полке главного прижимного уголка, будет удерживать его от выгибания вверх.
  2. А также следует подумать о фрезеровке нижней плоскости прижимающей балки, которая и сформировывает сгиб.
  3. Неровность предоставленной плоскости, согласно общепризнанным правилам, не должна быть выше пятидесяти процентов толщины сгибаемой заготовки.
  4. В противном случае согнуть болванку ровно, без набухшей линии сгиба, не удастся.

Необходимо иметь в виду, что отдавать балку на фрезеровку нужно только тогда, когда на ней уже есть все сварочные швы, поскольку их исполнение приводит к изменению геометральных характеристик конструкции.

Как повысить прочность креплений станка

В листогибочной машине есть еще один большой недочет — схема ее крепления к рабочему столу.

Струбцины, которые учтены в предоставленном приспособлении, являются очень ненадежным видом крепления, особенно если учесть быструю астеничность сварочных швов.

От этих крепежных частей можно, вообще, отказаться, что также разрешит исключить необходимость использования сварных монтажей и щек. Решить эту задачу разрешают следующие действия:

  1. Производство опорной балки, которая будет выдаваться за пределы рабочего стола;
  2. Выделывание U-образных проушин на концах основной балки;
  3. Крепление основной балки к рабочему столу с помощью болтов (М10) и фасонных гаек с лапами.

Если в улучшенном листогибочной конструкции не будет щек, то как к нему прикрепить траверсу? Решить подобный вопрос можно довольно просто: применять для этого дверные петли-бабочки, какие традиционно используются для навешивания тяжелых железных дверей. Крепить эти петли, обеспечивающие довольно высокую точность, можно с помощью винтов с тайный головкой.

Согнуть на листогибочном станке с траверсой, прикрепленной на петли-бабочки можно множество болванок, так как эти петли отличаются очень высокой прочностью:

  1. Усиленная опорная балка;
  2. Маховик — резьбовая часть;
  3. Балка, обеспечивающая прижимание заготовки;
  4. Штатив для крепления установки элементов к рабочему столу;
  5. Траверса, с помощью которой можно согнуть разделываемую заготовку.

Изготовление зиг-машины

Зиг-машина (или зиговочный механизм) позволяет согнуть на конструкциях из листового железа бортики жесткости, которые именуются зигами.

Такие машины причисляются к группе специального оборудования и могут быть сделаны с гальваническим или ручным приводом.

Ручные зиг-машины, также фиксируемые при помощи струбцины, могут иметь довольно малогабаритные размеры и переносятся в обыкновенной сумке для рабочих приборов.

Такие устройства дают возможность за один проход сделать высококачественную отбортовку не только на выпуклых изделиях (тех же обечайках железных емкостей), но и на прямолинейных железных листах. Эти приборы являются просто незаменимыми при производстве единичных частей кровельных установок.

Рабочими элементами зиг-машины считаются вальцы-ролики, а ее применение позволяет существенно сэкономить на приобретении частей кровельной конструкции, сделанных в заводских условиях. Если посмотреть видео, в котором представлена работа этого устройства, становится ясно, что пользоваться им можно даже по месту прямого монтажа кровельной системы.

Советы по выбору листогиба

Чтобы верно выбрать механизм для производства гнутых элементов из листового железа, необходимо соблюдать следующие советы:

  1. Для бытового мастера, у которого временами есть потребность в листогибочном станке, вполне подойдет простое устройство, сделанное из подручных средств.
  2. Тем, кто время от времени занимается исполнением заказов по установке кровли, потребуется ручной станок для гибки листового материала и простенькая зиг-машина.
  3. Профессионалам, которые на долговременной основе занимаются производством элементов для кровельных систем и жестяными работами, нужно заводское устройство для сгибания листового железа.
  4. Ручной механизм для изготовления профлиста пригодится тем, кто профессионально занимается производством деталей кровельных конструкций.

Подходящей для таких специалистов считается профессиональная установка, отличающаяся более высокой прочностью и долговечностью, например, российский фабричный листогиб СКС-2в1, стоимостью 64 тысячи рублей.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-metallom/stanok-dlya-gibki-listovogo-metalla-svoimi-rukami.html

Гибочные станки для листового металла: описание и конструкция, разновидности и принцип действия, цены

Ручной пресс для гибки металла под углом

Гибка или изгибание – это процедура, в результате которой заготовленная деталь принимает нужную форму. Происходит это благодаря растяжению наружных и сжатию внутренних слоев изделия. Свои первоначальные размеры сохраняют лишь слои, которые находятся вдоль оси.

Такая процедура производится специальными станками, с помощью которых из листов металла можно изготовить всевозможные короба, сегменты, уголки, стенды, различные профили и многое другое. Такие гибочные станки имеют много разновидностей и сфер применения. Поэтому цены на них зависят от конструкции оборудования.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Чтобы представить, как работает такое оборудование, следует знать, из чего оно состоит.

Конструкция гибочных станков:

  1. Стол задней поддержки листа предназначен для размещения обрабатываемой детали, которая по нему будет передвигаться в нужном направлении. Кроме этого, на опорах стола располагается резак и сгибатель.
  2. Роликовый нож обеспечивает рез металла. Он должен быть острым и прочным.
  3. Передние упоры предназначены для регулировки ширины разреза.
  4. Деревянная подставка при гибке изделий служит дополнительной опорой.
  5. Угломер предназначен для точного выставления угла.
  6. Фиксаторы высоты позволяют регулировать высоту изделия.

Рабочая длина и максимальная толщина обрабатываемого изделия у каждого станка индивидуальна.

Виды гибочных станков

Используемые в промышленности и строительстве конструкции для получения изделий из металла нужной конфигурации и параметров бывают следующих видов:

  1. Ручной станок имеет небольшой размер, легко транспортируется и используется для немасштабных работ. С его помощью можно гнуть оцинкованные алюминиевые, стальные, медные листы и детали, покрытые краской и лаком. На таком оборудовании можно работать без специальной подготовки.

  2. Механические конструкции работают за счет передачи энергии от маховика, который предварительно раскручивается.

  3. Электромеханические станки работают за счет электродвигателя, редуктора, ремней, приводной системы цепей.

  4. Гидравлические агрегаты сгибают листы с помощью гидроцилиндра.

  5. Пневматический конструктор в своей работе использует пневмоцилиндры. Предназначен он для сгибания покрытых краской листов.

  6. Электромагнитные станки используются для изготовления сегментов и коробов. Металлические листы на таком оборудовании сгибаются под действием сверхмощного электромагнита.

  7. Мобильные агрегаты компактны, поэтому с их помощью можно обрабатывать необходимые заготовки прямо на месте монтажа. Чаще всего они используются на строительных площадках и в мелкосерийном производстве.

Преимущества и недостатки гибочных станков

Среди неоспоримых достоинств гибки листов металла с помощью специального оборудования можно отметить:

  1. Высокую прочность готовых изделий.
  2. Возможность получения необходимого угла без шва.
  3. Исключение в области сгиба образования коррозии.
  4. Возможность изготовить цельную конструкцию.

К минусам такого оборудования можно отнести:

  • достаточно высокие цены станков;
  • трудоемкость процесса при выполнении работы на ручных станках.

Однако эти недостатки конструкций несравнимы с получаемым на выходе высоким качеством изделий.

Принцип работы различных листогибочных станков

Современное оборудование позволяет превращать листовые заготовки различных размеров в изделия конкретно заданных форм.

Использование ручных станков

Такие конструкции отличаются глубиной подачи металла, его максимальной толщиной и рабочей длиной гиба.

Работает ручной листогиб следующим образом:

  1. Специальной балкой к столу прижимается лист металла.
  2. Заготовка сгибается с помощью гибочной балки на необходимый угол.
  3. При этом необходимо иметь в виду, что толщина гиба такого оборудования должна составлять около двух миллиметров.

За счет того, что ручные устройства имеют небольшой вес, их можно использовать не только в цеху, но и непосредственно на месте стройки или в мастерской.

Гидравлическое гибочное оборудование

Такие приспособления значительно облегчили обработку металлических изделий. Принцип их работы заключается в следующем:

  1. Носителя энергии в таком устройстве играет жидкость. Под давлением она из цилиндра выталкивает плунжер, за счет чего начинает перемещаться подвижная поперечина с бойком.
  2. На расположенный на столе лист происходит упор, и он начинает загибаться.

Чаще всего гидравлические листогибы применяются для сгибания заготовок по всей длине стола или для глубокой вытяжки металла. Благодаря точной работе цилиндров они отличаются высокой производительностью. При использовании таких конструкций можно без труда контролировать перемещение, скорость и остановку ползуна.

Сферы применения гидравлических станков:

  • производство доборных изделий;
  • изготовление воздуховодов;
  • монтаж кровельных площадей;
  • изготовление различных вывесок;
  • внутренняя и наружная отделка зданий;
  • изготовление профилей из металла различных конфигураций и форм.

По сравнению с ручными станками, гидравлические обладают большей производительностью. Кроме этого, с их помощью можно обрабатывать листы большей толщины, чем на механических устройствах.

Электромеханические станки

Такая конструкция состоит из достаточно мощной станины, гибочной балки с поворотом, работающей от электропривода и автоматической сегментной балки, также работающей от электрического привода. Кроме этого, для удобства работы устройство оборудовано ножным управлением.

Электромеханические листогибы бывают проходного или сквозного типа, что позволяет изготавливать даже нестандартные изделия различной высоты, ширины и длины.

Обрабатывать на них можно оцинкованную сталь, алюминиевые, медные и холоднокатаные листовые металлы с толщиной до 2,5 мм и длиной до трех метров.

Применяются электромеханические листогибы для изготовления отливов, козырьков, коньков, фасадных кассет, элементов для вентиляции, кровли, фасадов и много другого.

Обзор гибочных станков. Цены

На рынке листогибочные станки представлены как российскими, так и европейскими производителями.

Довольно популярно оборудование MetalMaster , производство которого контролирует группа предприятий из Европы, США и Европы.

Лидером бюджетных листогибов является ручной станок Metal Master LBA -07. Это высококлассное оборудование для цехов выпускается в Польше и используется для обработки металлических листов с толщиной не более 0,7 мм. Цена на такую конструкцию – 66 100 рублей.

Электромагнитный листогиб МЕВ 1250 – это самое легкое устройство, способное гнуть металлический лист. Он отличается тем, что заготовка к нему прижимается электромагнитом с большой мощностью, а не громоздкой балкой. Стоит конструкция 238 655 рублей.

Для гибки лотков, коробок, фасадных кассет идеален сегментальный станок МТВ S . Он применяется для гибки простых изделий без соблюдения параллельности. Сегментирование у него установлено только на верхнем лезвии. Цена на конструкцию – 146 436 рублей.

Гидравлический станок HBS оборудован поворотной балкой и производится в Юго-Восточной Азии. Он имеет сварную конструкцию и применяется в цехах для обработки листового проката. Металл загибается с помощью гидравлической системы, которая обеспечивает плавную подачу. Толщина обрабатываемого металла должна быть 3,5 мм.

Российская компания «РиМ» производит ручные листогибы с отличным качеством и демократичными ценами:

  1. ЛГС-26 оборудован отрезным станком, поэтому с его помощью можно не только гнуть, но и раскраивать металл на заготовки. Стоит конструкция 37 900 рублей.

  2. С помощью устройства ЛГС-2500 можно сгибать и резать металлические листы с цинковым и лакокрасочным покрытием. Цена на конструкцию – 38 700 рублей.

  3. Станок ЛГС-3000 способен обработать листы металла с различным покрытием, длина которых может доходить до трех метров. Стоят конструкции 39 700 рублей.

  4. Листогибное оборудование ВЭЛ 2500 является цеховым вариантом ручного станка. С его помощью можно изготавливать различные элементы на производственном участке. Цена конструкции – 107 900 рублей.

С помощью гибочных станков различные строительные организации могут самостоятельно создавать нужный профиль.

Чаще всего на таком оборудовании изготавливаются короба, сегменты, всевозможные уголки, замкнутые детали, отливы, полки, знаки, вывески, детали цилиндрической формы, П-образные профили.

Кроме этого, на станках, предназначенных для гибки и резки металла, можно осуществлять гибку листов в различных направлениях и даже делать волновой профиль.

  • Александр Романович Чернышов
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/gibka-metalla/gibochnye-stanki-dlya-listovogo-metalla-raznovidnosti-ceny.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.