Простые металлические тиски с эксцентриковым зажимом

Содержание

Зажимные приспособления при фрезеровании. Эксцентриковые тиски, специальные губки, пневматические и гидравлические зажимы. Основы фрезерования |

Простые металлические тиски с эксцентриковым зажимом

При фрезеровании небольших деталей, имеющих предварительно обработанные базирующие поверхности для зажима губками тисков, применяют эксцентриковые тиски (рис. 134), значительно сокращающие время зажима.

Поворот рукоятки 1 (рис. 134,6), смещающей головку 2 на величину е относительно центра вращения (рис. 134, а), вызывает нажим подвижной губки 4 и закрепление обрабатываемой детали между ней и неподвижной губкой 3. Поворот рукоятки 1 в обратном направлении освобождает деталь.

Специальные губки

Применение специальных губок к машинным и эксцентриковым тискам может существенно сократить время, необходимое для установки и зажима при обработке небольших партий деталей.

На рис. 135 показано применение специальных накладных губок для ускорения установки и зажима. Обрабатываемый рычажок 4 своим отверстием базируется по цилиндрическим выступам. сделанным в специальных губках 1 и 2, прикрепленных к губкам тисков, и зажимается обычным способом. Опорной базой снизу служит подкладка 3.

Пневматические и гидравлические зажимы

В последнее время для ускорения закрепления деталей при их установке применяют тиски с пневматическим или гидравлическим зажимом.

В этом случае весь процесс закрепления (зажима) детали сводится к одному повороту рукоятки воздушного или гидравлического крана. Очень важным преимуществом таких тисков является возможность создавать необходимую силу зажима, что делает их работу полностью не зависящей от физической силы рабочего. Это уменьшает утомляемость фрезеровщиков и повышает производительность их труда.

Силовой привод для зажима пневматических тисков может быть поршневым или диафрагменным.

В тисках с поршневым силовым приводом (рис. 136, а) сжатый воздух под давлением 4—5 кг/см2 из воздушной заводской сети поступает через штуцер 4 в цилиндр / и давит на поршень

2, который при помощи штока тянет подвижную губку 6, тем самым прижимая заготовку к неподвижной губке 5. Освобождение заготовки после обработки производится переключением трехходового крана и впуском воздуха через штуцер 3 в левую полость цилиндра. Регулировочный винт 7 служит для установки необходимого раствора губок.

В тисках с диафрагменным силовым приводом (рис. 136,6) сжатый воздух под давлением 4—5 кг/см2 из воздушной заводской сети поступает через штуцер 1 в полость 2 и давит на резиновую диафрагму 5.

Диск 3 под действием диафрагмы 5 поднимается вверх вместе с толкателем 4, который поднимает кулак 7, сидящий в прорези планки 10. Планка 10 связана с подвижной губкой 9.

Таким образом, подъем толкателя 4 вызывает перемещение подвижной губки 9 по направлению к неподвижной губке 8 и закрепление заготовки. После перекрытия воздушного крана пружина 6 возвращает толкатель 4 в исходное положение. Неподвижная губка 8 одновременно служит корпусом для механизма толкателя.

Подвижная губка 9 при помощи болта 11 с гайкой может быть установлена на планке 10 с любым вылетом в пределах максимального размера Л, равного 150 мм. На подвижной губке 9 и планке 10 имеется рифленая насечка для более прочного скрепления.

Гидравлические тиски обычно имеют силовой поршневой привод. Рабочая жидкость под большим давлением поступает в цилиндр привода тисков.

На рис. 137 приведена конструкция зажимного приспособления с универсальным гидравлическим приводом, разработанным Оргстанкинпромом.

Основание 1 привода закрепляется на столе станка. В цилиндре 3 перемещается поршень 4, в пазу которого установлен рычаг 5, поворачивающийся вокруг оси 5, неподвижно закрепленной в проушине 7.

Отношение плеч рычага 5 составляет 3:1. Таким образом, при давлении масла 50 кг/см2 и диаметре поршня, равном 55 мм, усилие на коротком конце плеча рычага 5 достигает 2800 кг.

Для защиты от стружки на рычаг надет матерчатый кожух 6.

Масло от гидроаккумуляторной установки поступает через клапан 2 к крану управления, а дальше через отверстие во фланце в верхнюю полость цилиндра 3. Масло из противоположной полости цилиндра через отверстие в основании 1 поступает в кран и далее на слив.

При повороте рукоятки крана в положение зажима масло под давлением воздействует на поршень 4, передавая усилие зажима через рычаг 5 вильчатому рычагу 9 зажимного приспособления, который поворачивается на двух полуосях 10. Палец 12, запрессованный в рычаге 9, поворачивает рычаг 11 относительно точки касания винта 21 с корпусом приспособления. При этом ось 13 рычага перемещает тягу 14 влево и через сферические шайбы 17

и гайки 18 передает усилие зажима прихвату 19, поворачивающемуся вокруг оси 16 и прижимающему обрабатываемые заготовки к неподвижной губке 20. Регулирование зажимного размера осуществляется гайками 18 и винтом 21.

При повороте рукоятки крана в положение разжима рычаг повернется в обратном направлении, перемещая тягу 14 вправо.

При этом пружина 15 отводит прихват 19 от заготовок.

В последнее время находят применение пневмогидравлические зажимные приспособления, в которых поступающий из заводской сети сжатый воздух с давлением 4—6 кг/см2 давит на поршень гидравлического цилиндра, создавая в системе давление масла порядка 40—80 кг/см2. Масло с таким давлением при помощи зажимных устройств осуществляет закрепление заготовок с большим усилием.

Увеличение давления рабочей жидкости позволяет при том же усилии зажима уменьшать размеры привода тисков.

Источник: http://dlja-mashinostroitelja.info/2010/10/mehanizaciya_prosteishih_zajimnyh_prisposoblenii/

3. Конструкция механизма зажима тисков

Простые металлические тиски с эксцентриковым зажимом
Анализ технических условий на домкрат 7035-4141

Для расчета сил зажима заготовки в приспособлении составим расчетную схему приспособления. Рис. 12. Расчетная схема приспособления При обработке заготовки, установленной на пластинах и прижимаемой к направляющей базе…

Наладка станка с ЧПУ на обработку типовой детали

2.2.2 Конструкция механизма смены инструмента

На листе 23 (см. приложение) показана конструкция 12-позиционной револьверной головки, корпус 1 который крепится на поперечной каретке 2 суппорта. На корпусе 1 и поворотной полушайбе 3 закреплены торцевые зубчатые полумуфты 4 и 5…

Проектирование и разработка приспособления для изготовления отверстий в детали

2.4.1 Расчет сил зажима

Расчет сил зажима произведем, решив задачу статики на равновесие твердого тела (заготовки) под действием системы внешних сил. Для этого, во-первых, вычислим силы резания и их моменты, возникающие при сверлении детали…

Проектирование участка цеха по изготовлению детали для космического аппарата 421.13: Кронштейн 01

11. Расчёт механизма зажима заготовки разрабатываемого станочного приспособления

При обработке заготовки на станке на нее действуют силы резания. Силы резания и моменты, создаваемые ими, стремятся переместить и повернуть заготовку…

Проектирование участка цеха по изготовлению детали для космического аппарата 421.13: Кронштейн 01

2.2 Расчёт усилия зажима и зажимного механизма

Рисунок 2.1- Схема действующих сил на заготовку при сверлении отверстия с использованием кондуктора Зажимной элемент приспособления предназначен для надежного закрепления заготовки после ее базирования. Рассчитаем усилие зажима…

Разработка технологического процесса механической обработки корпуса

3.1.2 Расчёт точности базирования заготовки. Расчётная схема для определения усилия зажима. Определение основных параметров зажимного механизма и привода

1Определение погрешности базирования. Деталь O30к6(0,1) устанавливается на призму с углом ?=900. Размер глубины шпоночной канавки задан от верхней образующей 8+0,1. Погрешность базирования можно определить по следующей формуле: ?=1,21TD (3.1) где…

Реконструкция участка финишной обработки труб в цехе гнутых профилей

f4. Разработка механизма зажима трубы

Механизм зажима трубы представляет собой совокупность цепного транспортера и рычажного механизма с гидравлическим приводом. Труба…

fПриспособление для зажима

Зажимы конструируют с учетом формы деталей, требуемой точности и быстроты их установки с обеспечением надежного закрепления деталей и подвода к ним тока. Иногда зажимы используются для зачистки грата…

Технологический процесс изготовления детали “Вал вариатора”

7.4 Проектирование тисков машинных

В соответствии с технологическим процессом, [1], стр. 9 табл. 3 для проектирования выбираю тиски машинные. Фрезерные тиски B-типа предназначены для фрезерных, сверлильных станков. Корпус изготовлен из высококачественного чугуна…

Технологический процесс изготовления тарелочек для сборки ножек ламп общего назначения

f2.2 Конструкция и принцип действия механизма загрузки стеклоизделий

Детали механизма крепятся на корпусе 1, который представляет собой цельнолитую конструкцию. Корпус 1 крепится на опорах 4. Регулировка положения корпуса 1 на опорах 4 производится с помощью болтов 22…

Универсальное оборудование производства – машинные тиски

f2. Классификация и конструкция машинных тисков

Существуют машинные тиски различного применения…

Универсальное оборудование производства – машинные тиски

f6. Значимость применения машинных тисков

На последок хотелось бы сказать о том, что независимо от сферы, в которой будут использоваться тиски, главными критериями для них и наше время и в будущем остается качество, поскольку они должны быть выполнены из высококачественного сырья…

Устройство и работа дуговой печи ДС-6

3.2 Расчёт механизма зажима электрода

Фактическое усилие зажима электрода характеризуется формулой: (3.8) где Кз – коэффициент заноса, Кз = 1,5; mэд =425 кг; м – коэффициент трения с бронзовыми контактами щеками, м=0,25; м” – коэффициент трения со стальной нажимной колодкой, м”?0…

Источник: http://prod.bobrodobro.ru/85252

Обхор 11 лучших станочных тисков

Простые металлические тиски с эксцентриковым зажимом

Тиски – это механизм, который позволяет фиксировать изделия на станке с помощью клинового, диафрагменного, эксцентрикового механизма или вращением рукоятки винта. Это приспособление обычно состоит из двух зажимов и корпуса.

Знаете ли вы?Первые попытки в изобретении станочных тисков были сделаны с средние века, тогда зажатие обрабатываемых деталей происходило с помощью рычага и резьбы. А первые параллельные тиски были изобретены в 1750 году и стали инструментом частого применения.

Оборудование, в котором используется сжатый воздух, чтобы перемещать и прижимать подвижные части, называется пневматическими параллельными тисками.

Данное приспособление – самый используемый инструмент для фрезерного станка.
Станочные тиски используются при жестком закреплении деталей во время фрезерования, сверления, строгания и других операций на станках.

Основными отличиями этого вида оборудования от других видов является то, что зажимы у них гладкие и отшлифованные, позволяющие фиксировать и не повреждать деталь.

Зажимы параллельны, они не требуют установления горизонтали детали, можно просто положить приспособление на направляющие и поджать зажимы.
Это станочное приспособление можно поворачивать под любым углом, устанавливая его на поворотную платформу.

После определения необходимого угла для использования, зажимы притягивают к основанию с помощью специальных болтов.

Если вы не планируете использовать поворотную конструкцию, то лучше ее снимать на время работы, потому что она уменьшает жесткость и тем самым снижается точность.

Различают разные типы тисков:

  • синусные;
  • инструментальные;
  • на подвижной платформе;
  • для особых видов работ.

Важно!Для определения необходимого угла применяется формула с показателем синуса угла, в честь чего и назван этот тип.

Существуют специальные синусные столы, с помощью которых проводятся необходимые операции путем прикрепления устройства.

С помощью угловых мер осуществляется обработка только под небольшим углом.
Магнитные синусные столы используются для высокоточного резания и плоского шлифования.

Угол выставляется с помощью электромагнитов, поэтому этот способ обработки считается очень точным.

Сложные виды обработки производятся с помощью трех координатных угловых приспособлений, благодаря которым возможно проводить работу под любым углом и в трех плоскостях.

Инструментальные крепежные устройства применяют, чтобы зафиксировать детали для шлифования. Они характеризуются высокоточными и строго параллельными плоскостями.

Чтобы обработать деталь, необходимо фиксировать ее только один раз, а при изменении угла обработки производится поворот крепежного устройства.
С помощью устройств на подвижной платформе обработка осуществляется в двух плоскостях, что очень важно в процессе работы с небольшими деталями, которые требуют особой точности.

Когда обрабатываются крупные заготовки, то фиксирование тисками станочными происходит с помощью специальных стальных прижимов.
Под приспособлениями для особых видов работ подразумевают тиски для обработки кругов и труб, имеющих специальные крепежи с регулировочным механизмом.

Под углом 90° закрепление заготовки осуществляется с помощью специальных приспособлений, которые обеспечивают удобную и точную обработку.

Устройство

Любые типы станочных тисков, даже однотипные, которые производятся в разных компаниях, могут существенно отличаться между собой функциональными возможностями.

Но какими бы не были эти приспособления, они всегда имеют следующие составляющие:

  • два зажима, которые обеспечивают фиксацию обрабатываемой детали;
  • планки, которые выполняют роль основания;
  • пластины – рабочие элементы зажимов;
  • винт с ручкой, благодаря которому возможно перемещать подвижную часть одного из зажимов;
  • дополнительные детали.

Знаете ли вы?Первые чугунные тиски были изобретены в Англии в 1830 году. Технология производства была несовершенной, и они часто не выдерживали сильных нагрузок.

Как выбрать

Тиски станочные имеют много видов и отличаются между собой качеством выполняемых работ и количеством разнообразных дополнительных функций. Поэтому при выборе такого оборудования важно внимательно осмотреть товар, а также при возможности проверить его.

Источник: https://stogear.pro/instrument/obhor-11-luchshih-stanochnyh-tiskov.html

Эксцентриковый зажим

Простые металлические тиски с эксцентриковым зажимом

Эксцентриковый зажим является зажимным элементом усовершенствованных конструкции. Эксцентриковые зажимы (ЭЗМ) используются для непосредственного зажима заготовок и в сложных зажимных системах.

Ручные винтовые зажимы просты по конструкции, но имеют существенный недостаток – для закрепления детали рабочий должен выполнить большое количество вращательных движений ключом, что требует дополнительных затрат времени и усилий и в результате снижает производительность труда.

Приведенные соображения заставляют, там где это возможно, заменять ручные винтовые зажимы быстродействующими.

Наибольшее распространение получили эксцентриковый и шарнирно-рычажный зажимы.

Эксцентриковый зажим хотя и отличается быстродействием, но не обеспечивает большой силы зажима детали, поэтому его применяют лишь при сравнительно небольших силах резания.

Преимущества:

  • простота и компактность конструкции;
  • широкое использование в конструкции стандартизованных деталей;
  • удобство в наладке;
  • способность к самоторможению;
  • быстродействие (время срабатывания привода около 0.04 мин).

Недостатки:

  • сосредоточенный характер сил, что не позволяет применять эксцентриковые механизмы для закрепления нежестких заготовок;
  • силы закрепления круглыми эксцентриковыми кулачками нестабильны и существенно зависят от размеров заготовок;
  • пониженная надежность в связи с интенсивным изнашиванием эксцентриковых кулачков.

Рис. 113. Эксцентриковый зажим: а – деталь не зажата; б – положение при зажатой детали

Конструкция эксцентрикового зажима

Круглый эксцентрик 1, представляющий собой диск со смещенным относительно его центра отверстием, показан на рис. 113, а. Эксцентрик свободно устанавливается на оси 2 и может вращаться вокруг нее. Расстояние е между центром С диска 1 и центром О оси называется эксцентриситетом.

К эксцентрику прикреплена рукоятка 3, поворотом которой осуществляется зажим детали в точке А (рис. 113, б). Из этого рисунка видно, что эксцентрик работает как криволинейный клин (см. заштрихованный участок).

Во избежание отхода эксцентриков после зажима они должны быть самотормозящим и. Свойство самоторможения эксцентриков обеспечивается правильным выбором отношения диаметра D эксцентрика к его эксцентриситету е.

Отношение D/e называется характеристикой эксцентрика.

При коэффициенте трения f = 0,1 (угол трения 5°43') характеристика эксцентрика должна быть D/e ≥ 20 ,а при коэффициенте трения f = 0,15 (угол трения 8°30')D/e ≥ 14.

Таким образом, все эксцентриковые зажимы, у которых диаметр D больше эксцентриситета е в 14 раз, обладают свойством самоторможения, т. е. обеспечивают надежный зажим.

Рисунок 5.5 – Схемы для расчета эксцентриковых кулачков: а – круглых, нестандартных; б- выполненных по спирали Архимеда.

В состав эксцентриковых зажимных механизмов входят эксцентриковые кулачки, опоры под них, цапфы, рукоятки и другие элементы. Различают три типа эксцентриковых кулачков: круглые с цилиндрической рабочей поверхностью; криволинейные, рабочие поверхности которых очерчены по спирали Архимеда (реже – по эвольвенте или логарифмической спирали); торцевые.

Круглые эксцентрики

Наибольшее распространение, из-за простоты изготовления, получили круглые эксцентрики.

Круглый эксцентрик (в соответствии с рисунком 5.5а) представляет собой диск или валик, поворачиваемый вокруг оси, смещенной относительно геометрической оси эксцентрика на величину А, называемой эксцентриситетом.

Криволинейные эксцентриковые кулачки (в соответствии с рисунком 5.5б) по сравнению с круглыми обеспечивают стабильную силу закрепления и больший (до 150°) угол поворота.

Материалы кулачков

Эксцентриковые кулачки изготавливают из стали 20Х с цементацией на глубину 0.8…1.2 мм и закалкой до твердости HRCэ 55-61.

Виды эксцентриковых зажимов

Эксцентриковые кулачки различают следующих конструктивных исполнений: круглые эксцентриковые (ГОСТ 9061-68), эксцентриковые (ГОСТ 12189-66), эксцентриковые сдвоенные (ГОСТ 12190-66), эксцентриковые вильчатые (ГОСТ 12191-66), эксцентриковые двухопорные (ГОСТ 12468-67).

Практическое использование эксцентриковых механизмов в различных зажимных устройствах показано на рисунке 5.7

Рисунок 5.7 – Виды эксцентриковых зажимных механизмов

Расчет эксцентриковых зажимов

Исходными данными для определения геометрических параметров эксцентриков являются: допуск δ размера заготовки от ее установочной базы до места приложения зажимной силы; угол a поворота эксцентрика от нулевого (начального) положения; потребная сила FЗ зажима детали. Основными конструктивными параметрами эксцентриков являются: эксцентриситет А; диаметр dц и ширина b цапфы (оси) эксцентрика; наружный диаметр эксцентрика D; ширина рабочей части эксцентрика В.

Расчеты эксцентриковых зажимных механизмов выполняют в следующей последовательности:

Расчет зажимов со стандартным эксцентриковым круглым кулачком (ГОСТ 9061-68)

1. Определяют ход hк эксцентрикового кулачка, мм.:

Если угол поворота эксцентрикового кулачка не имеет ограничений (a ≤ 130°), то

где δ – допуск размера заготовки в направлении зажима, мм;

D гар = 0,2…0,4 мм – гарантированный зазор для удобной установки и снятия заготовки;

J = 9800…19600 кН/м – жёсткость эксцентрикового ЭЗМ;

D = 0,4…0,6 hк мм – запас хода, учитывающий износ и погрешности изготовления эксцентрикового кулачка.

Если угол поворота эксцентрикового кулачка ограничен (a ≤ 60°), то

2. Пользуясь таблицами 5.5 и 5.6 подбирают стандартный эксцентриковый кулачок. При этом должны соблюдаться условия: Fз ≤ Fз max и h к ≤ h (размеры, материал, термическая обработка и другие технические условия по ГОСТ 9061-68. Проверять стандартный эксцентриковый кулачок на прочность нет необходимости.

Таблица 5.5 -Стандартный круглый эксцентриковый кулачок (ГОСТ 9061-68)

ОбозначениеНаружныйдиаметрэксцентриковогокулачка, ммЭксцентриситет,А, ммХод кулачка h, мм, не менееFз мах,НМмах,Угол Нмм
Угол поворотаограничен a≤60°Угол поворотаограничен a≤130°
7013-01717013-0172321,70,853,1727009300
7013-01737013-0174402,01,03,73370015000
7013-01757013-0176502,51,254,66420021100
7013-01777013-0178603,01,45,59686041100
7013-01797013-0180703,51,756,53900062700
7013-01817013-0182804,02,07,46780062700
Примечание: Для эксцентриковых кулачков 7013-0171…1013-0178 значения Fз мах и Ммах вычислены по параметру прочности, а для остальных – с учетом требований эргономики при предельной длине рукоятки L=320 мм.

3. Определяют длину рукоятки эксцентрикового механизма, мм

Значения M max и Pз max выбираются по таблице 5.5.

Для приводов с ручным приводом рекомендуется Fпр ≤ 150H и 80 ≤ L ≤ 320мм. Для механизированного привода L ≤100мм.

Таблица 5.6 – Кулачки эксцентриковые круглые (ГОСТ 9061-68). Размеры, мм

Рисунок – чертеж эксцентрикового кулачка

Эксцентриковый зажим своими руками

подскажет как сделать самодельный эксцентриковый зажим, предназначенный для фиксации заготовки. Эксцентриковый прижим, изготовленный своими руками.

Похожие материалы

Источник: https://www.metalcutting.ru/content/ekscentrikovyy-zazhim

Мастерим тиски своими руками. Чертежи, порядок действий, используемые материалы

Простые металлические тиски с эксцентриковым зажимом

Тиски являются незаменимым приспособлением при проведении самых разных работ.

Новый инструмент стоит дорого, а тиски нужны разные. Рассмотрим способы изготовления зажимного устройства своими руками.

Слесарные тиски из профтрубы

Для того чтобы сделать надежные верстачные тиски, необходим сварочный аппарат и следующие компоненты:

  1. Несколько отрезков профтрубы разного размера.
  2. Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
  3. Гайки двойной высоты.

Чертеж тисков для верстака представлен на иллюстрации. Это универсальный вариант, возможны изменения в конструкции, в зависимости от ваших задач.

Порядок изготовления

На трубу большего диаметра (корпус) снизу привариваются опоры. С тыльной стороны наваривается задняя стенка (фланец) из стали 3-5 мм. По центру сверлится отверстие, и приваривается ходовая гайка. Сверху, напротив передней опоры приваривается задняя губка.

На торец внутренней подвижной трубы наваривается передний фланец, из стали 3-5 мм. В него вставляется шпилька с приваренными стопорными гайками. С обеих сторон фланца необходимо надеть упорные шайбы. На передний конец шпильки приваривается проушина, для воротка. Сверху на подвижную трубу крепится передняя губка.

Для надежности на губки можно прикрутить пластины металла из закаленной стали, например – держаки от токарных резцов, с насечками, выполненными напильником.
Самодельные слесарные тиски, изображены на фото:

Столярные тиски для верстака

Для обработки деревянных изделий нужен надежный зажим. Существует заводской вариант тисков, интегрированных в столярный верстак.

Такое приспособление несложно изготовить самостоятельно. Взглянем на типовой чертеж:

Губки изготавливаются из мягкого пластичного дерева, например – сосны. Слишком твердый материал будет оставлять следы на заготовках. Неподвижная часть крепится к верстаку.

Популярное:  Как правильно точить ножи из различной стали

Изнутри на нее монтируется мебельная упорная гайка для червячного механизма. По бокам от воротка необходимо закрепить направляющие штанги, для параллельности движения.

Подвижная губка оснащается упорным приспособлением для рукоятки – например, фторопластовой шайбой. Шпилька-вороток жестко крепится к рукоятке.

Для прочности, губки можно изготовить из нескольких слоев фанеры.

Поскольку это ваш персональный инструмент, он будет выглядеть так, как вам нужно для работы. Можно изготовить «на скорую руку» некую смесь струбцины и тисков:

Для грубой обработки заготовок пригодится зажимная насадка на ножку верстака. Конструкция выглядит примитивно, но со своей задачей справляется.

Специализированные зажимные приспособления

Мы рассмотрели варианты, как сделать классические тиски. Однако для полноценной слесарной или столярной работы необходимы специальные инструменты:

Угловые тиски

Предназначены для фиксации заготовок под прямым углом.

Несмотря на кажущуюся сложность исполнения – такую струбцину можно изготовить своими руками.

Станина варится из стали толщиной не менее 4 мм. Упорные уголки располагаются строго под углом 90°. Симметрично упорным плоскостям устанавливается кронштейн для ходовой гайки. При помощи шпильки из закаленной стали, к упорам подается подвижный подпорный угол, также толщиной 4-5 мм. В центре подпорного угла монтируется фланец для воротка.

При проведении сварочных работ, как раз необходимо крепить заготовки разного размера.

Для этого, упорная гайка и фланец на подпорном уголке крепятся с помощью оси, дающей возможность изменять положение шпильки-воротка по горизонту.

Тиски для сверлильного станка

Достаточно распространенное приспособление узкой специализации. Обычно сверлильные станки оснащаются зажимами, но это увеличивает их стоимость.

Приспособу можно изготовить самостоятельно. Тем более что для большинства сверлильных работ подойдут деревянные тиски.

Популярное:  Дюбель гвоздь – существующие виды и область применения

Для изготовления понадобятся:

  • лист фанеры 10-12 мм;
  • две гладкие шпильки для направляющих;
  • шпилька с резьбой для воротка;
  • мебельная упорная гайка;
  • шурупы, гвозди, клей ПВА;

Станину изготавливаем из фанеры. Необходимо нарисовать чертеж, и по месту производить все работы.

Далее склеиваем сэндвич для изготовления губок и упорной планки.

Из полученного массива толщиной 25 мм нарезаем одинаковые бруски.

Примеряем заготовки на станине.

В качестве направляющих используем стальные или алюминиевые трубки. Все отверстия должны быть строго параллельны друг другу. Для качественных отверстий лучше использовать не сверлильный станок, а фрезер с пазовой фрезой. Проверяем конструкцию в сборе.

Устанавливаем в упорную планку мебельную гайку. Закрепляем бруски на станине.

Для фиксации воротка в подвижной губе использованы обычные гвозди, в виде стопорных шпилек. Самодельные тиски для сверлильного станка готовы:

Тиски для вязания рыболовных мушек

Приспособление для вязания популярной рыболовной приманки представляет собой механизм вращения, с закрепленными под определенным углом тисками для крючка.

Крутящийся механизм можно изготовить из чего угодно, а вот к тискам следует подойти с особой тщательностью. Губки должны быть прочными, иначе невозможно будет удержать стальной крючок.

Секрет прост – самодельные тиски для мушек можно изготовить из двух быстрорежущих резцов для токарного станка. Сначала металл «отпускают», затем после обработки снова закаливают.

В заключении видео про самодельные тиски сделанные из того, что было в гараже. Вполне под силу каждому

Источник: http://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/tiski-svoimi-rukami.html

Тиски — конструкции и советы по выбору инструмента. 100 фото особенностей современного инструмента

Простые металлические тиски с эксцентриковым зажимом

Полезным механическим устройством, использующимся мастерами для крепления деталей в процессе их обработки, являются тиски. Они эффективны в тех случаях, когда требуется установка заготовки на безопасном удалении или необходимо жесткое и надежное ее крепление. Какие виды устройств существуют и как их выбирать, будет рассказано в настоящей статье.

Особенности конструкции

Укрупнено данное приспособление состоит из двух губок, одна из которых неподвижно прикреплена к корпусу или станине, а вторая – подвижная, способная перемещаться. Для зажатия заготовки в губках используется фиксирующий механизм. Он состоит из нескольких элементов, что видно на фото тисков:

Стальной ходовой винт с резьбой трапециевидной формы. Управление движением винта осуществляется при помощи рукоятки.

Чугунная плита для опоры или станина. Возможно использование стальной или дюралюминиевой конструкции.

Губки имеют винтовое крепление. Если вращать винт по направлению часовой стрелки, то подвижная губка начинает перемещаться к станине, закрепляя при этом деталь. При вращении винта в обратном направлении губка идет от станины, освобождая заготовку.

Для крепления тисков на опору используется несколько способов:

  • стационарно при регулярном использовании на одном месте;
  • на струбцине, что обеспечивает меньшую надежность крепления, но возможность использования без постоянного верстака;
  • на присосках – применяется при креплении исключительно на ровной и гладкой поверхности.

Разновидности инструмента

Тисковые станки, как правило, классифицируются в зависимости от технологии, используемой при активизации винта. Они могут быть ручными и пневматическими. Исходя из особенностей конструкции, применяют поворотные тиски и неповоротные.

Некоторые ручные модели позволяют осуществлять манипуляции с длинными деталями. Для этих целей предусмотрена широкая наковальня и возможность вертикального крепления заготовки. Также существуют модели для зажима округлых деталей.

Слесарный тип инструмента

Для крепления на верстаке или столе используются специальные болты. Конструкция приспособления цельнометаллическая.

Существует возможность подобрать стационарную или поворотную модель с целью обработки деталей с возможностью смены углов. Ширина губок варьируется в пределах 45-200 мм с возможностью хода губки на 140 мм.

Преимуществом данного типа является износоустойчивость губок, прочность наковален, небольшие размеры и масса, возможность разворота на 360 градусов в поворотных моделях. Однако при этом:

  • требуют постоянного выравнивания положения губок;
  • оснащены быстроизнашивающимися стопорными шайбами;
  • зажим длинных заготовок затруднен;
  • имеют в наличии люфт.

Слесарные тиски могут быть параллельными и столовыми. У параллельных смещение губки обеспечивается вращением винта параллельно стационарной части. Они могут быть поворотными и неповоротными.

А вот столовая модель – это устаревший вариант. Хотя это очень простые по конструкции тиски, на них могут зажиматься длинные детали.

Станочная конструкция

Это более точный вариант приспособления для закрепления деталей. У него либо отсутствует люфт вообще, либо величина разбега минимальна. Тиски крепятся на верстаке, отличаются наличием поворотного механизма.

Можно выбрать один из следующих вариантов:

  • стационарный с креплением перпендикулярно к положению инструмента;
  • синусный с установкой детали под углом;
  • многоосевой с возможностью поворота по нескольким осевым точкам.

Станочные тиски гарантируют прочный зажим, что  особенно важно при обработке металлических деталей. Оснащены они прочным корпусом и защитным антикоррозийным покрытием. Жесткая фиксация обеспечивает высокую точность работ.

Однако при искривленном зажиме заготовки на ней могут оставаться следы. Поэтому требуется использование прокладки из фольги или фиксирование детали только верхней частью губок.

Ручные тиски

Это переносной компактный инструмент, не требующий стационарного крепления. Тиски используются для обработки мелких деталей. Различают два конструктивных варианта:

  • с наличием губок вместе с винтом и ручками;
  • рычажные тиски, напоминающие плоскогубцы с замыкающим механизмом.

Используются они для точных работ, характеризуются минимальным уровнем люфта. Конструкция приспособлена для манипуляций с алюминиевым профилем и металлочерепицей. С их помощью можно зажимать плоские заготовки.

В то же время они не приспособлены для работы с большими заготовками, требуются дополнительные элементы при манипуляциях под углом. Во время работы с мягкими металлами остаются следы на заготовке.

Столярная конструкция

Эти тиски применяются в операциях с деревянными или пластиковыми деталями. На губках установлены накладки из дерева, что исключает появление следов от зажима. Если крепление агрегата производится фронтально, то появляется возможность работы с вертикально зафиксированными заготовками. В некоторых моделях предусмотрен быстрозажимный механизм.

При всех преимуществах других видов настольных тисков столярная модель позволяет качественно обрабатывать изделия из мягких материалов. Крупные детали обрабатываются в одной плоскости.

Раствор губок достаточно большой, существует несколько вариантов крепежной системы. Однако с жесткими деталями работать у вас не получится, поскольку захват недостаточно прочен.

Особенности выбора приспособления

Выбирать подходящую вам конструкцию необходимо исходя из параметров рабочих элементов:

  • размер губок, их ширина, возможность использования накладок – это факторы, обеспечивающие более прочный зажим детали и качество обработки;
  • глубокий ход зажимного механизма обеспечивает большую универсальность и функциональность;
  • положительно оценивается и наличие запаса сверх высоты заготовки на ввод самой детали;
  • рукоятка должна быть удобной и эргономичной – металлическая конструкция большого диаметра обеспечивает комфорт оператора.

Как работать с тисками

Используя тиски в работе, не следует увеличивать или наращивать иным способом рукоятку. Также не следует зажимать горячие изделия из стали. Загибание деталей может привести к порче самого зажимного приспособления.

Если вы ставите перед собой вопрос, как пользоваться тисками правильно, то не следует забывать и о необходимости регулярного ухода за инструментом.

После каждого применения тиски нужно протирать растворителем, нанесенным на мягкую ткань. Все узлы надо регулярно смазывать машинным маслом для их сохранности и недопущения коррозии.

Среди популярных и надежных производителей выделяются Dexx, IRWIN, KRAFTOOL, Sturm, Wolfcraft, Zubr. Выбрав подходящую модель, не забывайте интересоваться гарантийными обязательствами и условиями сервисного обслуживания.

Фото тисков

Также рекомендуем посетить:

Источник: http://zdesinstrument.ru/tiski/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.