Простой удобный угломер из обрезков стальной полосы

Содержание

Пластиковый угломер, информация и обзор

Простой удобный угломер из обрезков стальной полосы

И снова здравствуйте, дорогие читатели. Сегодня я решил рассказать вам об одном интересном угломере, которым я пользуюсь уже долгое время и очень доволен, что именно он попал мне в руки. Мой угломер в обзоре от немецкого kwb, но найти его аналоги можно под разными брендами и даже без них, поэтому это скорее обзор возможностей и принципа работы.

Угломеры

В любом инженерном и ремесленном деле измерение и построение углов – одна из важнейших операций. Даже для сборки простого ящика нужно выверить 90°, не говоря уж о более сложных конструкциях.

Неудивительно, что существует куча различных инструментов для этих измерений. Один из самых древних и известных – это транспортир. С ним не понаслышке знаком каждый еще со школьных лет.

Но сам по себе транспортир больше чертежный инструмент. Измерять и наносить углы на материале им еще можно, а измерить, например, внутренний угол откосов им самим уже не получится.

Простым и известным столярным и слесарным инструментом для измерения и построения углов является малка.

В своем стандартном варианте малка лишь инструмент переноса углов – по эталонному углу или транспортиру фиксируется угол, который после этого можно наносить, сравнивать, мерить и т.д.

По этой причине она обычно используется в паре с транспортиром.

Более продвинутые малки могут иметь собственную шкалу для разметки и определения угла, а с современным развитием электроники появились даже электронные.

Исторический вариант простейшего угломера – это две линейки, объединенные общей осью. Эта конструкция и по сей день используется в большинстве электронных и механических угломеров.

Существуют и другие, более сложные конструкции. Естественно, у всех есть свои особенности, достоинства и недостатки.

Например, крайний правый на фото не способен измерять внутренние углы (на случай, если вы вдруг хотели купить подобный).

Самый важный показатель любого измерительного инструмента – это точность, не исключение и угломеры.

Очевидно, что наибольшей точностью будут обладать угломеры, оснащенные нониусом или электроникой. Но сама по себе конструкция еще не вердикт, все зависит от производителя.

Если вам нужна эталонная точность и качество, смотрите в сторону лидеров вроде Mitutoyo, Starrett. Главное не пугайтесь, узнав цену.
Из подручных средств простейший угломер можно сделать, взяв два полотна (или два куска) ножовки по металлу, и соединив их болтом через отверстие для крепления.

Все вышеперечисленные приспособления не устраивали меня либо функционалом, либо ценой, пока я не наткнулся на пластиковый угломер kwb. Международный действующий патент на него (US 4766675 A от 1988 года) принадлежит тайваньской компании CCKL. Creator International.

Продается он много лет под многими достойными именами. Из известных мне зарубежных: General Tools 29, Empire Level 2791, KWB 0658-00. В России продает его псевдо-канадский брэнд FIT (российская контора, заказывающая товар из Китая, но выдающая себя за Канадскую компанию).

Называется он у них почему-то «угломер-квадрант» (маркетологи FIT, наверное, просто не в курсе, что «квадрант» – это ранний вариант секстанта и представляет собой четверть окружности). Пластиковая модель – FIT 19301, большая алюминиевая 50 см длиной — FIT 19317.

Большой угломер (SKRAB 40307) продает и российского бренд Skrab (вроде у них когда-то был и пластиковый).

Все указанные варианты этого угломера полностью идентичны по конструкции и имеют достаточно положительные отзывы. На счет качества – не могу сказать, всех их в руках держать не доводилось. Возможно, он продается и под другими брендами. В любом случае, аналоги я озвучил для информации, чтобы вы могли выбрать любой из наиболее вам доступных.

Мой угломер в обзоре принадлежит немецкому маркетинговому брэнду kwb. Данная компания продает очень неплохой ручной инструмент и принадлежности, и имеет вполне достойную репутацию. Часть продукции производится в Германии, часть в Китае, часть еще где-то.

Упаковка

Упакован угломер KWB в блистер. Такие же угломеры других производителей обычно упакованы аналогично.

Интерес представляет обратная сторона картонного вкладыша. Во-первых, там инструкция, во-вторых информация о производителе – «Designed by kwb, made in R.O.C.» (разработано в kwb, сделано в Китайской Республике). Первая половина, как мы уже выяснили выше – неправда, kwb не имеет отношения к разработке этого угломера.

А вот на счет второй половины я поясню, так как многие (да и я сам когда-то) путаются в этом вопросе.

В общем, лучше бы так и написали «Тайвань» – к нему в наших кругах доверия больше.

Внешний вид и устройство

Конструктивно угломер представляет собой транспортир, являющейся частью параллелограммного механизма. Выполнено все из желтого глянцевого ABS пластика. Качество материала отличное, но все же пластик есть пластик… эх, такой бы из нержавейки!

Собрана данная конструкция на латунные шарниры, Ход плотный, но мягкий, люфтов нет вообще. Есть барашек, позволяющий зафиксировать необходимые показания.

Размеры угломера – 155 мм х 100 мм (в положении, как на фото), весит он совсем немного – 26 грамм.

Параллелограммный механизм позволяет угломеру складываться и трансформироваться в нужную для текущих измерений форму.

Еще фото с разных ракурсов:

Шкала напоминает шкалу обычного транспортира с маркировкой от 0° до 180°. Минимальный угол, который практически можно измерить – примерно 15° (и для наружных и для внутренних углов). Имеет несколько уровней обозначений для различных измерений. В правом верхнем углу логотип компании, владеющей патентом на этот угломер (возможно, они его и производят).

Все линии и обозначения нанесены черной краской, сделано это достаточно четко и ровно. К отшелушиванию краска не склонна, что важно.

Инструкция

Обратная часть вкладыша упаковки угломера kwb имеет весьма доходчивые иллюстрации по использованию. Не знаю, есть ли у всех производителей такие, а кому-то вообще может достаться этот угломер без упаковки, поэтому приведу фотографии инструкции, «на всякий случай».

Угломер имеет три шкалы. Основная шкала – B, у нее две нумерации: прямая и обратная.

Измерение наружных и внутренних углов – наиболее простые измерения, которые должен иметь делать любой угломер:

Измерение углов сложной формы и относительные измерения:

Измерение внешних углов малых деталей и величины уклона:

Нониус

Данный угломер имеет нониус с шагом в 10 минут для более точного определения угла. Те, кто умеют пользоваться штангенциркулем, уже знакомы с этой системой, и знают, как она работает. Для остальных поясню. Нониус (или Верньер (Vernier) в честь изобретателя этой шкалы) – вспомогательная шкала для точного определения долей деления основной шкалы.

На фото мы видим две шкалы: верхняя – основная и нижняя вспомогательная – нониус. Принцип следующий:

  1. 0 деление на вспомогательной шкале указывает на базовое значение основной шкалы. В данном случае 75 с лишним градусов.

  2. Для того чтобы узнать точное значение этого «лишнего» нужно найти которая из рисок нониус (нижней шкалы) наиболее точно совпадает с любой риской верхней шкалы. В данном случае это 30 минутная риска, что дает нам полное значение в 75°30′.

Выводы

Плюсы:

  • Интересная и уникальная конструкция
  • Хорошее качество изготовления
  • Может измерять как наружные, так и внутренние углы
  • Измерение нестандартных углов в труднодоступных конструкциях
  • Имеет нониус
  • Барашек для фиксации и переноса измерений
  • Практический диапазон измерений – ~15°-180°

Минусы:

Вердикт – отличная вещь, за эти деньги лучше просто не найти. Возможности и конструкция делает этот угломер практически идеальным инструментом для мелких работ: хобби, моделирование, работы по дереву, контроль угла Edge-подобных систем заточки и т.д. Для более крупных и грубых работ у него есть алюминиевый старший брат той же конструкции (но с меньшей точностью измерений).

В общем, рекомендую угломер KWB 0658-00 обеими руками, под этим названием или любым другим. Аналоги я озвучил, другие способы измерения и построения углов тоже. Выбирайте…

Источник: http://www.toolgir.ru/plastikovyiy-uglomer-info-i-obzor/

Как соединять отливы на углах в 90 градусов?

Простой удобный угломер из обрезков стальной полосы

Как соединять отливы на углах? Как ни странно, но этим вопросом задаются даже те, кто знает, как это делать. Парадокс. Не правда ли? Дело в том, что нет общепринятого правила, объясняющего, как же соединять отливы на углах. И поэтому каждому специалисту интересно, как делают другие мастера.

Есть два способа, о которых я слышал, но никогда не использовал:

  • Пайка. Даже не представляю, как это делать.
  • Замок. Такой способ был очень популярным в советское время на кровлях из оцинкованного металла.

У меня конечно есть свой собственный способ — как соединять отливы на углах, которым я спешу поделиться. И он самый простой по сравнению с теми, которые описаны выше. Но перед этим, надо сказать, что существуют три типа стыковки отливов:

  1. Соединение отливов под углом в 90 градусов (в этой статье).
  2. Соединение отливов под углом более 90 градусов. Эркерное соединение отливов.
  3. Прямое соединение отливов. Без углов.

Ну вот, давайте и рассмотрим подробнее первый способ.

Как соединять отливы под углом в 90 градусов?

Вообще надо заметить, что в этой статье имеются ввиду прежде всего соединения отливов на лоджиях и балконах. Причем, как известно верхние отливы отличаются от нижних по конфигурации. На эту тему уже есть статья. Читайте здесь.

Инструменты

Начнем, как принято с инструмента, крепежа и прочих расходных материалов. Для того, чтобы соединять отливы, нужно иметь в своем арсенале:

  • Ножницы по металлу
  • Плоскогубцы
  • Угольник 90 градусов
  • Угломер
  • Карандаш
  • Ручной клепочник
  • Заклепки алюминиевые 3,2 х 10 (под цвет отливов)
  • Шуруповерт
  • Шурупы (клопы или 4,2 х 25 со сверлом)
  • Герметик под цвет отливов (как правило белый)
  • Монтажная пена
  • Пистолет для монтажной пены
  • Рулетка
  • Некоторые вспомогательные ручные инструменты (нож, молоток и так далее)

Кажется такое простое дело, а сколько инструментов и расходных материалов требуется. Ну впрочем у монтажника окон этот список гораздо больше.

Кстати, сейчас я создаю свой первый бесплатный видеокурс, именно на тему «Инструменты и строительные материалы для монтажа окон ПВХ». Так что подписывайтесь на обновления блога и узнаете об этом первым.

Как соединять отливы?

Ну что ж, давайте возьмем в качестве примера стандартную п-образный балкон 3 метра в длину и имеющий вынос — 0,9 метра. У него два угла под 90 градусов.

Как соединять отливы на углах? Будем считать, что ширина отливов равна 100 мм. Возьмем для примера левый угол (смотрим на угол со стороны помещения). Я всегда говорю, — Если работа идет слева направо — это по-русски. А когда наоборот — по-китайски ))), хотя конечно действовать надо по ситуации.

1. Наносим метку. Берем короткий левый отлив и прикладываем его по месту к раме так, чтобы его левый край прижался к стене. Делаем метку карандашом в месте будущего стыка отливов. Если наш отлив будет крепиться на раму, то метка совпадет с углом оконной конструкции.

Если же под раму, то есть в подставочный профиль, то метка будет короче на 10 — 15 мм.

2. Далее делаем разметку. Поскольку угол нашей оконной конструкции равен 90 градусам, то угол линии отреза казалось бы должен быть 135 градусов. И это значение было бы правильным, если бы угол наклона отлива равнялся 90 градусов.

Но, потому как, наклон для отлива — необходим, и имеет различные значения от 100 до 150 градусов в зависимости от проема, соответственно и угол линии отреза у нас будет различным от 125 до 135 градусов.

Есть таблица соотношения углов наклона отлива и углов линии отреза отлива, правда только для самого распространенного размера отлива шириной 100 мм. Также, в таблице указаны значения, с помощью которых можно делать более точную разметку без использования угломера.

Далее угломером достаточно измерить только угол наклона отлива. Затем используя размеры, указанные в таблице, делаем разметку:

— либо угломером от уже поставленной метки до внешнего края отлива

— либо рулеткой, откладывая сначала линейный размер из таблицы от уже поставленной метки по длине отлива, а затем проводя перпендикуляр на край отлива по ширине. После чего можно соединить полученные метки. Такая разметка будет более точной.

Для того, чтобы не ошибиться в том, в какую сторону проводить линию реза (у меня не раз бывало по не опытности), нужно запомнить, что линия отреза всегда чертится от первоначальной метки по диагонали в сторону обрезка.

3. Отрезаем отлив по разметке. Знаю, многие монтажники режут отливы болгаркой.

Но, во-первых, это неправильно, потому как большинство отливов оцинкованные. При работе болгаркой оцинковка нагревается и теряет свои коррозионные свойства в месте реза.

Ну, а во-вторых, зачем работать шумной болгаркой, если можно тихо отрезать ножницами. Кстати, рекомендую ножницы по металлу удлиненные — универсальный рез от компании «Центр инструмент».

 Такими ножницами получается красивый и аккуратный рез, и очень комфортно работать. В С-Петербурге можно купить в сети магазинов — «Строитель».

А здесь можно почитать статью «Где купить комплектующие для пластиковых окон?»

Важно. Всегда размечайте линию так, чтобы при отрезе с левой стороны ножниц находился отлив, а справой обрезок. То есть, разметка делается либо с лицевой стороны, либо с внутренней. (В этом случае линия реза, сделанная ножницами, будет более аккуратной). Кстати верхний отлив сложной конфигурации также можно отрезать ножницами по металлу.

4. Как соединить отлив? Далее, для того, чтобы наше соединение отливов было правильным, мы должны его склепать. Размер диаметра сверла равен 3,3 мм. Заклепка алюминиевая — белая или по цвету отливов — 3,2 х 10 мм.

Для этого при разметке на одном из отливов, участвующих в соединении предусматривается нахлест, который слегка загибается вниз. А на втором выполняется чистый рез. Причем нахлест прячется под чистый рез.

Этот стык клепается и получается красивое соединение, которое на нижних отливах желательно герметизировать. Верхнее соединение герметизируется по ситуации в случае необходимости.

Не забывайте о том, что уровень отливов должен совпадать с уровнем окон, хотя бы визуально. Понятно, что монтажники ставят окна по уровню, а отливы частенько как получиться.

А когда подходишь к окну на балконе и визуально видишь, что горизонтальная линия окон не совпадает с линией отливов, понимаешь, что это «косяк».

Большинству клиентов конечно «по барабану», но из ста клиентов встретится один и надо будет переделывать. Ну, а главное наверное все таки репутация мастера.

Важно понимать. Что не всегда получается соединять отливы красиво. Причиной тому служит спешка. Поэтому, самый надежный способ — это все таки отрезать отливы с припуском. Затем примерить и только потом подрезать окончательно. Хотя качественный герметик спасает всегда ))).

Источник: http://lankins.ru/montazhnikam/kak-soedinyat-otlivy-na-uglax-v-90-gradusov.html

Как сделать лопату для снега своими руками

Простой удобный угломер из обрезков стальной полосы

Удобную и качественную лопату для уборки снега можно сделать из куска жести, деревянного черенка и обрезка доски своими руками. В статье подробно расскажем о том, как смастерить этот нужный в хозяйстве инвентарь из простых деталей, и при этом получить довольно лёгкую и прочную конструкцию.

Подготовка

Для изготовления полотна совка желательно использовать оцинкованную жесть или нержавейку толщиной минимум 0,7 мм — максимум 1 мм, для накладных полос подойдёт любое мягкое железо толщиной 1,5–2 мм.

Если у вас остался черенок от сломанных граблей или метлы, его можно использовать для изготовления новой лопаты, рекомендуемый диаметр этой детали от 35 до 40 мм.

Требуемый материал

  1. Кусок жести 0,7–1х400х400 мм.
  2. Полоса из гибкого железа 1,5–2х15х450 мм — 1 шт., 15х400 мм — 1 шт.
  3. Шурупы 3–3,5х20–25 мм — 20–30 шт.
  4. Болт М6–8х50–60 мм с двумя широкими шайбами и гайкой.
  5. Болт М6х80 мм с плоской головкой и гайкой.
  6. Обрезок доски 20–30х70х400 мм.
  7. Черенок диаметром 35–40 мм и длиной 1000–1500 мм.

Необходимый инструмент

  1. Дрель, отвёртка.
  2. Сверло-перо по дереву диаметром 35–40 мм.
  3. Свёрла по металлу диаметром 2,5–4 мм и 6–8 мм.
  4. Болгарка или ножницы по металлу.
  5. Ножовка, рубанок, наждачная шкурка.
  6. Гаечные ключи.

Изготовление деталей

Начинать нужно с основы для лопаты, поскольку именно эта деталь задаёт параметры для последующих размеров изделия.

От длины дуги на нижней части ребра будет зависеть ширина полотна и длина металлических скрепляющих полосок.

Деревянная основа для лопаты

Из обрезка доски изготавливаем прямую вверху и полукруглую внизу деталь для основы.

На верхнем ребре, с боков выбираем углубления для металлической ленты, которая будет огибать корпус после крепления жестяного полотна.

Ровно посередине сверлим сквозное отверстие по диаметру черенка и под наклоном 10–15%.

Нарезка металлических деталей для совка

Вырезаем полотно совка 400х400 мм и с одного края сверлим отверстия диаметром 4 мм и шагом 3 см по разметке.

Для того чтобы не порезаться в процессе монтажа, острые края полотна по периметру обрабатываются наждачной шкуркой.

Отрезаем от более толстого 1,5–2 мм железа полосу 15х450 мм, огибаем ей корпус совка снизу и загибаем края на ширину выбранных пазов основания.

В полученной детали сверлим отверстия диаметром 4 мм так, чтобы они совпадали с ранее сделанными отверстиями в полотне совка.

Вырезаем верхнюю металлическую полосу 400х15 мм и сверлим в ней отверстия диаметром 4 мм.

Изготовление и обработка черенка

Если не нашлось старого черенка, то его можно изготовить из бруска 40х40 мм, на нём со всех четырёх сторон рубанком снимается фаска до получения шестигранника, а затем наждачной шкуркой снимаются грани.

Для более прочного крепления к полотну, конец черенка с одной стороны спиливается под углом 15 градусов, а на расстоянии 50 мм с того же края сверлится отверстие под крепёжный болт.

Сборка

В первую очередь нужно примерить жестяное полотно к основанию совка.

В зависимости от выпиленной дуги в доске основания, ширина полотна может оказаться чуть больше или меньше нужного размера, в таком случае придётся либо подрезать полотно, либо убавить длину дуги деревянного основания, (сделать её более пологой).

Скрепление деталей совка

На основание накладывается полотно, в ребре сквозь отверстия в жести сверлом 3 мм и на глубину 15 мм делаем рассверловку для шурупов, если не сделать, то основание при закручивании шурупов потрескается и потеряет прочность.

По готовым отверстиям крепим шурупами одновременно и полотно и нижнюю полосу.

На верхнюю часть ребра прикручиваем верхнюю полосу.

Установка черенка

В ранее просверленное отверстие в основании совка вставляем черенок, в передней части его касания с полотном делаем отверстие в жести и крепим насквозь болтом с гайкой.

Для большей надёжности ребро основания сверлим вместе со вставленным в него черенком и также стягиваем сквозным болтом с гайкой.

Срок службы лопаты с металлическим полотном намного больше, чем у её фанерных аналогов.

Когда на режущем крае полотна в результате его трения о твёрдые поверхности образуются заусенцы и выбоины, то его можно подрезать на ширину износа болгаркой.

При желании, полотно лопаты можно изготовить из 3 мм фанеры. При этом её надо будет обработать составами, защищающими от намокания древесину.

Источник: https://dvamolotka.ru/post/13019-kak-sdelat-lopatu-dlya-snega-svoimi-rukami

Секреты прямоугольной склейки

Простой удобный угломер из обрезков стальной полосы

С перекосами изделий будет покончено благодаря правильным приемам работы и приспособлениям.

У вас есть всего лишь несколько минут, чтобы собрать детали проекта, выровнять края и затянуть струбцины. Кстати, вы уверены, что все углы прямые? Используя правильные инструменты и приспособления, а также несколько полезных советов, вы сумеете каждый раз добиваться идеальных результатов без лишней суеты.

Точность сборки зависит от прямоугольности деталей, поэтому, прежде чем начинать обработку деталей, убедитесь, что ваше оборудование (пильный, строгальный, рейсмусовый и другие станки) настроено правильно. Затем подготовьте для сборки ровную и чистую рабочую поверхность. Для успешной работы освойте один или несколько испытанных приемов, помогающих избежать перекосов.

Одна деталь выравнивает другую

Насухо соберите ящик и покачайте его из стороны в сторону, чтобы убедиться в том, что вставленное в шпунты дно обеспечивает прямоугольность сборки.

Если все детали вашего проекта изначально имели прямые углы, при сборке они будут взаимно выравнивать друг друга при условии, что струбцины установлены правильно.

Как показано на верхнем фото, выпиленные точно под прямым углом плечики перекладин автоматически выравнивают раму. Хитрость заключается в том, чтобы направить усилие сжатия струбцин перпендикулярно кромкам деталей.

Если расположить струбцину под углом, давление может привести к перекосу.

Другой способ сделать сборку самовыравнивающейся — фанерное дно или задняя стенка должны плотно вставляться в шпунты или фальцы, чтобы сохранить прямоугольность ящика или корпуса (фото А).

Требуются зазоры вокруг дна или филенки для компенсации размеров при сезонных колебаниях влажности?

Для сборки ящика, имеющего дно, вставьте в него сборочный шаблон и зафиксируйте струбцинами. Давление струбцин распределяют прижимные бруски, установленные рядом с соединениями, а не поверх них.

Изготовьте простой сборочный шаблон, плотно вставляющийся в проем ящика (фото В), и сделайте на его углах вырезы, чтобы он не приклеился к деталям.

Собирая ящики, в которых прямые шипы слегка выступают на углах, используйте проставки или прижимные бруски, как показано на (фото В), чтобы губки струбцин не касались соединений. Этот способ пригодится и при сборке соединений типа «ласточкин хвост».

Как по шаблону

Для точного выравнивания и фиксации простых соединений встык удобно пользоваться металлическим монтажным угольником (фото С), который удерживает детали под прямым углом друг к другу и предотвращает их смещение.

Если же вы предпочитаете самодельные приспособления, изготовьте собственные монтажные угольники любого размера (фото D).

Краткий совет! Нет монтажных угольников? Есть способ обеспечить неподвижность деталей соединения встык при склейке. Сначала нанесите клей на торец одной детали, затем соедините обе детали, притирая их, чтобы распределить клей.

Разъедините их на 10-15 секунд, дайте клею немного подсохнуть и стать более вязким и липким, а затем снова притирайте детали одну к другой. Повышение вязкости клея поможет избежать сдвига деталей при установке струбцин.

Этот монтажный угольник благодаря закругленному внешнему углу плотно прилегает к обеим склеиваемым деталям.

Определяя размеры самодельного монтажного угольника, сделайте в нем вырезы, соответствующие губкам имеющихся у вас струбцин.

Другие самодельные приспособления для выравнивания — прижимные бруски или планки произвольных размеров с вырезами, удерживающие детали в нужном положении и одновременно распределяющие давление струбцин (фото Е). Бруски-призмы с V-образными канавками помогут плотно стянуть детали угловых соединений на ус.

Вырезы в прижимных брусках препятствуют сдвигу деталей, а бруски-призмы, стягиваемые струбцинами по диагоналям, сжимают детали вместе.

Стальная лента этого зажима распределяет давление на все четыре угла, плотно стягивая стыки заусованных деталей.

Некоторые зажимные приспособления благодаря особенностям конструкции помогают обеспечить прямоугольность склейки. Например, ленточный зажим с четырьмя угловыми блоками (фото F) и четырехсторонний винтовой зажим для сборки рамок (фото G) позволяют выровнять одновременно все четыре угла.

Четырехсторонние винтовые зажимы, обычно применяемые при склейке рамок, можно использовать парами для сборки ящиков. Металлические угловые детали помогают добиться прямоугольности.

Совет мастера

Сравнивайте длину диагоналей, не измеряя их рулеткой

Даже не имея поверочного угольника, которому можно доверять, вы можете проверить прямоугольность сборки, сравнивая расстояния между противоположными углами. Если диагонали равны (и противоположные детали также имеют одинаковую длину), можно быть уверенным, что все углы прямые.

Если измерениям с помощью рулетки мешают струбцины или если вы склеиваете несколько одинаковых изделий, попробуйте применить другой способ. Выпилите из обрезков две тонкие рейки. Длина каждой из них должна быть больше половины длины диагоналей.

Затем обрежьте один из концов каждой рейки под углом около 30°. Прижав скосы к противоположным внутренним углам сборки, сложите рейки вместе и скрепите их зажимом. Затем этой же поверочной рейкой измерьте другую диагональ, чтобы убедиться в прямоугольности сборки.

Для устранения перекоса с помощью длинной струбцины осторожно стягивайте противоположные углы вдоль более длинной диагонали.

Источник: http://stroyboks.ru/cvoimi-rukami/sovetyi-masteram/sekretyi-pryamougolnoy-skleyki.html

Малка-угломер. Незаменимый транспортир строителя

Простой удобный угломер из обрезков стальной полосы

Отделка откосов всегда вызывает некоторые сложности даже у опытных мастеров, не говоря уже о любителях, которые взялись делать ремонт дома самостоятельно. Добиться идеально ровных откосов с одинаковыми углами вполне возможно, если знать некоторые профессиональные хитрости.

Для того чтобы определить углы, отличные от 90 градусов, используют специальное устройство, которое называется малка-угломер. Оно значительно ускорит и облегчит работу, помогая добиться отличного результата без лишних усилий.

Используя его, вы можете не думать, как измерить угол и как перенести его на заготовку.

Устройство инструмента

Чаще всего малка-угломер используется в столярном деле, но встретить его можно и в других областях ремонта и отделки помещений. Внешне приспособление схоже со слесарным поверочным угольником, однако малка имеет двигающуюся часть, благодаря которой можно удобно снимать показания.

Рассматриваемый инструмент имеет следующие компоненты:

  • Колодка с прорезью. Это основная часть угломера, которая позволяет узнать наклон угла.
  • Подвижное перо. Оно продевается через паз, который есть в колодке: это позволяет экономить место и делает прибор более удобным в использовании.
  • Барашек, служащий для фиксации инструмента.

В продаже можно встретить как металлические, так и деревянные устройства. Деревянный вариант более безопасен для поверхностей и не оставляет царапин.

Как пользоваться малкой-угломером?

При помощи малки можно измерить угол от 0 до 180 градусов. Это делается следующим образом:

  • Для начала работы нужно выбрать угол, который вы собираетесь измерять.
  • Прибор фиксируется при помощи барашка в нужном положении.
  • Полученные данные можно перенести на деталь или бумагу, просто приложив угломер к ней и сделав отметки карандашом.
  • После этого можно отрезать деталь.

Такой способ работы позволяет намного быстрее перенести данные на деревянный предмет и ровно его отрезать под нужным углом.

Малка-угломер своими руками

Малка-угломер – довольно доступный инструмент, который можно купить практически в любом строительном магазине, однако не всегда у мастера есть на это время, а прибор может потребоваться срочно. В этом случае его можно сделать самостоятельно. Для этого потребуется:

  • Брусок дерева, из которого будет сделана колодка. Подойдёт небольшой отрезок до 30 мм.
  • Кусок фанеры, толщина которой должна быть больше 3 мм. Толще 5 мм фанеру лучше не брать. Из этого материала делается подвижная часть прибора.
  • В качестве крепежа можно использовать болт и гайку.
  • При помощи дрели нужно просверлить отверстие под болт.

Начинать сборку малки-угломера нужно с колодки. Для этого отмеряют 10 см на заготовке и отпиливают нужную длину. После этого можно переходить к изготовлению прорези под перо, для чего потребуется надрезать колодку с торца.

Перо инструмента изготавливается из фанеры, а если её нет, то можно использовать схожий по размеру материал – например, лист пластика. На листе делаются отметки в 20-40 мм: это будут размеры самого пера.

Их можно менять на своё усмотрение.
Если вы все сделали правильно, то перо и надрез в бруске при сложении будут образовывать острый угол. Детали скрепляются болтом под углом 90 градусов; перо должно иметь возможность двигаться.

Лишнее нужно срезать и зачистить.

Делаем откосы без проблем

Чаще всего малка-угломер применяется при устройстве оконных и дверных откосов. При помощи этого инструмента можно добиться не только ровных углов, но и правильно оштукатурить поверхность.

Важно, чтобы углы имели правильный угол рассвета и были симметричны относительно друг друга. Добиться этого на глаз практически невозможно: разница между откосами сразу же бросается в глаза.

Как получить ровные углы откосов? В первую очередь для работы необходимо подготовить стены. Для этого их оштукатуривают, убирая все видимые неровности. Участки будущих откосов очищают от грязи и пыли и грунтуют. Если на окне имеются следы монтажной пены, её выступающие части срезают.

Затем следует выбрать правильный угол рассвета. Для этого необходимо решить, с каким наклоном будет накладываться штукатурка. Это можно сделать, используя малку-угломер. Его колодку необходимо разместить на краю рамы окна.

Угол определяется при помощи пера; это делается со стороны стен. После этого результат фиксируется, и остальные углы проверяются малкой. При несовпадении, выбирается другой показатель на приборе, либо подбивается лишняя штукатурка.

Для того чтобы откосы стали одинаковыми, их углы нужно выравнивать. Штукатуры обычно не выравнивают штукатурку возле окон, и она выглядит оборванной. Перед началом работ необходимо выровнять эти углы. Для этого на стену можно установить рейку, поставленную по уровню. Затем задаётся нужный угол и наносится раствор уже под этим углом.

Перед тем как на откосы будет наноситься штукатурка, необходимо закрепить на стенах рейки. Это можно сделать при помощи гвоздей или саморезов в зависимости от того, из какого материала изготовлены стены. После того как рейки будут сняты, образовавшиеся от креплений отверстия можно будет зашпаклевать.

На откос смесь нужно наносить с излишком. Для того чтобы штукатурка не отваливалась и ложилась ровно, её наносят под углом; действовать нужно от центра к углу. Малка-угломер потребуется для того, чтобы убрать из откосов лишнюю штукатурку.

При помощи этого же инструмента углу придают нужное направление: для этого колодку нужно переместить на раму окна. По раме нужно провести колодкой, направляя её сверху вниз. При помощи пера малка-угломер выравнивает поверхность и удаляет с неё лишнюю штукатурку. Иногда в процессе работы появляются ямки.

Избавиться от них несложно: достаточно положить на углубление больше смеси. Лишнее количество также можно убрать малкой.

Завершающий этап вывода откосов – это чистовая отделка. Для откосов нормальная толщина слоя штукатурки составляет 5 мм. Если работал неопытный мастер, слой может быть значительно толще.

В этой ситуации обычно хочется сразу выровнить откос, но спешить с этим не стоит, так как раствор штукатурки имеет большую массу и при неаккуратном воздействии отваливается.

Для того чтобы не пришлось делать всю работу заново и исправлять допущенные ошибки, лучше дать штукатурке возможность немного схватиться в том виде, который уже есть.

Ждать следует примерно сутки. После того как штукатурка встанет, нужно будет использовать специальную тёрку для зачистки.

Этот инструмент позволит убрать все крошки и углубления, которые появились на откосах во время работы с ними.

При желании поверхность можно сделать идеально ровной, однако работать нужно с осторожностью: некоторые мастера снимают слишком большой слой штукатурки и делают глубокие впадины, которые приходится заделывать заново.

Метод ручного ошкуривания достаточно пыльный, поэтому лучше использовать защитную повязку. Пользуясь этим методом, мастеру не придётся прибегать к использованию дополнительных инструментов или материалов, а углы рассвета получатся одинаковыми.

Источник: http://proinstrumentinfo.ru/malka-uglomer-nezamenimyj-transportir-stroitelya/

Малка: незаменимый помощник в строительстве

Простой удобный угломер из обрезков стальной полосы

При выполнении строительных или столярных работ часто возникает потребность в измерении углов. Для таких целей был изобретен  инструмент, который называется малка. В строительном деле это приспособление позволяет ускорить и облегчить выполнение работ, достигая в итоге отличных результатов. Как правильно пользоваться малкой, а также особенности измерения углов, узнаем подробнее.

Основные задачи этого инструмента

Основным предназначением малки является измерение имеющегося угла с последующим его переносом на заготовку или более точный измерительный прибор. Пользуются огромной популярностью малки при установке подоконников. При помощи этого инструмента замеряется угол откоса, после чего он переносится непосредственно на заготовку, что позволяет максимально точно вырезать необходимый размер.

Переставная малка применяется также с целью определения «угла рассвета» во время монтажа оконных откосов. Первоначально прибор применялся в столярных мастерских, но со временем он получил широкую популярность в строительстве. Для чего нужен рассматриваемый инструмент, знает далеко не каждый строитель, а некоторые и вовсе слышат о таком впервые.

Это и неудивительно, так как данный инструмент применяется исключительно тогда, когда необходимо измерить градусы непрямого угла. Малка позволяет осуществлять измерение углов от 0 до 180 градусов. Представляет собой этот инструмент обычный слесарный угольник, который имеет прямой угол.

Для измерения углов при помощи рассматриваемого инструмента, на устройстве имеется подвижная часть, которой и определяется необходимый размер.

Малки также называют еще угломерами, которые на сегодня бывают различных видов, форм и размеров. Популярностью пользуются угломеры размером 300 мм, что позволяет осуществлять измерение различной длины углов.

Угломеры изготавливаются также из дерева, пластика или металла. Измерять углы можно при помощи транспортира, но это очень неудобно, и занимает много времени.

В последнее время появился электронный угломер, который позволяет измерять точность угла до 1 мм.

Малка угломер своими руками

Иногда возникает потребность воспользоваться угломером, но его не оказывается под рукой. Его можно и даже нужно приобрести, но если выполняется разовая работа, то рассматриваемый инструмент вполне реально изготовить самостоятельно. Для изготовления потребуются такие материалы:

  • Деревянный брусок, который и будет являться колодкой или неподвижую линейку. Если используется фанера или пластик, то тоной частью инструмента.
  • Кусочек фанеры или пластика, а лучше всего использовать старую деревяннлщина их не должна превышать 3 мм. Эти материалы будут играть роль подвижного элемента.
  • Для соединения этих двух материалов понадобится просверлить в них отверстия, после чего соединить между собой при помощи болтового соединения с «барашкой».

На листе фанеры или пластика делаются отметки в 20-40 мм. Если используется линейка, то на ней разметка уже имеется. После этого потребуется соединить подготовленные материалы, получив в итоге самодельный угломер. Ниже на видео представлено изготовление малки своими руками простейшим способом.

Как пользоваться малкой: пошаговая схема

О том что в работе можно использовать малку, знают далеко не многие мастера. В данном контексте имеется не просто перенос непрямого угла на заготовку, а непосредственный расчет сопряжения двух соединяемых элементов. Рассмотрим особенности применения рассматриваемого инструмента на примере оконных откосов.

При помощи малки можно выполнить правильное оштукатуривание на основании стандартов. Пошаговая схема правильного пользования инструмента выглядит следующим образом:

  1. Выбирается «угол рассвета». Определяемся со скосом, под которым будет осуществляться оштукатуривание.
  2. Отмечаем «угол рассвета».  Для этого берем в руки угломер, после чего приступаем к замерам. Неподвижная часть малки прикладывается к краю оконной рамы, а подвижной частью осуществляется определение угла от края оконного проема со стороны стены.Чтобы зафиксировать полученное значение, необходимо на инструменте завинтить «барашек». Со стороны стены фиксируем полученный результат непосредственно в верхней и нижней точке.
  3. Выравнивание откоса. Чтобы углы для откосов получились идеальными, потребуется попросту установить рейку или планку к стене по периметру окна. Угломером определяется место расположения края рейки, после чего фиксируем ее саморезами. Рейку необходимо проверять при помощи строительного уровня, так как она должна иметь строго вертикальное расположение.
  4.  Нанесение раствора и заделывание откосов. На откосы наносится раствор с запасом, а при помощи правила осуществляется удаление излишков. Чтобы откос получил направление угла, требуется установить правило краем к оконной раме, после чего провести по откосу снизу вверх. Правило удалит излишки раствора, а также выровняет поверхность.
  5. Чистовая отделка представляет собой добавление конечного слоя раствора штукатурки (если нужно), что позволит завершить выравнивание откоса. Заделывать откосы большими слоями штукатурки не желательно, так как она, не успев засохнуть, будет попросту «плыть». Чистовая отделка также предусматривает использование угломера, при помощи которого осуществляется проверка.

На примере оконных откосов было рассмотрено применение угломера. Не так важно, какой малкой пользовались вы для выравнивания углов откосов. Главное, чтобы для проделывания данных действий мастер использовал малку, а также знал, как правильно ею пользоваться.

Малка: незаменимый помощник в строительстве Ссылка на основную публикацию

Источник: https://InstrumentyvDom.ru/izmeritelnyj/malka-pomoshhnik-v-stroitelstve

Малка — инструмент для переноса углов и обустройства откосов дверей

Простой удобный угломер из обрезков стальной полосы

Когда-то, лет 20 тому назад, мы провели небольшой эксперимент, спросив у учащихся выпускного курса профтехучилища по специальности «столяр», что такое малка. Правильный ответ дали менее 10% без 5 минут профессионалов столярного дела. А между тем, малка угломер – это в первую очередь столярный инструмент, хотя им пользуются и слесари и строители.

Хотя штукатуры назвали малкой приспособление, которым была короткая реечка с вырезом, служащая для выполнения равномерного угла откосов вокруг окон и дверей.

Так оно и называется. А вот об инструменте, давшем название этому простенькому шаблончику, большинство из них даже и не слышало.Кто-то из людей явно неглупых назвал малку статусным инструментом.

Видимо оттого, что ею пользуются люди довольно искушенные в профессии.

А между тем, эта незамысловатая в техническом плане и очень простая в изготовлении помощница может серьезно облегчить выполнение целого ряда работ и в домашней мастерской, и на строительной площадке.

Конструкция и назначение малки

Обычная, самая простая малка состоит из двух элементов:

  • колодки – достаточно широкого бруска с прорезью;
  • пера – тонкой реечки, которая в собранном состоянии прячется в прорезь колодки.

Эти элементы соединяются между собой винтовой парой. Вот конструкция винтовой пары может быть абсолютно разной, но принципиальных отличий два: винт может быть выступающим, и тогда, чаще всего, вместо обычной гайки используется барашек для удобства фиксации взаимного положения колодки и пера, а может быть утопленным.

Последний вариант более удобен для установки малки в нужном месте, но менее практичен для фиксации заданных углов и, как правило, более сложен в техническом плане.

Иногда, но редко, на пере, еще реже – на колодке наносятся размерные риски. Но малка – не измерительный инструмент, а разметочный. Ее задача: зафиксировать размер и перенести на заготовку, либо – заготовки, при тиражировании одинаковых изделий.

Хотя, стремление многих производителей к всеобщей унификации, привело к созданию цифровых малок, снабженных жидкокристаллическими дисплеями.

С памятью, обнулением результата в заданном положении и прочими атрибутами современных цифровых инструментов, но от малки у таких устройств остался разве что общий конструктив, а функционально – это, скорее, угломеры.

Цифровая малка

Что только не пытаются вмонтировать в малку – да хоть пузырек уровня, вообще слабо сочетающийся с перечнем основных работ, выполняемых при помощи малки.

Механические усовершенствования малки также пытаются догнать цифровые изощрения, якобы расширяя функционал инструмента.

На наш взгляд, из всего этого обилия технических решений, более ли менее полезным является устройство паза в пере, позволяющего варьировать его длину, что в редких случаях, но все же, может быть полезным. А подтвердим мы свои, для многих неоднозначные, умозаключения примерами работ, где малка действительно незаменима.

Как пользоваться малкой?

Если речь идет о чистом переносе угла на заготовку, то здесь и описывать нечего: выставляй заданный шаблоном или образцом, или чертежом (возможно отмасштабированным) угол, фиксируй взаимное положение пера и колодки и переноси его куда нужно.

При этом нам абсолютно безразлично, какова величина этого угла в градусах, радианах или сегментах любой величины.

Но, если нужно рассчитать угол сопряжения двух соединяемых элементов, когда он отличен от прямого, или пары – тройки других, присутствующих на каком-нибудь стусле, то без малки, пожалуй, и не обойтись. Рассмотрим рекламную картинку одной из цифровых малок.

Инструмент до десятых долей показал угол скоса стены, но даже на 1/10 не приблизил нас к практическому решению задачи точной состыковки отрезков плинтуса в таком сильно «неправильном» углу.

Понятно, что разделив 135,4° на 2, мы получим значение угла, под которым следует запиливать плинтуса, но точно их разметить, а затем еще и отрезать – задача не из легких.

При помощи же малки эти вопросы решаются проще простого:

  1. Устанавливаете малку в углу, плотно прижав колодку и перо к обеим стенкам, фиксируете разворот угла.
  2. Переносите полученный угол на лист бумаги, отчертив его карандашом или ручкой.
  3. Вырезаете полученный угол, хотя можно просто загнуть лист по нанесенным линиям.
  4. Полученный сегмент сгибаете пополам от угла.
  5. Плинтус выставляете, совместив его заднюю часть с одной из сторон, а торец с вершиной угла.
  6. Совмещаете режущий инструмент со вторым лучом угла и производите рез. Если есть сомнения в вертикальности реза, подставьте сзади брусок с точным прямым углом и режьте вдоль его ребра.

На видео показан чуть более сложный путь переноса угла, взятого с чертежа в масштабе.

Но относительная сложность его заключается в соблюдении предельной аккуратности, ибо даже незначительные отклонения на общей длине конструкции, могут вылиться в приличные линейные отклонения размеров. Чего уж говорить о таких металлопластиковых оконных системах, которые показаны на фото. Если не изменяет память, их габариты: 5000 x 4000 x 3500 или около этого.

Представляете последствия ошибки зарезки углов сваривания верхнего скоса конструкции? А ведь все было размечено при помощи малки безукоризненно точно.

На ровном полу в цеху был вычерчен прямоугольник 5000 ? 3500 с проверкой диагоналей, затем одна из боковых сторон удлинена до 4-х метров и эта точка соединена со вторым верхним углом.

Далее – все, как описано в примере с плинтусом, только к номинальным размерам добавлены необходимые значения на сварку.
Для некоторых видов работ создаются специальные малки – двойные. Они служат для переноса углов разворота эркера и подобных этой задач.

Есть уверенность, что после описанного выше, подробно объяснять, как такой инструмент работает, особой необходимости нет. Нужно лишь подчеркнуть, что пазы в узле, заменяющем общую для обоих перьев колодку, позволяют раздвигать малку по ширине, увеличивая ее функциональность.

Очевидно также, что это самодельная малка, и ее конструкция значительно упрощена, даже в сравнении с самой простой, выпускаемой промышленно. Но свою работу она делает ничуть не хуже заводской, просто обращаться с такими не очень прочными конструкциями нужно аккуратнее.

А вот изготовить даже более сложную конструктивно малку для человека, умеющего пользоваться простым столярным инструментом – не проблема.

Делаем малку своими руками

И здесь, в первую очередь, следует серьезно подойти к выбору древесины. Она должна быть сухой и лишенной сучков, независимо от породы. А породу лучше взять достаточно твердую: дуб, ясень т.п. Такой инструмент прослужит значительно дольше, а разметка, производимая с его помощью – точнее.

Самостоятельное изготовление малки

Мы намеренно взяли видео с примером изготовления малки из простейших, практически бросовых материалов и подручных средств, чтобы вы увидели, насколько этот процесс незамысловат. А вот какие дополнительные функции из предлагаемых и самодельщиком из видео, и промышленно выпускаемых экземпляров придать вашей малке – решайте сами, наше мнение вам известно.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Источник: http://stroi-specialist.ru/instrument/mexanicheskij-instrument/malka-instrument-dlya-perenosa-uglov-i-obustrojstva-otkosov-dverej.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.