Простое приспособление для ручной гибки металла

Содержание

Как сделать гибочный станок для листового металла своими руками

Простое приспособление для ручной гибки металла

В наше время набирает обороты листовой металлопрокат. Всё чаще встречается у того или иного человека новенький забор из металлопрофильных листов.

Возникает вопрос, какая машина создаёт этот замечательный и необходимый строительный продукт для человечества.

Листогибочный станок

Это специально созданное устройство, с помощью которого можно сгибать листы оцинкованного металла, определённой толщины. Такой чудо станок, как правило, применяется в производственных целях.

Среди умелых мастеров такое приспособление так и не получило широкого распространения. Однако в наше время существуют люди, которые смогли воспроизвести прототип производственного модуля и сделать собственноручный листогиб.

Такую вещь довольно просто сделать своими руками, он не займёт много места в вашем гараже или мастерской.

Направленность применения

Казалось бы, довольно простое оборудование, а охватывает огромную отрасль промышленности. Это изобретение способно производить изделия в следующих сферах деятельности:

Самая расширенная сфера применения

Это строительство. Именно в этой сфере можно встретить огромный выбор профнастила, металлопрофиля, металлочерепицы и её комплектующих элементов. Также металлический сайдинг – его используют для внутренней отделки домов и зданий. Вентиляционные шахты также производятся посредством листогибов.

Машиностроение и авиация

А также кораблестроение. Эта сфера очень расширена, так как создаются различные детали кузовов, авиационной обшивки, а также обшивки судоходной техники.

Электроника

Ни всем известно, что с помощью листогибов создаются корпуса бытовой техники (микроволновые печи, духовые шкафы, корпуса холодильников и стиральных машинок, корпуса компьютеров и многое другое).

Производство мебели

В этой сфере создаются короба, шкафчики для раздевалок, шкафчики для хранения вещей и т.д.

Многие сферы оказались охваченными по эксплуатации листогибочной установки. Каждая из вышеуказанных сфер очень сильно распространена среди населения.

Разновидности листогибочного приспособления

Как и многие другие станки, листогиб различается по одному из самых важных критериев – это разновидность приводного воздействия.

Рассмотрим эти виды:

Ручное приводное воздействие

Такой тип используется в основном в быту. К ним относятся самодельные изобретения. Именно с помощью этого устройства можно мастерить из оцинковки любые приспособления для дома или дачи. А если на ручном листогибе правильно установить опорные балки, скобы на необходимый радиус сгиба, то это позволит создавать сложные элементы.

Механическое воздействие

Такие агрегаты относятся к стационарным станкам. Действующая сила распределяется от маховика. Такая конструкция имеет ограничения в своём использовании. Дело в том, что аппарат снабжён специальным рычагом, посредством которого и осуществляется сгибание листа. Минус состоит в том, что необходимо прикладывать физическую силу.

Электромеханический вариант

Электромеханические приводы получили широкое одобрение, среди своих обладателей. Всё потому, что этот станок очень удобен и универсален. Процесс начинается с укладывания оцинковки на поверхность матрицы.

После нажатия пусковой клавиши в силу вступают пуансон, толкатель и непосредственно редуктор. За счёт этого прогибается или выгибание оцинкованного листа с необходимыми параметрами.

Усилие, которое производит такой станочек – минимум 100-200 килограмм, в отдельных случаях эта характеристика может доходить до одной тонны.

Электромагнитное приводное действие

Электромагнитные станки, в наше время, в основном используются в металлопрокатной индустрии. Процент использования такого оборудования в машиностроении составляет 70%. В нём имеются только одни плюсы. Малые габариты, высокая производительность (это устройство способно за одну только минуту производить порядка нескольких сотен деталей), он совершенно бесшумный.

Гидравлический привод

Эта категория относится к разряду листогибочных прессов. Пресса с гидравликой используют в серийном производстве деталей. Они очень производительны, качественны, полностью автоматизированы, имеют контроль угла гиба листов.

Зиг машина

Это приспособление имеет очень важную сторону. Применяются они в изготовлении комплектующих деталей. С помощью зиг машины можно сделать отбортовку листовой оцинковки, рифление краев, производится прокатка соединительных сгибов и многое другое.

Изготовление листогиба своими руками

Если разобраться, деталировка листогиба не такая уж и сложная.

Гибочная балка

За счёт неё производится сгибание металлического листа под углом от 0 до 180 градусов.

Прижимная балка

Данная деталь прижимной силой удерживает лист и не допускает его скольжение.

Угломерный диск

Специальный диск, на котором отображены все необходимые размеры углов.

Дисковый нож

Острый, заточенный диск, произведённый из высокопрочной стали, который производят резку стали без проблем.

Задний стол

Состоит из сквозной конструкции с ровной, верхней поверхностью, по которой будет передвигаться оцинкованная заготовка.

Зажимная рукоять

За счёт неё приводится в готовность и действие, прижимная балка.

Натяжное устройство

Позволяет обеспечить выбор положения и форм балок, для производства качественного сгиба продуктов металлопроката.

Разработка технического устройства

Совет: Прежде, чем собираться рисовать чертежи, искать различные детали для будущего детища, очень важно определиться с выбором, выбрать то, что больше подходит именно для вас. Важно учесть ещё и то, в какой области будет применяться ваш самодельный модуль.

В процессе конструирования , важно собрать его так, чтобы вам было удобно. Чтобы вся нагрузка распределялась на самые выносливые мышцы вашего тела и на опорные стойки устройства.

При разработке агрегата, который вы хотите создать своими руками, важно учитывать следующие параметры:

  • Ширина оцинковки не должна превышать одного метра.
  • Наклон сгиба не должен быть меньше 120 градусов.
  • Количество циклов беспрерывного производства не должно превышать 1200 единиц.
  • Применение в качестве заготовки различных сплавов стали и других металлов категорически запрещено.
  • Разрешённая толщина следующих металлов:
  • Алюминий – допустимая толщина 0,7 миллиметра.
  • Оцинковка – оптимальная толщина 0,66 миллиметра.
  • Медь – допускается толщина в один миллиметр.

Когда все необходимые критерии учтены, вы можете смело собирать ваш инструмент.

Именно так будут выглядеть листы стали и металла в процессе сгибания при прохождении через валки. Помимо этого, на рисунке показано, какими способами можно сгибать листы, до получения необходимой формы.

Разнообразие сгиба оцинкованного листа

Чертежи листогибочного станка

Чертеж гибочного станка из простых деталей.

Чертежи любого устройства считаются основой вашего изобретения. Ведь именно в нём будут указаны размеры и местоположение той или иной детали. Когда есть все необходимые

размеры и наброски, то сборка устройства, непременно закончится успехом. В нынешнее время, в интернете существует огромное множество различных чертежей с размерами. Как говорится, выбирать вам! Ниже мы рассмотрим один из самых простых чертежей.

Такая разновидность  является довольно производительной и удачной моделью.

Выбор материалов

Все материалы для данного станочка можно легко найти у себя в гараже. Итак, разберём, что же это за материалы:

Деревянная вставка

Обозначающаяся на чертеже цифрой «1» создаётся из простого деревянного бруска.

Металлический швеллер

Размером 100х120 мм хорошо войдёт в конструкцию основания.

Правая щёчка

Создаётся из стального листа, толщиной 6-8мм.

Железные уголочки

60мм и 80 мм сослужат для изготовления прижимной балки.

Ось пуансона

Можно создать из железного штыря диаметром в 10 мм.

Сам пуансон, возможно создать из железного уголка 80х100 мм, либо можно воспользоваться швеллером.

Стальной прут

В диаметре 10 мм подойдёт для создания рычага пуансона.

Совет: Для создания пуансона лучше всего выбрать не металлический уголок, а швеллер. Всё потому, что швеллер выдерживает намного больше сгибаний, нежели уголок.

Деталировка и процесс сборки

Вашему вниманию представлен процесс сборки, а также описание и местоположение деталей. При сборке вам непременно поможет сварочный аппарат. Швы после сварки необходимо обработать, чтобы швы были заподлицо с плоскостью детали, на которой этот шов расположен.

Итак, рассмотрим детали, указанные на схеме сборки:

Местоположение деталей при сборке.

  • Струбцина средних размеров (на винте М 10 расположен вороток с одной стороны и пятка с другой), расположенная в уголке размером 40х60 мм.
  • Щёчка из листовой стали, толщиной 8 мм.
  • Основание из швеллера 100х120 мм.
  • Кронштейн из уголка 110х110 мм.
  • Балка прижимная из уголка 60х60 мм и 80х80 мм.
  • Ось пуансона из прута 10 мм.
  • Сам пуансон из уголка 80х100 мм.

После того, как все выше перечисленные детали расположены на своих местах и закреплены, следует подготовить ваш станочек к эксплуатации. Для этого просто необходимо убрать весь строительный мусор, который остался после сборки.

Правила и техника безопасности при эксплуатации

Всем давно известно, что безопасность – залог здоровья и долголетия. А также шанс не остаться инвалидом. Данный станок, по своей категории, крайне опасен. Всё дело в том, что сам станок может нанести огромное количество травм. Помимо этого сам материал, который будет использован на нём очень острый.

Поэтому важно учитывать самые простые правила, чтобы не подпустить к себе опасность:

  • Если ваш станок покупной, то важно проверить все узлы аппарата на исправность.
  • Перед работой необходимо подтянуть всю одежду, чтобы не торчала свисающая кофта, не болтался ремень или шнурок и т.д.
  • При работе с покупным или самодельным станком нужно приобрести защитные очки и плотные перчатки, в которых будет удобно работать.
  • Проверить состояние крепёжных элементов установки, чтобы всё было закручено и ничего не болталось.
  • Все заготовки необходимо расположить около станка, чтобы было удобно их брать руками.
  • Обеспечить достаточную освещённость на рабочем месте.
  • Рабочее место должно быть расчищено и иметь свободный проход в радиусе одного метра.
  • Станина должна быть заземлена, если присутствует электрический привод.
  • Если вы работаете с электричеством, строго-настрого, на рабочем месте должен присутствовать резиновый коврик.
  • Недопустимо совать в станок различные материалы, не предназначенные для данных работ.

Когда эти правила соблюдены, вы можете не переживать за вашу безопасность.

Совет: В связи с тем, что работы будут производиться с железом, обязательно нужно оградить доступ к станку от детей и не оставлять рабочее место без присмотра! Также, всегда будьте на чеку, так как металл непредсказуемая штука!

Обзор сборки самодельного станка

Источник: http://stanki-info.ru/gibochnyj-dlya-listovogo-metalla-svoimi-rukami.html

Как сделать листогиб своими руками

Простое приспособление для ручной гибки металла

Разнообразные листогибочные операции – важная часть общих работ по строительству или ремонту собственного дома. Без применения специального оборудования качественно их выполнить невозможно.

Для одноразовой гибки листовых заготовок допустимо арендовать подходящее приспособление у соседа или знакомого. Но при частом выполнении подобных процедур целесообразнее иметь под руками ручной листогибочный станок собственного изготовления.

При наличии определённых навыков, инструмента и помещения сделать самодельный листогиб не так уж ложно.

Модель самодельного листогиба

Составление технического задания

Благодаря возможностям Интернета можно достаточно быстро подыскать необходимый комплект чертежей, а на канале даже посмотреть рекламно-информационные ролики об устройстве и принципе действия требующегося агрегата.

Однако все эти материалы являются строго индивидуальными, а потому предназначались их авторами под конкретные листогибочные операции. Поэтому перед сооружением листогиба своими руками необходимо сделать правильный выбор его будущих технических характеристик.

Главными из них должны быть следующие:

  1. максимальная ширина изгибаемого металла, мм;
  2. наибольшая толщина заготовки, мм;
  3. желаемый диапазон углов гибки;
  4. габаритные размеры механизма (длина, ширина, высота);
  5. требуемая точность гибки.

Непосредственный выбор предельных значений перечисленных параметров зависит от условий применения станка, который будет гнуть изделия из листовых металлов.

В частности, при сооружении кровли придётся, скорее всего, иметь дело с оцинкованной жестью или сталью толщиной не более 1 мм.

При обработке меди чаще употребляется ещё более тонкий лист или полоса, а при изготовлении своими руками ограждений и перил, наоборот, толщина металла может составлять 2 — 3 мм.

При выборе оптимальной ширины заготовки – листа или полосы – следует исходить из того, что ширина детали редко когда превысит 1000 мм (в крайнем случае смежные заготовки затем можно будет соединить в фальц с помощью того же станка).

Чертеж самодельного листогибочного станка

Самым сложным пунктом технического задания считается выбор оптимального диапазона значений углов гибки металлов. Если с верхним пределом – 180° – всё понятно, то нижнее значение должно быть выбрано весьма грамотно.

Естественным следствием гибки большинства листовых металлов в холодном состоянии является пружинение – самопроизвольное уменьшение фактического угла гиба в связи с упругими свойствами деформируемого металла.

Пружинение зависит от:

  • Пластичности материала: например, для низкоуглеродистой стали максимальный угол пружинения составляет 5 — 7°, а для высокоуглеродистых – до 10 — 12°. Ещё больше пружинят легированные стали и сплавы. В частности, для алюминиевого сплава АМг6 наибольшее пружинение может составлять 12 — 15°;
  • Толщины изгибаемой детали: с уменьшением толщины металла пружинение снижается;
  • Угла гибки: при уменьшении данного угла пружинение практически всех металлов возрастает. В частности, при сравнительно малых углах гибки (до 15 — 20°) согнуть заготовку из большинства видов листовых металлов и сплавов обычным способом на заданную величину вообще невозможно: приходится использовать агрегаты с одновременным продольным растяжением листа. Такие станки своими руками  сделать неосуществимо: потребуется установка и отладка специального гидравлического привода. Поэтому в  подобных случаях проще изгибать деталь обычными ударами киянки по, например, деревянной матрице.
  • Чертеж-схема самодельного листогиба

Как выбрать кинематическую схему гибочного станка

Наиболее доступны для изготовления своими руками станки, в которых листовой металл будет изгибаться в результате поворота  подвижной траверсы. Принцип действия такого станка заключается в следующем.

Подлежащая гибке заготовка устанавливается на направляющую плоскость нижнего стола станка и фиксируется по упору, который закреплён на опорной раме устройства (желательно предусмотреть регулировку упора).

В направляющих рамы листогиба двигается возвратно-поступательно верхняя траверса, которая при своём движении вниз зажимает своей линейкой изгибаемое изделие.

Впереди нижнего стола находится поворотная балка, которая может поворачиваться вокруг своей оси.

Поворот может производиться рукояткой от рычажного привода, но может быть изготовлен вариант с ножным приводом.

В последнем случае руки оператора остаются свободными, что облегчает манипулирование заготовкой при её прижиме к линейке верхней траверсы. Кроме того, при ножном управлении листогибом меньше устают руки.

Набор гибочного инструмента на верхней и поворотной балках может изменяться. Проще всего с этой целью заказать комплект пуансонов и матриц с требуемыми радиусами гиба, и стандартными посадочными местами.  В заказ придётся отправить все детали – линейку, прижим  и т.п. – которые потребуют для своего изготовления квалифицированных фрезерных работ.

Скос верхней балки будет определять наибольшее значение угла гиба, на который может изменить свою ось листовой металл.

Что того, чтобы сделать такой агрегат своими руками, потребуются следующие материалы:

  1. стальной швеллер номером от 6 и выше;
  2. комплект стальных уголков, предназначенных для изготовления своими руками опорной рамы станка;
  3. толстолистовая широкополосная сталь, из которой будут изготавливаться поворотная, верхняя и нижняя балки;
  4. крепёжные изделия в ассортименте;
  5. пруток для изготовления ручного рычажного привода поворота балки.

Для облегчения работ можно воспользоваться также слесарными тисками, направляющими от списанного токарного станка,  а также  массивными петлями от стальных входных дверей.

По подобному принципу можно сделать и самодельный листогиб, используя деревянные детали.

Он, правда, сможет изгибать только алюминий и тонколистовую сталь (до 1 мм толщины), но во многих случаях этих возможностей бывает вполне достаточно, а трудоёмкость работ по сооружению листогиба своими руками заметно снизится.

В частности, отпадает потребность в сварочных операциях. Следует отметить, что рабочие детали такого станка должны изготавливаться только из древесины твёрдых пород (сосна, ель не подходят).

Определившись с принципом действия листогиба, можно поискать и подходящие чертежи. Впрочем, человек с инженерным образованием, сможет изготовить комплект чертежей и самостоятельно. Преимущество такого варианта состоит в том, что ряд рабочих чертежей оперативно видоизменяется и перерабатывается под конкретные возможности и исходные материалы.

Чертежи листогиба должны учитывать способ его установки. Для небольших агрегатов, например, станок для гибки может быть передвижным или даже переносным. В противном случае придётся, используя  сварку, сделать устойчивое основание, иначе излишняя подвижность станка будет снижать точность работ на нём.

По готовности станка необходимо выполнить его проверку на работоспособность и точность. Для этого изгибают тестовую полоску из толстого картона необходимой толщины. Если гиб выполнен правильно, то высота полок полоски будет одинаковой, а на её поверхности не останется следов от деформирующего инструмента.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/gibochnye-stanki/listogib-svoimi-rukami.html

Гибочные станки своими руками: чертежи, цены и видео

Простое приспособление для ручной гибки металла

Гибочный станок — это специализированное оборудование, которое позволяет методом холодной гибки выполнять деформацию отливов, листовой стали, оргстекла, металлического прутка, пластика и прочих материалов. На рынке представлены различные виды гибочный станков, каждый из которых имеет свои особенности эксплуатации и функции. Также вы всегда можете сделать самостоятельно гибочный станок своими руками.

статьи

  • 1 Виды
  • 2 Рекомендации по выбору

Фото гибочного станка

Основная классификация станков для холодной гибки разделяет их по типу используемого привода. Потому станок для гибки может быть:

  • Ручным;
  • Пневматическим;
  • Гидравлическим;
  • Механическим и электромеханическим.
  1. Ручной станок для гибки имеет наиболее простые чертежи, что позволяет их сделать своими руками. Они подходят для эксплуатации при холодной гибке тонкого листового металла, прутка, оргстекла, металлопрофилей и пр. Такие устройства актуально сделать тем, кому приходится иметь дело с изделиями из металла, пластика или оргстекла. Применяя собственную физическую силу, станок для гибки ручного типа позволяет добиться требуемой холодной деформации изделия. Светильник поможет сосредоточиться на точности обработки.
  2. Гидравлический гибочный станок — это наиболее мощная вариация. Самодельный его вариант встретить очень сложно, поскольку здесь требуются соответствующие чертежи, специальные запчасти и пр. Инструкция по сборке предусматривает потребность в гидравлических цилиндрах. Это основные запчасти, которые использует гидравлический гибочный станок для холодной деформации отливов, листа металла, толстого металлического прутка и пр. При этом гидравлический гибочный станок способен аккуратно сгибать изделия из пластика, дерева, оргстекла. Обычно имеет кабель каналы. Эти кабель каналы служат для защиты от поломок, а светильник — это скорее дополнительная функция.
  3. Электромеханический станок для гибки зачастую имеет стационарное исполнение. Чтобы сделать такой агрегат, вам потребуется соответствующий редуктор или двигатель. Эти запчасти передают усилие, необходимое для холодной деформации заготовок. Яркий пример качественного станка — это МГА.
  4. Пневматический станок для гибки, учитывая его особенности эксплуатации, является промежуточным вариантом между электромеханической и ручной установкой. Вы можете сами сделать его, но на высокие рабочие характеристики рассчитывать не стоит.

В зависимости от способа установки, трехвалковый гибочный станок и его аналоги могут быть:

  • Стационарными. Такое оборудование устанавливается на определенной точке и не подлежит постоянному перемещению. Это крупные, тяжелые агрегаты, предназначенные для холодной гибки отливов, толстых труб, листа металла, оргстекла, пластика и пр. К стационарным агрегатам прилагается подробная инструкция, где указываются все рекомендации по эксплуатации, нюансы настройки, советы для ремонта и пр. Стационарный агрегат не редко имеет светильник. Специальный светильник предназначен для подсветки рабочей зоны. Светильник создает лучшую видимость, позволяя контролировать гибочные процессы. Еще одним важным элементом являются кабель каналы. Эти кабель каналы могут быть и на мобильных станках. Кабель каналы защищают проводку от контакта с рабочими поверхностями станка, предотвращают вероятность нарушения целостности проводов. Потому кабель каналы играют важную функцию при эксплуатации оборудования для холодной деформации;
  • Мобильные или передвижные. Такой универсальный гибочный станок позволяет перемещать оборудование по мере необходимости. Как и стационарный, мобильный станок для холодной гибки может иметь светильник, кабель каналы, ролики и прочие элементы. Мобильные модели чаще всего используются в небольших мастерских, домашних условиях.

Сгибаемые материалы

Чертеж гибочного станка своими руками

В зависимости от того, для холодной гибки каких материалов предназначен гибочный станок с ЧПУ или его упрощенная модель, выделяют следующие разновидности оборудования:

  • Трубогибочные;
  • Профилегибочные;
  • Сортогибочные;
  • Листогибочные;
  • Проволокогибочные;
  • Скобогибочные.

Рассмотрим представленные виды гибочных станков.

  1. Трубогибочные. Это устройство для сгибания труб, которые делятся на несколько подвидов. Одним из наиболее востребованных является агрегат, где используются ролики — вальцы. Эти ролики обеспечивают сгибательный процесс.
  2. Профилегибочные. Эти агрегаты предназначены для деформации отливов, профилей, проката, швеллера, прутка, полосок из металла, оргстекла, пластика. Функционируют устройства методом вальцовки, что позволяет выполнять гибку профилей и отливов под большим радиусом. Станок для гибки под углом вальцовки клепки может оснащаться сменными элементами. Инструкция позволяет снять оснащение для сгибания труб, заменить их на оснастку для отливов, профилей, полос и пр.
  3. Сортогибочные. Данные устройства предназначены для деформации сортовых прокатов. Относятся к разновидностям профилегибочного оборудования.
  4. Листогибочные. Для деформации листа металла, отливов используют специальные листогибы. Их не сложно сделать своими руками, если в распоряжении есть инструкция. Данные агрегаты для гибки листа позволяют создавать замкнутые, незамкнутые профили, коробки, цилиндры, конусы. Сегментный листогиб часто применяется в домашних условиях. Сегментный агрегат можно сделать своими руками. Потому сегментный гибщик бывает ручным, гидравлическим, электромеханическим и пр. Сегментный аппарат отличается тем, что его гибочная балка делится на несколько сегментов. За счет такой конструкции сегментный агрегат сгибает сложные по конфигурации изделия. Сегментный станок отличается по количеству сегментов, длине и толщине материала, с которым работает.
  5. Проволокогибочные. Устройства, предназначенные для гибки проволоки.
  6. Скобогибочные. Имеют две консоли, которые позволяют сгибать профиль и проволоку, делать скобы с двух концов обрабатываемой детали.

Если вам требуется сгибание отливов, прочного листового металла, деликатная обработка оргстекла, тогда отдавайте предпочтение заводским устройства т ипа МГА, Тапко и прочих известных производителей.

Аккуратное создание завитков, сгибание тонких отливов, легкой листовой стали вполне допускает применение самодельных, ручных гибщиков. Самодельный агрегат имеет ряд преимуществ, самое главное среди которых — это цена. Самодельный станок может обойтись в несколько сотен рублей. А если все необходимые запчасти есть под рукой, тогда сделать можно бесплатно.

МГА, Тапко имеют свои весомые аргументы, но за них придется заплатить. Цена простого заводского листогиба ручного типа стоит от 2500 рублей. Если говорить про мощное оборудование, сегментный гибщик, где присутствуют кабель каналы, светильник, гидравлический или электромеханический привод, тогда цена возрастает в десятки раз.

Рекомендации по выбору

  1. Обрабатываемые материалы. Если вам нужен агрегат для обработки отливов, тонкого листового металла, уголков, профилей, изделий из оргстекла, можно обойтись простым ручным устройством или недорогим заводским агрегатом.
  2. Точность обработки. Грубая обработка может проводиться самодельными мини станками.

    Но мини агрегат не выполнит требуемые операции, когда требуется высокоточная обработка. Здесь себя отлично проявляет гибочный станок с ЧПУ. Он автоматически выполняет обработку листовой стали, отливов, мини изделий или крупных заготовок.

  3. Необходимые функции.

    Можно приобрести станок для гибки и резки, что делает устройство универсальным, либо остановиться на простой, недорогой конструкции, которая используется изредка в домашних целях.

  4. Дополнительные возможности.

    Если защитные кабель каналы можно назвать рекомендуемыми функциями, то светильник — это сугубо индивидуальный выбор. Светильник позволяет более точно выполнять работу. Но что мешает вам самим поставить светильник над станком, а не переплачивать производителю за него.

Мини станки, агрегаты МГА, устройства, имеющие кабель каналы, сегментные агрегаты — все это малая доля того, что предлагает рынок. Не забывайте, насколько важен своевременный ремонт гибочных станков и их профилактика.

статьи – рейтинг материала: 5,00 из 5
Loading…

Источник: https://TvoiStanok.ru/stanki/universalnye/gibochnyj-stanok.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.