Простейший инструмент для ручной шлифовки

Содержание

Простой брусок для шлифовальной бумаги своими руками

Простейший инструмент для ручной шлифовки

Обилием приспособлений для фиксации и удобного использования шлифовальной бумаги сейчас никого не удивишь. Это раньше шлифовка шкуркой была неудобным занятием, особенно если шкурить надо было большие площади вручную. Но можно и не покупать подобные приспособления а сделать самому. И покупать только расходные ленты.

Даже по внешнему виду видно, что держать такой брусок удобно, а показать друзьям  не стыдно. Он имеет вид законченного изделия и точно найдет место среди ваших инструментов.

Просто до гениальности решен вопрос фиксации шлифовальной ленты.

Ниже приведена инструкция от автора в машинном переводе и с подробными картинками.

Ручные шлифовальные блоки являются обязательным для каждого столяра. Они позволяют легко держать наждачную бумагу, удалите ненужный материал, и гладкие проектов. Есть много коммерчески доступных шлифовальные блоки, но эти блоки зашкурить можно сделать быстро из подручных 2x4s и запасных дюбелей. Блок разделен примерно на три четверти его длины, а натяжение ремня со съемной шпонкой.

Шаг 1: Дизайн

С помощью этого конструктора вы можете создать практически шлифовальные блоки в любую форму или угол можно придумать. Я загружала размеры этих двух шлифовальных блоков в обоих скачивание в формате PDF, а также файлы SolidWorks, используемые для их создания.

Только материалы нужно для этого проекта:

  • Лом 2x4s
  • 3/8 дюбель
  • Лента Наждачная бумага Размер 3×21

Шаг 3: отрежьте 2х4

Используя ленточную пилу или стол видел, Рип продольно вниз 2х4 до 3 дюймов в ширину и 9 5/16 дюймов в длину.

Шаг 4: Роутер Края

Используя 3/8 дюйма roundover бит, круглый на четырех концах блока.

Шаг 5: сверла штифта и разгрузочное отверстие

Просверлите отверстие 3/8 дюйма 1 дюйм 1/2 дюйма с одного конца и отверстие 7 дюймов от одного конца. Эти отверстия будут служить в качестве места, чтобы вставить дюбель, чтобы создать давление по всей шкуркой пояс, и разогнать стресс держать блок от растрескивания.

Шаг 6: Маршрутизатор Отверстий Для Пальцев

Установить забор разгромить 1/4 дюйма глубокий надрез с радиусом 1/2 дюйма, начиная и заканчивая 1 дюйм от каждого конца.

Шаг 7: Делаем Рельеф Вырезать

Вырезать 1/8 дюйма широкий разъем посредством штифта отверстие в разгрузочное отверстие. Это будет рассечь в шлифовальный блок и вызвать его для разделения с вставления штифта.

Шаг 8: Вырежьте Штифта

Вырезать 3/8 дюйма дюбель до 3 дюймов в длину. Песок скосом на одном конце. Вставьте наждачную бумагу пояса вокруг квартала. Она должна быть в основном туго скользил над блоком.

Если это не подходит, вырезать чуть больше от конца блока, повторно протяните концы блока и повторять по мере необходимости до тех пор, пока шкурка подходит.

Если наждачная бумага рыхлая, вырезать новую штифта большего диаметра до тех пор, пока шкурка плотная.

Шаг 9: Размер 2х4

Сократить ширину 2х4 до 3 дюймов в ширину и 9 дюймов в длину 91/6. Отрезать угол 45 градусов на одном конце.

Шаг 10: сверла штифта и разгрузочное отверстие

Просверлите отверстие 3/8 дюйма 1 дюйм 1/2 дюйма с одного конца и отверстие 7 дюймов от одного конца. Эти отверстия будут служить в качестве места, чтобы вставить дюбель, чтобы создать давление по всей шкуркой пояс, и разогнать стресс держать блок от растрескивания.

Шаг 11: роутер и круглые углы

Используя 3/8 roundover бит, маршрутизатор верхнего края квадратного конца. Используя шлифовальный станок, roundover на 135 градусов угол сверху на шлифовальный блок.

Шаг 12: Делаем Рельеф Вырезать

Вырезать 1/8-дюймовый разъем квадратный конец блока посредством штифта отверстие в разгрузочное отверстие. Это будет рассечь в шлифовальный блок и вызвать его для разделения с вставления штифта.

Шаг 13: Маршрутизатор Отверстий Для Пальцев

Установить забор разгромить 1/4 дюйма глубокий порез с 1/2 дюйма на 1 дюйм радиуса, начиная от одного конца до 7 дюймов.

Шаг 14: Отрезка Штифта

Вырезать 1/4 дюйма дюбель до 3 дюймов в длину. Песок скосом на одном конце. Вставьте наждачную бумагу пояса вокруг квартала. Она должна быть в основном туго скользил над блоком.

Если это не подходит, вырезать немного больше от площади конец блока, повторно протяните концы блока и повторять по мере необходимости до тех пор, пока шкурка подходит.

Если наждачная бумага рыхлая, вырезать новую штифта большего диаметра до тех пор, пока шкурка плотная.

Шаг 15: Результаты

Это был быстрый и легкий проект, который я изначально нашла в октябре 1999 года копия американского Плотник. Вы можете просмотреть публикацию здесь.
Источник www.instructables.com

Источник: http://xn--80aaahigxablbgird0a1biet2a4q.xn--p1ai/prostoj-brusok-dlya-shlifovalnoj-bumagi-svoimi-rukami/

Шлифовка дерева: особенности ручной обработки

Простейший инструмент для ручной шлифовки

Все фото из статьи

Шлифовка дерева в домашних условиях задача не настолько сложная, как может показаться на первый взгляд. Древесина материал мягкий, обладая начальными навыками, справиться с такой задачей вполне по силам даже любителю. Главное здесь правильно подготовить поверхность, выбрать абразивный материал и четко следовать элементарной технологии.

Все это по порядку мы и будем разбирать в данной статье.

Фото шлифовки сруба.

Зачем это нужно

Для начала давайте определимся, что вообще подразумевается под понятием шлифовка по дереву. Говоря сухим языком определений, шлифовкой именуется конечный или финишный этап обработки поверхности, перед нанесением на нее лакокрасочных изделий и других подобных составов.

Профессионалы уверяют, что шлифовка деревянных поверхностей должна проводиться обязательно. Без этой операции качество нанесения грунта, лака или краски будет на прядок ниже, они будут хуже впитываться. Так как подобная обработка открывает поры материала, устраняет мелкие неровности и подымает тонкие ворсинки.

При профессиональном наложении водно-дисперсных и некоторых других видов лака, промежуточная шлифовка деревянных изделий является обязательной частью технологии. Она выполняется сразу после вскрытия первым слоем красящего состава и предназначена для поднятия ворса и выявления мелких дефектов.

Шлифование пола.

Но это все скорее технические причины. При изготовлении мебели, предметов декора и отделочных работах в строительстве, не менее важную роль играет внешний вид поверхности. Ведь лакокрасочные изделия имеют особенность выявлять любые неровности и царапины, в результате без шлифования здесь обойтись практически невозможно.

Как и чем обрабатывается древесина

Все работы подобного плана можно разделить на два направления, это исключительно ручные, где используется абразив и рабочие руки, и механические, в которых применяется электрический инструмент для шлифовки дерева в ручном режиме. Профессиональные стационарные станки в данном случае не рассматриваются, так как далеко не в каждой домашней мастерской они есть.

Накладные круги на липучках.

Важно: перед выполнением работ поверхность обязательно должна быть хорошо смочена. Инструкция проста, берется теплая, а для некоторых сортов даже горячая вода и активно смачивается поверхность. После чего оставляется до полного высыхания.

Целью является поднятие ворса, а также выявление дефектов и трещин.

Ручная обработка

  • Прежде чем перейти непосредственно к шлифованию, мы решили упомянуть еще один способ финишной обработки именуемый циклеванием. Для некоторых поверхностей бывает достаточно только его. Смысл прост, берется прямоугольная металлическая пластина, заточенная с одной стороны (цикля) и своими руками счищаются неровности.

Циклевание поверхности.

  • Наиболее распространенным абразивом для дерева является наждачная бумага или шкурка. Существует три вида материала, это  наждак со стеклянным покрытием, шкурка с корундовыми зернами и кремниевая наждачная бумага. Для любительского пользования в них большой разницы нет.
  • Здесь гораздо важнее правильно подобрать номер зернистости, он классифицируется от крупного к мелкому. На начальном этапе производится более грубая обработка. Для древесины, как правило, берется наждак №80. Далее по мере улучшения качества, постепенно переходят к шкуркам с тонкой зернистостью №120 – 240.

Важно: рынок предлагает абразив, нанесенный на бумагу или на ткань. Принципиальной разницы в качестве обработки нет. Но наждачная бумага изнашивается на порядок быстрее, плюс шкуркой имеющей тканевую основу намного удобней работать на сложных поверхностях.

Идентификация зернистости нашего ГОСТа и зарубежных нормативов.

  • Прежде всего, следует четко уяснить, шлифовка по дереву выполняется исключительно по ходу волокон. Если вы будете пытаться работать поперек, то даже при тонкой обработке останутся царапины.
  • Единственный вариант, когда допускается обработка поперек или по диагонали, это если вы имеете дело со смешанным мебельным щитом и работаете тонким наждаком, закрепленным на шлифовальной машинке по дереву.
  • Работать наждаком, держа шкурку своими руками очень неудобно. Поэтому когда выполняется ручная шлифовка деревянных стен или иных больших плоских поверхностей, зачастую используется специальная пластиковая колодка, она показана на фото. С обеих сторон на ней имеются специальные зажимы, предназначенные для закрепления наждака.
  • Хотя цена у шлифовальной колодки копеечная, выполняя разовые работы, специально ехать за ней на рынок не каждому охота. В этом случае можно воспользоваться прямоугольным деревянным бруском. Брусок выбирается по руке, далее на него натягивается и закрепляется гвоздиками наждак.

Использование деревянного бруска.

  • Для обработки резных декоративных поверхностей со сложным рельефом берется другой инструмент. Закругленные и сферические изделия удобно обрабатывать так называемыми наждачными губками. Визуально они напоминают всем известную губку для мытья посуды, только сверху нанесено абразивное покрытие с разной степенью жесткости. Плюс вместо поролона используется более упругий и прочный полимер.

Шлифовальная губка.

  • Некоторые мастера для шлифовки мелкой резьбы делают себе шлифовальные напильники. Проще говоря, приклеивают полоски наждака на деревянные палочки разной толщины и конфигурации.

Электрический инструмент и насадки на него

Объемные и сложные работы, такие как шлифовка деревянных домов, финишное выравнивание пола или обработка мебели и декоративных изделий, своими руками выполнить тяжело. Поэтому здесь жизнь мастерам облегчают специальные насадки и приспособления.

Лепестковая щетка.

Прежде чем перейти непосредственно к электрическому инструменту, скажем несколько слов о профессиональных насадках. Наиболее простой и распространенной насадкой является лепестковая щетка для шлифовки дерева, на профессиональном языке она именуется кругом шлифовальным лепестковым (КШЛ-Д(М)50).

Размеры у этой насадки могут быть разными, но принцип работы у всех моделей аналогичный. На пластиковый круг или барабан, по периметру с внешней стороны закрепляются лепестки наждака с разной зернистостью. Зажав такую щетку в патрон бытовой электродрели можно достаточно быстро обработать большие площади, в том числе со сложным рельефом.

Работа ленточной щеткой.

Съемный диск для шлифовки дерева, базируется на специальной насадке и чаще всего крепится липучкой. Устанавливаться такая насадка может на различные приспособления, соответственно и принцип воздействия на поверхность будет отличаться.

После электродрели болгарка это самый простой инструмент для шлифования дерева. Каждый хороший хозяин имеет болгарку в своем арсенале.

Для работы необходимо только приобрести дисковую насадку и набор съемных кругов на липучках с разной зернистостью. Для тонкой обработки болгарка не годится, зачастую ее применяют для грубой обработки срубов и других подобных поверхностей.

Абразивные накладки.

Ленточная машинка уже намного ближе к профессиональному инструменту, здесь есть возможность, как для грубой, так и для тонкой обработки. Сама конструкция проста, наждак замкнутым кольцом натягивается на 2 круглых ролика.

И при вращении роликов обрабатывается поверхность. Единственная проблема в том, что ленточный агрегат работает только на плоских поверхностях.

Ленточная машинка.

Вибрационная машинка работает за счет мелких возвратно поступательных движений осуществляемых с высокой частотой. Частота среднего агрегата составляет порядка 20000 толчков в одну минуту.

Вибрационные аппараты.

Диск в эксцентриковой машинке одновременно двигается как по орбите, так и вокруг собственной оси. За это свойство такие агрегаты еще называют орбитальными. Они также могут выполнять полный комплекс обработки.

Для механической обработки сложных поверхностей используются так называемые дельташлифовальные машинки. Работают они по тому же принципу, что и вибрационные агрегаты, но отличаются от них особой формой насадки и размерами.

Дельташлифовальный агрегат.

На видео в этой статье показаны шлифовальные работы по дереву.

Вывод

Как вы уже видимо заметили, шлифовка дерева своими руками не представляет особой сложности. При большом желании и с помощью нашего сайта вы вполне можете освоить всю теоретическую часть. Что же касается практики, то здесь вам поможет видео в этой статье и ваше усердие.

Очищающая полимерная насадка.

Источник: https://rubankom.com/montazh/stroitelstvo/918-shlifovka-dereva

Ручной инструмент для шлифовки стен после шпаклевки

Простейший инструмент для ручной шлифовки

Во время домашних ремонтных работ нередко возникает такая необходимость, как шлифовка стен наждаком или абразивом. Стоимость наждачной бумаги для шлифовки стен после шпаклевки? Шлифовка (она еще иначе называется “ошкуривание”) очень полезная процедура для рабочей поверхности.

Благодаря шлифованию стены выравниваются, делаются гладкими, более однородными, с них удаляются разнообразные ямки, неровности и шероховатости.

Отметим, что традиционно ошкуривают стены после каждой процедуры шпатлевки, перед последующей покраской поверхности или под обои. Хотя иногда шлифование необходимо и при других видах строительных работ. Это процесс относительно несложный, но весьма трудоемкий, — тут есть свои нюансы, знание которых помогут вам правильно сделать домашний ремонт.

Ссылка на канал Василия. https://www..com/channel/UC3doiJ6MDnd9_O53xxzEXHA/featured.

Необходимые инструменты и материалы для шлифовки стен и потолка

Давайте с вами рассмотрим самый распространенный и доступный способ ручного шлифования стен.

  • Необходимые инструменты для шлифовки стен
  • шлифовальный брус;
  • набор наждачной бумаги или абразива;
  • шлифовальная губка для труднодоступных мест;
  • качественное освещение
  • подвесная лампа или хороший прожектор;
  • стремянка;
  • небольшой строительный шпатель (по необходимости);
  • средства личной защиты (головной убор, респиратор, специальные очки).

Понятие зернистости наждака

Для шлифовки вручную используют наждак или специальную шлифовальную сетку (абразив). Преимущество абразива перед наждаком состоит в том, что сетка практически не засоряется мусором и пылью. Зато наждак намного дешевле, хотя он более “нежный” и менять его в процессе ремонта придется чаще.

Можно использовать любой вариант, это фактически одно и то же. Главное разобраться с зернистостью шкурки.

Зернистость шкурки обозначается своей номерной маркировкой: крупнозернистые сетки – в диапазоне от P20 до P220 и мелкозернистый шлиф – Р240 — P2500. Чем больше порядковый номер шлифовальной сетки – тем меньшая у нее зернистость, и наоборот.

Ошкуривание стен (как и шпаклевку) полагается делать в два этапа. Главное помнить, что начальное шлифование нужно делать более грубым наждаком, а для окончательной шлифовки нужно воспользоваться мелкозернистой сеткой.

Для домашних ремонтных работ традиционно используют шлифы P80 — P280; реже – для “ювелирной” обработки; — мелкие P320 — P360 и даже чуть выше. После стартовой шпаклевки рекомендуется отполировать стену грубой шлифом с маркировкой в интервале P100 — P180. Порой для первичной шлифовки берут абразив P80, но это уже слишком грубая сетка, например, под покраску она подходит не очень.

После того, как стены обработали финишной шпаклевкой, их ошкуривают мелкозернистой сеткой, как правило, с маркерами P220 — P280.

Шлифование стен после шпаклевки

Теперь переходим непосредственно шлифованию стен после шпаклевки. Для начала убедитесь, что предшествующий слой шпаклевки у вас полностью подсох. Также заранее настройте хорошее освещение так, чтобы свет падал на стену под углом и с одной какой-либо стороны.

Надеваем очки, кепи, респиратор и приступаем к работе. Если на стене есть большие выступы, их можно убрать или подровнять маленьким шпателем. После этого берем грубую шкурку и закрепляем ее с помощью зажимов на шлифовальный брусок. Полировать стену лучше всего от потолка и к низу по небольшим участкам рабочей стены.

Шлифуйте округлыми, равномерными движениями руки (также допускается ошкуривание движениями кисти сверху – к низу и слева – направо).

Можно дать такой совет: — если вы сомневаетесь в правильном выборе зернистости абразива, для начала обязательно потренируйтесь шлифовать на небольшом участке стены. Как разводить ветонит для шпаклевки стен? Проверьте результат тестов – вдруг на базовой поверхности будут царапины, тогда возьмите более мелкую шкурку со следующим порядковым номером.

Под обои это не критично, можно брать и более грубый абразив, а вот под покраску желательно не допускать на стене мелких дефектов.

Брусок с наждаком прижимайте к стене с определенным усилием, но не слишком сильно. Долго шлифовать на одном месте не рекомендуется, иначе испортится шпаклевка: ошкурили, проверили поверхность на неровности и переходите к следующему участку. Если во время первичной полировки будут крупные впадины – лучше их не трогать наждаком, а позже зашпаклевать.

Шлифование углов и сложных поверхностей

После того, как вы зашлифовали основную стену, переходите к углам и иным “сложным” местам. Для этого нельзя использовать шлиф-брус, иначе вы испортите слой шпаклевки.

Для ошкуривания углов лучше всего выбрать специальные губки для шлифования, которые имеют удобные скошенные углы. Если такой губки под рукой нет, тогда труднодоступные места можно ошкурить листом мелкозернистой наждачной бумаги. Нужно свернуть его как бумагу и зачистить поверхность как бы обыкновенной ветошью.

После первичной шлифовки убираем мусор, строительные остатки, пыль. Проверяем стену на наличие мелких огрехов и трещин. Затем наносим финишный слой шпаклевки. Когда он высохнет, настраиваем очень хорошее освещение и переходим к заключительному ошкуриванию поверхности мелкозернистым абразивом по технологии, описанной выше.

Хотя движения рук тут уже должны быть более аккуратными и не такими размашистыми.

Дополнительная информация:

  1. Тщательная подготовка в кладовых помещениях скрытых от глаз не обязательна. Тратиться на дополнительные материалы нет смысла, достаточно просто покрыть облицовочными материалами;
  2. Шлифовать не нужно, если стены у вас и так ровные. Или если облицовка плотная. Так, например толстые обои, панели и другие материалы не требуют шлифовки.

Чтобы минимизировать количество подобных проблем профессионалы советуют пользоваться большим шпателем и вести работу как можно аккуратнее. Чем лучше качество слоя штукатурки и шпаклевки, тем меньше хлопот доставит шлифовка. А при желании, процесс можно превратить в увлекательную работу: многие признаются, что этап шлифовки – любимый в процессе отделки стен.

Очень важно обеспечить в комнате качественное освещение, чтобы не пришлось слишком напрягать зрение, и чтобы не оставить необработанным ни одного квадратного сантиметра площади.

Стандартного искусственного освещения вряд ли будет достаточно, рекомендуем заранее приготовить мощную настольную лампу или прожектор.

Сама шлифовка шпаклевки не относится к категории сложных отделочных работ, однако требует существенных трудозатрат и приводит к появлению огромного количества пыли.

Можно сделать приспособление для шлифования своими руками. Для этого понадобится брусок дерева, кусок пластикового профиля, толщиной от одного сантиметра. Машинка для шпаклевки стен потолков стыков из гипрока?

Главное, это ровная поверхность, желательно с обеих сторон. Чтобы получить “терку” с разной зернистостью, используют два вида наждачной бумаги. Она нарезается на полоски. С каждой стороны бруска приклеивается двухсторонний скотч, на него абразив.

Все, можно пользоваться. Конечно, такое устройство можно совершенствовать. Оно годится для срочных или небольших работ.

Вот только сетку не получится использовать.

Приобретать электроинструмент для ремонта в квартире, конечно, не стоит, но если у вас есть возможность взять в аренду оборудование, то вы можете использовать и его, под обои можно подготовить стены очень хорошо и быстро. Шкурка приобретается отдельно и может иметь разный размер и конфигурацию в зависимости от типа шлифмашинки и размеров ее рабочей части.

Пневматический прибор благодаря небольшому весу удобен в использовании, да и цена на него доступная. Такая шлифмашинка работает от компрессора, который направляет сжатый воздух и таким образом заставляет механизм работать. Наверное, главным недостатком такого прибора есть то, что нужен компрессор.

А это вещь не из дешевых. Поэтому для больших объемов работы пневматические машинки использовать целесообразно. А для ремонта, допусти, в своей квартире или доме, получится очень дорого.

Большие выступы можно удалить или подравнять с помощью небольшого чистого шпателя. После этого закрепите на шлифовальном бруске грубую шкурку. Шлифовать стену всегда нужно по направлению сверху-вниз и слева-направо, при этом обрабатывается не вся поверхность сразу, а разбивается на небольшие участки.

В зависимости от последующей обработки гладкость у стены может быть разной.

Если она будет краситься, то полировать ее придется два раза, сначала более грубой наждачной бумагой, скажем на 60, которая снимет очевидные комочки с поверхности, а затем – бумагой или сеткой с более мелким напылением, 100-120, для придания идеальной гладкости. Если на стену будут клеиться обои, достаточно будет одной, более грубой шлифовки.

Источник: https://whitestrip.ru/ruchnoj-instrument-dlja-shlifovki-sten-posle/

Урок 4. Инструменты для предварительной и промежуточной шлифовки

Простейший инструмент для ручной шлифовки

Древесина обладает многими полезными качествами и эстетическими свойствами и благодаря им является наиболее востребованным материалом в строительстве и отделке домов.

При производстве деревянных, отделочных панелей не всегда удается получить идеально ровную поверхность, на досках бывают практически не заметные (но хорошо заметные после покраски) волны от станка, в случае с деревянным полом бывают перепады на стыках.

Все эти погрешности легко исправляются шлифовкой, средний абразив их сгладит, а более мелкий окончательно уберет. И в этой статье мы с вами разберем, какой инструмент лучше использовать для эффективного решения разных задач.

Инструменты для предварительной шлифовки дерева

Ленточная шлифовальная машинка (ЛШМ) с помощью которой хорошо делать грубую шлифовку на погонажных изделиях. Кстати, чем больше нижняя часть машинки, по которой ходит лента, тем ровнее будет шлифовка, а так же обратите внимание на скорость, слишком маленькая у недорогих моделей не позволит добиться эталона.

Фото 1. Ленточная шлифовальная машина (ЛШМ)

Прямо шлифовальная машинка (ПШМ) или вибрационная прекрасный вариант для тонкой обработки. Возвратно-поступательные движения подошвы с абразивной пластиной быстро снимают верхний слой дерева. Для углов вам пригодится ее разновидность – дельтошлифовальный инструмент с подошвой в виде утюжка.

Фото 2. Прямо-шлифовальная машинка (ПШМ)

Эксцентриковая (орбитальная) шлифовальная машинка (ЭШМ) – вариант еще лучшее, чем ПШМ. Благодаря возвратно-поступательным движениям и смещением центра вращения позволяет выполнить обработку на очень высоком уровне. Круги для нее можно приобрести от 80 до 320 единиц, т.е. этот инструмент позволяет самостоятельно выполнить все этапы.

Фото 3. Эксцентриковая (орбитальная) шлифовальная машинка

Угло шлифовальная машинка (УШМ) с помощью болгарки можно снять довольно большой слой древесины или старой краски (например при реставрации). Так же для этого вида инструмента существует великое множество насадок (щеточные, дисковые, лепестковые). А это значит, что отшлифовать можно даже самые труднодоступные места, например между двух фасок имитации бруса.

Фото 4. Углошлифовальная машина (УШМ)

Шлифовально-калибровальный станок. На производствах для предварительной шлифовки используют именно его. Прижимной утюжок позволяет снять фиксировано слой древесины, вскрыть поры. Для промежуточных работ не подходит.

Фото 5. Шлифовально-калибровальный станок

Абразивный брусок, шкурка разной зернистости на колодках, металлическая вата – все это незаменимо для различных фасок, закруглений, труднодоступных мест и углов. А еще с помощью этих простых штук, вы легко выполните промежуточную шлифовку, стряхнете поднятый ворс с пласти.

Фото 6. Абразивный брусок для шлифовки

Правила, которые нужно соблюдать

Перед тем, как начать работу, необходимо оценить материал, который должен быть обязательно сухим (не более 14%), сильная влажность материала обязательно скажется на качестве шлифовки.

Если в процессе осмотра вы обнаружили паутинообразные трещинки, следы от фрезы, неровности, то следует взять абразив от шестидесяти, до восьмидесяти единиц и в процессе выполнить шлифовку еще и сто двадцатым, сто пятидесятым зерном. Это эталон, когда мелкое зерно убирает следы от крупного. Т.е. лучший результат можно достичь применяя две, а то и три ленты разной зернистости.

Эти операции специалисты выполняют всегда, если древесина толщиной от 16 мм, а более тонкий материал, например, вагонку 13 мм толщиной, шлифуют только некрупным абразивом (120-150), иначе можно сильно уменьшить толщину и после обработки ЛКМ получить изгиб и кручение. Стоит знать, что мягкие породы дерева, которые легко поддаются обработке, нужно шлифовать очень аккуратно, т.к. любое нажатие оставит след, вмятину, которая проявится после покраски.

Шлифовальные круги, ленты, шкурку необходимо менять во время эксплуатации, т.к. их износ резко ухудшит качество работ. Если на поверхности остаются видимые полосы, то стоит взять ветошь и как можно чаще снимать пыль с поверхности. Применяя ЛШМ и ЭШМ не задерживайте на одном месте инструмент. Работать с этими машинками нужно интенсивно. Иначе, “провалы” на пласти доски вам гарантированы.

Небольшой секрет из практики: чтобы ровно отшлифовать поверхность, возьмите обычный карандаш и нанесите штрихи. При правильной обработке они полностью исчезнут.

Мы надеемся, что наши советы помогут вам правильно выбрать инструменты для шлифовки и произвести ее качественно. Помните, что от предварительной обработки зависит 70% успеха покраски. Практически всех неприятностей можно избежать на этом этапе, но на этом этапе можно их и заложить.

А в следующей нашей статье мы рассмотрим, какие же инструменты для покраски нужно применить или почему кисть кисти рознь. Всего вам доброго.

Источник: https://LesoBirzha.ru/articles/urok-4-kakie-instrumenty-ispolzovat-dlya-predvaritelnoy-i-promezhutochnoy-shlifovki.html

Шлифовка и полировка дерева: Способы и необходимые инструменты

Простейший инструмент для ручной шлифовки

При работе с древесиной кроме простых операций по пилению и обтесыванию существуют довольно сложные процедуры финишной отделки. К ним относят шлифование.

Перед шлифованием по возможности производят строгание. На этой стадии обработки удаляются заусенцы, поверхность приобретает ровный вид. При строгании с использованием рейсмуса (станок, позволяющий получить заготовки одинаковой толщины и ширины) получают полуфабрикат заданных параметров.

Качественная отделка выполняется на твердых сортах древесины, которые используют для изготовления изделий высокого качества. Береза, дуб, ясень, клен, орех, яблоня, вишня и другие имеют плотную структуру. Такой материал бывает даже сложно пилить обычной ножовкой. Но в мебельном производстве их используют, чтобы изготовить самые разнообразные предметы мебели и интерьера.

Даже традиционная сосна, ель и осина тоже требуют качественной отделки путем шлифования. Например, выравнивая доски пола с помощью ручного или электрического инструмента, добиваются получения единой плоскости. Трудная и малопроизводительная работа, но без нее нельзя добиться хорошего качества.

Чем выполняют шлифование

В теории резания при определении инструмента для выполнения самого процесса рассматривается резец. У него имеются режущие кромки. Ими и производится внедрение в тело обрабатываемого материала. От углов заточки зависят особенности вхождения резца в материал, а также образование стружки.

Когда речь заходит о шлифовальном способе обработки, то здесь наблюдается работа не одного резца, а сразу нескольких. Часто их число измеряется тысячами. Чем больше небольших резцов одновременно участвуют в работе, тем выше качество обработанной поверхности. В качестве резцов выступают зерна абразива – это песчинки, имеющие довольно высокую твердость, наклеенные на бумагу или ткань.

Чтобы классифицировать шлифовальные инструменты ввели понятие количества зерен 1 квадратный сантиметр. Например, в обозначении Р36 подразумевается, что в среднем на каждом кв.см имеется по 36 зерен. Если абразив обозначен Р200, то, соответственно, на каждом кв.см в среднем имеется по 200 зерен.

Когда нужна черновая обработка детали, и требуется снять довольно толстый слой, используют абразивные материалы с малым числом зерен. С повышением качества обрабатываемой поверхности размер самих зерен уменьшается, а их количество возрастает.

В таблице приведены рекомендации по использованию шлифовальных шкурок по назначению.

Внимание! При использовании абразивов с высоким количеством зерен наблюдается быстрое забивание. Для увеличения длительности использования рекомендуется производить регулярное отряхивание наждачной бумаги. Тогда ее придется реже заменять.Перед началом отделочных работ проводят ревизию абразивного материала. Оценивают количество имеющейся наждачной шкурки.

Грубое шлифование выполняют также с помощью жестких щеток. Их изготавливают из пружинной проволоки. С помощью подобного инструмента выполняют браширование (искусственное состаривание дерева).

Для ошкуривания бревен вместо проволоки применяют пластиковую щетину. Ее изготавливают из жесткой лески диаметром 3,0…4,5 мм. Чтобы повысить производительность работы, подобные щетки изготавливают на дисках.

Ручные колодки для шлифовки древесины

При обработке какой-либо доски можно тереть наждачной бумагой по поверхности. Какой-то результат будет. Только довольно быстро устанет кисть руки, а абразив нагреется, его  станет неудобно удерживать.

Для фиксации многие используют обычный брусок. Им оборачивают кусок наждачки. Для выполнения самой простой работы этого оказывается достаточно. Однако, настоящие мастера изготавливают более удобные приспособления (рис. 1).

Колодка для шлифования изготавливается в следующей последовательности.

  1. В доске из твердой древесины пропиливают два клиновых паза. 2.
  2. Изготавливают и пар клиньев. 3.
  3. Вырезают шкурку подходящей длины, чтобы концы заходили в клиновые пазы.
  4. Затем клиньями шкурка фиксируется в пазах.
  5. Готовая шлифовальная колодка готова к работе.

Рис. 1 Шлифовальная колодка с клиновым креплением

Более простую колодку можно изготовить, используя два самореза и две канцелярских прищепки для бумаги (рис. 2).

  1. Вворачиваются саморезы на нерабочей части колодки (удобнее применять саморезы с пресс шайбой).
  2. Крепежную петлю одной из прищепок вставляют под головку самореза с одной из сторон, другую устанавливают на обратной части приспособления.
  3. Вырезают наждачную бумагу такой длины, чтобы ее можно было закрепить в прищепках.
  4. Колодка готова. Для удобства работы сверху желательно закрепить ручку.

Рис. 2 Шлифовальная колодка с саморезами и канцелярскими прищепками

Рис. 3 Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей большого радиуса

При работе с деревом иногда приходится обрабатывать не только плоскости. Часто для придания оригинальной формы пропиливают криволинейные пазы или придают сложную форму. Чтобы и в этом случае зашлифовать поверхность, колодки изготавливаются с криволинейной рабочей поверхностью (рис. 3 и рис. 4).

Рис. 4 Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей малого радиуса

Если возникает необходимость получения строгого угла, то используют угловую колодку (рис. 5).

На ней только одна рабочая поверхность. Другая поверхность служит для выдерживания точного угла.

Чаще делают для обработки под прямым углом (90 °), но можно изготовить подобное шлифовальное приспособление под любой нужных угол.

Рис. 5 Шлифовальная угловая колодка

Механизированная шлифовка древесины

Ручная работа ценится. Но при использовании простейших средств механизации обработка дерева происходит быстрее. Наибольшее распространение для шлифовки разных материалов получили эластичные опоры для электродрели (рис. 6) и углошлифовальной машинки (рис. 7) с липучкой .  Несколько позже изготовители опор стали реализовывать подобную универсальную опору (рис.8).

Рис. 6 Эластичная опора с липучкой для электродрелиРис. 7 Эластичная опора с липучкой для углошлифовальной машинки (болгарки)

Важно! При использовании подобной опоры на болгарке не следует сильно прижимать ее к обрабатываемой поверхности. Обороты рабочего органа высокие, возможен прожиг древесины

Рис. 8 Универсальная эластичная опора с липучкой для электродрели или углошлифовальной машинки

При работе с подобными средствами механизации правила техники безопасности следует соблюдать неукоснительно.

  1. Образуется много древесной пыли, поэтому респиратор и очки защитят органы зрения и дыхания.
  2. Перчатки с резиновой рабочей поверхностью защитят руки рабочего.
  3. Желательно надевать фартук, тогда проще вытряхнуть пыль с одежды.

Для работы с эластичной опоры выпускаются специальные шлифовальные круги (рис. 9). Они ставятся и снимаются одним движением.

Рис. 9 Сменные абразивные круги для электроинструмента

Виброшлифовальные машинки

Для обработки больших площадей деревянной поверхности удобно использовать виброшлифовальную машинку (рис. 10). У нее имеется вибратор, который заставляет подошву совершать небольшие возвратно-поступательные движения относительно корпуса. На подошву крепят полоску абразивной шкурки. Она шлифует поверхность, под подошвой инструмента.

Рис. 10 Виброшлифовальная машинка

Производительность таких небольших электрических машин довольно высокая. За час работы можно отделать несколько квадратных метров поверхности. Единственный недостаток – их нужно останавливать через 5…7 минут работы. Необходимо охлаждать вибратор. У него отсутствуют вентиляторы.

На подошву можно крепить наждачную бумагу разной шероховатости. Производители рекомендуют использовать абразив на тканевой основе. Тогда он служит дольше.

Плоскошлифовальные ленточные машинки

Наиболее производительными являются плоскошлифовальные ленточные машинки. В них используется абразивная шкурка, склеенная в ленту (рис. 11). Все подобные инструменты оборудованы небольшим мешком для сбора древесной пыли. При работе более 80 % образующейся пыли скапливается внутри этого мешочка.

Рис. 11 Ленточная шлифовальная машинка

Производители рекомендуют прерывистый режим работы: 5…7 минут выполнять шлифование, а потом давать инструменту передышку. Даже наличие внутри вентилятора не позволяет эффективно охлаждать устройство. После трехминутной передышки можно продолжать работу.

Изготовители снабжают инструмент вспомогательными приспособлениями, с помощью которых можно зафиксировать шлифовальную машинку в пространстве (рис. 12).

Рис. 12 Установка ленточной шлифмашинки на столе

Умельцы для ленточных шлифовальных машинок изготавливают специальные подстолья, с помощью которых значительно расширяется область применения устройств (рис. 13). С помощью подобных опций возникает возможность качественно отшлифовать торцы изделий. Само подстолье фиксируется под любым углом, что позволит качественно проводить обработку.

Рис. 13 Подстолье для ленточной шлифмашинки

Промышленность выпускает стационарные ленточные шлифовальные машинки (рис.14). Их называют гриндеры.

С помощью подобных устройств появляется возможность шлифовать изделия, опирая их на специальный опорный столик. Гриндер во многом похож на ленточную шлифовальную машинку.

На самом деле – это стационарный станок, где можно проводить довольной сложные операции по отделке древесины.

Лепестковые инструменты для шлифования

Еще одним большим классом идут специальные лепестковые. Их изготавливают в радиальном (рис. 15) и торцевом (рис. 16) исполнениях. Они достаточно удобны в работе. Поверхность дерева легко и быстро обрабатывается подобным инструментом.

Эти абразивные барабаны и диски устанавливают на дрели и болгарки. Умельцы приспосабливают их на специализированные деревообрабатывающие станки.

: Качественная шлифовка дерева

Источник: https://accorel.ru/instrument/shlifovka-i-polirovka-dereva-sposoby-i-neobhodimye-instrumenty

Материалы для сатинирования металла от GTOOL.RU

Простейший инструмент для ручной шлифовки

07.08.2017

В настоящее время для создания конечных компонентов декора или различных деталей конструкторских изделий в промышленности очень часто используют нержавеющую сталь.

Завершающим этапом абразивной обработки такой поверхности чаще всего служат полировка или сатинирование.

«Зеркальная» полировка нержавеющей стали сохраняет свою популярность в декоративной обработке изделий, но и здесь есть свои недостатки. Такая поверхность не может долго оставаться «зеркальной». Она царапается в ходе эксплуатации, тускнеет, теряет свой декоративный внешний вид.

Наиболее практичной и универсальной обработкой металлической поверхности сегодня является сатинирование. Поверхность приобретает «рисунок» направленной риски, «атласный» вид (от франц. слова satin – атлас).

Повреждения и загрязнения поверхности, появляющиеся в ходе эксплуатации изделия, на сатинированной нержавеющей стали заметны гораздо меньше.

Таким образом, сатинирование поверхности нержавеющей стали имеет следующие преимущества:

  • Оно быстрее, дешевле и проще в производстве.
  • Оно долговечнее и проще в эксплуатации.

Многие из вас уже знакомы с технологией сатинирования.

Сегодня мы хотим рассказать какими еще материалами можно получать направленную шлифовку поверхности.

Самым простым способом является ручная шлифовка.

Для нее могут использоваться самые разные материалы:

Листы и рулоны Scotch-Brite

Абразивные листы

Абразивные губки

Для удобства работы с абразивными шлифовальными листами и листами из Scotch-Brite удобно использовать специальные держатели.

С помощью ручных материалов для шлифовки можно обработать труднодоступные места, углы, в которые не подберется УШМ.

Механическая обработка

Для механической обработки применяются специальные машины с пневматическим или электрическим приводом.

Такая обработка куда эффективнее ручной, позволяет качественно обрабатывать большие площади.

Это могут быть специальные угловые или прямые шлифовальные машины, в зависимости от абразивного инструмента, который вы будете использовать.

Шлифовальный барабан с гильзами

Шлифовальный барабан бывает двух видов – жесткий или надувной.

  • Жесткий барабан обеспечивает лучшую плоскость, но не удобен при обработке неровных плоскостей. Имеет большой ресурс.
  • Надувной барабан мягче, и может нивелировать неровности поверхности, обходить их. Но не так долговечен.

Барабаны используются для агрессивной, предварительной шлифовки, реже для финишного сатинирования.

С их помощью вы можете создать направленную шлифовку на поверхности после удаления сварного шва.

Но шлифует не барабан, а шлифовальные гильзы:

Абразивные шлифовальные гильзы для барабанов (CR, ZK)

  • Служат для удаления следов грубой обработки металла удаления шва) и для создания грубой направленной шлифовки.
  • Удаляют грубые дефекты и царапины на поверхности металла.

В ряде случаев даже применяются для удаления сварного шва.

Абразивные гильзы из материала Trizact 3M

  • Cлужат для создания мелкой направленной риски на поверхности металла, удаления дефектов.
  • Позволяют получить менее грубую в сравнении с традиционными абразивами поверхность, при этом не уступая в агрессивности.
  • За счет широкого диапазона зернистостей позволяют подготавливать поверхность к полировке.

Шлифовальные гильзы из материала Scotch-Brite 3M.

Достаточно агрессивны чтобы удалить небольшие царапины и дефекты.

  • Позволяют за один этап получить ровную матовую поверхность, приятную на ощупь и удалить дефекты  (два в одном).
  • Могут служить недорогой альтернативой шлифовальным валикам.

Шлифовальные гильзы отлично создают направленную шлифовку, но часто оставляют грубую риску на поверхности и требуют последующей доводки. Для этого отлично подходят шлифовальные валики.

Шлифовальные валики из Scotch-Brite.

  • Служат для финишной шлифовки поверхности.
  • Могут удалять очень небольшие  (неглубокие) царапины и дефекты поверхности.
  • Обеспечивают минимальные переходы, делают поверхность более равномерной и блестящей, приятной на ощупь.

Комбинированные шлифовальные валики.

  • Более агрессивны чем валики из Scotch-Brite за счет лепестков абразивного материала, но уступают по агрессивности шлифовальным гильзам.
  • Одновременно выполняют две операции: удаление дефектов и удаление вторичных заусенцев.
  • Целесообразны при применении на больших плоскостях.

Абразивные шлифовальные валики.

  • Более агрессивны чем другие валики, но мягче чем барабан с гильзами.
  • Позволяет удалить крупные дефекты на не совсем ровных плоскостях.

Специальные шлифовальные валики, эластичные. С прорезиненой плотной основой.

  • Самые универсальные из валиков за счет очень плотной основы, которая обеспечивает высокую агрессивность и позволяет получать поверхность без вторичных заусенцев.
  • В зависимости от зерна и производителя используются для удаления глубоких царапин и просто шлифования поверхностей “с нуля”.

Узкие шлифовальные валики 50 мм.

Это те же виды валиков, что мы перечислили выше, но вдвое меньшей ширины.

Удобны для использования на изделиях не превышающих 50 мм в ширине.

Шлифовальные головки с хвостовиком.

Шлифовальные головки с хвостовиками 6мм применяются так же для создания направленной шлифовки на поверхностях металлов. Чаще всего удобно применять такие материалы когда ширина поверхности ограничена.

Для работы шлифовальными головками следует так же правильно подбирать инструмент.

Идеальным решением является ПШМ с регулировкой оборотов.

Шлифовальные головки так же бывают трех типов:

Кроме сатинирования, головки отлично обрабатывают труднодоступные места, внутренние поверхности труб.

Шлифовальные минигильзы с оправками.

  • Удобны для узкопрофильных изделий.
  • Позволяют грубо обрабатывать труднодоступные места (внутренние поверхности труб).
  • Имеют большой диапазон размеров.

Круги шлифовальные радиальные.

  • Удобны для обработки узких участков поверхности или сварных швов.
  • Не требуют переходников, устанавливаются непосредственно на УШМ.
  • Имеет только две зернистости и состоит только из абразивных лепестков.

Пластинчатые шлифовальные круги FEIN из скотч-брайт.

Такой же материал как и в валиках из нетканого материала, но за счет большего диаметра может применяться на стационарном оборудовании.

  • Диаметр 150 и 200 мм.
  • Используются на УШМ с помощью переходника (63803066024)

Нетканый материал для шлифования FEIN

  • Для легкого шлифования, декоративной обработки.
  • Удобен для обработки неровных, рифленых поверхностей.
  • Удобен для удаления цветов побежалости.
  • Используется с переходником.

Круги и щётки 3M и Scotch-Brite™ Bristle

Удобно применять для удаления следов побежалости на предварительно шлифованой поверхности.

  • Имеют широкий диапазон зернистостей и размеров.
  • Могут собираться в необходимую ширину.
  • Имеют высокий ресурс.
  • Удобны для узких мест, сложных профилей.

Как видите, материалов для создания красивой направленной шлифовке на металле много.

Поэтому Вы всегда можете выбрать то, что будет оптимально подходить для решения конкретной задачи.

А если вам не удалось самостоятельно решить эту задачу, обратитесь к нашим специалистам любым удобным способом.

Источник: https://www.GTool.ru/testy/materialy-dlya-satinirovaniya-metalla-ot-gtoolru/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.