Приспособление для заточки твердосплавных пильных дисков

Содержание

Что нужно знать при заточке дисковых пил с твердосплавными напайками

Приспособление для заточки твердосплавных пильных дисков

Дисковая или циркуляционная пила — незаменимый помощник в домашнем хозяйстве и на производстве при распиле древесных материалов. Она превосходит по эффективности другие виды пил, таких как цепные, сабельные, продольные. Чтобы получить идеальный раскрой заготовок, необходимо следить за заточкой дисковых пил с твердосплавными напайками.

Циркуляционные пилы – какими они бывают

Пильный диск при правильной заточке и разводе зубьев способен качественно и точно распилить заготовку в любом направлении реза относительно волокон.

Существует несколько видов режущих полотен для циркуляционной пилы:

Пила циркулярная твердосплавная — характеристика

  • Диски с основой и режущей областью из цельного металла;
  • Диски с основой из цельного металла и напылением материалов твердой структуры на зубьях;
  • Металлические полотна с твердосплавными напайками.

Качественный распил заготовок невозможен, когда зубья выработались или затупились. Сопутствующим явлением работы тупым инструментом будет чрезмерная нагрузка на двигатель, риск заклинивания, небезопасность проведения режущих операций.

Необходимо делать заточку циркулярных пил.

Для раскроя твердых пород древесины допустимо применять только диски, имеющие специальные пазы. Технологические разрывы на полотне предотвращают общую деформацию инструмента при возможном нагреве в процессе работы. Это исключает появление вибрационного фона, ухудшение линии распила.

Геометрия режущих элементов

Рабочий элемент пилы — зуб — имеет определенную геометрическую форму с наличием не одной, а нескольких режущих кромок. Всегда существует одна основная кромка и дополнительные, образованные пересечением плоскостей «А», «Б» и «В» в определенных сочетаниях. Для работы с разным материалом имеет смысл подбирать диски с наиболее подходящей формой режущих зубьев.

Зуб прямой формы

Пильный диск с наличием такой рабочей зоны предназначен для чернового раскроя пиломатериалов. Рез получается грубым, невысокого качества, при сравнительно быстром проведении операций.

Зуб скошенной формы

Передняя плоскость режущей кромки, выполненная в такой форме, обеспечивает получение пропилов с точной и ровной линией. Пила идеально подходит для работы с материалом композитного типа: фанера, ДСП (с ламинированием односторонним и двухсторонним). После раскроя заготовок из твердого пиломатериала он выщерблен, сколов практически не наблюдается.

Бывают диски со скошенной передней кромкой резца, бывают со скошенной задней кромкой, или вариант с чередующимися зубьями (переменно скошенное полотно). В случае работы инструментом со скошенной поверхностью задней кромки режущего элемента при распиле твердых древесных пород наблюдается четкий качественный рез, но быстрое затупление пилы.

Продольная и поперечная пила

Зуб трапециевидной формы

Главное преимущество такой пилы – медленный износ диска за счет отсутствия необходимости в частой заточке на точильном станке.

Обычно вся линия полотна состоит из чередующихся режущих элементов — прямых и трапециевидных зубьев, работающих в тандеме.

Более высокий зуб-трапеция осуществляет черновую прорезь, позволяя основной прямой кромке легче проводить распил. Инструмент можно применять для раскроя пластмасс, твердых ламинатов.

Пильный диск для циркулярки — характеристика

Зуб конической формы

Вспомогательный тип инструмента, предназначенный для осуществления надреза материалов с ламинированной поверхностью предварительно основному пропилу. Операция проводится во избежание появления сколов на лицевой части изделия. Такой пильный диск не используется в качестве самостоятельной рабочей единицы.

Форма зубьев дисковых пил

Зуб серповидной формы

Полотнами с вогнутой формой зуба удобно проводить раскрой материала в поперечном направлении реза относительно расположения волокон.

Определение степени износа циркуляционного диска

Получение качественного результата при работе пилой дискового типа возможно только в том случае, если вовремя выполнить заточку циркулярных пил.

В противном случае может наблюдаться порча заготовок, быстрый износ механизмов привода пилы, увеличение травматизма на производстве.

Чтобы этого избежать, необходимо четко следить за износом режущего полотна, ориентируясь на следующие признаки:

Заточка циркулярного диска

  • Движение заготовки по рабочему столу при раскрое происходит с применением большого физического усилия;
  • По линии распила наблюдаются трещины и сколы;
  • Во время работы происходит перегрев двигателя;
  • В воздухе ощущается запах гари;
  • Материал горит, что проявляется в виде темных участков по линии пропила.

При обнаружении какого-либо из этих признаков необходимо срочно приступать к заточке дисковых пил своими руками. Также до проведения работ можно проконтролировать остроту пилы, ориентируясь на тактильные ощущения или визуально при помощи увеличительного стекла. Допустимый радиус округления режущего угла должен соответствовать величине в 0.1-0.2 мм. Проводя распил больших заготовок, изнашиваются все рабочие кромки.

Как заточить пильный диск – правила

  • Заточке подвергают только очищенный от пыли и грязи победитовый диск;
  • Диск чистят, используя моющие средства, без применения механической обработки;
  • Затачивают все рабочие плоскости;
  • Допустимая толщина снятие металла находится в пределах 0.05-0.15 миллиметров;
  • Допустимое количество операций по заточке не более 25 раз;
  • Пилы точат вручную напильником или на станках.

Положительный и отрицательный углы заточки зубьев

Затачивание пильных кругов с твердосплавными зубьями

Углы зубьев для заточки пильных дисков

Победитовые напайки точат при помощи специального станка или самодельного приспособления к точильному кругу. Приспособление представляет фиксатор, в котором зажимается диск, соблюдая определенные углы заточки относительно наждака. Самым лучшим для заточки победита считается алмазный круг.

Маркером отмечают любую точку как отсчетную.  Располагают основную рабочую поверхность зуба к точильному камню так, чтобы они находились в одной плоскости.

Поочередно шлифуют каждый зуб до прохождения всего круга. Переставляют диск вспомогательной плоскостью к точильному кругу. Шлифуют уже другую плоскость у каждого зуба.

Так шаг за шагом происходит полная заточка дисков с твердосплавными напайками.

по теме: Заточка дисковой пилы на электроточилке

Источник: https://SpecNavigator.ru/instrumenty/pily/zatochka-diskovyh.html

Заточка пильных дисков от 250 до 450 р. | Заточка дисковых пил в Москве

Приспособление для заточки твердосплавных пильных дисков

 Стоимость заточки дисковых пил от 250 до 450 руб.

Заточка дисковых пил выполняется нами в течении 20 минут в нашей мастерской.

Цена заточки диска зависит от диаметра, количества зубьев и износа.

Сегодня дисковые пилы применяются во многих сферах, а их диски, хоть и изготовлены из прочных материалов, со временем могут затупиться.

Регулярная заточка пильных дисков повышает эффективность работы пилы. 

В современном мире применение круглых дисковых пил очень широко: без них не обходится ни одно строительство и лесопилка.

Ни для кого не секрет, что основная нагрузка приходится на пильный диск, который при интенсивной эксплуатации может затупиться и утратить свои свойства. Вернуть прежнюю остроту поможет заточка пильных дисков.

Стоит отметить, что самостоятельно заточить такой диск невозможно, поэтому при выходе его из строя нужно обращаться к профессионалам.

Фото и видео наших работ по заточке дисковых пил и других инструментов

Сегодня существует много компаний, которые занимаются заточкой инструмента, но далеко не каждая их них может похвастаться современным оборудованием и качеством выполнения обслуживания режущего инструмента.

Заточка дисковых твердосплавных пил требует не только специализированного оборудования, но и профессиональных навыков, которыми обладают мастера нашей компании.

Кроме того, в нашем распоряжении находятся лучшие немецкие станки, позволяющие выполнять заточку аккуратно и эффективно.

Цены на заточку дисковых пил и других инструментов
Мы готовы качественно заточить Ваш инструмент, а ржавчину мы удалим бесплатно.
Доставка инструментов курьером по Москве возможна в будние дни.

Мы знаем как затачивать каждый из видов дисковых пил

Если вам необходима заточка дисковых пил с твердосплавными напайками, стоит обратиться в нашу компанию, специалисты которой имеют многолетний опыт и демонстрируют высокий уровень профессионализма.

Только наши мастера в совершенстве владеют современными методами заточки режущего инструмента и умеют обращаться с дорогостоящим оборудованием, что само по себе является гарантией эффективности и высокого качества заточки инструмента.

Наши станки являются лучшими на сегодняшний день и позволяет выполнять заточку пильных дисков под любым углом.

Многих интересует, какая для заточка дисковых пил цена и куда лучше обратиться.

 Наша компания предоставляет услуги профессионалов по заточке режущего инструмента, в том числе и дисковых пил, и предлагает высокое качество обслуживания каждому клиенту.

При обращении в нашу компанию, вы можете не беспокоиться о том, что стоимость профессиональной заточки будет высокой. Мы всегда стараемся предложить всем заказчикам самые лучшие цены в городе, а также даем длительную гарантию на заточенные инструменты.

Профессиональное оборудование, водное охлаждение и опыт наших мастеров – залог качества заточки инструмента в нашей мастерской

Заточка дисковых пил на проф. станках

Одним из направлений нашей специализации является заточка алмазных дисковых пил, которая требует особого контроля.

Профессионалы нашей компании осуществляют заточку режущего инструмента на лучших станках, которые предназначены для бережной и высокоточной заточки любого режущего инструмента, от заточки цепей для пил, до заточки топоров и рубанков.

После заточки на наших современных станках пильные диски будут пригодны к использованию и прослужат очень долго. Наши специалисты в совершенстве владеют всеми новейшими методами заточки пильных дисков и выполняют ее максимально аккуратно и качественно.

Не устраненные своевременно сколы зубьев диска пилы не только влияют на качество работы, но и могут стать причиной преждевременной порчи инструмента

Нам известно, что заточка победитовых дисковых пил требует большого внимания и ответственности. Стоит сказать, что наши профессионалы выполняют обработку дисков эффективно и быстро.

Наша компания ценит каждого клиента и предоставляет качественное и профессиональное обслуживание. Кроме того, такие низкие цены, как у нас, вам не сможет предложить ни одна подобная фирма.

Мы прилагаем все усилия, чтобы каждый заказчик остался доволен и сотрудничал с нами постоянно. Преимущества нашей компании уже оценили многие клиенты, которые давно работают с нами.

Одной из самых востребованных услуг в нашей компании является заточка дисковой пилы по дереву, ведь такие инструменты теряют свои свойства чаще других.

Если вы хотите, чтобы ваша пила служила как можно дольше, необходимо затачивать ее на специальном оборудовании. Только наши специалисты могут качественно выполнить заточку диска, независимо от размера.

Знания и профессиональные навыки наших мастеров позволяют выполнять:

·         откорректировать режущую кромку пильного диска,

·         выровнять лезвие или заточить его под определенным углом,

·         выполнить заточку ножей из материала любой твердости,

·         максимально продлить срок службы пильного диска.

Если вас интересует, где самая выгодная заточка дисковых пил в Москве, уверяем вас, что вы не найдете более выгодных условий и более низкой стоимости на подобные услуги.

Мы не просто выполняем заточку пильных дисков, а полностью восстанавливаем режущие свойства инструмента.

Обращаясь в нашу компанию, вам больше не придется беспокоиться о сохранности инструмента и сроке его службы – наши специалисты избавят вас от подобных проблем.

Профессиональная заточка инструмента, выполняемая нашими специалистами, позволит не только восстановить свойства пильных дисков, но и продлить срок их безупречной службы.

Кроме того, вы сможете избежать преждевременной поломки инструмента и, таким образом, сэкономить на покупке новой пилы.

Нашими услугами пользуется большое количество людей и мы гордимся, что многие из них – наши постоянные клиенты.

о заточке дисковой пилы на автоматизированном станке для заточки дисковых пил

Кроме этого наши специалисты всегда помогут с заточкой топоров, рубанков, цепей для пил, ножей блендера и многое другое.

 Также мы затачиваем ножи

 Заточка ножей кухонных150 – 250 руб.
 Заточка ножей керамических200 – 250 руб.
 Заточка ножи японских200 – 300 руб.
 Заточка ножей охотничьих, складных300 – 400 руб.
 Заточка ножей охотничьих, складных на проф. станке Tormek350 – 450 руб.

 

Источник: http://zatochka-ru.ru/zatochka-diskovykh-pill

Самодельный станок для заточки дисковых пил: типы и устройство

Приспособление для заточки твердосплавных пильных дисков

Время от времени нужно затачивать режущий элемент дисковой пилы. Заточка циркулярной пилы требует определенных знаний, специального оборудования. Существуют станки, предназначенные для этих целей.

Типы

Станки для заточки дисковых пил — группа устройств для возобновления остроты режущих элементов. В зависимости от функциональных особенностей они бывают:

  • Автоматическими. Агрегаты устанавливаются на крупных предприятиях.
  • Полуавтоматическими, механическими (инструменты для затачивания резцов вручную). Отличаются невысокой производительностью, в основном применяются в домашних мастерских.

При заточке цепей для продольного пиления используются другие устройства, способные заострять каждый зуб с помощью напильников.

Все оборудование, включающее в комплектацию электрический привод, схоже по принципу действия. Отличается только производительность. Так, маломощные бытовые образцы могут беспрерывно функционировать до 20 минут. После их необходимо отключать на это же время для охлаждения.

Профессиональные инструменты могут работать до 8 часов. Им требуется всего несколько коротких перерывов по 20–30 минут. У некоторых агрегатов есть абразивный круг для заточки, шлифовальная лента аналогичного действия.

В большинстве случаев пильный инструмент можно заточить на станках, основным элементом которых является точильный диск. Ленточные устройства больше подходят для промышленного использования с большими объемами чистовой шлифовки.

Заточные станки комплектуются кругами, отличающимися:

  • толщиной — 16–40 мм;
  • наружным диаметром — 12–250 мм;
  • крепежным отверстием — 12,7,16, 20, 32 мм;
  • материалом изготовления.

На то, из чего сделан абразив, нужно обращать особое внимание: от качества зависит результат работы.

Кроме обычных резаков существуют круги, на которых есть усиливающая пайка — пластина из твердых сплавов. Чаще всего встречаются корундовые, алмазные круги.

Они хорошо справляются с заточкой дисков с твердосплавными напайками, предназначенными для резки особо твердых материалов.

Круг для установки необходимо приобретать с учетом характеристик дисковых пил. Абразивная лента подбирается в соответствии с размерами станков. Также учитывается зернистость, влияющая на характер шлифовки.

Как выполнить заточку

Абразивный диск очищают от загрязнений, остатков снятого материала, выставляют угол наклона. Заточку начинают с передней части зуба. Максимально допустимый для снятия слой металла — до 0,20 мм.

Необходимо обеспечить правильную подачу режущего элемента к заточному диску. Затачиваемый круг должен всей плоскостью соприкасаться с абразивом.

В процессе работ нужно следить за тем, чтобы лезвие не перегревалось.

Избежать повышения температуры материала до критических отметок можно путем регулировки скорости вращения абразивного элемента, смачивания его небольшим количеством воды перед работой.

Круги с алмазным напылением, обрабатывающие победитовый режущий инструмент, обычно охлаждают специальной жидкостью (СОЖ). Процесс можно считать завершенным после появления равномерного заусенца по всей поверхности кромки лезвия. Окончательную шлифовку выполняют вручную.

Нужно помнить, что станок одновременно может обрабатывать заготовку только в одной плоскости.

Важно знать

Основной износ пилы приходится на верхнюю кромку зубьев. Она больше всего соприкасается с обрабатываемым материалом.

Из-за постоянного контакта с твердыми поверхностями округление ее центральной грани может достигать 0,3 мм. Это критический показатель.

Необходимо следить за тем, чтобы центральный выступ округлялся не более чем на 0,2 мм, иначе будет сложно хорошо заточить элемент, потребуется много времени.

Степень износа обычно определяют по состоянию зубьев, качеству реза. У каждого режущего диска существует ресурс. В большинстве случаев это 30–35 заточек.

Нельзя допускать образования на режущей кромке во время ее обработки с помощью станков зазубрин, сколов, других дефектов, нарушающих целостность металла.

К изготовлению самодельного заточного станка прибегают в том случае, когда под рукой нет заводского оборудования, а режущие круги периодически приходится заострять. На устройстве можно заточить затупившийся диск для циркулярной пилы.

Для сборки потребуется:

  • электропривод,
  • суппорт,
  • наклонный механизм,
  • винтовые ограничители.

Круг необходимо зафиксировать на двигателе. Дисковое полотно устанавливается на суппорт, при этом винтовые ограничители обеспечивают движение резака по оси круга, создавая необходимый угол наклона.

Правильная фиксация диска пилы относительно абразива — основное требование заточки. Чтобы углы были соблюдены, потребуется регулируемая подставка, закрепленная в одной плоскости с кругом на раме устройства.

Устанавливая диск на подставку, нужно следить за тем, чтобы зубья размещались перпендикулярно плоскости станка.

При самостоятельной сборке приспособления для заточки дисковых пил рекомендуется пользоваться чертежами и схемами.

Заточка может выполняться и механическими приспособлениями. Но при применении специальных агрегатов сокращается время работы, заточенный резак будет иметь более острую кромку.

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/zatochnoj-stanok-dlya-diskovyh-pil

Заточка дисковых пил по дереву своими руками: геометрия углов, станки

Приспособление для заточки твердосплавных пильных дисков

Во время длительной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками могут потерять свои первоначальные качества. Но это не означает, что следует приобретать новый режущий инструмент. В большинстве случаев заточку можно выполнить в домашних условиях, используя любой подходящий станок.

Необходимость заточки пилы

Диск с твердосплавными напайками

Для начала следует определиться – нужно ли выполнять заточку или нет. Существует несколько явных признаков, указывающих на актуальность выполнения этой процедуры. Если их проигнорировать, то в дальнейшем диск может стать неремонтопригодным и послужит причиной выхода из строя дорого станка.

Преимущество использования пильного диска с напайками заключается в увеличении срока эксплуатации. Также он предназначен для обработки твердых пород дерева. Наплавки изготавливаются из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и аналогичных им составов. Они отличаются высокой твердостью, но при этом при значительной эксплуатации возрастет вероятность их поломки.

Своевременная заточка дисковых пил станком своими руками выполняется при следующих явных признаках:

  • повышение нагрузки на двигатель. Причиной этому является ухудшение заточки и как следствие — силовому агрегату необходимо больше мощности для разрезания древесины. Если в конструкции двигателя не предусмотрены защитные реле – возможен выход его из строя;
  • ухудшение качества распила. Первым признаком является увеличение ширины реза, а также образование сколов и неровностей по его краям;
  • увеличение времени обработки заготовки. Для формирования реза требуется больше времени, чем обычно.

Лучшим способом является периодическая проверка состояния диска с напайками по дереву. Для этого потребуется временно оставить станок и демонтировать режущий инструмент. Если его геометрические параметры не совпадают с изначальными – необходима заточка.

Как определить угол заточки дисковой пилы

Геометрия твердосплавных напаек

Оптимальным вариантом будет наличие исходного шаблона, согласно которому можно исправить геометрию режущей кромки. Зачастую он изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже – из плотного картона.

Твердосплавные зубья изготавливаются согласно ГОСТ 9769-79. Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует – необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется воспользоваться маятниковым угломером.

Технология изготовления шаблона своими руками.

  1. Взять новый диск с напайками, который полностью идентичен затупившемуся.
  2. На твердом листе картона нарисовать точные контуры.
  3. С помощью маятникового угломера определить первоначальную геометрию твердосплавных напаек.
  4. Данные занести на шаблон.

В дальнейшем его можно использовать для самостоятельной заточки на станке или предоставить в качестве образца для компаний, предоставляющие подобные услуги.

Дополнительно рекомендуется сравнить полученные данные с эталонными. В пилах для продольного формирования среза передний угол обычно равен 15°-25°. Для поперечных моделей этот показатель колеблется от 5° до 10°. В универсальных моделях передний угол составляет 15°.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов.

Способы заточки дисковых пил

Станок для заточки дисковых пил с напайками

Для формирования новой режущей кромки можно использовать любой заточной станок. Важно изначально правильно выбрать наждачный круг и с его помощью наточить кромку. Для этого необходимо использовать корундовые или алмазные модели.

Оптимальным вариантом является применение специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Но из-за его высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Альтернативным способом является использование точильного станка с возможностью изменения угла расположения корундового диска.

Ни в коем случае нельзя делать заточку вручную самому. Во-первых — это займет очень много времени. Во-вторых – полученный результат не будет соответствовать стандартам. В случае отсутствия возможности выполнить заточку пильного диска по дереву самостоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.

Профессиональная заточка пил циркулярных своими руками выполняется по следующим правилам:

  • основная деформация происходит на верхней кромке зуба. Происходит округление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места необходимо начинать обработку;
  • заточка выполняется по передней и задней кромке. Это обеспечит возможность повторной процедуры до 25 раз;
  • величина съема не должна превышать значение 0,05-0,15 мм;
  • уровень обработки передних и задних граней должен быть одинаков.

После того как заточка дисков по дереву завершится – рекомендуется ее довести мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специального станка.

Специалисты советуют применять специальные корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз специальной формы. Он облегчит выполнение процедуры.

Способы увеличения срока службы пильных дисков

Процесс формирования новой режущей кромки является трудоемким и долгим. Поэтому рекомендуется выполнять ряд условий для увеличения срока службы диска.

Прежде всего, следует ознакомиться с рекомендациями производителя. В них указано количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных типов обрабатываемых материалов. Для металла это параметр должен быть меньше, чем для дерева.

Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации. Однако они чаще скалываются и обламываются. Альтернативная мягкая практически не подвержена таким дефектам. Но время ее службы меньше, чем у твердой.

Не допускается появление шершавостей на режущей поверхности. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.

В видеоматериале показан пример станка для заточки дисков, сделанного своими руками:

Чертежи и геометрия зубьев

Заточка дисковых пил должна проводиться чётко с соблюдением норм и требований к геометрии зубцов каждого отдельного диска. Чтобы правильно заточить дисковую пилу своими руками, необходимо знать форму зуба и его геометрию.

Прямой зуб Косой (скошенный) зуб сзади Косой (скошенный) зуб спереди
Трапециевидный зуб Конический зуб Вогнутый зуб

Станки для заточки дисковых пил, обзор и сравнение

МодельLTT MF126AСЗТП 600ТLTT MF1263Хайтек PP-480Z
Размер заточного круга,мм100150150480
Мощность, Вт370250250380
Диаметр затачиваемых пил, мм160-600140-170100-63065-480
Вес, кг4550260160
Габариты, мм680*480*410700*600*400780*620*1280850*760*1450
Цена, руб2078635000185818361649

LTT MF126A СЗТП 600Т LTT MF1263 Хайтек PP-480Z

Источник: http://StanokGid.ru/osnastka/zatochka-diskovykh-pil-s-tverdosplavnymi-napaykami.html

Заточка пильных дисков

Приспособление для заточки твердосплавных пильных дисков

В последнее время большую популярность стали  набирать ручные пилы, как торцовочные, так и для продольной распилки а также небольшие станки  для установки на стол- основание. Это оборудование требует правильного подбора пильных дисков.

Правильно подобрать диск это целая наука. Ведь от этого зависит не только качество работы и чистота реза, производительность работы, но и безопасность для того, кто работает этим инструментом.

Нужно заметить, что электропилы относятся к самым травмоопасным инструментам, поэтому техника безопасности при использовании этого инструмента должна быть не на последнем месте.

Хороший диск может стоить до 20% от стоимости оборудования.

Но как и весь режущий инструмент, диски со временем тупятся. При выборе пильных дисков нужно учесть многие параметры, рассмотреть несколько моделей, прежде чем его купить.

 Дело в том, что хороший диск может стоить до 20% от стоимости оборудования и потратить деньги впустую не хочется.

 Ну, во – первых, внутренний и наружный диаметр должны соответствовать параметрам, указанным в техническом паспорте инструмента.  Внутренний диаметр зависит от диаметра вала пилы.

Наружный диаметр указан в техническом паспорте, и зависит от мощности инструмента. Чем больше мощность, тем больший диск можно ставить. НО! Диаметр диска должен соответствовать диаметру защитного кожуха, большой диск туда попросту не войдет. Если использовать диски меньшего диаметра, это приведёт к разрушению вашей пилы.

Разница в эксплуатации и в заточке твёрдосплавных и монолитных дисков

Монолитные диски изготавливаются из специальной быстрорежущей или высокоуглеродистой стали с последующей (в идеале) термообработке.

Они используются для работы с древесиной, как твердой, так и мягкой. Формы зубьев здесь бывают как изогнутые, так и в виде ножовочного полотна.

Монолитный диск для продольного реза

Но как и весь режущий инструмент, диски со временем тупятся. Достоинствами монолитных дисков является то, что у них невысокая стоимость и что их можно перетачивать после того, как они затупятся.

Монолитный диск для поперечного реза

Хотя именно и недостаток в этом и заключается, что они очень часто тупятся, причем чем чаще происходит заточка, тем быстрее они тупится и его нужно не только постоянно затачивать, но и производить разводку зубьев. Это происходит и потому, что при заточке происходит «отпуск» металла, он становится более мягким. Заточка монолитных дисков, если

Другой вид дисков это твердосплавные. Кроме того, что основа этих дисков это обычно инструментальная сталь, а режущие кромки при помощи специальной технологии порошковой металлургии оснащаются лезвиями из кобальта, ванадия или их сплавов.

Они более востребованы, так как ими можно резать большой ассортимент материалов.

Кроме того, заточка их происходит гораздо реже, чем у монолитных дисков и при заточке не нужно производить разводку зубьев, что является трудоёмкой операцией и требует специального оборудования.

Но работая такими дисками, получаем качество резов намного лучше. Раз у этих дисков больше спрос, значит их больше в продаже, что дает возможность выбора.

Недостаток у этих дисков также есть, это сравнительно высокая цена и их заточка требует специальных станков.

Твердосплавные диски торцовочные

Нужно сказать, что хорошая заточка твердосплавного диска позволяет пользоваться им, как и новым.

Как производится заточка пильных дисков

Пильные диски, как уже писалось, особенно монолитные, в процессе работы приходится  затачивать из –за скругления острия зуба.

Признаком того, что диск уже нужно затачивать, служит то, что на месте реза появляется потемнение в виде нагара, иногда появляется запах горелого дерева. Также увеличивается нагрев предохранительного кожуха и нужно увеличивать нажим на инструмент для улучшения качества реза.Тупой пильный диск может привести к перегреву двигателя.

Заточку пильных дисков по дереву монолитных можно проводить вручную, без использования станка.

 Для этого нужно приготовить:

  •  напильник;
  •  слесарные тиски;
  • деревянный брусок;
  • маркер любого цвета.

Использовав перечисленные инструменты, можно при острой необходимости заточить диск, зажав его вместе с бруском в тисках.  В этом случае нужен хороший глазомер, хотя сделать идеальную заточку всё равно не получится и уж тем более не получится заточка пильного диска с напайками.

Можно и это будет проще и качественней, если использовать и специальный станок для заточки  пильных дисков, и это оправдано в том случае, что у вас большой расход дисков, то есть работаете пилой вы часто. Особенно, если это инструмент с твердосплавными напайками.

Если работа пилой производится редко, можно и самому изготовить приспособление для заточки диска.

Дело в том, что  для разных дисков, то есть для отрезных и для циркулярной пилы, затачивают под разным углом рабочую режущую кромку. Причем самый большой износ диска получается по верхней режущей кромке, что приводит к тому, что остриё зуба скругляется.

Заточка уменьшает округление острия до минимальных размеров в 0,2 мм. Это достигается путём стачивания обеих поверхностей: как передней плоскости, так и задней.

Изготовить самому приспособление для заточки дисков не сложно, в интернете многие делятся подробной инструкцией по их изготовлению.

Самодельное приспособление для заточки дисков

Особенности заточки твердосплавных пильных дисков

При интенсивной работе напаянные лезвия на пыльном диске срабатываются, и возникает необходимость их заточить. Причем, доводить диск до того состояния, когда невозможно что то либо предпринимать нужно только в том случае, если у вас есть возможность каждый раз покупать новый.

Особенно это актуально, если диск изготовлен по ГОСТ 9769-79, который регламентирует величину износа зубьев, после которого нужна заточка.

Перед заточкой желательно иметь шаблон зуба до того, как он был затуплен. Его можно сделать, исходя из аналогичного диска, или восстановить самому.

Схематическое изображение зуба с напайкой

На твердом картоне или пластике начертить точный контур зуба, используя маятниковый угломер. Этот контур используется при заточке самостоятельно или для того, что использовать услуги по профессиональной заточке пильных дисков.

В принципе, по такому же образу делают заточку дисков и таких известных компаний, как Макита, Бош, Метабо и других. Работа с ними ничем не отличается от отечественных.

По поводу профессиональной заточки, отношение к ним двоякое: можно встретить как настоящих профессионалов, так и абсолютных дилетантов.

Поэтому купить станок для заточки пильных дисков будет лучшим выходом. На нём нужно выставить чашку с алмазным абразивом под необходимым углом, далее установить все настройки.

Заточенные на таких станках диски по качеству практически не отличаются от новых, если сделать всё правильно.

Небольшой обзор станков для заточки пильных дисков

Достаточно много положительных отзывов об электрическом заточном станке Калибр Мастер ЭЗС – 110Д. Как отмечают покупатели, после того, как приноровишься, заточенные диски пилят также хорошо, как и новые. Тем более, что купить такой станок для заточки пильных дисков можно за 5000 рублей. Это практически цена одного диска Макита  для резки металла.

Заточной станок для заточки пильных дисков Калибр Мастер ЭЗС

Из недорогих станков можно посоветовать Prorab, Matek, польского производителя.

Станок заточной для пил разных видов Matek

Неплохой станок JMY8-70, станки Энергомаш, а также MF 126a. Что касается последнего, он очень простой и удобный, хотя дороже, чем Калибр. Хорошо затачивает твердосплавные карбидные напаянные лезвия, причем затачивает сразу обе поверхности, переднюю и заднюю. Предназначен для профессионального использования.

Как и JMY870, MF 126a изготовлен в Китае, цена от 18000 рублей.

Станок СЗТП 600ТМ имеет дополнительную стойку. Может затачивать диски от 80 до 700 мм. Он достаточно дорогой, от 80 000 рублей. Качество заточки отличное, их покупают для профессиональной заточки дисков для тех, кто требователен к качеству заточки, а своего оборудования не имеет.

 Где можно  заказать заточку пильных дисков

Заточить пильный диск в Москве очень даже просто, существует примерная стандартная цена на заточку пильных дисков, которая может колебаться в зависимости от типа диска, вида заточки, материала напайки и типа оборудования. Например, для циркулярных пил минимальная цена 6 рублей за 1 зуб без твердосплавных лезвий или от 250 рублей до 450 рублей за диск с твердосплавными вставками.

Конечно, заточка на хорошем оборудовании, типа VOLLMER будет действительно качественной. Желательно, что бы стоимость работ была не более 7-10% от стоимости диска. Например, такие организации затачивают инструмент от 15 рублей за один зуб.

Обычно, если заказывать  заточку большего количества инструментов, компании предлагают скидку.

Покупка нового диска, естественно, будет намного дороже, а хорошая заточка делают инструмент практически неотличимым от покупного.

Источник: http://themechanic.ru/zatochka-pilnyh-diskov/

Два способа заточки дисковых пил

Приспособление для заточки твердосплавных пильных дисков

Дисковая (циркулярная) пила — дорогостоящее оборудование, которое приобретается не для разовых работ. Регулярная обработка деревянных заготовок приводит к износу рабочего органа устройства — пильного диска.

Он относится к изнашиваемым инструментам, поэтому по мере эксплуатации требует заточки зубьев. О предпосылках, правилах и способах заточки циркулярной пилы — далее.

Признаки необходимости заточки диска

Есть несколько предпосылок данного процесса:

  • сильный нагрев предохранительных кожухов в районе электродвигателя;
  • слабая работа инструмента, вынуждающая пользователя больше давить на него, чтобы получить ожидаемый результат;
  • появление темных отметин в месте реза, следов нагара;
  • возникновение запаха горелой древесины;
  • из мотора появляется дым;
  • брус при пилении двигается скачками;
  • легко на глаз определить, что зубья искривились.

Если хоть одно из перечисленных условий выполняется, необходимо заточить диск циркулярной пилы. Но сначала изучить, как расположены зубья. Это повлияет на выбор способы заточки.

Виды разводки зубьев циркулярной пилы

Сами зубья инструмента бывают четырех видов:

  • Прямые. Применяются при быстром продольном распиливании, не рассчитаны на высококачественную работу;
  • Косые. Зуб имеет угловой обрез с какой-либо стороны; используются при резке древесины, ДСП, пластмассы; качество пропила высокое;
  • Трапециевидные. Тупятся реже остальных, на некоторых дисках чередуются с прямыми для одновременного чернового и чистового распила;
  • Конические. Применяются при предварительной нарезке ламината; обеспечивают высокое качество реза.

Теперь — о способах разводки зубьев. Различают:

  • Волнистую. Каждый зуб наклоняется под определенным углом, за счет чего зубья образуют «волну»;
  • Зачищающую. Два рядом стоящий зуба отклоняются, третий остается на месте; способ разводки встречается при обработке твердых пород дерева и толстых заготовок;
  • Классическую. Зубья поочередно отгибаются влево и вправо.

Следующий важный параметр — углы заточки зубьев. Их нужно знать для того, чтобы решить, каким способом будет затачиваться диск циркулярной пилы.

Виды углов заточки

Всего их четыре:

  • передний,
  • задний,
  • угол скоса передней плоскости зуба;
  • угол скоса задней поверхности зуба.

Есть и пятая характеристика — угол заострения, но он имеет вспомогательное значение и вычисляется как разница между 90 градусами и суммой переднего и заднего углов.

Величина угла определяется назначением пилы.

Например, инструмент для продольного пиления имеет большой передний угол (от 15 до 25 градусов), для поперечного маленький (5-10 град.); универсальные пилы отличает усредненная величина (обычно 15 градусов).

Также углы заточки определяются твердостью обрабатываемого материала: чем показатель выше, тем меньше передний и задний углы. У инструментов, необходимых для распиливания пластмасс и цветных тонкостенных металлов, передний угол бывает отрицательным.

Теперь пора ознакомиться с распространенными способами возвращения циркулярке работоспособности.

Ручной способ

Он не требует специфических умений, однако одними руками мастера не обойтись — все же понадобится ряд инструментов, а также материалов. Среди них:

  • два деревянных бруска (например, сечением 50х30 мм);
  • шуруповерт;
  • насадка (коронка) на шуруповерт, предназначенная для обработки керамических изделий;
  • ножовка или электрический лобзик;
  • карандаш;
  • рулетка;
  • саморезы;

Далее рассмотрен интересный способ заточки диска циркулярной пилы самостоятельно. Последовательность действий следующая:

  1. Середина брусков будет выпиливаться. Сами деревянные изделия зафиксируются на столе при помощи саморезов. Для этих целей бруски посередине размечаются так, чтобы внутрь в последствии выпиленных участков помещалась коронка для керамики, насаженная на шуруповерт.
  2. Размеченные участки выпиливаются лобзиком или ножовкой, удаляются полностью. При сложении двух брусков рядом они должны быть полностью симметричны.
  3. На свободную горизонтальную поверхность (желательно — деревянный стол) шуруповерт укладывается вниз головой между брусков так, чтобы плотно к ним прилегать. Коронка попадает точно между выпиленными пазами. Бруски фиксируются к столу на саморезы.
  4. Для надежности установки шуруповерта закрепить его подвесом (последний фиксируется на саморезы по обоим брускам). Желательно использовать два подвеса — по обе стороны ручки инструмента.
  5. Станина подготовлена. Убедиться, что затачиваемый диск лежит на ней строго горизонтально.
  6. Если у шуруповерта нет фиксатора вращения, необходимо поставить на кнопку включения стяжку.
  7. Приступаем к заточке диска в соответствии с правилами (в частности, каждый четный зуб — в одну сторону, нечетный — в другую; более подробные правила изложены в конце материала).
  8. После заточки всех зубьев поставить диск в циркулярную пилу и на черновой заготовке убедиться в ровности среза и качестве работ.

Данный способ заточки диска для циркулярки своими руками — лишь один из возможных. Применим, если под рукой нет точильного станка с алмазным диском. Метод хорош тем, что заточка зубьев получается ничуть не хуже заводской, а острота углов гарантирует долговременную работу оборудования.

Достоинства способа — быстрота, простота, эффективность. Недостатки — сложность получения требуемого угла наклона зубьев с точностью 100%. Для обеспечения последнего требования лучше применять специальное оборудование.

Использование станков

Если у пользователя есть возможность приобрести станок для заточки дисков циркулярных пил, он приобретет массу преимуществ. Во-первых, на некоторых установках можно задать получаемый угол. Во-вторых, работа станет еще быстрее и эффективнее.

В-третьих, приспособления достаточно компактны и не займут много места в доме. Четвертая причина — разнообразие точильных дисков, которые можно использовать. Станки как никто лучше подходят для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками.

Среди последних спросом пользуются диски:

  • из эльбора (нитрит бора, близкий по твердости к алмазу);
  • с алмазной крошкой;
  • с карбидом кремния.

В общем случае заточка диска циркулярной пилы при помощи станков предусматривает следующие этапы:

  1. Диск крепится в предписанном месте при помощи фиксаторов.
  2. Выбрать зернистость точильного диска исходя из требований к работе (для черновой заточки — 160/125 или 125/100, для чистовой — 63/50 либо 50/40, с целью ликвидации зазубрин — к примеру, 14/10).
  3. Выставить скорость вращения точильного диска исходя их размера насадки (например, для диска диаметром 125 мм требуется частота вращения около 2200 об/мин). (ВАЖНО) Скорость вращения отклоняется на 500-700 об/мин в большую или меньшую сторону в зависимости от хрупкости обрабатываемого диска. Чем сплав тверже, тем выше скорость, и наоборот (ВАЖНО).
  4. В зависимости от функциональности установки перемещается либо заготовка, либо шпиндель (вращающийся элемент), либо все устройство.
  5. Часть станков имеет встроенную угловую шкалу для определения наклона зуба; в других случаях угол контролируется обычным маятниковым угломером.
  6. Зубья затачиваются через один по передней поверхности, затем — по задней.

Несколько полезных советов

При работе руководствоваться следующими требованиями:

  1. Передняя грань изнашивается быстрее; угол наклона зубьев на ней требует регулярного контроля.
  2. Боковые грани расходуются активнее, когда распилу подвергаются массивные заготовки.
  3. Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,2 мм — чрезмерное затупление диска недопустимо.
  4. Зубья допустимо затачивать только по передней плоскости, но лучше — по передней и задней. Так диск прослужит дольше и позже потребует новой заточки.
  5. Величина съема металла не превышает 0,15 мм.
  6. Диск перед заточкой очищается от пыли, проверяются предписанные углы заточки, чтобы выставить их на соответствующем агрегате.

Самостоятельная заточка диска циркулярной пилы — задача не из легких. Не факт, что получить требуемый результат придет сразу. В конце концов, диск всегда можно отнести в специализированную мастерскую. Если же вы хотите выполнить заточку самостоятельно, приведенное выше пособие поможет вам добиться этой цели.

Источник: http://vinstrumentah.ru/cirkulyarnaya-pila/delaem-sami/zatochka-diskovyh-pil.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.