Приспособление для скручивания стальной полосы и квадрата

Содержание

Станки для холодной ковки

Приспособление для скручивания стальной полосы и квадрата

Для сборки сложных кованных металлоизделий (ворота, калитки, заборы и т.д.) используются отдельные декоративные элементы, для изготовления которых используют станки для холодной ковки.

Самое доступное оборудование для холодной ковки металла – это ручное, но можно приобрести изделия, использующие для совершения работы электродвигатели или гидравлику (дорогие, но и самые производительные решения).

В зависимости от задач, возможно купить станок для холодной ковки металла у известного производителя (рассмотрены ниже), так и сделать самостоятельно своими руками.

Не стоит покупать профессиональное оборудование, если вы хотите только начать изготавливать изделия из холодной ковки, большую часть приспособ возможно изготовить самостоятельно за минимальные деньги.

Производители станков

Российская компания ООО «Станкоцентр ПРО», выпускающая станки для холодной ковки металла Декор (находится в Челябинске, но возможно доставка транспортными компания по России). Серия Декор является профессиональным оборудованием, самые востребованные изделия из серии являются:

  • Универсальный кузнечно-гибочный блок
  • Малый кузнечный блок
  • Приспособление Горизонтальная улитка
  • Кузнечно-раскаточный блок.

Универсальный кузнечно-гибочный блок (стоимость – 125000 рублей, дополнительная оснастка в среднем от 6800 до 12000 рублей). Позволяет изготавливать завитки, кольца, корзинки, скручивание прутка в торсион, гибка дуг на встроенном трубогибе, откатка лапок и пик.

Малый кузнечный блок (стоимость 50000 рублей, дополнительная оснастка от 3750 до 10000 рублей). На нем возможна гибка завитков, колец, корзинок, откатка лапок и пик, хомутной полосы и подготовка профильной трубы, скручивание прутка в торсион.

Приспособление Горизонтальная улитка (стоимость 75000 рублей, дополнительная оснастка в среднем 10000 рублей).

Изделие позволяет изготавливать элементы: завиток, волюта, запятая, спираль из металлопроката круглого и квадратного сечений толщиной от 8 до 16 мм, профильной трубы 15х15, 20х20 мм и полосы от 2х10 до 10х40 мм.

Улитка находится в горизонтальной плоскости, что дает возможность изготавливать спирали диаметром до 420 мм с количеством витков – 3.

Кузнечно-раскаточный блок. Кузнечный блок со сменными эксцентриковыми вальцами, которые требуются для оттяжки декоративных окончаний: гусиной лапки, лепестка, граненой пики, гладкой лапки. Возможна поперечная прокатка элемента из металлопроката круглого и квадратного сечения толщиной от 8 до 16 мм, полосы от 2х10 до 10х40 мм, 20х4, 40х4 мм.

Все эти блоки должны быть установлены на один из приводов:

  • привод Декор-2С (97000 руб.);
  • привод Декор-УКГБ (87000 руб.);
  • привод Декор-ВБ2 (55000 руб.);
  • привод Декор-1 (73000 руб.).

Все приводы можно получить в варианте 220 или 380 вольт, гарантия на них составляет 3 года.

Ооо «ман» – серия мастер

свердловское производственное предприятие ооо «ман» выпускает станки для холодной ковки мастер, заказ возможен как напрямую в центральном офисе, так и через широкую сеть дилеров. компания предоставляет свое оборудование по программе лизинга. выпускаемое оборудование:

универсальные электрические модульные станки для холодной ковки мастер-2 (модернизированная версия мастер-1)

Данный станок включает функции двух отдельных устройств: декоративной гибки и кузнечной ковки, включая фактуру и обжим. На станки для холодной ковки Мастер-2 цена составляет 258000 рублей (версия для работы от сети 380 Вольт) или 269000 рублей (220 Вольт). Оборудование позволяет изготавливать распространенные элементы классической ковки, оно сочетает включает возможности 2х станков:

  1. классической ковки;
  2. прокатки (нанесение фактуры на металлопрокат).

Демонстрация работы на станке Мастер-2

Комплект поставки включает в себя оснастку:

  • ролики для прокатки полосы;
  • лекало для изготовление волют длиной от 60 см и шириной завитка от 20 до 35 см с нераскованными и раскованными окончаниями;
  • большое сборное лекало для волют длиной от 21 см;
  • среднее лекало для изготовление бубликов длиной от 20 см;
  • малое лекало для изготовление бубликов длиной от 14 см;
  • большую планшайбу для колец диаметром 12 см и малую для колец 9 см;
  • зажим для профильной трубы для продольной скрутки и шишки-корзинки;
  • кронштейн для продольной скрутки;
  • прокатный модуль для граненых и купольных пик, гусиной лапки, шишки-корзинки;
  • печь;
  • модуль вальцов для дуг и арок;
  • ролики для хомутов;
  • ролики для усиления профильной трубы;к
  • устройство доворачивания, которое подгибает лапку волюты.

Станки холодной ковки из Китая

В России чаще всего можно встретить производителя станков BlackSmith. Одна из востребованных моделей является BlackSmith UNV3 (модернизированная версия UNV2). Станок UNV3 может осуществлять операции:

  • гибки завитков;
  • продольного скручивания;
  • изготовления корзинок;
  • трубогиба;
  • сгибания углов.

Станок выпускается в двух модификация:

  1. Полная версия BlackSmith UNV3 (стоимость составляет 215000 рублей);
  2. BlackSmith UNV3-mini (стоимость составляет 180000 рублей), отличается от полной версии отсутствием функции торсионного скручивания.

Работа с универсальным станком для ковки UNV3 BlackSmith

Так как сделать станок для холодной ковки своими руками? Наверное стоит начать с того, что большая часть самодельного оборудования — это ручные станки для холодной ковки (самые простые и дешевые в изготовлении), но есть умельцы, которые изготавливают на электродвигателях (как для 220, таки 380 вольт).

Виды основного оборудование для холодной ковки металла, которые можно изготовить своими руками:

  • торсион (продольное скручивание полосы и квадратного профиля, корзинок);
  • улитка (позволяет гнуть спирали, завитки, кольца, волну);
  • ручной пресс (обработка металлической полосы, квадрата, трубы, круга для придания им вида, как при горячей ковке);
  • эксцентрик (производство гусиных лапок и обжимок, раскатка окончаний).

Изготовить, указанное выше оборудование проще всего по чертежам, а для наглядности я собрал видеоролики, где указан принцип их работы.

Самодельный станок улитка

На рисунке 1 изображено:

  1. ведущий лемех улитки
  2. основная ось
  3. рычаги для приложения силы
  4. фиксатор для заготовки

На рисунке 2 изображено:

  1. лемех улитки
  2. площадка станка
  3. прижимной валик
  4. рычаг для управления прижимным валиком
  5. крепление площадки
  6. палец для фиксации лемехов улитки
  7. паз, по которому ходит прижимной валик
  8. ось рычага управления прижимного валика
  9. пружина для притяжения валика

На рисунке 3 показан принцип работы приспособы:

  • поворачивается улитка
  • с использованием фиксатора изделия делать закрепляется на станоке
  • валик прижимается с помощью пружины к заготовке
  • улитка вращается по часовой стрелке при помощи рычагов
  • по завершению скрутки, фиксатор убирается, поднимается улитка и из станка извлекается готовый завиток

На рисунке 4 приведены примеры изделий, изготовленных при помощи улитки (форма задается с помощью перестановки лемехов).

Источник: http://MetallMania.ru/stanki-dlya-kholodnoy-kovki.html

Как открыть кузнечный цех с бюджетом 150 000 и 200 000 руб

Приспособление для скручивания стальной полосы и квадрата

В этой статье мы рассмотрим как организовать свой первый кузнечный цех в качестве бизнеса и подсчитаем сколько необходимо инвестировать денег в оборудование.

Кованые изделия во все времена пользовались спросом. Прогресс не стоит на месте и со временем появилось множество приспособлений для художественной металлообработки. Ручные приспособления используемый при работе, облегчают труд мастеру по создания узоров и фигур.

В квалифицированных руках металл получает любую форму. Прежде единственным способом воздействия на металл являлся огонь, а кузнечным делом владели единицы, в нынешние времена постичь данное ремесло может каждый желающий.

Главное приобрести надежное оборудование для холодной металлообработки.

Многие задумываются о создание собственного дела. Старт бизнеса – это шаг в новую жизнь, в которой вы несете ответственность за себя и перестаете быть марионеткой в делах других людей. Распространенное мнение, собственный бизнес – это сложно и рискованно.

Многие предпочитают начинать бизнес с продаж чего либо, «купил дешевле — продал дороже». Согласитесь, производственный бизнес куда солиднее. Предлагаю разобраться, что нужно начинающему мастеру для создания своего кузнечного цеха, с бюджетом в 150 000 и 250 000 рублей.

Относительно не большие затраты, сопоставимые со стоимостью поддержанной иномарки.

Основные кузнечные элементы

Зачастую принцип создания завитка из металла заключается в скручивание и сгибание.

Скручивание, производимое на продольной оси или навивка круглого завитка вокруг центра, являются основными видами данной операции и позволяют получить предмет шишка — корзинка. В том числе при наличии пресса из металла возможно изготовление фактуры разного рельефа:

  • элемент гусиная лапка,
  • купольная пика
  • граненая пика.
  • хомутная полоса

Изделия, получаемые из кузнечных элементов

Разобравшись в многообразии предметов создаваемых по средствам художественной ковки, стоит упомянуть о готовых товарах, получаемых по средствам данного ремесла.

Нестандартные кованые изделия, с изящными изгибами, создаваемые с учетом образа помещения, будь то квартира или загородный дом, чудесным образом впишутся в современное дизайнерское решение так и в традиционный интерьер, привнесут старинный лоск, призванный создать ощущение завершенности. В умелых руках могут быть созданы:

  • ворота,
  • заборы,
  • лестницы,
  • оконные решетки,
  • балконные ограждения,
  • фонари,
  • светильники,
  • мебель.

Кованная решеткаКованая лестницаКованые ворота

Подбираем оборудование для кузнечного цеха

Обсудим вариант первого бюджета в 150 000 рублей. Бюджет относительно небольшой, но и с его помощью, возможно, оснастить свою кузнечную мастерскую.

Выбирая инструменты, нужно учитывать все возможные параметры: производственные площади, ожидаемую производительность оборудования, и номенклатуру изготовляемой продукции.

Мы попытались подобрать перечень основных устройств необходимых для создания кованых изделий отвечающих нашему бюджету.

  • Инструмент для гибки завитков Blacksmith M3-V1 — современный, надежный ручной станок, для изготовления завитков. Идеально подойдет для небольшого цеха. Он компактный, мобильный, не требует подключения к электросети. Особый движущий рычаг с тремя рукоятками дает возможность удобно и легко с минимальной силой изготавливать завитки одинаковой  конфигурации и разного размера.
  • Трубогиб BendMax 200 Smart&Solid. Производится в России, ручной инструмент, которому нет аналогов в нашей стране. Он компактный, недорогой, а главное надежный ручной трубогиб. Работает с трубой квадратного и круглого профиля. Оцинкованный элементы данного станка предохраняют его от ржавчины и коррозии. Особые насечки на прижимающем ролике исключают скольжение трубы при работе. Специфическая конструкция опорных роликов, быстро регулируемое боковое кольцо по ширине рабочей зоны, надежно защищает от смещения.
  • Инструмент для продольного скручивания металлопроката из квадрата и полосы Blacksmith M3-TR – надежный, компактный инструмент для начинающего мастера. С его помощью путем продольно навивания, Вы сможете создать основные элементы ковки. Он Предназначен для скручивания металла квадратного сечения и полосы, возможно навивание нескольких прутков или полос одновременно.
  • Мобильный, ручной станок для сгибания дуг, колец и углов из металла Blacksmith M3-G, предназначенный для сгибания и навивания колец из металлического профиля круглого, квадратного сечения, прутка и полосы. Осуществляет создание основных элементов по средствам сгибания металла под разным углом и колец нужного диаметра.
  • Ручной станок Blacksmith M3-V9 для навивания спирали. Создает кузнечные элементы – червонка, валюта разного размера и формы. В комплекте предусмотрена оправа с тремя звеньями для создания мега – валют. Отечественные мастера полюбили данный инструмент за его легкость эксплуатации и мобильность. Удобный подвижной рычаг с тремя рукоятками позволяет поучить нужный завиток быстро и без особых усилий.
  • Ленточнопильный станок Stalex BS-712N. B создан для резки квадратных, круглых металлических заготовок нужного размера. Распилочная лента имеет мягкий ход, фиксатор заготовка, и отсутствие вибрации, позволяющие увеличить точность распила. Надежная чугунная рама, осуществляет точный распил и гашение колебаний, способствуют тому, что место среза не нужно специально обрабатывать.
  • Комплект магнитных углов Smart&Solid MAG610 для фиксирования металлических заготовок с квадратным, круглым профилем, полосой, листом металла при сборке, сварке металлоконструкции, что дает возможность использования в труднодоступных соединениях. Быстрое и надежное скрепление деталей, исключая дополнительные приспособления фиксации, сокращая время сварки и сборки.
  • Инструмент для изготовления корзин Blacksmith M04А-KR – ручной станок, созданный для продольной скрутки, создания декоративного элемента «шишка – корзинка». Корзинка создается из четырех металлических брусков методом продольного скручивания, с дальнейшим сбором и сваркой в элемент «корзина». Станок удобен и легок в эксплуатации, не требует особых навыков от владельца станка, его конструкция проста и долговечна.
  • Ручной многофункциональный пресс Blacksmith MP1 создан для качественного и быстрого создания элементов различной конфигурации. Blacksmith MP1 широким выбором оправок позволяющим создавать широкий спектр элементов из металлопроката квадратного, круглого сечения, прута и полосы. Станок может выполнять функцию сгибания угла и дуги, выгибания кольца из металлической полосы. Оснащен оправами для нанесения фактуры «гусиная лапка», листик. Используется для обжима граней.
  • Blacksmith M06-LX — инструмент для создания декоративной полосы для хомутов и витков. Он имеет прочную, надежную и не сложную конструкцию. Инструмент просто и удобен в управлении и подойдет для начинающего мастера. Создание хомутной полосы происходит по средствам проката заготовки через фигурные ролики. Blacksmith M06-LX имеет ручное управление, обеспечивающее безопасность и долговечность станка.
  • Blacksmith M05-GX – станок для гибки хомутов. Используется для создания декоративных кованых элементов из металлической полосы. В комплекте к станку предусмотрена рукоятка, для рычага позволяющая не прикладывать усилия во время работы. Компактность и мобильность станка Blacksmith M05-GX – обусловлена малым весом и небольшими габаритами.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/kuznechnye-stanki/kak-otkryt-kuznechnyjj-cekh.html

как сделать крученый квадрат своими руками »

Приспособление для скручивания стальной полосы и квадрата

Красивый крученый квадрат фото

Крученый квадрат, более правильно с технической точки зрения называется торсированным прутом, он часто используется художниками по металлу и кузнецами.

Хотя и обычные сварщики, не стесняются ставить его на простые оконные решётки, заборы, прозрачные въездные ворота, ажурные калитки из железа, простые балконные ограждения, лестничные перила и другие металлоконструкции бытового назначения. Получается хорошо, недорого, стильно — то что доктор прописал.

Эта красивая и необычная металлическая деталь имеет художественное назначение и относится к так называемым базовым элементам ковки. Что это такое, поговорим подробнее, чтобы стало понятно.

При изготовлении самых разных конструкций и декоративных изделий в кузне занимающейся художественной ковкой применяются различные базовые элементы, которые каждый начинающий кузнец должен научиться делать своими руками даже с закрытыми глазами.

Без освоения навыков самостоятельного изготовления подобных элементов из обычного металлического проката, в данном случае из квадратного прута, трудно рассчитывать на создание более или менее качественных работ, претендующих на художественную ценность. Если вас пугает термин художественная ценность в приложении к изделию из металла сделанному вами своими руками в домашних условиях или вы на неё пока не претендуете, смело заменяйте его словом — красивое. Скромность ещё никому не мешала.

Среди посетителей сайта нашей кузнечной мастерской в Днепропетровске обязательно есть люди, которые достаточно хорошо могут представлять себе зачем нужно делать крученый квадрат и где применяются такие элементы ковки.

Их скорее интересуют технологии, приёмы работы и способы изготовления, нужна информация как сделать крученый квадрат своими руками в домашних условиях или в кузнице.

Им полезно будет посмотреть обучающее видео, где они смогут увидеть удобный станок для холодной ковки металла и познакомиться с тем, как делают всякие витые изделия из железного квадрата и металлической полосы. Чрезвычайно популярные среди всех металлистов, кроме меломанов.

На видео, можно увидеть не только процесс работы станков и приспособлений для скручивания металлического квадрата и полосы. Показаны примеры готовых элементов художественной ковки ковки в таком стиле. Своеобразный ассортимент готовой продукции. Хот сейчас бери, покупай и приступай к сварке по эскизу.

Всё это называется одним термином — крученый квадрат, создаётся впечатление — речь идёт о каком-то одном унифицированном изделии. Оказывается — не всё так скучно, как может показаться. Из видео становится понятно: придумано много разнообразных деталей из крученого квадрата, сделанных своими руками по одной и той же довольно простой, легко реализуемой в домашних условиях технологии. Смотрим видео — крученый квадрат своими руками.

Тем людям, которые хотят научиться ковать металл сами, делать кованые изделия в домашних условиях тоже желательно обучиться таким приёмам кузнечного дела.

Что обязательно расширит арсенал возможностей кузнеца свободной ковки и даст ему художественные инструменты для создания широкого спектра железных рисунков, позволит свободнее работать с эскизами, проектами, реализовывать в металле свои новые креативные идеи и так далее.

Не секрет, что свободная ковка металла, не так уж свободна на самом деле. Большинство эскизов кованых изделий, не смотря на внешнее разнообразие рисунков из металла комплектуются чаще всего из сравнительно ограниченного набора деталей.

По мнению людей далёких от азов кузнечного дела, кузнец должен всё придумывать сам. Подобно художнику рисующему картинки на бумаге, холсте. Увы, в художественной ковке, как и в музыке, все ноты уже придуманы задолго то того, как композитор присядет за рояль.

Аналогия довольно удачная, ведь ни кто не требует от музыканта, чтобы он выдумывал ноты. Достаточно того, что он собирает из уже известных новую мелодию для флейты с оркестром. Так и в ковке металла, элементы и декоративные детали — это своего рода ноты для кузнеца.

Из стандартных элементов можно собрать совершенно новый, очень красивый и оригинальный железный рисунок.

Случается так, что кузнец придумывает самостоятельно новые кованые финтиклюшки, завитушки, забавные кракозяблы, но, как правило они используются редко, относясь к такой странной фишке — называется она: индивидуальный почерк ковки.

Как правило подобные изобретения весьма спорно смотрятся, хотя могут служить предметом гордости их создателя. Ещё бы — чудак сказал новое слово в художественной ковке, правда тихим шепотом. Ни кто не услышал.

Ещё одно интересное видео о технологии изготовления крученого квадрата своими руками, для применения в качестве элементов художественной ковки железа.

Такая ситуация ничуть не принижает творческий момент в работе кузнеца художественной ковки, однако накладывает известные рамки на его профессиональную деятельность. Грубо говоря, если вы не научитесь ковать некоторый спектр основных, наиболее популярных декоративных деталей, то просто не сможете ничего сделать красивого.

Крученый квадрат относится к самым простым деталям художественной ковки, однако без него невозможно собрать и половины эскизов кованых изделий. Да и для более простых декоративных конструкций крученый квадрат применяется так часто, что чаще некуда. Почему? Хотя бы потому, что при его изготовлении своими руками ковка как таковая не применяется.

Чаще всего его делают в мастерской по технологии холодной гибки металла, без предварительного нагрева и тем более без деформаций раскалённого железа кузнечным молотом. То есть, по большому счёту крученый квадрат можно только условно считать элементом ковки, скорее это простая гнутая деталь имеющая красивый внешний вид.

Не зря мастера ковали его называют не кованым, а крученым. Есть в этом своя сермяжная правда.

Ручные станки для изготовления крученого квадрата стоят существенно дешевле чем их более массивные братья предназначенные для производства завитого в спираль железного прута в промышленных и полупромышленных масштабах.

Такие приспособления идеально подойдут для домашней мини кузни, позволят научиться делать кованые изделия своими руками, послужат основой мастерской в частном доме, дадут вам возможность делать самоделки из металла самому дома или на даче.

Смотрим видео — ручной станок для гибки квадрата и полосы.

Особенно это относится к рисункам, эскизам, моделям по мотивам классической ковки, ковки под старину. Почему именно эти стили художественной ковки так нуждаются в умении кузнеца сделать крученый квадрат своими руками? Отчасти дело в истории.

Простота изготовления, доступность технологии и одновременно высокая художественная выразительность крученого квадрата заставила обратить внимание на него ещё кузнецов древности. Вот и ставили древние кузнецы крученый квадрат везде, где могли его прилепить.

Делая это не от хорошей жизни, а по производственной необходимости и технологической бедности. Однако сегодня старинная ковка воспринимается иначе. Она в моде.

Мне кстати и самому нравятся хорошие маленькие шедевры художественной ковки в стиле под старину, отличная тема, органичный дизайн, делается своими руками просто, быстро, отлично продаётся. Всегда есть желающие купить кованые изделия под старинную ковку.

Где применяется крученый квадрат?

Труднее было бы рассказать вам где его не применяют в ковке. Однако постараюсь набросать сходу краткий перечень кованых изделий классической ковки, где традиционно очень широко используется спирально закрученный квадрат.

Кузнецы художественной ковки делают самые красивые ворота, калитки, заборы, козырьки, навесы, входные металлические двери, ограждения балконов, перила для лестниц, для крыльца, беседки из металла, разнообразную мебель, каминные наборы, садовые скамейки, фонари, люстры, светильники, фонарики, заборчики для клумб, парапеты, перголы и подставки для цветов, оконные решётки, кронштейны, сувениры и во всех изделиях кузнечного дела находит своё место крученый квадрат. Некоторые примеры можно увидеть на нашем сайте в галерее фотографий.

Из чего изготавливается?

Есть два основных вида крученого прута, отличающиеся не так уж сильно по внешнему виду, на взгляд непрофессионала.

Первый вариант изготовления крученого прута предполагает прокручивание квадратного прута вокруг своей оси до тех пор пока развёрнутые грани квадрата не сместятся так, что станут похожи на спираль.

Как выглядит такой крученый квадрат можно увидеть на фотографии, картинка довольно красивая, фрагмент изделия художественной ковки металла.

Второй вариант как сделать спиральный прут своими руками использует похожую технологию скручивания металлического проката вокруг своей оси, но есть важное отличие. Мы будем закручивать в этом случае не квадратный прут, а металлическую полосу. При этом толщина закручиваемой в спираль полосы не играет принципиального значения.

Действует правило — чем толще полоса, тем труднее её закрутить, но полученное изделие — спиральный прут из толстой железной полосы будет красивее и солиднее. Для дешёвых декоративных изделий из металла применяют тонкую полосу 1.5 — 3 мм. Для элитной ковки — используют металлическую полосу 5 — 8 мм толщиной.

Естественно, что внешний вид изделия получается разным.

Источник: http://4ypakabra.ru/tag/kak-sdelat-kruchenyiy-kvadrat-svoimi-rukami/

Самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Приспособление для скручивания стальной полосы и квадрата

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании.

Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки.

Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить. 

Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками Козырек над крыльцом методом холодной ковки Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособление Можно сделать беседку и кованную мебель Ворота смотрятся волшебно

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки.

Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы.

В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

  • Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.Так выглядит торсион и одноименный станок
  • Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.Так делают «фонарик»
  • Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков
  • Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)
  • Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа
  • Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка.

Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок.

Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того.

Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал.

Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки.

Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется.

Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов.

Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты.

В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.
Подшипниковый узел Фиксатор для заготовки Так выглядит конструкция в целом

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

 про самодельные  приспособления и станки для холодной ковки

Источник: https://stroychik.ru/tools/samodelnye-prisposobleniya-i-stanki-dlya-holodnoj-kovki

Станки для скручивания металла в холодном состоянии

Приспособление для скручивания стальной полосы и квадрата

Холодная ковка небольших по своему сечению изделий приобретает стабильно возрастающую популярность. С их помощью во многих случаях удаётся добиваться производства достаточно сложной продукции, не прибегая к нагреву металла. Холодная ковка металла для художественных изделий

Характеристика выполняемых технологических переходов

Ограничений у технологии холодной ковки немного: невозможность соединения между собой разнородного проката – объёмного и листового, а также необходимость использования только высокопластичных марок сталей и сплавов. Поэтому предлагаемые на профильном рынке станки способно выполнять такие операции, как:

  • Гибка сплошного профиля (одно и многоугловая, правда минимальный радиус гиба всё же Схема угловой гибки металлических труб или квадратов

    ограничивается пределом пластичности металла).

  • Скручивание (или торсировка), в том числе нескольких заготовок одновременно.
  • Плющение.
  • Бездорновая гибка труб из малоуглеродистых сталей, меди, деформируемого алюминия.

Станки с ручным приводом не могут производить чеканку, поскольку для этого требуется значительное усилие деформации.

Холодная ковкаБолее дешёвые модели ограничиваются только одним или двумя из перечисленных выше переходов.

Более дорогим, мультифункциональным, является оборудование универсального назначения, у которого простой переналадкой комплекта рабочего инструмента создаётся возможность получения как витых, так и плоских фигур художественной ковки.

Наиболее эффектным узором на изделиях, получаемых художественной ковкой без нагрева, считается продольная торсировка (скручивание) сплошного и полого профиля исходной заготовки.

Виды торсировки тросов

Суть операции скрутки состоит в зажиме обеих торцов прутка/прутков, и последующего поворота одного из зажимов на угол, допускаемый пластическими возможностями деформируемого металла. При этом подвижный зажим может также перемещаться в обоих направлениях, что создаёт возможность получения пространственных фигур.

Конструктивные особенности оборудования

Схема классификации сталей по химическому составу

Предпосылкой для успешного выполнения операции скрутки является обеспечение равномерности скручивания исходной заготовки, а также  сравнительно небольшая скорость процесса. Это необходимо для того, чтобы преодолеть инерцию деформируемого материала, и устранить опасность трещинообразования на поверхности заготовки.

Для этого пригодны качественные малоуглеродистые стали по ГОСТ 1050, прокатанные в горячем состоянии (ГОСТ  7417). Холоднокатаный прокат во время обработки упрочняется, что, во-первых, увеличивает усилие деформирования, а, во-вторых, снижает допустимую степень деформации.

Чертежи инструмента для завитков

Наиболее удачные по своей конструкции станки для скручивания состоят из следующих узлов:

  • Отрезного приспособления, которое для не полностью открытой резки обеспечивает хорошее качество Приспособления для продольного скручивания

    торца заготовки. С этой целью агрегаты снабжаются несколькими комплектами втулочных ножей, которые изготавливаются из высококачественной инструментальной стали типа У12А или даже 9ХС;

  • Узла фиксации заготовки в неподвижном зажиме, который состоит из регулируемой по диаметру зажимной втулки и фиксирующих винтов;
  • Аналогичного узла подвижного зажима; Затвор концевой байонетный ТУ 3683-001
  • Механизма перемещения подвижного зажима (в станках с электроприводом это выполняется электродвигателем — обычным или шаговым — через понижающий редуктор) при помощи передачи «винт-гайка»;
  • Байонетного устройства, обеспечивающего поворот подвижного зажима в закалённых стальных направляющих;
  • Станины (рамы), на которой смонтированы все узлы.

Перед работой обязательно выполняют визуальную отцентровку продольной оси заготовки, поскольку её изогнутость вызывает дополнительные растягивающие напряжения в скручиваемом прутке, что  может стать причиной появления трещин.

В механизированных исполнениях рассматриваемого оборудования число оборотов шагового двигателя устанавливается заранее, в остальных случаях контроль за процессом скручивания производит оператор.

Аппарат для бездорновой гибки труб

В целях соблюдения правил техники безопасности зона скручивания должна ограждаться кожухом из проволочной сетки.

С этой же целью непосредственно после выполнения торсировки нельзя сразу извлекать заготовку из зажимов, а лишь несколько ослабить их: металл, при наличии остаточных напряжений (неизбежных при обработке в холодном состоянии) всегда распружинивает, и может нанести травму оператору.

: Инструмент для холодной ковки

Источник: http://promtu.ru/obrabotka-metallov/stanki-dlya-torsirovki

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.