Приспособление для резки картона

Содержание

Лазерная резка бумаги, картона, гофрокартона по лучшей цене в Москве – «Laser365»

Приспособление для резки картона

Компания «Laser365» предоставляет весь спектр услуг по лазерной резке бумаги, картона и гофрокартона для информационной, рекламной и сувенирной продукции.

Мы обрабатываем материал на передовом высокоточном оборудовании – лазерных станках Kamach II 1290 AS и Lestar 1390 с ЧПУ, которые позволяют быстро (до 400 мм/с), точно (0,1 мм) и деликатно выполнить фигурную резку бумаги разной плотности.

Обратившись к нам, Вы гарантировано получите реализацию всех творческих идей и замыслов – от простых узоров до сложнейших многокомпонентных композиций.

Мы находимся в Москве, в пределах МКАД (смотреть на карте), поэтому 7 дней в неделю наша мастерская готова выполнять любые, в том числе срочные проекты, независимо от их сложности и количества.

Заказы по электронной почте мы принимаем и обрабатываем круглосуточно, 24/7!

Виды материалов, которые обрабатывают в нашей мастерской

  • Бумага (крафтовая, мелованная, матовая, офсетная, дизайнерская, газетная, с покрытием, со структурной поверхностью и т.д.);
  • Картон (стандартный, плотный, дизайнерский, упаковочный, полиграфический, переплетенный, комбинированный, пивной и др.);
  • Гофрокартон (двухслойный, трехслойный, многослойный).

На заметку!

Заказать контурную резку бумаги в «Laser365» Вы можете из своей заготовки или из заготовки, выбранной в нашей мастерской. Если у нас в наличии не найдется подходящего варианта, мы поможем Вам выбрать и купить нужный материал у поставщиков по выгодной цене, с доставкой в нашу мастерскую. Вам не придется тратить лишнее время на то, чтобы привезти к нам купленный материал.

Требования к заготовкам и макетам для лазерной резки бумаги, картона и гофрокартона

Чтобы конечный результат полностью соответствовал всем Вашим пожеланиям, мы предъявляем ряд требований к материалам и прототипу будущего изделия.

Требования к материалам для автоматической резки бумаги

  • Толщина исходного материала – до 600 г/м².
  • Бумага или картон должны быть ровными, без дефектов. Сложенные пополам или скрученные в трубочку листы мы не принимаем для раскроя!
  • Максимальный размер листов не должен превышать размеры рабочей зоны оборудования для резки бумаги (рабочие поля наших станков составляют 1300х900х300 мм и 1200×900х300 мм).
  • Техполя заготовки – не менее 1 см от внешнего края обрабатываемого изображения, иначе она частично окажется вне рабочей зоны лазера.

Требования к исходным файлам (шаблону)

Файлы для фигурной резки гофрокартона и бумаги лазером принимаем только в формате чертежей или векторов (без сжатия) – AutoCAD, CorelDraw, FreeHand, Adobe Illustrator, Compas с указанием масштаба.

Кроме того, к исходнику необходимо приложить черно-белый или цветной оригинал-макет изделия в формате А4, а также комментарии с описанием заготовки (материала, размеров, толщины), указанием стороны реза (при необходимости) и подробной информацией о готовом изделии (количество единиц, размер).

Обратите внимание!

Макеты, созданные в полном соответствии с требованиями, ускорят выполнение заказа и снизят стоимость работы лазерной резки. Если по каким-либо причинам Вы не можете предоставить готовый чертеж, специалисты нашей компании с удовольствием возьмут разработку прототипа на себя. Стоимость этой услуги – от 1000 руб.

Требования к векторным файлам (CorelDraw):

  • файлы принимаются в версии до CorelDRAW 14;
  • чертеж должен быть выполнен в масштабе 1:1, без размерных и осевых линий;
  • объекты на макете должны быть изображены в виде тонких линий без применения заливки;
  • текст и символы файла обязательно нужно преобразовать в кривые;
  • допустимая толщина кривых – «0» или сверхтонкая «Hairline»;
  • запрещается формировать изображения толщиной кривых, необходимо превращать толщину в объект с помощью команды «Outline to Object» в меню «Arrange»;
  • пересечение, а также наложение слоев в изображении недопустимо.

Требования к чертежным файлам AutoCAD:

  • макеты принимаются в версии до AutoCad 2010;
  • файл может содержать только полилинии, дуги и отрезки;
  • все кривые объекта должны быть сделаны в виде замкнутых полилиний;
  • чертеж не должен содержать размерных или осевых линий;
  • линии реза необходимо преобразовывать в разомкнутые полилинии;
  • масштаб 1:1;
  • толщина примитивов – «0».

Обратите внимание!

Мы не принимаем изображения в растровом формате (графические элементы bmp, jpeg), поскольку при увеличении графика теряет четкость и качество. Услуга резки бумаги в «Laser365» предоставляется только если все объекты макета преобразованы в кривые.

Стоимость резки бумаги в компании «Laser365»

Расчет стоимости услуг на контурную резку бумаги, картона, гофрокартона в нашей мастерской формируется для каждого клиента индивидуально, исходя из специфики, а также срочности заказа. На ценообразование в первую очередь влияет общий объем работ (количество изделий) и сложность их выполнения.

Непосредственно сама калькуляция цены на лазерную резку картона или бумаги состоит из предварительного и окончательного расчета.

На заметку!

Минимальный заказ на резку бумаги – от 1000 руб.

Сроки выполнения заказов

Фигурная резка картона и бумаги занимает 3 рабочих дня.

Срочные заказы в нашей мастерской выполняются в течение 1 рабочего дня, за дополнительную плату.

Такие привычные для всех материалы, как картон и бумага, на сегодняшний день применяются практически в каждой сфере деятельности – рекламе, дизайне, торговле, типографии и прочих.

Благодаря универсальности и экологичности этих материалов объемы производства различной продукции рекламного, информационного и сувенирного характера из бумаги растет с каждым днем, повышая спрос на их быструю, качественную и недорогую обработку.

Одним из лучших методов, применяемых сегодня для художественного раскроя бумажных материалов, является высокотехнологичная резка с помощью мощного лазерного луча CO2.

Технология лазерной резки бумаги и картона стала настоящим прорывом в дизайне и производстве декоративной и рекламной продукции, который открыл новые бескрайние горизонты для реализации любых творческих идей.

Появление инновационной лазерной обработки бумаги оставило в прошлом долгое и кропотливое вырезание бумажных или картонных изделий вручную ножницами и канцелярскими ножами.

На заметку!

С помощью нашего высокотехнологичного современного лазерного оборудования, станков Kamach II 1290 AS и Lestar 1390, Вы можете реализовать любые проекты в кратчайшие сроки с минимальными затратами.

Преимущества контурной резки бумаги и картона лазером

По сравнению с традиционными способами, резка бумаги и картона на лазерном станке дает уникальную техническую возможность для реализации различных задач независимо от их сложности.

Тонкий луч лазера CO2 быстро и филигранно вырезает любые узоры, от простых орнаментов до сложнейших декоративных элементов.

Помимо точности и высокой скорости выполнения задачи, большим преимуществом лазерной резки бумаги и картона является качественный, чистый и аккуратный вид итогового продукта. Кроме того, среди плюсов автоматической обработки материала выделяются:

  • высокая производительность процесса раскроя бумаги и картона (до 400 мм/с);
  • ровный и чистый рез (без зазубрин) независимо от типа бумаги;
  • идеальная проработка мельчайших элементов и деталей лазером CO2;
  • точность раскроя до 0,1 мм;
  • минимальное количество отходов (по сравнению с механической резкой);
  • полная идентичность изделий при тиражировании (независимо от их количества, формы и сложности конфигурации);
  • наименьшие риски повреждения заготовки благодаря автоматизации производственного процесса;
  • доступная стоимость услуги.

На заметку!

Благодаря бесконтактному способу фигурной резки картона (бумаги, гофрокартона) на станках Kamach II 1290 AS и Lestar 1390 процесс обработки материала происходит очень деликатно, исключая повреждение заготовки и нанесенного на нее изображения.

Области применения лазерной технологии для резки бумаги

Благодаря методу резке бумаги и картона с помощью высокоточного лазерного луча стала абсолютно доступной возможность создавать уникальные декоративные элементы, которые вручную сделать было просто невозможно. Лазерная технология контурной резки позволяет создавать:

  • поздравительные открытки и приглашения;
  • обложки для книг;
  • дизайнерские композиции;
  • простые и подарочные упаковки;
  • элементы для моделирования;
  • календари, буклеты;
  • сувениры;
  • трафареты;
  • украшения;
  • визитки и прочую продукцию.
  • сложные декоративные элементы(для отделки интерьера, аппликаций);

Процесс лазерной резки бумаги и картона в «Laser365»

Обработка бумажных материалов в нашей мастерской состоит из трех производственных этапов:

1. Разработка прототипа. Вы самостоятельно или с нашей помощью создаете шаблон будущего изделия в одной из компьютерных программ – CorelDraw, AutoCAD, FreeHand, Adobe Illustrator, Compas.

2. Выбор материала для заготовки. В зависимости от поставленной задачи Вы подбираете вид материала (бумагу, картон, гофрокартон) для раскроя на лазерном станке.

3. Резка исходного материала. Тонкий луч лазера, сфокусировавшись в одной точке, быстро и филигранно делает контурную резку бумаги с минимальным количеством отходов согласно заданному макету.

Нюансы лазерной резки бумаги и картона

При обработке бумаги и картона есть одна особенность, которую нужно учитывать при заказе раскроя.

В зависимости от исходного материала (толщины, типа и фактуры), лазерный луч, раскраивая заготовку, может оставлять после себя желтоватую линию реза.

Поэтому для того, чтобы избежать непредвиденных ситуаций мы рекомендуем для начала сделать пробный рез материала. Данная услуга предоставляется в нашей мастерской «Laser365» бесплатно.

Воспользоваться услугой профессиональной лазерной резки бумаги и картона в Москве (в пределах МКАД) Вы можете в нашей компании «Laser365».

Мы осуществляем художественную обработку всех категорий бумажных материалов без выходных, 7 дней в неделю.

Для получения более подробной информации о специфике фигурной резки бумаги (картона, гофрокартона), а также о других интересующих Вас деталях свяжитесь с нами по телефону (посмотреть) или закажите «бесплатный звонок».

Источник: http://laser365.ru/nashi-uslugi/lazernaya-rezka-bumagi-kartona/

Лазерный резак для резки фанеры, дерева, металла своими руками: советы по сборке

Приспособление для резки картона

Возможность изготовления из неиспользуемой или пришедшей в негодность техники чего-то полезного привлекает многих домашних мастеров. Одним из таких полезных устройств является лазерный резак. Имея в своем распоряжении подобный аппарат (некоторые делают его даже из обычной лазерной указки), можно выполнять декоративное оформление изделий из различных материалов.

Самодельным лазерным резаком можно вырезать тонкие деревянные детали или сделать гравировку на стекле

Какие материалы и механизмы потребуются

Чтобы изготовить простейший лазерный резак своими руками, вам потребуются следующие материалы и технические устройства:

  • лазерная указка;
  • обычный фонарик, оснащенный аккумуляторными батарейками;
  • старый пишущий дисковод (CD/DVD-RW), оснащенный лазерным приводом (совершенно не обязательно, чтобы такой дисковод находился в рабочем состоянии);
  • паяльник;
  • набор слесарных инструментов.

Чем выше скорость записи привода, тем мощнее получится лазерный резак

Таким образом, можно изготовить простейшее устройство для лазерной резки, используя материалы, которые легко найти в домашней мастерской или в гараже.

Процесс изготовления простейшего лазерного резака

Основным рабочим элементом самодельного резака предложенной конструкции является лазерный элемент пишущего компьютерного дисковода.

Выбирать именно пишущую модель дисковода следует потому, что лазер в таких устройствах отличается более высокой мощностью, позволяющей выжигать дорожки на поверхности установленного в них диска.

В конструкции дисковода считывающего типа также присутствует лазерный излучатель, но его мощность, используемая лишь для подсвечивания диска, невысока.

Извлечение лазерного модуля из привода потребует аккуратности

Лазерный излучатель, которым оснащается пишущий дисковод, размещается на специальной каретке, способной передвигаться в двух направлениях. Чтобы снять излучатель с каретки, необходимо освободить его от большого количества крепежных элементов и разъемных устройств. Снимать их следует очень аккуратно, чтобы не повредить лазерный элемент.

Кроме обычных инструментов, для извлечения красного лазерного диода (а для оснащения лазерного самодельного резака нужен именно он) потребуется паяльник, чтобы аккуратно освободить диод от имеющихся паяных соединений.

Извлекая излучатель из посадочного места, следует соблюдать аккуратность и осторожность, чтобы не подвергать его сильному механическому воздействию, которое может стать причиной его выхода из строя.

Для резака нужен светодиод с красным свечением

Излучатель, извлеченный из пишущего компьютерного дисковода, необходимо установить вместо светодиода, которым изначально укомплектована лазерная указка. Для выполнения такой процедуры лазерную указку нужно разобрать, разделив ее корпус на две части.

В верхней из них и находится светодиод, который следует извлечь и заменить на лазерный излучатель от пишущего компьютерного дисковода.

Закрепляя такой излучатель в корпусе указки, можно использовать клей (важно только следить за тем, чтобы глазок излучателя располагался строго по центру отверстия, предназначенного для выхода луча).

Для контроля мощности нужно собрать простейшую электросхему, иначе светодиод может выйти из строя

Напряжения, которое вырабатывают источники питания в лазерной указке, недостаточно для того, чтобы обеспечить эффективность использования лазерного резака, поэтому применять их для оснащения такого устройства нецелесообразно. Для простейшего лазерного резака подойдут аккумуляторные батареи, используемые в обычном электрическом фонарике.

Таким образом, совместив нижнюю часть фонарика, в которой размещаются его аккумуляторные батареи, с верхней частью лазерной указки, где уже находится излучатель от пишущего компьютерного дисковода, можно получить вполне работоспособный лазерный резак.

Выполняя такое совмещение, очень важно соблюсти полярность аккумуляторных батарей, которые будут питать электроэнергией излучатель.

Схема резака на основе лазерной указки

Перед сборкой самодельного ручного лазерного резака предложенной конструкции из наконечника указки необходимо извлечь установленное в нем стекло, которое будет препятствовать прохождению лазерного луча.

Кроме того, надо еще раз проверить правильность соединения излучателя с элементами питания, а также то, насколько точно располагается его глазок по отношению к выходному отверстию наконечника указки.

После того как все элементы конструкции будут надежно соединены между собой, можно приступать к использованию резака.

В принципе для самодельного резака этой конструкции можно использовать любой подходящий корпус

Конечно, при помощи такого маломощного лазера не получится разрезать металлический лист, не подойдет он и для работ по дереву, но для решения несложных задач, связанных с резкой картона или тонких полимерных листов, он годится.

Проба резака. Изолента режется как ножом по маслу

По описанному выше алгоритму можно изготовить и более мощный лазерный резак, несколько усовершенствовав предложенную конструкцию. В частности, такое устройство необходимо дополнительно оснастить такими элементами, как:

  • конденсаторы, емкость которых составляет 100 пФ и 100 мФ;
  • резисторы с параметрами 2–5 Ом;
  • коллиматор – устройство, которое используется для того, чтобы собрать проходящие через него световые лучи в узкий пучок;
  • светодиодный фонарик со стальным корпусом.

Конденсаторы и резисторы в конструкции такого лазерного резака необходимы для того, чтобы создать драйвер, через который электрическое питание будет поступать от аккумуляторных батарей к лазерному излучателю.

Если не использовать драйвер и пустить ток на излучатель напрямую, последний может сразу выйти из строя.

Несмотря на более высокую мощность, такой лазерный станок для резки фанеры, толстого пластика и тем более металла также не получится.

Как изготовить более мощный аппарат

Домашних мастеров часто интересуют и более мощные лазерные станки, которые можно изготовить своими руками.

Сделать лазер для резки фанеры своими руками и даже лазерный резак по металлу вполне возможно, но для этого необходимо обзавестись соответствующими комплектующими.

При этом лучше сразу изготовить свой лазерный станок, который будет отличаться достойной функциональностью и работать в автоматическом режиме, управляясь внешним компьютером.

В зависимости от того, интересует вас лазерная резка металла своими руками или вам необходим аппарат для работ по дереву и другим материалам, следует правильно подбирать основной элемент такого оборудования – лазерный излучатель, мощность которого может быть различной. Естественно, лазерная резка фанеры своими руками выполняется устройством меньшей мощности, а лазер для резки металла должен оснащаться излучателем, мощность которого составляет не менее 60 Вт.

Для серьезного станка лучше потратиться приобрести лазерный диод нужной мощности

Чтобы изготовить полноценный лазерный станок, в том числе и для резки металла своими руками, потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

  1. контроллер, который будет отвечать за связь между внешним компьютером и электронными компонентами самого устройства, тем самым обеспечивая управление его работой;
  2. электронная плата, оснащенная информационным дисплеем;
  3. лазер (его мощность выбирается в зависимости от материалов, для обработки которых будет использоваться изготавливаемый резак);
  4. шаговые двигатели, которые будут отвечать за перемещение рабочего стола устройства в двух направлениях (в качестве таких двигателей можно применять шаговые электромоторы от неиспользуемых принтеров или DVD-плееров);
  5. охлаждающее устройство для излучателя;
  6. регулятор DC-DC, который будет контролировать величину напряжения, подаваемого на электронную плату излучателя;
  7. транзисторы и электронные платы для управления шаговыми электродвигателями резака;
  8. концевые выключатели;
  9. шкивы для установки зубчатых ремней и сами ремни;
  10. корпус, размер которого позволяет разместить в нем все элементы собираемой конструкции;
  11. шарикоподшипники различного диаметра;
  12. болты, гайки, винты, стяжки и хомуты;
  13. деревянные доски, из которых будет изготовлена рабочая рама резака;
  14. металлические стержни диаметром 10 мм, которые будут использоваться в качестве направляющих элементов;
  15. компьютер и USB-кабель, при помощи которого он будет соединяться с контроллером резака;
  16. набор слесарных инструментов.

Компоненты электронной начинки можно подобрать по отдельности или приобрести набор из комплектующих для станка ЧПУ

Если лазерный станок вы планируете использовать для работ по металлу своими руками, то его конструкция должна быть усиленной, чтобы выдерживать вес обрабатываемого металлического листа.

Наличие компьютера и контроллера в конструкции такого устройства позволяет использовать его не только в качестве лазерного резака, но и как гравировальный аппарат.

С помощью данного оборудования, работа которого управляется специальной компьютерной программой, можно с высокой точностью и детализацией наносить сложнейшие узоры и надписи на поверхность обрабатываемого изделия.

Соответствующую программу можно найти в свободном доступе в интернете.

По своей конструкции лазерный станок, который можно изготовить своими руками, представляет собой устройство челночного типа. Его подвижные и направляющие элементы отвечают за перемещение рабочей головки по осям X и Y.

За ось Z принимается глубина, на которую выполняется резка обрабатываемого материала.

За перемещение рабочей головки лазерного резака представленной конструкции, как уже говорилось выше, отвечают шаговые электродвигатели, которые фиксируются на неподвижных частях рамы устройства и соединяются с подвижными элементами при помощи зубчатых ремней.

Подвижная каретка самодельного резка
Опора скольжения Головка с лазером и радиатором Каретка в сборе
Изготовление основания станка
Размещение каретки на стойках Установка второго шагового двигателя Проверка плавности скольжения
Корпус лазерного станка
Средняя панель закрывает электронику и служит подставкой Стенки из ДВП Прозрачная крышка из оранжевого акрила
Очень важным этапом изготовления лазерного станка своими руками является его настройка после окончательной сборки.

Настройке и регулировке подвергаются как элементы кинематической схемы резака, так и его лазерная головка.

Если с первыми проблем обычно не возникает, то юстировка лазерной головки представляет собой достаточно сложный процесс, правила выполнения которого следует хорошо изучить.

В заключение предлагаем вашему вниманию пару видеороликов о сборке ещё одного варианта лазерного станка из двух DVD-приводов.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/lazernyj-rezak-svoimi-rukami-metallu-derevu-fanery.html

Приспособление для нарезания образцов картона СТИ-11

Приспособление для резки картона

 Доставка осуществляется по всей территории России транспортными компаниями: “ПЭК”, “Автотрейдинг”, “Деловые линии”, “Понни Экспресс”. Отгрузка товара со склада в г.Белгород. Сроки и стоимость поставки уточняйте.

 Оплата товара производится по безналичному расчету и предоплате, а также с отсрочкой платежа.

Приспособление СТИ-11 представляет собой пневматический нож для нарезания образцов гофрированного и плоского склеенного картона для испытания на торцевое сжатие по методу ECT, согласно ГОСТ 20683-97 (ИСО3037-94).

Устройство и принцип действия

Для получения правильных результатов, при испытании по данному методу, кромки образцов должны быть ровными и параллельными между собой. Это достигается за счет применения лезвий со специальной заточкой и их точного позиционирования в процессе резки. Сменные лезвия изготавливаются из высококачественной стали, что обеспечивает высокое качество нарезания картона.

Подготовленный образец устанавливается на испытательный пресс СТИ-1МТ и удерживается при помощи приспособления СТИ-8. Для работы ножа СТИ-11 требуется подача сжатого воздуха давлением до 6 атмосфер от общей сети или от автономного компрессора.

Срок поставки: Выберите город… Екатеринбург Казань Кемерово Краснодар Красноярск Москва Нижний Новгород Новосибирск Пермь Ростов-на-Дону Самара Санкт-Петербург Тюмень Уфа Чебоксары Челябинск

Доставка по всем регионам России транспортной компанией “Деловые Линии“. Доставка производится ежедневно с 11-00 до 21-00 в удобное для Вас время по согласованию с менеджером.

Мы доставим заказанный Вами товар в соответствии с тарифами, зависящими от характеристик и количества заказанных приборов. Стоимость доставки в любой регион России просчитает менеджер.

Как быстро Вы получите товар?

Если заказанный товар имеется на складе — доставка возможна в день заказа или на следующий день (для Белгорода).
Если товар отсутствует на складе — срок поставки от 2х рабочих дней, точный срок на конкретную позицию озвучит менеджер при формировании заказа.

Если у Вас остались вопросы, Вы можете задать их нашим специалистам по номеру 8-800-100-51-88 (звонок по России бесплатный).

Оплата

1. Оплата наличными (физические лица, оплата на карту)
2. Оплата через интернет-банкинг (оплата по счёту)
3. Оплата заказа безналичным способом, предоплата, частичная оплата, постоплата (юридические лица, обсуждается с менеджером).

Компания “ООО Эгир” не даст повода усомниться в порядочности и ответственности. Гарантия для наших новых клиентов – наша деловая репутация.

Что мы предлагаем

  1. Гарантия качества товара – все позиции нашего магазина представлены поставщиками, проверенными годами и качеством работы.

  2. Гарантия возврата/обмена товара – мы проверяем всё оборудование, но если в течении гарантийного срока оно сломается, при наличии документа о покупке в нашем магазине вы можете обменять его или отремонтировать за наш счет*.

  3. Гарантия выполнения обязательств – мы дорожим своей репутацией, заработанной доверием от многих клиентов за годы работы.

* обсуждается с менеджером

Приоритетом нашей компании является не только качество предлагаемого товара, но и качество услуг. Мы предлагаем продукцию лучших отечественных производителей.

Качество подтверждено не только нашими словами, но и сертификатами качества.

В виду огромного количество товаров, мы не всегда публикуем их на сайте, а потому вы можете связаться с нашим менеджером по телефону 8-800-100-51-88 и он с радостью предоставит Вам их на любую интересующую позицию.

В каким случаях гарантия не действительна

  1. Несоблюдение покупателем инструкции или руководства по эксплуатации, прилагаемой к изделию;
  2. Наличие механических повреждений на приборе либо следов воздействия химических веществ;
  3. Отсутствие гарантийного талона (при предоставлении такового на определенный товар).

Получить любую информацию о предоставлении гарантии в нашем магазине вы можете по телефону 8-800-100-51-88 или воспользовавшись формой обратной связи.

Если вы останетесь недовольны качеством предоставляемых услуг или качеством товара, мы в кратчайшие сроки решим любую проблему.

Источник: https://xn--c1aky3c.xn--p1ai/pribor/prisposoblenie-dlya-narezaniya-obrazcov-kartona-sti-11.html

Резак для бумаги

Приспособление для резки картона

Эта самоделка может стать полезной для любого, кто работает с бумагой или картоном. Она не требует больших денежных затрат. Зато при аккуратной работе обеспечит «чистый» рез любого формата бумаги.

Прежде чем мы приступим к обсуждению темы, замечу, что говорить сегодня мы будем исключительно о прямолинейном резе одного листа бумаги. А теперь к делу.

Каждый из нас хоть раз в жизни сталкивался с необходимостью резать бумагу (картон). Какими инструментами мы для этого пользуемся? Конечно же, ножницами. Если нужен более-менее ровный срез, то в ход идут нож и линейка. Для абсолютной чистоты работы лучше воспользоваться фирменным резаком. Давайте разберемся, в чем же преимущества и недостатки каждого из них.

Режем ножницами

Это простейший способ резки бумаги. Он удобен для небольших объемов работ и относительно малых линий разреза. Сделать же качественные и более длинные разрезы ими крайне сложно.

Вывод: несмотря на дешевизну инструмента и простоту его применения, ножницы можно использовать только для получения небольших линий разреза.

С помощью ножа и линейки

Однозначно, этот способ резки бумаги больше подходит для разрезов большой длины, чем ножницы. Нужно только обладать определенными навыками и сноровкой.

Для этого можно использовать любой хорошо заточенный нож, который не будет заминать и рвать бумагу. Но лучше, конечно, пользоваться канцелярским ножом, или ножом для строительных работ с выдвигающимися лезвиями. Он должен быть без люфта, чтобы инструмент не смог сойти в сторону от направляющей линейки.

Что касается линейки. Выбирать, бесспорно, нужно стальную. При работе с деревянными или пластмассовыми линейками существует риск, что нож будет «зарываться» в них, а это не очень хорошо отразится на конечном качестве порезки.

Итак, мы вновь можем говорить о малой стоимости и простоте использования инструментов. Однако при работе с ними возникают трудности с фиксацией линейки большой длины, а вместе с тем повышается риск быть травмированным.

Заводской резак

Его использование во всех случаях удобнее и эффективнее. Тем более, что в магазинах представлено огромное количество самых разных видов и типов таких резаков: роликовые, сабельные, гильотинные и т.д., предназначенные для резки бумаги от формата А4 до А1, а также отличные по цене и качеству.

И, как правило, люди, которые серьезно увлекаются или профессионально занимаются работой с бумагой и картоном, стараются приобретать именно такие приспособления. Однако и здесь есть свой большой минус — цена инструмента.

Если небольшие резаки, рассчитанные на малый размер и плотность бумаги, могут позволить себе многие хэнд-мейдеры, то более серьезные инструменты для резки больших размеров бумаги, например, 70х100 см, доступны уже не каждому.

Тем более, что окупить такое приобретение возможно, лишь занимаясь резкой бумаги, как говорится, в «производственных» масштабах.

Самодельный резак

Не имея возможности купить фирменный резак, многие мастера приходят к мысли о создании инструмента в домашних условиях. У каждого, кто брался за это дело, — свой метод сборки самодельного резака. Интернет полон различных идей. Опираясь на них, я сделал свой собственный инструмент. И этим опытом хочу с вами поделиться сегодня.

Конструкция

Сам я занимаюсь изготовлением фотоальбомов. Чаще всего использую в работе переплетный и дизайнерский картон, дизайнерскую бумагу и кальку размерами 70х100 см.

Выбирая конструкцию самодельного резака, прежде я определился с требованиями, которым, по моему мнению, он должен был соответствовать. Это:

  • резка бумаги различной плотности размером 70х100 см;
  • простая конструкция и недорогие комплектующие;
  • приемлемое качество реза.

В Интернете нашел довольно интересный вариант резака из двух металлических линеек. Автор идеи — Евгений Кузнецов. Однако тестирование этого резака показало, что он не совсем подходит для резки плотной бумаги или кальки. Пришлось продолжить поиски. Приспособление другого автора, к сожалению, не помню его имени, подвигло меня сделать более сложную конструкцию.

Основа

Нашел старую доску для черчения, которая проветривалась на свежем воздухе последние несколько лет. Привел ее в порядок, отпилив потрепавшиеся края и сделал из нее основу для будущего резака.

Направляющая линейка для ножа

Стальная 100-сантиметровая линейка, правда, укороченная на 20 см, пришлась как раз для направляющей линейки для ножа. Для придания ей жесткости также было куплено дюралюминиевое правило для строительных работ. Его тоже пришлось укоротить до нужных мне размеров.

Теперь нужно было надежно закрепить линейку на дюралюминиевом правиле. Здесь пригодились когда-то подаренные мне коллегой дюралюминиевые заклепки, произведенные еще в Союзе.

Для лучшей фиксации линейки из болтов сделал направляющие. При этом отверстия для них просверливал чуть меньшего диаметра, чем сами болты. Это помогло плотнее вкрутить их в доску. Дополнительно зафиксировал болты гайками со специальными втулками, препятствующими самопроизвольному откручиванию.

Сверху линейку притянул гайками-барашками, которые хорошо закручиваются руками. Под линейкой на болты надел пружины. Если барашки открутить, линейка на пружинах приподнимется, и у вас высвободятся руки для работы с бумагой.

Замечу, что при выбранной длине линии реза даже правило толщиной 2 см. после зажима винтов-барашков может выгибаться, и чтобы лист бумаги не сползал, линейку в ее центральной части лучше придерживать рукой.

Кстати, чтобы было удобнее позиционировать лист бумаги перпендикулярно линейке, я дополнительно закрепил алюминиевый уголок. На его часть, закрепленную со стороны рабочей части линейки, также поместил алюминиевый угольник с упорами для листа бумаги. Если закрепить этот упор с помощью струбцины на уголке, то позиционировать лист бумаги до фиксации линейки можно гораздо быстрее.

Подложка

В качестве подложки для резки бумаги я выбрал стекло из мебельной стенки. Хотя лучше, конечно, заказать стекло нужных размеров с обработанными краями в мастерской.

На доске резака со стороны рабочей части линейки приклеил листы ДВП для выравнивания перепада высот со стеклянной подложкой.

В случае, когда мне необходимо разрезать толстый переплетный картон, в качестве подложки я использую листы гофрокартона. Длина направляющих болтов вполне позволяет это делать.

Единственный недостаток этого резака, о котором не могу не сказать, — это небольшой люфт правила на болтах-направляющих. Его необходимо учитывать, закручивая винты-барашки для фиксации листа бумаги. Люфт появился из-за несоответствия диаметра болтов и диаметра посадочных отверстий под болты в правиле. Но это скорее недостаток конструкции, а не технологии ее изготовления.

Ну, вот и все. Использовать такое приспособление можно как самостоятельный резак или в комбинации с заводским резаком небольшого формата. Но это в случае, если вам понадобится более точная подгонка размеров листов.

Юрий Лымарь, г. Новомосковск, Украина. Фото автора 

Источник: http://www.samsmasteril.ru/anons/20-08-2012-rezak-dlya-bumagi

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.