Приспособление для фиксации круглой трубы в тисках

Содержание

Нарезка резьбы на трубы: доступные способы и методы их применения

Приспособление для фиксации круглой трубы в тисках

В настоящее время трубопроводы могут собираться из пластиковых или металлических труб. Пластиковые трубы преимущественно соединяются методом сварки, для чего используется специальный аппарат.

Металлические трубы соединяются фитингами, имеющими резьбу. Стык труб при резьбовом соединении получается максимально прочным.

Однако для сборки металлического трубопровода требуется нарезка резьбы на трубе, о способах нанесения которой и рассказано в этой статье.

Отрез трубы с нанесенной своими руками резьбой для дальнейшей сборки трубопровода

Инструменты, используемые для нарезания резьбы

Прежде чем приступать к выполнению работы, необходимо подготовить инструмент для нарезки резьбы на трубах, в состав которого входят следующие приспособления:

  1. рулетка, карандаш и штангенциркуль. Сборка трубопровода происходит по ранее подготовленной схеме. На первом этапе необходимо подготовить трубы определенной длины, указанной на схеме. Для разметки применяются рулетка и карандаш. Штангенциркуль используется для измерения диаметра труб и подбора нужного инструмента;

Рулетка и штангенциркуль для замера труб

  1. болгарка. Инструмент используется для нарезки труб по ранее нанесенной разметке. Вместо болгарки можно использовать ножовку по металлу;

Инструмент для нарезки металлических труб

  1. тиски. Нарезание резьбы на трубах должно производиться четко горизонтально. Для этого отрез трубы необходимо надежно зафиксировать;

Устройство для фиксации трубы в определенном положении

  1. машинное масло и любой иной смазывающий материал.  Нарезка резьбы на трубах вручную будет производиться гораздо легче, если инструмент и конец трубы смазать специальными средствами;
  2. очки для защиты глаз. Любая работа должна производиться, соблюдая все правила безопасности. При нарезке резьбы металлическая стружка может попасть в глаза и нанести им сильные повреждения, поэтому необходима защита в виде очков;
  3. инструмент для нарезания резьбы на трубах. Это может быть один из трех вариантов:

Набор клуппов для нарезки резьбы разной величины

    • набор плашек и плашкодержатель;

Набор плашек и плашкодержатель

Инструменты для нарезки внутренней резьбы

Подготовка

Перед тем, как нарезать резьбу на трубе своими руками, необходимо провести ряд подготовительных работ:

  1. отрезать кусок трубы нужного размера. Если производится замена какого-либо участка трубопровода, то требуется аккуратно вырезать трубу, пришедшую в непригодность;
  1. участок трубы, где будет нарезаться резьба, очищается от краски, ржавчины и так далее. Все посторонние отложения мешают проведению работы;
  2. с конца трубы снимается фаска для облегчения работы плашки.

Начальный этап нанесения резьбы

Нарезаем наружную резьбу клуппом

Нарезка резьбы на трубе клуппом проходит следующим образом:

  1. подбирается клупп соответствующего диаметра. Для корректного подбора оборудования применяется штангенциркуль;
  2. внутренняя поверхность клуппа и подготовленный участок трубы обрабатываются машинным маслом;
  3. клупп вставляется в металлическую трубу, облегчающую работу по его вращению. Держатель входит в набор для нарезки резьбы на трубах;
  4. если происходит первоначальная сборка трубопровода, то труба фиксируется в тисках. Если нужно нарезать резьбу на водопроводной трубе при реконструкции водопровода или иной инженерной системы, произвести нарезку можно непосредственно на установленной трубе;
  5. клупп устанавливается на подготовленную трубу и начинается его вращение, то есть процесс нарезки резьбы.

Изготовление резьбы при помощи клуппа

После окончания резки масло необходимо полностью удалить.

Наглядно посмотреть на процесс нарезки резьбы клуппом можно на видео.

Нарезка резьбы плашкой

Плашка для нарезания резьбы на трубах может быть:

  • круглой формы. Для нанесения резьбы на трубы различного диаметра используются отличные по размерам плашки;
  • раздвижной. Использование такой плашки помогает в нарезании резьбы на трубах различных диаметров. Для раздвижной плашки применяется специальный держатель.

Различные плашки для нанесения резьбы

Плашки для нарезания резьбы на трубах используются более часто, так как имеют меньшую стоимость.

Перед тем, как нарезать резьбу на трубе плашкой (леркой), нужно подготовить трубу описанным выше способом. Затем можно проводить саму процедуру по следующей схеме:

  1. при помощи штангенциркуля подобрать нужную по диаметру плашку;
  2. смазать внутреннюю часть лерки и поверхность трубы любым доступным материалом;
  3. закрепить плашку в специальном держателе. Лерки для нарезания резьбы на трубах должны быть прочно закреплены в держателе. В противном случае резьба получится неровной, что приведет к образованию течи в месте соединения;
  4. плашкодержатель вращается в нужном направлении. После нескольких витков необходимо, как и предыдущем случае, избавиться от скопившейся стружки. Для этого инструмент немного поворачивается в обратном направлении;
  5. после нанесения резьбы труба и используемый инструмент очищаются от смазки.

Нанесение резьбы при помощи лерок

Чтобы сделать внутреннюю резьбу, требуется:

  1. подготовить отверстие. Оно должно быть чистым и не содержать никаких покрытий и посторонних отложений. Отверстие смазывается;
  2. подобрать метчик по диаметру;
  3. установить метчик в отверстие, при этом следует соблюдать вертикальность нарезного оборудования. Начать вращение метчика по часовой стрелке.

Процедура нарезки резьбы внутри трубы

Резьбу на металлической трубе можно сделать своими руками. Для этого потребуется покупка специального инструмента и небольшое количество времени. Проведение работы доступно не только для профессионалов, но и для простых пользователей.

Источник: http://vse-o-trubah.ru/narezka-rezbu-na-trube.html

Самодельные слесарные тиски: видео, фото, чертежи

Приспособление для фиксации круглой трубы в тисках

Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.

Простые самодельные тиски из уголков

Серийные модели тисков, хотя и являются универсальными, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздкие и отличаются значительным весом.

Самодельные тиски, используемые преимущественно в условиях домашней мастерской, можно сделать более приспособленными для выполнения определенных технологических операций, а значит, более эффективными и удобными.

Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных как по внешнему виду, так и по надежности

Любой человек, проводящий много времени в своей домашней мастерской, подтвердит, что обойтись в ней без такого приспособления, как тиски, достаточно сложно. Без зажимного устройства трудно выполнять различные операции с деталями из металла, дерева и пластика.

Использование тисков гарантирует не только высокую точность и эффективность операций сверления, фрезерования и др., но и безопасность оператора станка.

Если нет желания или возможности приобретать серийную модель такого устройства, то вполне можно изготовить тиски своими руками, затратив на это совсем немного времени и сил.

Самодельные слесарные тиски: вариант №1

Отличные крепкие слесарные тиски можно самостоятельно изготовить из профильных труб. Ниже представлена подробная инструкция в формате фотоподборки, дополненная подробным видео. К сожалению. видео на английском языке, но это вряд ли сможет помешать грамотному мастеру понять суть процесса.

Самодельные тиски из профильных труб

Детали тисков из профиля Ходовые гайки Крепление ходовых гаек к основанию тисков
Вкручивание ходового винта Максимальное раскрытие тисков Тиски собраны, осталось покрасить
Покраска подвижной части Покраска неподвижной части Тиски готовы к работе

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.

Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера.

Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски.

Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.

Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием

Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:

  • отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
  • отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
  • ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
  • ходовой винт с диаметром резьбы М16;
  • вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
  • передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
  • отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
  • две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.

Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)

Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.

На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.

Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)

На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.

После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.

Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.

Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.

На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.

Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.

Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме

Как самостоятельно сделать столярные тиски

Практически любому домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой деревянных изделий. Необходимость в такой обработке может быть связана как с изготовлением различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже имеющихся.

Выполнять эту работу, используя подручные приспособления с металлическими зажимными элементами, не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянной детали, появлением на ней вмятин и трещин.

Именно поэтому для деревянных изделий лучше всего использовать столярные тиски. Сделать их своими руками тоже несложно.

Самодельные тиски с деревянными направляющими
Как и в случае со слесарными тисками, найти в интернете чертежи, фото и даже видео изготовления таких приспособлений не составит особого труда.

Простейшая конструкция самодельных столярных тисков состоит из следующих элементов:

  • корпуса из массивного деревянного бруска, который также служит неподвижной зажимной губкой;
  • подвижной губки из деревянного бруска;
  • цилиндрических направляющих из металла, по которым будет перемещаться подвижная губка;
  • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
  • воротка, посредством которого ходовому винту сообщается вращение.

Устройство столярных тисков

Корпус таких тисков, на котором фиксируются металлические направляющие, крепится на поверхности верстака при помощи длинных шурупов или болтов.

И в корпусе, и в подвижной губке зажимного приспособления необходимо сделать три отверстия – для направляющих и ходового винта.

Сверлить такие отверстия лучше всего одновременно в обоих брусках, чтобы они были расположены точно относительно друг друга.

Закрепление тисков снизу верстака

После того как направляющие будут зафиксированы в корпусе, на них надевается подвижная зажимная губка. Затем в центральное отверстие обоих брусков вставляется винт, на который с обратной части корпуса навинчивается гайка.

На второй конец винта, который выступает за переднюю поверхность подвижной губки, необходимо также навернуть и приварить гайку.

Чтобы закрепить на переднем конце ходового винта вороток, в винте просверливается отверстие соответствующего диаметра (или к нему приваривается гайка).

На фото показан принцип сборки таких тисков

Действуют такие тиски следующим образом: вращаясь, ходовой винт вкручивается в гайку, зафиксированную на обратной части опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Тиски закреплены на верстаке и готовы к работе

Таким образом, изготовление слесарных и столярных тисков для домашней мастерской не требует ни специальных навыков, ни поиска труднодоступных комплектующих.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/samodelnye-slesarnye-tiski-svoimi-rukami.html

Как правильно пользоваться настольными тисками для труб

Приспособление для фиксации круглой трубы в тисках

Для удобства обработки деталей системы отопления и водоснабжения используют тиски для труб. Требующий изменений элемент закрепляется в трех плоскостях. Благодаря этому обеспечивается быстрая и надежная фиксация, а также легкий доступ к нужному участку для выполнения многих операций, таких как точение, шлифование, резка, сверление.

В результате снижаются затраты на время, приложенные усилия, повышается степень удобства рабочего процесса.

Строение

Тиски для труб состоят из двух основных частей. Это основание и откидной механизм.

Обе части изготавливают из прочного чугуна, другие детали – из легированной стали. Использование таких материалов обеспечивает высокую надежность инструмента, его длительный срок эксплуатации.

Тиски для труб используются для обработки деталей системы тепло- и водоснабжения

Тиски трубные настольные тт 3 дополнительно оснащены автоматическим крюком закрывания, легкоходным болтом, подвижной верхней губкой, опорой для трубы.

В некоторых моделях дополнительно модифицируются рукоятки для повышения комфортности условий труда.

Нижняя часть корпуса имеет специальные отверстия. Они способствуют надежному закреплению инструмента на верстаке при помощи болтов, которые дополнительно входят в комплектацию.

Для удобства выполнения монтажных работ некоторые производители изготавливают треноги для трубных тисков. Благодаря этому обработку деталей можно выполнять вдали от верстака. Кроме того, выступ корпуса тисков за передние ножки дает возможность беспрепятственно работать с элементом, осуществляя сварку отводов, врезок.

Стандартно в тисках на треногах обрабатывают трубы с дюймом от 1/8 до 2 1/2 и размером от 10 до 76 мм.
Тренога делает работу маневренней, позволяет обработать деталь с разных сторон

Треноги легки и малогабаритны. Они передвигаются и переносятся на любые расстояния.

Техническое описание

Тиски предназначаются для слесарных работ. Не имеют функции поворота (те, которые крепятся к верстаку). Рабочий ход до 90 мм. Минимальный диаметр зажимаемой трубы – 12 мм, максимальный – 90 мм. Вес не превышает 10 кг. Страны производители: Россия, Испания, Германия, Китай.

Чтобы привести тиски откидные трубные в рабочее состояние, выполняют следующие действия:

  • выворачивают винт на ту величину, которая будет достаточной для установки обрабатываемого элемента;
  • вынимают ось из основания;
  • поворачивают скобу в рабочее положение, соединяя ее с осью и основанием;
  • путем вращения винта опускают прижим до контакта с трубой и создают необходимое усилие прижима;
  • приступают к обработке трубы.

Преимущества трубных тисков

  • Для изготовления тисков используются качественные материалы (метал специального литья).
  • Возможно применение для слесарных работ, предусматривающих большие нагрузки.
  • Тиски трубные тт 3 имеют долгий эксплуатационный срок;
  • Удобство в работе и быстрый доступ к нужному участку обрабатываемой трубы.
  • Качественная обработка труб и прутков.
  • Быстрое позиционирование и фиксация заготовки.
  • Низкая вероятность повреждения деталей и материалов в процессе монтажа.
  • Маловероятность получения производственной травмы.
  • Широкая область применения (производство, строительство).

Чтобы трубомонтажный инструмент прослужил не один год и в дальнейшем позволял комфортно работать с деталями, выполняют техническое обслуживание.

Машинным маслом смазываются все трущиеся поверхности тисков – резьбовая часть винта, оси, место соединения винта с прижимом.

Если инструмент используется систематически, детали смазываются раз в неделю, если же время от времени, тогда перед началом работ.

Как сделать тиски самому

В целях экономии денежных средств изготавливают тиски для труб своими руками.

Делаем инструмент из подручных средств

Этапы работы

Первый этап работ – это приобретение или подбор из подручных средств составляющих деталей.

Для тисков средних размеров понадобится винт с резьбой до 20 мм и длиной самой резьбы в 150 мм. Если нет возможности его приобретения, то поискать можно в вертикальных трубках спортивного уголка – такой винт прижимает конструкцию к потолку. Рекомендуется подбирать длинные винты. Их использование позволит увеличить расстояние между губками.

Обработка трубы, закрепленной в тисках

Потребуются также шпильки. Они есть в старых деталях. При необходимости их заменяют крепежными элементами, которые используются в зеркалах мопедов (изогнутость легко исправляется).

В головке винта делается прорезь. Это нужно для закрепления рукоятки. Если отверстие не соответствует с первого раза размерам ручки, его дорабатывают круглым напильником, расширяя при этом.

Для откручивания и закручивания винта прижима подойдет винт не со шляпкой, а с кольцом.

Для неподвижной губки тисков подойдет сосновая доска, прибитая к столу. За подвижную часть можно взять доску толщиной до 20 мм при ширине в 18 мм и длине 50 см.

В обеих досках сверлится отверстие для винта (используется сверло с диаметром 21 мм). Прорези под шпильки делаются сверлом диаметром в 10 мм. Чтобы во время работы не происходило смещение деталей, доски на некоторое время прибивают гвоздями. По окончанию сверления гвозди вынимаются. В подготовленные отверстия вставляются винты и шпильки, шайбы и гайки.

Если тиски применяют для обработки не только труб, но и других деталей, предусматривают возможность перестановки шпилек. Для этого в досках просверливают дополнительные отверстия, поближе к зажимному винту.

На губки крепят накладки (в зависимости от типа деталей, целей обработки): пластмассовые, деревянные, резиновые.

Металлический уголок, старые амортизаторы, шток от газового упора (как рукоятка), гайка М18, шпилька – это те детали, которые превращаются в подручный материал, из которого изготавливают тиски. Процесс прост.

Приспособление крепится к неподвижному столу следующим образом: между амортизаторами в уголках делаются отверстия, в которые вводятся болты с потайной головкой. Чтобы облегчить работу, уголки заранее приваривают.

Кроме того, дополнительно прожигают амортизаторы, чтобы облегчить ход.

Плюсы и минусы

У инструмента, выполненного собственноручно, есть как преимущества, так и недостатки.

Изготовление тисков из подручного материала экономит денежные средства, ведь потребность в приобретении дорогого инструмента исчезает сама собой.

Однако неточности в расчетах, отсутствие навыков, незнание особенностей принципа работы приводят к некачественной обработке деталей, их излому, ненужной деформации, появлению дефектов в процессе дальнейшей эксплуатации.

: Тиски для зажима труб

Источник: http://trubsovet.ru/rem/rezka/tiski-dlya-trub.html

Каково назначение и устройство тисков слесарных разных типов?

Приспособление для фиксации круглой трубы в тисках

Для того чтобы понять, для чего служат тиски, стоит рассмотреть устройство тисков для слесарных работ. Используют их для прочной и неподвижной фиксации деталей. Без тисков даже хороший мастер будет беспомощен.

Этот инструмент стал незаменимым и в домашней мастерской, и на производстве.

За долгие годы существования тиски претерпевали множество изменений, но основной принцип остался неизменным — надежное крепление между раздвижными плоскостями.

Слесарные тиски широко используется в домашнем хозяйстве и заводских цехах для надежной фиксации деталей.

Структура данного инструмента

Тиски изготавливаются разнообразных моделей и форм. Используются они также очень широко, от домашних хозяйств до заводских цехов.
Несмотря на разнообразие существующих разновидностей такого инструмента как тиски, все данные типы инструмента включают в себя следующие детали:

  • подвижная губка;
  • неподвижная губка;
  • винтовой зажим;
  • пружина;
  • ручка винтового зажима;
  • втулка;
  • механизм крепления к верстаку;
  • сменные накладки.

Основные рабочие части тисков.

Слесарные тиски изготавливаются из стали углеродистой или из серого чугуна. Устройство крепится к столу или к специально предназначенной подставки болтами или специальными зажимами. Закрепляется обычно одна из губок инструмента, которая так и называется — неподвижная. В свою очередь, к ней определенным образом приставляется подвижная губка.

Сообщаются они между собой винтом с прямой резьбой. Эта деталь приводится в движение рукояткой. Процесс вращения винта приближает или удаляет подвижную губку по отношению к неподвижной.

Благодаря этому появляется возможность удерживать между губками ту или иную заготовку. Обычно на обратной части устройства располагается наковальня для того, чтобы можно было увеличить возможности в обработке деталей.

Определенный вид устройств может быть применен в зависимости от того, каков характер исполняемой.

Основные типы данного инструмента

Рассмотрим самые распространенные из слесарных тисков.

  1. Стуловые тиски. Обычно данные типы тисков используются, когда нужно выполнить тяжелую работу там, где нужно бить, расклепывать, гнуть и т.д. Называются они так потому, что крепление их выглядит как стул. Первоначально их крепили к деревянному основанию.

Позже их приспособили к установке на металлических верстаках. Конструктивное отличие от остальных зажимных устройств в том, что неподвижную губку крепят в двух местах. К горизонтальной плоскости она крепится с помощью особой планки, называемой лапкой, а нижняя, удлиненная часть, может крепиться к ножке стола или верстака.

Чертеж слесарных тисков.

Такой способ крепежа делает их устойчивыми к сильным боковым ударам. Другая губка подвижная. Завинчивая прижимной винт, тиски удерживают ту или иную деталь обеими губками.

Отвинчивание сопровождается тем, что под давлением пружины подвижная губка облегчает действие тисков на обрабатываемую деталь.

Чтобы тиски не гнулись и не ломались, их не выливают, а отковывают из специальной углеродистой стали.

Ширина губок может быть изменена и использована в зависимости от того, каковы размеры тисков. Обычно пользуются губками 100 мм, 130 мм, 150 мм, 180 мм. Также стуловые тиски разделяются по другим характеристикам, например, эта классификация зависит от наибольшего размера деталей, которые можно обработать. Различают несколько типов с раскрытием губок на 90 мм, 130 мм, 150 мм и 180 мм.

Рабочими частями тисков являются пластины, расположенные в верхней части губок в специальных выемках.

Пластины выковываются, на одной из поверхностей делаются насечки для крепкого захвата детали. К губкам пластины они или привариваются, или закрепляются с помощью болтов. Для этого в пластинах делаются отверстия с углублениями для головок болтов.

Стуловые тиски имеют как преимущества (простота крепления и надежность), так и недостатки. Такого вида инструмент предназначен для работы с грубыми материалами и совершенно не годится для тонкой работы.

Дело в том, что зажимные пластины губок не всегда располагаются параллельно друг к другу и при зажиме врезаются в деталь и портят ее поверхность вмятинами.

Виды слесарных тисков.

Такая конструкция позволяет зажимать тонкие детали только верхними краями накладок, а толстые — только нижними частями. От этого крепость зажима уменьшается. Чтобы этого избежать, винт затягивают сильнее. Этого усилия может не выдержать поверхность обрабатываемой детали.

Бывают так называемые параллельные тиски. Вернее нужно было бы сказать, с параллельными губками. В этой конструкции постарались исправить недостаток стуловых тисков. Этот вид зажимных механизмов стал самым используемым и удобным в работе. Изготавливают их из чугуна и из специальной эластичной углеродистой стали.

Перед покупкой или началом работы с тисками желательно разобраться, из чего сделан данный агрегат. Изделия из чугуна более хрупкие и к ним нужно особое отношение. Чугун не любит ударов. Кроме того, на слесарных станках не следует обрабатывать нагретые детали.

При остывании размер заготовки изменяется, что может привести к травмированию мастера.

Виды параллельных тисков

Слесарные тиски этого типа делятся на стационарные и поворотные.

Неповоротные тиски крепятся к верстаку, и работать на них можно только в одном положении. Чтобы изменить угол обрабатываемой детали, нужно ослабить винтовой зажим с помощью прижимного винта, поменять положение детали и снова зажать ее губками.

Чтобы избежать постоянного изменения положения детали, изобрели инструмент данного типа с поворотным основанием. Устроены они таким образом: основание тисков жестко крепится к верстаку.

С ним присоединяется поворотная часть неподвижной губки с помощью регулировочного винта с рукояткой. При ослаблении этого винта тиски можно поворачивать вокруг вертикальной оси.

Разные модели поворачиваются на разный угол — от 60 до 360°.

В неподвижной губке сделано отверстие прямоугольной формы, куда вводится прижимной винт подвижной губки. Двигаясь в этом отверстии с помощью винта, губки приближают и отдаляют прижимные накладки строго параллельно друг к другу. Такой способ зажима позволяет полностью контролировать обрабатываемую деталь.

Так как корпус выполнен из чугуна, для увеличения службы инструмента накладки изготавливают из стали. Их крепят в верхних частях губок с помощью болтов. На рабочей поверхности накладок делают насечки для более плотного зажима обрабатываемой детали. Когда нужно делать финишную обработку, на стальные накладки ставят пластины из мягкого металла.

Они предохраняют деталь от вмятин и царапин.

Плюсы и минусы данных инструментов

Чаще всего на практике применяются параллельные поворотные и неповоротные инструменты с задней неподвижной губкой и передней неподвижной губкой.

http:

Вместе с указанными преимуществами таких тисков есть существенный недостаток — слабая крепость губок. Вот почему для осуществления трудной работы инструменты данного типа не годятся. Для мелкой и точной работы изготавливают тиски, которые иногда называют ручными, с размером губок 35 мм, 40 мм, 50 мм и 56 мм.

Раскрываются они соответственно на 28 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм и 55 мм. Устроены они по тому же принципу, что и стуловые тиски. Крепление детали производится между губами винтом с поворотным барашком, а для разжимания, кроме винта, между губками установлена пружина из углеродистой стали марки У7 или марки 65Г.

Используют ручные тисочки для крепления деталей с удержанием их руками (обеими или одной). Ими пользуются тогда, когда обрабатываемую деталь неудобно или опасно держать в руках.

Для того чтобы работа с мелкими деталями двумя руками могла осуществляться более точно, зажимают ручные тисочки в обычные, расположенные параллельно.

Еще одна разновидность слесарных тисков — трубные. Плоские рабочие накладки обычных тисков не в состоянии крепко зажать деталь круглой формы. Площадь соприкосновения накладок с трубой очень мала и обработать ее становится практически невозможно. Такие инструменты специально созданы для этой цели. Вогнутая форма губок позволяет плотно зажать трубу или другую круглую деталь.

При крепеже деталей не рекомендуется увеличивать силу зажима с помощью дополнительных наставок к рукояти винта. Не стоит одевать на рукоять трубу или заменять ее стальным прутом большей длины. Оригинальная рукоять рассчитана именно для зажима руками, поэтому при увеличении нагрузки можно вывести инструмент из строя.

Источник: https://masterinstrumenta.ru/info/ustrojstvo-tiskov-slesarnyx.html

Торцеватели – tubenotcher – торцеватели для сопряжения труб

Приспособление для фиксации круглой трубы в тисках

При изготовление конструкций из труб таких как: рамы для багги или каркасы безопасности,  багажники и любой другой обвес для автомобилей, определённую трудность вызывает стыковка труб – сопряжение труб, требующая тщательной подгонки торцов для получения минимальных зазоров и хорошей эстетики после сварки.

Такие сопряжения можно подготовить на фрезерных или токарных станках с наличием соответствующих оснастки.

Но обычно такое оборудование не всегда доступно  и  не всегда возможно его использовать, допустим, на уже готовой раме. В таких случаях очень удобно использовать специальные приспособления – торцеватели ( tube notcher).

При помощи коронок по металлу и дрели можно подготовить любое сопряжение даже на уже готовой раме в короткое время.

Простота и лёгкость в использовании позволит быстро подготовить любого вида сопряжение и под любым углом, что сильно ускоряет и упрощает работу с пространственными конструкциями из труб.

При использовании торцевателя достаточно иметь дрель и коронки нужного диаметра, можно устанавливать торцеватель как в тиски так и вешать на обрабатываемую трубу, жёсткость зажима трубы и фиксации угла реза позволяет обрабатывать трубу и на весу.

Вал изготавливается из калиброванного шлифованного прутка с последующим хромирование.

Подшипниковый узел — это наиболее важная часть в торцевателе. В подшипниковом узле установлены японские игольчатые подшипники NTN, вал установлен в подшипниковом узле с плавающей посадкой, что позволяет перемещать его при обработке.

TT60 – известная «классическая» конструкция торцевателя, простота использования, высокое качество изготовления и точность, долгий срок службы.

Основа произведена на ЧПУ резке из 6 мм стали, с последующей гальванической обработкой.

Вал — шлифованный, с хромированным покрытием 20 мкм диметром 18мм.

Возможность обработки труб диаметром до 50мм под углом до 60 градусов.

Простота в использовании – TТ60 можно установить на сверлильном станке или просто зажать в тиски и использовать ручную дрель с патроном до 13мм, что является безусловно лучшим, на наш взгляд. Таким образом, ТТ60 можно устанавливать горизонтально и когда резка трубы под 45 градусов, установленная труба не будет упираться в пол.

Цена: 8000 руб.

ТТ200 – самая популярная модель торцевателя и удобная в использовании. Надёжная и простая конструкция позволяет торцевать трубы в диапазоне 210 градусов. Жёсткая фиксация угла реза. Уникальный зажим для труб позволяющий устанавливать торцеватель на уже готовой раме для обработки или для сверления отверстий.

Основание изготовлено ЧПУ резкой из 12мм стали, с последующей гальванической обработкой.

Вал — шлифованный, с хромированным покрытием 20 мкм диаметром 18мм.

Возможность обработки труб диаметром до 50мм под углом до 210 градусов.

ТТ200 можно установить в тиски или на специальный стенд. Для работы используется ручная низкооборотистая дрель с патроном до 13мм.

Для более лёгкой настройки угла реза и более сильной фиксакции используется упорный подшипник в узле прижима.

Предусмотрен переходник для коронок с посадкой ½ дюйма на 5/8 дюйма.

Возможно сверление труб при использовании патрона от дрели с посадкой 1/2 х 20

Цена: 11 600 руб.

работы

Приспособления для врезок в стояки ( лежаки). Так называемый Сантехнический Нотчер (торцеватель)

         СТН60    —  Приспособление позволяет выполнят врезки в трубах диаметром от 20мм до 60 мм.

          Стальная рама, сварная, гальванически обработана

          В подшипниковом узле установлены японские игольчатые подшипники NTN с сальниками.

         Вал имеет ограничительные стопорные кольца во избежании выпадения вала во время работы.

         Коронки диаметром до 29мм устанавливаются на вал, для коронок большего диаметра предусмотрен переходник который вкручен в основание рамы.

         Зажим выполнен на базе клэмпа компании ClamTek. Зажим регулируется при помощи резьбовых гаек.

         Цена: 9 500 руб.

       СТН с цепным зажимом    —  Приспособление позволяет выполнять врезки в трубах диаметром от 50мм до 108 мм

       Стальная рама, сварная, гальванически обработана

       В подшипниковом узле установлены японские игольчатые подшипники NTN с сальниками.

       Вал имеет ограничительные стопорные кольца во избежании выпадения вала во время работы.

       Коронки диаметром до 29мм устанавливаются на вал, для коронок большего диаметра предусмотрен переходник который вкручен в основание рамы.

       Зажим выполнен на базе цепи, регулируется при помощи резьбового соединения.

        Цена: 10 200 руб.

  работы

Другие модели торцевателей

Существуют разные вариации для более специфических работ:

ТТ200Б—Торцеватель для коротких отрезков труб

Добавлены элементы которые позволяют обрабатывать торец куска трубы не менее 35 мм, для изготовление всякого рода рамных перемычек и т.п. вещей

TТ200В—Торцеватель для подготовки сопряжения внахлёст

ТТ200-75—Увеличенный размер торцевателя для труб диаметром до 76 мм

С вопросами по изготовлению обращаться на почту info@tubenotcher.ru

Источник: http://tubenotcher.ru/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.