Приспособа для ручной гибки металлических прутков

Содержание

Виды и конструкции гибочных станков для арматуры

Приспособа для ручной гибки металлических прутков

С целью выполнения работ по изменению профиля рифленой и гладкой арматуры, используются приспособления для ее изгибания. Такие устройства, широко применяются при строительстве для изготовления из арматуры различных армирующих бетонные изделия профилей.

Виды ручных гибочных станков

Конструкция приспособлений по сгибанию арматуры (армированных прутов), предусматривает использование нескольких упоров (обычно их три) из стального материала и силового привода, в качестве которого могут выступать как различные рычажные механизмы, так и движение самих упоров.

Существуют два основных вида таких устройств:  станки с механическим и с ручным приводом.
Приспособления с механическим приводом изгибания, в качестве силового привода могут использовать как электрический, так и гидравлический способы.

Гидравлический привод обеспечивает, более плавное изменение профиля арматуры, что позволяет достичь лучших и более точных результатов работы.

В конструкциях ручных устройств по сгибанию арматуры в качестве силового привода используют применение мускульной силы работника.

С целью облегчения физической нагрузки, особенно при необходимости работы с изделием, которое имеет большое поперечное сечение, в конструкциях станков используется силовой рычаг.

Этот рычаг за счет обеспечения большего плеча позволяет значительно облегчить работы по сгибанию армированных прутов.

В зависимости от конструкции, ручные приспособления по изгибанию арматуры можно поделить на так называемые условно ручные и ручные.

К условно ручными станками изгибания армированных прутов, можно отнести приспособления, в которых для изменения профиля такого изделия используется механический привод, приводимый в действие ручной силой.

Обычно такие устройства имеют в своей конструкции маховик, приводимый в движение физическим воздействием работника.

При работе с армированными прутами, которая имеет поперечное сечение свыше 16 миллиметров, существует необходимость использования приспособлений гибки такого изделия с механическим приводом.

Поскольку усилия, которые необходимо прилагать для гибки такой арматуры, довольно значительны, а выполнения работ при ручном режиме, сопровождается большими физическими усилиями и может привести к неправильному и некачественному выполнению операций по сгибанию.

При работе с армированными прутами до 16 миллиметров, можно использовать ручные гибочные приспособления. Такие станки в зависимости от мобильности, условно можно разделить на два вида: стационарные и переносные.

Зависимо от траектории, прилагаемой для изгибания вектора силы, ручные станки так же можно разделить на те, что используют вертикальный вектор приложения силы и горизонтальный.

Устройства с вертикальным вектором приложения силы, позволяют осуществлять работы с большими диаметрами арматуры, поскольку более удобны для совершения значительной нагрузки за счет того, что могут использовать всю массу тела работника. Но с целью более аккуратного и подконтрольного сгибания армированных прутов небольших диаметров, целесообразней использовать ручные приспособления с горизонтальным вектором приложения силы.

Стационарные устройства изгибания армированных прутов, имеют в своей конструкции неподвижное основание (станину). Которая обычно имеет большие габариты и массу, в результате чего, такие приспособления обычно используются в специально отведенных для этого местах.

Зависимо от способа изготовления, ручные станки изгибания армированных прутов, можно разделить на выпущенные промышленным способом и сделанные самостоятельно. В промышленных устройствах, для удобства и качества могут быть использованы различные приспособления, которые обеспечивают визуальный контроль, за углом изгибания арматуры.

А так же снабжены, противоскользящими (прорезиненными) рукоятями.

В большинстве случаев, такие станки используются на официальном производстве. Именно промышленные приспособления по изгибанию арматуры, имеют все сертификаты соответствия, и могут быть допущены к работе контролирующими органами. Поскольку для промышленных устройств, проводятся тесты на прочность, который касаются всех основных узлов механизма, от рукояти –рычага до упоров.

Самодельный, стационарный ручной станок для гибки

Для работы с большими объемами по изменению профилей арматуры, возникает необходимость использовать стационарные приспособления для изгибания армированных прутов. Такие приспособления позволяют обеспечить выполнение достаточного количества операций, необходимых например, при сооружении бетонных монолитных конструкций.

В основе конструкции стационарного устройства лежит использование станины, на которой крепится упорный блок и приспособление позволяющее осуществить изгиб (рычаг).

Для изготовления такого устройства, необходимы навыки сварочных и слесарных работ. Поскольку необходимую надежность узлов можно обеспечить лишь качественными соединениями станины.

Кроме того, если в наличии нет готовых упоров из прочного материала необходимых диаметров, возникает необходимость использование токарного станка. Если нет возможностей использовать токарный станок по изготовлению упоров, то можно взять арматуру больших поперечных сечений.

Среди основных инструментов для изготовления станка, можно выделить:

• сварочный аппарат (резака);• электродрель снабженную сверлами по металлу;• молоток;

• напильник.

При изготовления станка понадобятся такие материалы:

• листовое железо (толщиной от 10 миллиметров) для выполнения основы;• листовое железо (толщиной от 6 миллиметров) для выполнения петли;• металлический уголок (толщиной от 10 миллиметров) для выполнения основания устройства (станины);• шпильки (армированный прут или «пальцы») диаметром в зависимости от того с какой арматурой планируется проведение изгибания (обычно для работ поперечного сечения от 6 до 12 миллиметров необходимы шпильки с поперечным сечением 55-60 миллиметров) для изготовления упоров;• труба для изготовления ручки – рычага длиной от 500 миллиметров и диаметром около 25 миллиметров.

Среди основных деталей конструкции такого стационарного ручного станка по изгибанию арматуры выделяются:

• станина;• ножки станины;• основание приспособления;• упоры (шпильки) – три штуки;• петля;• рукоять-рычаг.
Процесс изготовления такого приспособления, сводиться к разметке материала, сварке станины и ножек устройства. Причем высоту расположения основания приспособления необходимо подобрать с учетом среднего роста работника, который будет выполнять процесс изгибания арматуры.

Затем из листового железа изготавливается основание станка, на котором с помощью сварочного аппарата крепятся шпильки и петля с рукоятью –рычагом.

Самодельный станок для гибки

Первый способ изготовления станка для сгибания арматуры своими руками. Этот метод наиболее простой и не затратит большого количества времени. Одним весомым нюансом является то, что у Вас в наличии должно быть колесо с креплением и поворотным механизмом.

Вам потребуется:· Колесо с металлическим поворотным механизмом.

В принципе может подойти поворотный механизм и с любого другого устройства.· Ролик с большого подшипника.· Прочная арматура большого сечения.· Металлическая трубка небольшого диаметра (арматура должна без труда в нее входить).· Уголок металлический.· Сварочный аппарат, угловая обрезная машина (болгарка).Пошаговая инструкция по изготовлению станка.

От колеса для изготовления станка потребуется только лишь поворотный механизм. Остальная часть просто обрезается болгаркой, поэтому, если у Вас есть сам механизм, можете смело его использовать. Основное требование, которое предъявляется к данной детали – это удовлетворительная механическая прочность.

Во-первых, поворотный механизм или вал должны выдерживать планируемую нагрузку, в противном случае можно нарушить точку крепления или вовсе разрушить поворотный механизм. Во-вторых, стенки металла от обрезанного колеса должны быть достаточной толщины и прочности. В этом месте будет привариваться металлический рычаг для сгибания.

Малая толщина металла не позволит качественно выполнить сварочный шов в месте крепления и может привести к деформации стенок при создании большого усилия.

Итак, колесо обрезано. Изготовление держателя для изгибаемой арматуры. Для этого берется металлический ролик от подшипника. При помощи угловой обрезной машинки (болгарки) строго по центру нужно выполнить распил.

Размеры распила должны обеспечивать надежное закрепление арматуры любых размеров. В случае если такого ролика нет, то его с легкостью можно заменить несколькими трубами разного диаметра. Для этого от труб отрезаются небольшие кусочки и вставляются один в один. Все трубки привариваются к основанию на стационарную часть поворотного механизма.

По диаметру выполняется распил. Толщина стенок должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать нагрузку от сгибаемой арматуры.В не зависимости от того, из чего изготавливается держатель, он должен привариваться к стационарной части поворотного механизма.

Для изготовления рычага подойдет прочная металлическая арматура большого сечения.

Арматуру необходимо изогнуть Г-образно, на расстоянии не более высоты ролика от подшипника. На таком же расстоянии приваривается небольшой кусочек арматуры, на который одевается металлическая трубка. Вся получившаяся конструкция приваривается двумя торцами арматуры к металлической пластине.

В пластине предварительно можно просверлить отверстия по диаметру арматурин и вварить каждую из них в отверстие для обеспечения большего запаса прочности. Пластина с готовым рычагом приваривается в торец обрезанной части по всей линии прилегания. Для этого торец нужно отшлифовать, чтобы устранить все возможные заусеницы и неровности.

Если попытаться приварить рычаг к торцу обрезанной стенки колеса без пластины, то крепления получится гораздо слабее из-за фиксации только в двух точках.

К нижней части поворотного механизма крепится металлический уголок при помощи болтового соединения. Уголок должен быть примерно таких же размеров, как диагональ квадратного крепления.

Механическая прочность уголка рассчитывается из того расчета, что станок для сгибания арматуры должен фиксироваться в тисках.Недостатком такого станка будет прямая зависимость максимальная толщина арматуры, которую можно согнуть от механической прочности поворотного механизма.

Второй способ изготовления подойдет всем, кто не смог раздобыть колесо или любу другую деталь с поворотным механизмом. В таком случае Вам понадобится:· Ролик от большого подшипника.· Металлический фланец.· Толстый листовой металл.· Мощная арматура большого сечения.· Круглый подшипник.· Сварочный аппарат, болгарка.Пошаговая инструкция по изготовлению станка.

Для начала следует обрезать плоский круг фланца от трубы. К нему приваривается рычаг, изгибающий арматуру. Технологию изготовления рычага можно взять из предыдущего метода, только вместо отдельной пластины приварить рычаг непосредственно к фланцу.

Цилиндр для закрепления изгибаемой арматуры изготавливается по аналогии с предыдущим методом, только приваривается к стационарной толстой металлической пластине,
которая послужит основанием для всего станка. Между пластиной и фланцем нужно вварить обычный круглый подшипник, внутренняя часть подшипника приваривается к нижней пластине, а внешняя к металлическому фланцу. К пластине основания, как и в предыдущем методе следует прикрепить металлический уголок для закрепления станка в тисках.

Такой станок в отличии от предыдущего подходит для гибки арматуры большого сечения.

Рекомендуем прочитать:

Профильный трубогиб своими руками 

Источник: https://metmastanki.ru/samodelnyj-stanok-dlya-gibki-armatury

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Приспособа для ручной гибки металлических прутков

страница » Своими руками » Станок для гибки арматуры своими руками » Приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками

Принцип действия всех конструкций ручных приспособлений для гибки металла (иногда их называют ручными станками) один и тот же: используется «рычаг первого рода». Если у вас имеется:

  • желание (инициированное потребностью) создать гибочное приспособление для арматуры;
  • слесарные навыки;
  • необходимый инструмент (в том числе слесарный верстак с тисками)

— то вы обратились по адресу. С нашей подсказкой вы сможете создать приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками. Приспособление предлагаемой конструкции может изгибать стальную арматуру диаметром ≤ Ø 15 мм.

Какой потребуется инструмент

Кроме набора слесарного инструмента, который имеется у всякого мастеровитого хозяина для выполнения «работ по дому и на даче», потребуются:

Описание гибочного приспособления

Гибочное приспособление состоит из двух частей:

  • неподвижной. Она называется основание;
  • подвижной. Она называется рычаг.

Обрабатываемый стержень размещается между оправками и деформируется под воздействием установленного на рычаге штифта. Величина усилия определяется длиной ручки рычага (обычно длина около 500 мм) и физическими возможностями слесаря. При необходимости, следует предусмотреть возможность удлинения ручки (например, пустотелой трубой).

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Необходимо подготовить оправки 3 штуки Ø 20 мм и штифт Ø 25 мм длиной по 50 мм каждый (смотри чертежи). На штифт должен свободно одеваться рычаг. Достигается это обработкой размера Ø 25 мм на штифте при помощи абразивного станка.

Основание

Для основания вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

  • Ø 20 мм для оправки;
  • Ø 25 мм для штифта.

Основа гибочного приспособления.

Если вы являетесь счастливым обладателем прочного и крепкого верстака, то можете просверлить в основании 4 отверстия Ø 8…10 мм (на чертеже обозначено Ø 8 мм) для крепления приспособления к нему.

Если прочность верстака вызывает сомнение, то следует основание приварить к уголку 100 х 100 (мм) длиной 1000 мм и уже в уголке сверлить для крепления указанные выше отверстия.

В просверленные отверстия Ø 20 мм и Ø 25 мм вставляем оправку и штифт (как показано на чертеже) и привариваем.

Рычаг

Для рычага вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

  • Ø 20 мм для оправки;
  • Ø 25 мм для штифта.

Рычаг гибочного приспособления.

Привариваем к рычагу оправку и ручку Ø 20 мм и длиной 550 мм. Для предотвращения производственного травматизма, на конец ручки можно надеть какую-нибудь защиту (например, пластиковую пробку от шампанского).

Заключение

После проведения всех работ, следует места сварки очистить карщеткой от сварочного шлака. Все острые кромки следует «завалить» при помощи мелкого напильника.

Приспособление будет эксплуатироваться на улице, а поэтому следует предусмотреть антикоррозионное покрытие – в данном случае достаточно пентафталевой краски типа «ПФ» (только не забудьте подготовить поверхность – очистить соответствующим растворителем).

В месте соединения рычага со штифтом поверхности следует смазать любой консистентной смазкой (солидол, автол, жировая смазка и т. п.). За состоянием этого узла следует следить постоянно и смазывать его (это значительно облегчит вашу работу и продлит «жизнь» приспособлению).

Правила эксплуатации

Принцип действия этого приспособления предельно прост – его легко понять, если посмотреть на фотографию.
Следует соблюдать простые правила техники безопасности:

не следует обрабатывать стальную арматуру диаметр, которой ≥ Ø 15 мм;до начала работы следует проверять техническое состояние приспособления. Если ослабли крепления оправок или штифта, необходимо выполнить ремонт и только потом приступать к работе;

рабочее место должно быть освобождено от всего лишнего.

На видео показано, как это работает, станок немного другой, но суть ясна.

Выполнение этих несложных требований сбережёт ваше здоровье.

Компания «Мосмонолит Сервис»;

Сайт: http://мосмонолит.рф/;

Адрес: 117997, Москва, ул. Обручева, дом № 21;

Телефоны: +7-(495)-647-92-71, +7-(495)- 647-69-81;

Почта: info@mosmonolitservis.ru.

Компания продаёт ручной станок для гибки арматуры диаметром до 16 мм. Стоимость: 3999,00 рублей.

Источник: https://ipmet.ru/svoimi-rukami/stanok-dlya-gibki-armatury/prisposoblenie/

Учимся конструировать самодельный станок для сгибания арматуры

Приспособа для ручной гибки металлических прутков

В процессе выполнения многих строительных работ очень часто возникает потребность в сгибании арматуры.

Стальные стержни различного диаметра активно применяются при изготовлении железобетонных и других конструкций.

Они позволяют в несколько раз увеличить их прочностные характеристики и снизить расход основных материалов. Чтобы добиться этого, гибка арматуры должна производиться в соответствии с общепринятыми нормами.

Для выполнения данной операции следует использовать специальные станки, которые предлагают многие известные производители. Также в открытом доступе есть чертежи, где подробно описана схема устройства оборудования данного типа. Изготовление станка для гибки арматуры своими руками не представляет трудностей для человека, который имеет базовые навыки в инженерном деле.

Под станком для гибки арматуры подразумевают специальное оборудование, при помощи которого стальным пруткам различного диаметра можно придать практически любую форму. В зависимости от конструкции и принципа работы его разделяют на ручное и механизированное. В первом случае работа станка возможна благодаря усилию рабочего.

https://www.youtube.com/watch?v=P0_BY3qVDwM

Ручной гибочный станок

Ручной станок для гибки арматуры очень прост. Он состоит из небольшой рабочей поверхности, которая обычно имеет округлую или квадратную форму. На ней закреплены шпильки, которые ограничивают перемещение арматуры. Также оборудование данного типа оснащено рычагом. Он закрепляется к пластине при помощи винта.

Чтобы совершить сгибание, необходимо вставить в посадочное отверстие арматурный стержень, после чего закрепить его при помощи валиков. Когда пруток хорошо закреплен, приводят в движение рычаг. В результате изменяется положение одного из валов, который начинает давить на зафиксированный пруток.

Таким простым способом стальному стержню придают нужную форму, в соответствии с установленными требованиями. Ручной гибочный станок для арматуры в большей степени подходит для домашнего использования. Он способен справиться с прутками, диаметр которых не превышает 12 мм. Гибочный станок такого типа промышленного производства обойдется примерно в 3-5 тыс. руб.

Особенности механизированных станков

На промышленных предприятиях и на масштабном строительстве, где все время работают с большими партиями металлопроката, в основном применяются приводные станки для гибки арматурных стержней. Оборудование данного типа способно обеспечить достаточно большую продуктивность труда, что очень ценится в таких сферах.

Обычно механизированные станки способны гнуть арматуру, используя такие типы привода:

  • гидравлический (обеспечивает более точный результат работы, чего невозможно добиться ручным способом);
  • электромагнитный;
  • электромеханический.

Электромагнитный привод

В зависимости от мощностных характеристик, данное оборудование также разделяют на такие типы:

  • легкое. Способно работать с арматурой, диаметр которой не превышает 20 мм;
  • тяжелое. Справится с прутками до 40 мм;
  • сверхтяжелое. Способно гнуть стержни, диаметр которых превышает 40 мм.

Независимо от основных эксплуатационных особенностей оборудование механизированного типа работает по одному и тому же принципу. В таких гибочных станках роль рабочего органа выполняет круглый диск. Он обычно закрепляется на вертикальном валу. На самом же диске размещаются центральный и сгибающий цилиндры.

Во время работы с данным оборудованием между ними устанавливается арматура и надежно закрепляется на стойках корпуса. После этого вал начинает свое вращение, что приводит в движение сгибающий цилиндр. Именно он сгибает арматурный стержень вокруг центральной втулки по радиусу, который соответствует количеству оборотов диска вокруг оси.

Гидравлический привод в машинах и станках

Можно ли сделать гибочный станок своими руками?

Гибочный станок для арматуры своими руками имеет достаточно простую конструкцию, но способен выполнять большой объем работ. Оборудование данного типа можно использовать в любых целях, поскольку оно отличается простой эксплуатации. В основе его конструкции лежит станина. Именно к ней производится крепление упорного блока и рычага, при помощи которых можно совершить загиб.

Чтобы самостоятельно изготовить такое приспособление, нужно иметь базовые навыки проведения сварочных и слесарных работ. В противном случае невозможно обеспечить качество всех соединяющих узлов.

Также если не удастся найти хороших упоров, которые имеют достаточный диаметр, необходимо поработать с токарным станком.

В качестве альтернативного варианта допускается использование арматурных стержней большого диаметра.

Чтобы правильно и легко осуществить все необходимые операции, следует подготовить такие инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • молоток и напильник;
  • болгарка;
  • электрическая дрель, которая снабжена сверлами по металлу.

Технология выполнения работы (вариант №1)

Чтобы получить станок для гибки металлических прутков, нужно подготовить такие материалы:

  • листовое железо толщиной от 10 мм для изготовления основания;
  • листовой металл толщиной от 6 мм для петли;
  • уголок толщиной от 10 мм для основания или станины;
  • шпильки из арматуры диаметром от 50 мм для упоров;
  • металлическая труба, исполняющая роль рычага. Рекомендуемая длина – около 50 см, диаметр – 25 мм.

После определения необходимых размеров станка приступают к разметке металлических деталей и их соединению при помощи сварочного аппарата. На основании оборудования закрепляют шпильки и петли с рычагом. Сам корпус устройства устанавливается на такой высоте, которая соответствует росту рабочего.

Технология выполнения работы (вариант №2)

Чтобы изготовить своими руками станок для гибки стальных прутков небольшого диаметра, нужно следовать такой инструкции:

  1. Из уголков с размером полки 25 и 32 мм отрезают куски длиной 5 см. Те же действия осуществляют с квадратным профилем и арматурой диаметром 12 мм.
  2. Внутрь профиля вставляют два куска арматуры и привариваются.
  3. Уголки также соединяются между собой при помощи сварочного аппарата.
  4. Полученные заготовки свариваются и устанавливаются в упорной части домкрата. Нахождение пуансона следует тщательно контролировать, поскольку отклонения по горизонтали недопустимы.
  5. Из прямоугольного профиля нужно изготовить т-образный каркас. Габариты данной конструктивной части оборудования следующие: высота – 40 см, ширина – 30 см.
  6. Обеспечить стабильное положение домкрата во время гибки можно при помощи упоров, которые нужно приварить к горизонтальной части рамы.
  7. На боковую часть рамы необходимо приварить два обрезка уголка с размером полки 25 мм. На их поверхности закрепляют петли для ворот, которые в дальнейшем будут исполнять роль упоров. Рассчитывать расстояние между торцом пунсона и упорами должно подходить под диаметр арматуры, с которой будут в дальнейшем работать.

Чертеж гибочного станка

Можно ли согнуть металлические стержни без специального оборудования?

Очень часто возникают ситуации, когда нужно согнуть арматурные прутки, а специального станка (покупного или самодельного) нет в наличии. В таком случае работать вручную очень опасно. Во время проведения всех необходимых манипуляций арматура может просто спружинить, что приведет к серьезной травме.

Для проведения загиба можно использовать обычный швеллер. В нем нужно проделать отверстия с противоположных сторон. При наличии достаточной физической подготовки таким способом можно согнуть арматуру, диаметр которой не превышает 8 мм. Но следует не забывать, что точность данного метода невысокая.

Также гнуть арматуру можно при помощи двух стальных труб. Чтобы провести данную операцию качественно, следует использовать элементы диаметром 15-20 мм. В этом случае концы стержня вставляются в трубы, на одну из которых нужно наступить, а вторую потянуть на себя. В результате произойдет сгибание, чего и нужно было добиться.

по теме: Ручной гибочный станок

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/stanok-dlya-gibki-armatury.html

Как самостоятельно собрать станок гибочный для арматуры

Приспособа для ручной гибки металлических прутков

В ходе строительных или хозяйственных работ может потребоваться станок для гибки арматуры. Это приспособление широко применяется в металлопрокате. Приобретение гибочной установки потребует немало денежных средств, что не каждому человеку по карману. Поэтому был придуман ручной самодельный вариант такого устройства для арматурного материала.

Кроме того, изготовлением гибочного устройства, созданным собственноручно, интересуются многие строители, работающие с небольшим количеством металлической арматуры.

Систематизация арматуры

В нашем государстве выпуск арматурного материала контролируется ГОСТ 52544-2006. В соответствии с данным стандартом, арматурой называется металлический прут с определенным сечением, который имеет гладкую поверхность либо профиль. Поперечник профиля варьируется от 4 до 80 мм, а длина может достигать 12 метров.

Строительная арматура применяется для упрочнения железобетонных плит и устройств, требующих наличие металлического прутка.

Арматурному пруту присваивают 6 категорий:

  • А1. Эта разновидность прута имеет сечение от 4 до 40 мм. Используется в строительстве в качестве связующего элемента.
  • А2. Прутик имеет периодический профиль. Поперечник от 10 до 80 мм.
  • А3. Инструмент строительства обладает рифленостью. Диаметр варьируется в значении 6-40 мм. Наиболее востребованная категория и широко применяется в строительном секторе при возведении зданий и сооружений.
  • А4. Группа ограничена в зоне применения, так как имеет сечение 10-32 мм. Как правило, используется для работ по сварке.
  • А5. Группа повышенной устойчивости. Поверхностный слой – рифленый, а поперечник прутка составляет 6-40 мм. Используют в основном в качестве несущих элементов конструкции.
  • А6. Категория рабочих прутков. К этой группе металлических материалов подходит любая сварка. Основная область использования – строительство высотных и объемных зданий.

Принцип гибки

Сгибание арматуры – деформация металлического прута под контролем, вследствие чего изменяется ось заготовки.

Для больших объемов изготовления используются специальные механические гибочные станки для металлической арматуры, имеющие высокий уровень производительности.

Но в бытовых условиях использование подобного оборудования нецелесообразно, поэтому для дома лучше сделать свой инструмент, то есть арматурогиб своими руками.

Порядок работы гибочного станка для арматуры:

  1. фиксация металлического материала;
  2. определение точки сгиба. Эта область должна располагаться на опорном ролике.
  3. искривление прута.

При сгибании металлических прутьев, применяемых для армирования, необходимо знать, как осуществлять процесс гибки, чтобы инструмент строительства не утратил свою прочность.

Основные ошибки, допускаемые при сгибании металлических армированных прутов:

  • заостренный угол изгиба.
  • в области сгиба делается надрез с помощью болгарки;
  • нагревание участка сгиба.

Агрегаты и устройства для гибки арматуры

Строительные технологии постоянно совершенствуются, а с ними и методы обрабатывания металлических поверхностей. Практически все устройства работают одинаково. Существенное различие моделей кроется в конструкционных особенностях и допустимым поперечником сгибаемого прутка.

Каждый гибочный станок, включая самопальный станок для гибки армированного прута, строится по следующему правилу: металлический прут устанавливается между основным и упорным валом, а посредством гибочного ролика – пруток подвергается деформациям под нужным углом. Стоит отметить, что положение для изгиба арматуры осуществляется в разное направление. Радиус изгиба контролируется упорным роликом, в результате чего весь прут не деформируется.

Устройства, предназначенные для сгибания металлического прутка, включая самодельные образцы, подразделяются на два типа –  механизированные и ручные станки для гиба арматуры.

Основой «механических» станков служит диск вращения, на котором крепятся пальцы (основной и упорный). Между этими рабочими органами существует свободная область, в которую помещается сгибаемый прут.

  Он упирается в ролик, который крепко закреплен на корпусе установки. При вращательном движении диска палец изгиба оказывает давление на армированный материал и сгибает его вокруг центрального ролика.

В зависимости от назначения гибочный станок для арматуры группируют следующие виды:

  • Легкая категория. Изгиб прутков поперечником от 3 до 20 мм.
  • Тяжелая группа. Сечение возделываемых прутков 20-40 мм.
  • Сверхтяжелая. Используется инструмент строительства сечением 40-90 мм.

Если возникает потребность изгиба металлического прута под разными угловыми точками, то оптимальным вариантом выбора оборудования будут служить гидравлические устройства. Этот универсальный станок для гибки арматуры позволяет создавать изгиб прута без дефектов. Допустимый угол сгиба подобного оборудования достигает 180 градусов.

На рынке современного оборудования представлен огромный ассортимент гибочных станков для арматуры, включая образцы переносного типа. Данные приспособления для гибки элементарны в эксплуатации, доступны в цене. Гнутье металлического прута можно осуществлять как посредством специализированного оборудования, так и используя стандартный трубогиб, который монтируется на слесарных столах.

Подобные устройства легко создаются своими руками дома. Однако они имеют некоторые ограничения. Устройства не обладают высокой производительностью и предназначены для прутьев не более 15 мм. Они в основном применяются в малоэтажном частном строительстве.

Выбирая гибщик арматуры, необходимо опираться на два главных аспекта – это допустимый диаметр сгибаемого прута и производительность установки.

Гибочный станок собственного производства

Конструкция подобных установок обладает элементарностью. Поэтому создание подобного оборудования своими руками не считается сложной. Перед изготовлением настоятельно рекомендуется изучить чертежи готовых приспособлений для сгиба арматуры.

Базовым элементом станка считается несущая металлическая опора. К ней посредством сварки крепится уголок либо прут круглого сечения. Если в планах работ предусматривается сгиб толстых металлический прутков (6 – 12 мм), то опорные ножки станины должны намертво быть закреплены на полу.

Если предусматривается создать переносной станок для гибки арматуры, то конструктивные составляющие гибочного станка устанавливаются надежно на массивной плите, которая также должна быть хорошо зафиксирована. Фиксация производится посредством болтов либо специальных штырей при помощи сварочного оборудования.

Еще один вариант самодельного устройства

Второстепенным элементом конструкции при создании гибочного оборудования считается поворотная площадка. К ней присоединяют два штыря и рукоять. Центральный и гибочный ролики должны между собой находиться на определенном расстоянии.

Этот проем выбирается исходя от допустимого поперечника арматуры, которая будет гнуться на этом самодельном оборудовании.  Также следует отступать на несколько сантиметров от края. Подобный прием позволит плавно распределить нагрузку гибочной системы.

После окончательного закрепления элементов, по границам заготовки срезается фаска под острым углом в 45 градусов.

Важно знать, что в строительстве следует уделять особое внимание процессу сваривания изделий. От этой операции очень многое зависит, в том числе и качественные характеристики конструкции.

В связи с этим, чтобы качество работ соответствовало высокому уровню, следует гибочное оборудование закрепить в слесарных тисках.  По возможности сварочные соединения заменяются болтовыми креплениями.

Это необходимо для возможного переноса устройства на новое место монтажа.

Гибочное устройство из швеллера

Подобная установка для сгибания арматуры своими руками немного отличается от других станков и принцип ее действия несколько иной. Чтобы зафиксировать арматурную деталь, в системе ставится упорный механизм и металлическое звено, выступающее в роли основного штифта.

Далее устанавливается подвижный компонент системы с добавлением специального рычага и осью загиба. Поворотный механизм позволяет сгибать поверхность прутка на нужный угол вокруг металлического фиксатора, помещенного в центре.

Конструкция подобной модели станка с легкостью сгибает арматурные детали с большим сечением.

Загибочный механизм арматуры своими руками из швеллера создается быстро, достаточно 2-3 часов свободного времени. Эксплуатация приспособления значительно проще, чем сгибание прутка посредством тисков. Рассмотрим распространенный вариант реализации станка.

На землю устанавливаются 2 металлических опорных основания. К ним посредством сварки присоединяется метровый швеллер. К верхнему участку швеллера крепятся 2 уголка. Это требуется для упора арматуры.

Рычагом в конструкции являются две металлические трубы, сваренные между собой под углом в 90 градусов. На звено, расположенное горизонтально, устанавливается удлиняющее устройство. Вертикальный участок остается неизменным, он применяется для прохождения оси.

В результате – действие рычага усиливается, поэтому к нему приваривается уголок для фиксации заготовки.

Стоит отметить, что уровень уголка и верхний участок станины должны соответствовать. Для создания оси используется прут сечением 30 мм. Чтобы избежать проворачивания оси гнутьем, нижняя зона осевого прута должна иметь квадратную форму. Проем аналогичной формы вырезается и в швеллере.

Полезные отличия перед заводскими аналогами

Устройства для гибки арматуры своими руками обладают рядом достоинств перед стационарными агрегатами заводского происхождения. Среди данных характеристик выделяют: элементарность конструкции в целом нет необходимости больших финансовых вливаний, мобильность, не требуется источник электропитания.

Получается, что затратив несколько часов на станок для арматуры, создается элементарный, но результативный инструмент для домашнего мастера. Используя самодельный станок можно создать требуемый угол изгиба, что дает преимущество даже над механическим образцом установки.

Источник: https://oxmetall.ru/gibka/kak-samostoyatelno-sobrat-stanok-gibochnyj-dlya-armatury

Гибочный станок для арматуры своими руками: чертежи, фото, видео

Приспособа для ручной гибки металлических прутков

Ни одна серьезная стройка сегодня не обходится без использования такого важного элемента, как арматура, в значительной мере отвечающего за несущие характеристики конструкций. Именно поэтому гибка арматуры должна выполняться квалифицированно и с соблюдением всех общепринятых требований.

Гибка арматуры на 90 градусов с помощью специального пресса. Такого оборудования у домашних мастеров нет, поэтому будем делать свой станок!

Гибка арматуры – особенности процесса

На любой стройке сегодня можно увидеть различное оборудование, множество инструментов и приспособлений, и практически на каждой из них есть станок для гибки арматуры.

Это не случайно: наиболее эффективной технологией укрепления хрупких бетонных конструкций, их защиты от разрушительных для них нагрузок на сжатие, растяжение и изгиб, является армирование, которое и выполняется при помощи металлических прутков – арматуры.

Без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и фундамент.

Профессиональное оборудование, способное гнуть арматуру весьма приличного диаметра, выглядит вот так.

Казалось бы, намного проще выполнять армирование угловых бетонных конструкций и участков примыкания стен с использованием прямых арматурных прутков. Однако в таком случае бетонная конструкция будет сильно ослаблена, может расслоиться. К тому же это является грубым нарушением строительных норм.

В любых угловых бетонных конструкциях необходимо использовать только гнутье, с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см.

Станок или простейшее приспособление для гибки металлических прутков пригодится и в том случае, если вам необходимо быстро изготовить соединительные элементы различного типа – крюки, лапки и др.

А это несложное самодельное решение, смонтированное на плите перекрытия прямо на строительной площадке.

При гибке стальных прутков, используемых для армирования, очень важно знать, как гнуть арматуру для фундамента так, чтобы она не утратили своих прочностных характеристик.

Для соблюдения этого требования необходимо выполнять такую операцию только механическим способом, используя специальные станки для резки и гибки арматуры. При этом важно следить за тем, чтобы угол сгиба не получился острым, а радиус закругления в месте сгиба составлял от 10 до 15 диаметров самого прутка.

Следует помнить, что стальной арматурный пруток гнется без потери своих прочностных характеристики до угла 90 градусов, затем показатели прочности начинают снижаться.

Если нет времени или желания связываться с самоделками, то неплохим выходом из положения будет приобретение подобного готового гибщика.

При гибке стальных арматурных прутков своими руками часто совершаются две ошибки:

  • на месте сгиба при помощи болгарки или другого инструмента делается надпил;
  • участок арматуры, где будет находиться сгиб, нагревают при помощи газовой горелки или паяльной лампы.

После того, как подобные процедуры выполнены, используется какое-либо примитивное средство для гибки: тяжелый молоток, кувалда, отрезок трубы, тиски и др.

Эти способы гнутья приводят к значительному ослаблению арматуры, что может стать причиной разрушения бетонных конструкций.

В таких случаях всегда следует помнить о том, что нужно выполнять гибку арматурных прутков без нарушения их целостности и только в том случае, если они находятся в холодном состоянии.

Тут вообще все дорого и серьезно — полная автоматика и множество настроек. Для домашних мастеров это видео приводим лишь в качестве ознакомления. Так как тратить 130-180 тысяч рублей на такой агрегат для непрофессионального использования не имеет никакого смысла.

Станки и приспособления для гнутья арматуры

В процессе развития строительных технологий и методов обработки металлов был создан не один станок для гибки арматуры. Все подобное оборудование работает по одному принципу, различие моделей состоит лишь в определенных конструктивных особенностях и максимальном диаметре сгибаемого прутка.

Любой гибочный станок, в том числе и самодельный станок для гибки арматуры, работает по следующему принципу: пруток фиксируется между двумя роликами (центральным и упорным), а при помощи третьего ролика (гибочного) арматура подвергается гибке под требуемым углом. Что удобно, станок для выполнения гнутья металлической арматуры может выполнять изгиб прутка как в левую, так и в правую сторону. Требуемый радиус изгиба обеспечивает упорный вал, благодаря которому арматура не деформируется по всей длине.

Один из вариантов самодельного станка, состоящего из двух частей — подвижной (рычаг) и неподвижной (основание)

Чертеж подвижной части Чертеж неподвижной части
Пример того, как можно использовать обычные гвозди для того, чтобы быстро отмерять расстояние между сгибами прутков.

Станки, предназначенные для гибки арматуры, в том числе и изготовленные своими руками, могут быть двух типов:

  • ручные;
  • с механическим приводом.

Основным рабочим органом станков с механическим приводом является вращающийся диск, на котором закреплены изгибающий и центральный пальцы.

Между этими пальцами имеется зазор, в который и помещают пруток, подвергаемый гибке. Уложенная в этот зазор арматура упирается одним концом в ролик, жестко закрепленный на корпусе устройства.

При вращении диска изгибающий палец воздействует на арматуру и изгибает ее вокруг центрального вала.

Ручной станок для гибки AFACAN 16PT (цена примерно 5500 рублей). Одна из моделей именно этого турецкого производителя упоминалась на видео в начале данной статьи

Конкретный станок для гибки арматуры в зависимости от своего назначения может принадлежать к одной из следующих групп:

  • легкой (для гибки прутков диаметром от 3 до 20 мм);
  • тяжелой (диаметр обрабатываемых прутков – от 20 до 40 мм);
  • сверхтяжелой (для арматуры диаметром от 40 до 90 мм).

Оборудование с механическим приводом может использоваться для одновременного сгибания нескольких прутков арматуры. Современная промышленность выпускает станки, которые могут применяться для гибки прутков, диаметр которых находится в пределах от 3 до 90 мм.

Для тех случаев, когда необходимо изгибать арматуру под разными углами, лучше всего использовать оборудование с гидравлическим приводом. Такой универсальный станок для гибки арматуры позволяет получать поверхность сгиба без трещин и складок, которые могут привести к образованию внутренних напряжений.

Это оборудование также дает возможность доводить угол сгиба до 180 градусов.

На современном рынке можно оптимально подобрать станок для выполнения гибки арматуры различного типа, в том числе и переносного, которое отличается простотой в использовании и доступной стоимостью. Гнутье арматуры можно выполнять как при помощи специального оборудования, так и при помощи трубогиба, который устанавливается на обычных верстаках.

Такие приспособления для гибки можно изготовить и своими руками. При этом они используются для прутков с диаметром не более 14 мм и не предназначены для тех случаев, когда необходима высокая производительность. Чаще всего такие приспособления применяются при выполнении частного строительства.

Еще одна вариация станка для гибки: швеллер в качестве основания, два уголка, ось вращения и рукоятка

Выбирая оборудование для быстрой гибки арматуры, следует учитывать два основных фактора: максимальный диаметр прутка, который необходимо согнуть, и объем предстоящих работ. При гибке прутка его части подвергаются различным нагрузкам: наружная поверхность – растяжению, а внутренняя – сжатию.

Если неправильно подобрать оборудование, то на обрабатываемом прутке могут образоваться складки и трещины (или он разрушится под воздействием значительных нагрузок). Чтобы этого не произошло, необходимо правильно выбирать и настраивать оборудование для гибки, а также обеспечивать надежную фиксацию обрабатываемой арматуры.

Конструкция самодельного гибочного станка

Ручной станок для гибки арматуры достаточно прост по своей конструкции, поэтому изготовить его можно своими руками, но для этого желательно найти чертежи такого устройства. Основу такого станка, специально предназначенного для гибки арматуры своими руками, составляет металлическая станина, к которой приваривают штырь круглого сечения или обычный уголок.

Данный образец похож на предыдущий, но уголок тут использован один и намного меньшей длины, а вместо второго уголка используется подвижный штырь

Вторым элементом этого приспособления является поворотная платформа. К ней приваривают рычаг, центральный и гибочный штыри.

Расстояние, которое следует выдержать между центральным и гибочным штырями, зависит от максимального диаметра арматуры, используемой для гибки.

Для того чтобы такое ручное приспособление для гибки металлической арматуры можно было использовать для прутков диаметром 6–12 мм, ножки его станины необходимо надежно зафиксировать на полу.

Если вам необходим переносной самодельный станок для качественного гнутья арматуры, то все его элементы фиксируют на массивной плите.

Такая переносная плита может крепиться на месте работы при помощи болтовых соединений или специальных штырей, приваренных к ее нижней части.

Однако самодельный ручной гибочный станок для арматуры может быть использован только для работы с металлическими прутками, диаметр которых не превышает 10 мм.

Еще один вариант конструкции станка: прорезь в центральном элементе, являющемся также осью вращения рычага, позволяет фиксировать арматуру

Принцип работы тот же Основанием может служить любая устойчивая опора Две прорези в центральном элементе для арматуры различного диаметра

Как согнуть арматуру без специального устройства

Часто бывают случаи, когда использовать станки для осуществления гибки металлической арматуры, даже самодельные, нет возможности, а согнуть арматуру необходимо. Во всех подобных ситуациях следует помнить, что любая попытка согнуть металлический пруток своими руками может привести к серьезным травмам. Арматура при такой гибке может отпружинить и нанести серьезный вред вашему здоровью.

Вариант на скорую руку. Главное — чтобы было чем сделать прорези в швеллере

При хорошей физической подготовке гибка арматуры своими руками может быть выполнена без использования станка, если ее диаметр не превышает 8 мм. Однако следует быть готовым к тому, что радиус сгиба получится слишком большой, и такая гнутая арматура не будет соответствовать всем требованиям, которые к ней предъявляются.

И еще пара вариантов приспособлений для сгибания арматуры из серии «уж лучше так, чем голыми руками».

Два отрезка трубы помогут согнуть арматуру при отсутствии других вариантов

Если под рукой есть сварка, то к трубе можно приварить короткий отрезок этой же трубы

Значительно улучшить результат позволяет самодельное устройство, состоящее из двух стальных труб, с помощью которых в домашних условиях можно выполнять даже гнутье прутков большого диаметра. Увеличить диаметр сгибаемой арматуры позволяет использование труб большей длины.

Схема, по которой работает такой самодельный гибщик арматуры, достаточно проста: один конец арматуры фиксируют в одной трубе, а вторую трубу надевают на свободный конец прутка. Для того чтобы погнуть пруток, необходимо наступить на одну из труб, а вторую вместе с концом арматуры, которая в ней находится, поднять вверх.

Одну из труб с арматурой для более надежного закрепления можно зажать в тиски, вкопать в землю иди даже забетонировать.

Если качество гнутых стальных прутков не имеет большого значения, а бетонная конструкция, в которой они используются, не будет испытывать серьезных нагрузок при эксплуатации, то можно выполнить их загибание и нерекомендованными способами. К таким способам, в частности, относятся выполнение надреза в месте будущего сгиба и его предварительный нагрев.

Источник: http://met-all.org/metalloprokat/sortovoj/stanki-dlya-gibki-armatury.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.