Приспособа для работы с листовым металлом

Содержание

Делаем листогиб своими руками из подручных материалов

Приспособа для работы с листовым металлом

При работе с жестью используются два основных инструмента. Ножницы по металлу и листогибочный станок.

Конечно, при изготовлении желоба для крыши сарая, можно воспользоваться старым дедовским способом – обстучать киянкой лист оцинковки о край верстака, или при помощи металлического уголка.

Примеры таких работ можно увидеть на кровле в частном секторе. Однако качество изделия оставляет желать лучшего, да и металл повреждается в месте ударов.

К тому же, кустарное сгибание металла подойдет лишь для простых конструкций. Если профиль изгиба имеет несколько разнонаправленных граней – без профессионального инструмента не обойтись.

Например, правильный конек для крыши «на коленке» не согнешь, да и внешний вид будет всегда напоминать о нерадивости хозяина.

Покупать промышленный листогиб – непростительная роскошь. Дело мастера боится – мы расскажем, как сделать своими руками столь полезное в частном домовладении приспособление.

Вальцовый

Второе название – трехвалковый. Станок применяется для создания плавных согнутых поверхностей – труб большого диаметра, полукруглых водостоков и прочих конструкций без острых углов. Работает по принципу прокатного станка. Лист профилируется между двумя опорными вальцами и одним упорным, при перемещении которого задается радиус изгиба заготовки.

Листогибочный пресс

Заготовка кладется между двумя пуансонами (шаблонами), под большим давлением они смыкаются, придавая необходимую форму листу металла. Как правило, используется для работы с толстыми заготовками. В бытовом применении бесполезны.

Траверсный механизм

Принцип действия конструкции – заготовка зажимается линейкой-фиксатором, а подвижная траверса загибает край на нужный угол. Пожалуй, самый популярный вид листогибов.

Существуют как промышленные стационарные станки, так и ручные настольные приспособления. Фактически не имеет ограничений по углу загиба – от 0 до 180 градусов. Ширина обрабатываемого листа определяется длиной траверзы.

Это единственный недостаток конструкции. Согнуть цельную полосу проката длиной несколько метров в домашних условиях будет проблематично. Зато можно быстро изготовить составную конструкцию любой длины с загибами для сращивания торцов.

С траверсными конструкциями часто применяется нож для листогиба, который входит в комплект поставки.

Торцевые ножи роликового типа предназначены для качественного выравнивания края заготовки.

Роликовый листогиб

Правильнее будет назвать – листогиб торцовый ручной. Хотя с помощью роликового механизма можно гнуть заготовки и далеко от края. Просто процесс слишком неудобный. Применяются в основном в качестве вспомогательного устройства.

Как изготовить самодельный листогиб

Простейшая конструкция – зажать край листа между стальным уголком и правилом (или двумя уголками) при помощи струбцины, и гнуть заготовку руками. Именно так обычно создаются простейшие элементы кровли.

Однако траверсный листогиб вполне реально изготовить самостоятельно. Требуется точность разметки и терпение.

Конструкция и принцип работы видны на чертежах.

Рассмотрим сборку пошагово.

Для изготовления траверсного листогиба нам понадобятся:

  • 4 метра стального уголка, сторона – 50 мм;
  • Шаровая опора для автомобиля, с кронштейном для крепления;
  • Тяга стабилизатора от него же, диаметром 10 мм;
  • Болгарка, дрель, электросварка.

Уголок нарезаем болгаркой на куски по 1 метру.

Если есть необходимость работать с металлом большей ширины – длина уголков увеличивается. К ширине рабочей поверхности надо прибавить минимум 100 мм.
Из кронштейна шаровой опоры вырезаем при помощи УШМ две проушины. Это будут рабочие петли подвижной траверсы.

Из стойки стабилизатора – делаем ось, на которую петли будут опираться.

Тщательно измеряем и размечаем на уголке выборку для крепления оси.

Строго по размеру стачиваем лыски для установки полуосей. Это нужно сделать максимально точно, чтобы не тратить время и материал на последующую подгонку.

Наносим разметку точно по центру оси, и совмещаем ее с вершиной уголка – траверсы. Этот момент важен. поскольку при неправильной центровки качество изгиба заготовки на станке ухудшится, или же листогиб будет непригоден для работы.

Привариваем к выборкам полуоси с соблюдением параллельности вершине уголка. Для повышения точности, при сварке следует воспользоваться кондуктором. Например, тисками и струбциной. Длина выступающей части оси не превышает 1 см.

В результате должна получиться конструкция, с идеальной соосностью в торцах.

Приставляем уголки друг к другу.

Делаем разметку выборки на втором уголке строго напротив осей первого уголка.

Углы относительно друг друга должны быть расположены следующим образом:

Складываем обе траверсы, соблюдая плоскость, и фиксируем их для сварки. Привариваем петли на второй уголок с обеих сторон.

Уголки должны свободно вращаться друг относительно друга на петлях. При повороте на 180 градусов не должно быть зацепов и подклинивания. При этом щель между траверсами должна быть минимальной.

Прижимной уголок будет располагаться следующим образом:

Предварительно разметив, вырезаем при помощи болгарки выборку вокруг оси на прижимном уголке.

Нижняя сторона прижимного уголка стачивается под углом 45 градусов.

Напротив осей размечаем и сверлим отверстия под болты 10 мм. Болты привариваем резьбой вверх к нижней неподвижной траверсе.

В центре траверсы также делаем отверстие, но болт не привариваем. Это будет съемный элемент, поэтому к нему Т-образно привариваем короткую ось.

Болты нужны для прижима заготовки к траверсе при изгибе. Центральный болт используется в случае, когда заготовка имеет ширину, вдвое меньшую, чем траверса. При работе с широкими заготовками болт убирается.

Из круга 15-20 мм нарезаем две рукоятки длиной 30 см. Более тонкий прут не подойдет, поскольку усилие на рукоятях может быть значительным, и можно их просто согнуть.

Популярное:  Рассмотрим несколько способов, как точить керамический нож дома

Рукояти привариваем с нижней части поворотного уголка (траверсы).

Далее изготавливаем станину для листогиба. Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности. В станине сверлим отверстия. Вся конструкция обязательно должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например – на стальном верстаке.

Листогиб прикручиваем к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.

Конструкция позволяет работать с листами железа толщиной до 2 мм и шириной 92 см. Углы загиба можно выбирать любой величины, гнуть заготовку можно как в одном направлении, так и ступенчато. При работе с толстой заготовкой удлиняется рукоятка металлической трубой, прочности уголка всегда хватает.

Работа со стандартной оцинковкой не вызывает сложностей, приспособление гнет ее с легкостью картона.

Дополнительные приспособления

Для удобства работы, прижимной уголок можно подпружинить, а вместо обычных гаек применить барашковые. На таком приспособлении удобно работать роликовым ножом, используя верхний прижим в качестве направляющей линейки.

Временная конструкция по упрощенной схеме

Рассмотренный вариант листогиба делается для регулярных работ, и фактически является стационарным устройством. Если вам необходимо срочно выполнить разовую работу по изготовлению жестяных изделий – можно создать более простое устройство.

Для изготовления понадобятся:

  • Три уголка 40-50 мм, ширина по вашим потребностям;
  • Пара дверных петель;
  • Две мощные струбцины;
  • Два прута (круга) в качестве ручек.

Два уголка скрепляются между собой петлями, как можно более плотно.

Третий, более короткий уголок, при помощи струбцин прижимает заготовку и нижнюю траверсу к верстаку. Такой станок не слишком удобен, но это компенсируется простотой изготовления. Вариант изготовления выбирать вам.

инструкция по изготовлению самодельного листогиба

Интересная статья на тему как собрать трубогиб своими руками. Доступные схемы и чертежи, а так же видео и подробное описание сборки.

Источник: http://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/delaem-listogib-svoimi-rukami.html

Pereosnastka.ru

Приспособа для работы с листовым металлом

Инструмент, приспособления и оборудование для работ с металлом

Категория:

Медницко-жестяницкие работы

Инструмент, приспособления и оборудование для работ с металлом

При жестяницких работах применяют измерительный и разметочный, режущий, ударный, опорный и вспомогательный инструменты.

В группу измерительного и разметочного инструмента входят: линейка, складной метр, рулетка, угольники стальные, транспортир, угломеры, штангенциркуль, циркуль, очертка, чертилка, кернер и рейсмус.

В группу режущего инструмента входят ручные ножницы, ножовка ручная, напильники и кусачки.

Ручные ножницы предназначаются для резки листового материала: с прямыми лезвиями по прямой линии и с кривыми лезвиями по криволинейному контуру. Существуют правые и левые ножницы. У правых ножниц верхний нож расположен с правой стороны, а у левых — с левой.

Режущие лезвия ножниц при закрывании должны проходить одно около другого с небольшим трением, так как при наличии зазора между лезвиями разрезаемый материал сминается, а иногда и затягивается в этот зазор.

К группе ударного и опорного инструмента относят деревянный молоток, наводильник, гладильник, выколо-точные молотки, наковальни, оправки, стойки, скребки и шпераки.

Ударный инструмент

К ударным инструментам предъявляются следующие требования: рабочие поверхности тщательно полируют, так как наличие неровностей на поверхности ударного инструмента служит причиной возникновения засечек и царапин на поверхности изготовляемого изделия; рабочую часть металлических молотков закаляют; молотки прочно насаживают на ручку; ручки должны иметь овальную форму и гладкую поверхность без сучков, выбоин и других дефектов.

Деревянный молоток (киянку) изготавливают из твердых пород дерева, пластмассы и резины и применяют для правки листов, посадки гофра, отбортовки кромок, образования фальца. Размеры молотка подбирают в зависимости от размера детали. Кроме молотков с плоскими рабочими поверхностями, имеются фасонные молотки со сферической и другими поверхностями.

Наводильник служит для посадки гофра, отбортовки кромок и разводки деталей, изготовляется из углеродистой инструментальной стали.

Гладильник необходим для правки сильно покоробленных мест и проковки листов.

Выколоточные молотки (шариковые) двусторонние и односторонние со сферическими бойками предназначаются для выколотки вручную изделия с шарообразной поверхностью.

Опорный инструмент

Опорный инструмент должен иметь отполированную рабочую поверхность. Рабочая часть его закалена и отпущена к хвостовой части.

Кованые и сварные наковальни различных форм применяют для правки листов, загибания кромки в углах, отбортовки. Изготовляют их из инструментальной стали У7.

У сварных наковален хвостовик делают из обычной конструкционной стали, а рабочую часть — из инструментальной, так как в дальнейшем она подвергается закалке и отпуску.

Во время работы наковальни закрепляют в тисках или деревянных подставках.

Оправки (рельсовая оправка, брус и верстачный угольник) необходимы в тех же случаях, что и наковальни. Изготовляют их из углеродистой стали.

Стойки разнообразных форм и размеров предназначены для выколотки шаровых поверхностей, правки днищ, бортиков и круглых деталей. Изготовляют стойки из инструментальной стали.

Скребки используют при гибке, закатывании проволоки. Изготовляют их из инструментальной стали. Во время работы закрепляют в тисках или деревянных подставках.

Шпераки применяют для правки, гибки и развальцовки труб, правки конусов, загибания кромок. Их изготовляют из инструментальной стали цельными и сварными. Для работы закрепляют в тисках.

В группу вспомогательного инструмента входят круглогубцы, ручные гофрилки, фальцмейсель, тиски ручные, струбцины, плита для правки плоскостей и дрели.

Рис. 1. Вспомогательный инструмент: а — гофрилка; б — фальцмейсель

Круглогубцы с закаленными и отполированными губками употребляют для гофрирования металла при его посадке. Для этих же целей применяют ручные гофрилки (рис. 1а), изготовляемые из конструкционной стали, рабочая поверхность которых должна быть чисто отполирована.

Фальцмейсель (рис. 1б) предназначен для уплотнения фальцевых швов.

Тиски ручные применяют для закрепления деталей небольших размеров при опиливании и правке, параллельные тиски — для закрепления деталей большого размера.

Струбцины служат для прижимания деталей к макетам при выколотке и шаблонов к листу при разметке.

Плиту для правки плоскостей изготовляют из чугуна или конструкционной стали. Она должна быть с гладкой поверхностью.

Дрели для сверления отверстий бывают ручные, электрические и пневматические. Подробное описание дрелей приводится в пособиях по слесарным работам.

Оборудование

Рабочий верстак представляет собой прочный и устойчивый стол, верхняя крышка которого обита мягким войлоком или резиной и окантована уголковым железом. На верстаке установлены тиски, плита для правки плоскостей, стальной брус или рельсовая оправка с полированной рабочей частью. Верстак имеет выдвижные ящики для хранения инструмента и мелких приспособлений и полки для заготовок и материала.

Рычажные ножницы предназначены для разрезания листового материала любой длины по прямой линии. Для отрезания полос одинаковой ширины ножницы имеют упор. Параллельность сторон полосы обеспечивается установленной на столе неподвижной упорной линейкой.

Режущая кромка верхнего ножа изогнутой формы, благодаря чему во время работы угол между лезвием ножа и материалом не изменяется. Противовес на конце держателя ножа предназначен для предупреждения самоопускания верхнего ножа и обеспечивает равномерный нажим на разрезаемый материал. Прижимная планка (прижим) прижимает листовой материал к столу при его резке.

Ножницами можно резать материал толщиной до 1,5 мм с пределом прочности на разрыв, равным 45—50 кг/мм2. Наибольшая ширина отрезаемой полосы при работе с упором 460 мм.

Прямолинейное и криволинейное разрезание листового материала проводится вибрационными электрическими ножницами, у которых нижний нож неподвижен, а верхний быстро вибрирует в вертикальном направлении. Положение нижнего ножа по высоте изменяют с помощью регулировочного винта.

Угол заточки лезвий ножей зависит от твердости разрезаемого материала: для стали он равен 6—7°, а для алюминиевых сплавов — 10—12°.

Тупые ножи затачивают только с тыльной стороны, так как при заточке передних граней ножей увеличивается зазор между ними, что приводит к сминанию разрезаемого материала.

Зигмашина (рис. 2) — несложный универсальный станок, состоящий из станины, профилировочного механизма, имеющего верхний и нижний ролики, упора, механизма привода и регулировочного механизма.

Рис. 2. Зигмашина:1 — станина; 2—ролики; 3 — упор; 4— механизм привода: 5 — регулировочный механизм

С помощью регулировочного механизма верхний ролик перемещается в вертикальном направлении и нижний в осевом.

В механизм привода ручной зигмашины входят рукоятка и несколько зубчатых колес. От него движение передается на два параллельных вала, вращающихся в противоположные стороны. На выступающих концах валов гайками крепят сменные ролики 2 различной формы и ширины. При вращении ролики захватывают материал и протаскивают его, образуя углубления различной глубины и формы.

В зависимости от формы роликов на зигмашине проводят отбортовку, рифтовку материала и закатывание проволоки. Если вместо роликов на зигмашину установить дисковые ножи, то можно резать материал на прямолинейные и криволинейные полосы.

Упор перемещается в горизонтальном направлении и фиксируется в определенном положении зажимом.

Реклама:

Правка металлов

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/instrument-prisposobleniya-i-oborudovanie-dlya-rabot-s-metallom

Самодельный листогибочный станок своими руками: как сделать листогиб, технические характеристики

Приспособа для работы с листовым металлом

Изготовить листогибочный станок собственными руками нетрудно, но пока мало кто из домашних мастеров и специалистов, использующих необходимые формы из листовой стали в своем деле, занимаются созданием такого оснащения для личных нужд. Между тем аналогичное устройство, владеющее довольно высокой прочностью и несложностью в работе, поможет хорошо сэкономить.

В особенности производство и употребление станка для гибки листового металла своими руками актуально для тех, кому нужно исполнять технологические действия по гибке листовой мануфактуры надо не каждодневно и в больших объемах, а временами.

Виды листогибов и их механизм

Прежде чем начать делать листогиб собственными руками, необходимо четко установить перечень задач, для решения которых он нужен. От главного назначения подобного прибора будет зависеть, по какой схеме он будет сделан.

Наиболее элементарным является механизм, в котором листовое железо гнется при помощи особой траверсы.

С помощью такого устройства можно легко согнуть листок металла под углом 90 градусов, применяя лишь силу рук без добавочных приспособлений, если ширина листка не выше 0,5 метра.

База листа фиксируется при помощи струбцин либо тисков, а его гнутье производится за счет давления, оказываемого траверсой.

В определенных случаях для получения угла заворота точно в 90 градусов может пригодиться вложенная приставка, представляющая собой обыкновенную полосу металла, которая поможет возместить упругость листка.

Более трудным по конструкции считается листогибочный пресс, систему которого составляют сетка и пуансон. Листовое железо в таком приборе располагается на матрице, а пуансон спускается на заготовку сверху, сообщая ей необходимый профиль. В хозяйственных условиях листогибочная машина вряд ли найдет употребление, так как она довольно сложная и небезопасна в применении.

Вариация реализации самодельного листогибочного пресса, функционирующего в паре с изготовленным собственными руками гидропрессом. Если уже имеется пресс, то дополнить его устройствами для сгибания узких листов металла не составит труда. Более совершенной считается листогибочная машина, гнутье железа в которой исполняется за счет действия трех валов.

Такое оснащение называется проходным. Одним из основных его преимуществ считается то, что его контролируемые вальцы разрешают приобретать различный радиус изгиба. Аналогичный аппарат для гибки металла может быть с ручным или гальваническим приводом, а его вальцы могут обладать разнообразной конструкцией.
  1. Вальцы с плавной рабочей поверхностью предусмотрены для выполнения многих жестяных работ, которые подразумевают выгибание заготовок, изготовку секций труб с большим поперечником и др.
  2. Профилированные вальцы нужны для гнутья частей кровельных агрегатов (коньки, ящики, водостоки, отбортовки и др.).
  3. Протяжной станок может быть укомплектован опорой, прижимом и траверсой, что разрешает применять его для ручной гибки болванок.
  4. Аналогичные станки оснащаются набором валов разного профиля, которые также можно купить дополнительно, чтобы сделать машину более универсальной.

С чего начать производство листогиба

Чтобы изготовить машину для гнутья листового металла, потребуется чертеж этого устройства или его детальные фото.

Кроме того, необходимо учесть ряд таких значительных факторов, как усилие, которое нужно будет приложить для применения конструкции, ее масса и размер (от которых будет находиться в зависимости мобильность), первоначальная стоимость и доступность девайсов. В итоге должны быть следующие начальные параметры:

  1. Наибольшая ширина листка, который нужно будет гнуть — 2 м.
  2. Наибольшая толщина листового материала: оцинковка — 0,8 мм, алюминий — 0,8 мм, медь — 2 мм.
  3. Сумма рабочих курсов, которые будут исполняться без переналадки или ремонта — 1300.
  4. Наибольший угол сгиба металлопрофиля, приобретаемый без ручной доводки, — 130 градусов.
  5. Крайне нежелательно употребление заготовок из специфических сталей (к примеру, из нержавейки).
  6. В системе листогиба необходимо избегать сварных монтажей, плохо терпящих знакопеременные нагрузки.
  7. Следует максимально снизить количество элементов станка, которые нужно заказать на стороне, прибегая к помощи револьверщиков либо фрезеровщиков.
  8. Очень трудно найти чертеж прибора, который бы удовлетворял всем запросам, но можно доделать наиболее удачный шаблон.

Конструкция листогиба и ее усовершенствование

Установку ручного листогибочного станка можно без труда улучшить. Для строительства листогибочного станка используется эта схема:

  1. Подушка, сделанная из дерева;
  2. Основная балка из швеллера 10−130 мм;
  3. Щечка, для производства которой применяется лист шириной 7−9 мм;
  4. Подвергаемый отделке лист мануфактуры;
  5. Прижимная балка, изготовленная из уголков 70−90 мм, связываемых при помощи сварки;
  6. Стержень для вращения траверсы (производится из железного прутка диаметром 11 мм);
  7. Сама распорка — это угол с габаритами 90−110 мм;
  8. Ручка приспособления, изготавливаемая из прута диаметром 12 мм.

У траверсы листогиба, которую согласно начальному чертежу планируется делать из уголка, условно изображен вариант выполнения из швеллера. Такое усовершенствование в несколько раз усилит выносливость траверсы, которая при применении уголка в определенный момент непременно прогнется в центре и не станет в этом месте формировать высококачественный сгиб листа.

Замена на швеллер разрешит делать не 250 сгибаний без рихтовки или замены предоставленного элемента (что при более или менее конструктивной работе весьма немного), а больше 1400.

Конструкцию этого листогибочного станка, смастеренного в хозяйственных условиях, можно еще дополнительно улучшить, что сделает его более действенным и универсальным.

Второй вариант позволяет более подробно разобраться в установке самодельного листогиба:

  1. Самодельная струбцина, изготовленная из пригодного уголка (50−70 мм) и винта с пяткой и воротком;
  2. Щечка;
  3. Балка, выступающая в роли опорной точки станка;
  4. Кронштейн прижимающей балки, сделанный из уголка 120 миллиметров;
  5. Сама прижимающая балка листогиба;
  6. Ось вращения траверсы;
  7. Сама траверса;
  8. Усиливание прижимной балки.

Ниже рассмотрена схема увеличения прижимной планки. Однако, если в качестве прижима первоначально будет довольно мощный уголок, а гнуть чрезвычайно толстые листы на своем листогибе не планируется, то вполне можно обойтись без усиления прижимающей планки описанным методом.

Чтобы продлить срок службы прижимающей балки и сделать его сравнимым со сроком службы траверсы, необходимо увеличить предоставленный элемент конструкции, который с самого начала по чертежу выполнен из уголка, базой из металлической полосы с габаритами 17×90 мм.

Переднему краю предоставленной основы необходимо придать угол 45 градусов, чтобы разровнять ее область с плоскостью самого прижимающего уголка, а конкретно рабочей кромке предоставленного элемента необходимо сделать фаску около 3 миллиметров. Эти меры разрешат металлу прижима действовать не на изгиб (что крайне неподходяще), а на сжатие, тем самым во много раз увеличивая время службы без ремонта:

  1. Специальный 61-й уголок, прикрепленный к задней полке главного прижимного уголка, будет удерживать его от выгибания вверх.
  2. А также следует подумать о фрезеровке нижней плоскости прижимающей балки, которая и сформировывает сгиб.
  3. Неровность предоставленной плоскости, согласно общепризнанным правилам, не должна быть выше пятидесяти процентов толщины сгибаемой заготовки.
  4. В противном случае согнуть болванку ровно, без набухшей линии сгиба, не удастся.

Необходимо иметь в виду, что отдавать балку на фрезеровку нужно только тогда, когда на ней уже есть все сварочные швы, поскольку их исполнение приводит к изменению геометральных характеристик конструкции.

Как повысить прочность креплений станка

В листогибочной машине есть еще один большой недочет — схема ее крепления к рабочему столу.

Струбцины, которые учтены в предоставленном приспособлении, являются очень ненадежным видом крепления, особенно если учесть быструю астеничность сварочных швов.

От этих крепежных частей можно, вообще, отказаться, что также разрешит исключить необходимость использования сварных монтажей и щек. Решить эту задачу разрешают следующие действия:

  1. Производство опорной балки, которая будет выдаваться за пределы рабочего стола;
  2. Выделывание U-образных проушин на концах основной балки;
  3. Крепление основной балки к рабочему столу с помощью болтов (М10) и фасонных гаек с лапами.

Если в улучшенном листогибочной конструкции не будет щек, то как к нему прикрепить траверсу? Решить подобный вопрос можно довольно просто: применять для этого дверные петли-бабочки, какие традиционно используются для навешивания тяжелых железных дверей. Крепить эти петли, обеспечивающие довольно высокую точность, можно с помощью винтов с тайный головкой.

Согнуть на листогибочном станке с траверсой, прикрепленной на петли-бабочки можно множество болванок, так как эти петли отличаются очень высокой прочностью:

  1. Усиленная опорная балка;
  2. Маховик — резьбовая часть;
  3. Балка, обеспечивающая прижимание заготовки;
  4. Штатив для крепления установки элементов к рабочему столу;
  5. Траверса, с помощью которой можно согнуть разделываемую заготовку.

Изготовление зиг-машины

Зиг-машина (или зиговочный механизм) позволяет согнуть на конструкциях из листового железа бортики жесткости, которые именуются зигами.

Такие машины причисляются к группе специального оборудования и могут быть сделаны с гальваническим или ручным приводом.

Ручные зиг-машины, также фиксируемые при помощи струбцины, могут иметь довольно малогабаритные размеры и переносятся в обыкновенной сумке для рабочих приборов.

Такие устройства дают возможность за один проход сделать высококачественную отбортовку не только на выпуклых изделиях (тех же обечайках железных емкостей), но и на прямолинейных железных листах. Эти приборы являются просто незаменимыми при производстве единичных частей кровельных установок.

Рабочими элементами зиг-машины считаются вальцы-ролики, а ее применение позволяет существенно сэкономить на приобретении частей кровельной конструкции, сделанных в заводских условиях. Если посмотреть видео, в котором представлена работа этого устройства, становится ясно, что пользоваться им можно даже по месту прямого монтажа кровельной системы.

Советы по выбору листогиба

Чтобы верно выбрать механизм для производства гнутых элементов из листового железа, необходимо соблюдать следующие советы:

  1. Для бытового мастера, у которого временами есть потребность в листогибочном станке, вполне подойдет простое устройство, сделанное из подручных средств.
  2. Тем, кто время от времени занимается исполнением заказов по установке кровли, потребуется ручной станок для гибки листового материала и простенькая зиг-машина.
  3. Профессионалам, которые на долговременной основе занимаются производством элементов для кровельных систем и жестяными работами, нужно заводское устройство для сгибания листового железа.
  4. Ручной механизм для изготовления профлиста пригодится тем, кто профессионально занимается производством деталей кровельных конструкций.

Подходящей для таких специалистов считается профессиональная установка, отличающаяся более высокой прочностью и долговечностью, например, российский фабричный листогиб СКС-2в1, стоимостью 64 тысячи рублей.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-metallom/stanok-dlya-gibki-listovogo-metalla-svoimi-rukami.html

Технология гибки листового металла своими руками

Приспособа для работы с листовым металлом

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

  • радиусная,
  • многоугловая,
  • одноугловая,
  • п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

:

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

:

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

:

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

:

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

(1 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://plavitmetall.ru/obrabotka/gibka-listovogo-metalla-doma.html

Станки для работы с листовым металлом ✅ в наличии

Приспособа для работы с листовым металлом

С тех пор, как люди научились обрабатывать металл, у него появились миллионы применений. Из листового металла производят посуду, профилированный лист для заборов, элементы крыши, крепежа, крышки для бутылок, детали бытовой техники.

Даже стиральные машины и холодильники обшиты сверху стальными листами. Поэтому незаменимы станки для работы с листовым металлом, приобрести которые можно в компании Дельта Инжиниринг.

Компания работает с 2014 года и поставляет оборудование по всей России.

На производстве, где используется металл в листах, он поставляется в бобинах или в готовом виде, нарезанный на прямоугольники. Поэтому требуются устройства, которые смогут отрезать материал, делать отверстия, загибать листы под нужным углом и так далее. Нужен грамотный подбор оборудования, полностью соответствующего определенным операциям с исходным материалом.

В ассортименте фирмы Дельта Инжиниринг следующие станки для работы с листовым металлом:

  • Листогибы – сгибают металл без шва, за счет фиксирования деформации заготовка сохраняет форму.
  • Гильотины – отрезают металл ровно и быстро.
  • Вальцовочные машины – для изготовления деталей конусной, цилиндрической и овальной формы методом холодного проката.
  • Зиговальные – нанесение продольных выступов и углублений на заготовку.
  • Фальцепрокатные – формируют фальц нужного размера.
  • Угловысечные – помогают вырезать отверстия правильной формы.
  • Портальные плазморезки – с помощью газа, доведенного до состояния плазмы, режут металл на части.

Подобные станки выпускаются ведущими мировыми производителями и интенсивно используются на промышленных и малых производствах.

Модели с гидравлическим или электрическим приводом работают с металлом большей толщины, чем ручные.

Как выбрать станок для работы с металлом

Чтобы подобрать оптимально подходящий к нуждам производства агрегат, нужно внимательно ознакомиться с параметрами, учесть, сколько продукции производится в день.

Оборудование имеет различную мощность и производительность. Также отличаются размеры заготовок, которые машина может обработать.

Оборудование для обработки листового металла незаменимо при выпуске деталей кровли, элементов металлического забора и прочего.

Листогибы

Станки листогибные бывают следующих конструкций:

  • Ручные – изгибают сталь, алюминий, медь, в том числе с покрытием лаком или краской. Они легкие, транспортабельные, но не слишком производительные.
  • Электромеханические – работают за счет ЭДС мотора. Производительность их больше, чем ручных.
  • Электромагнитные – цены на них лежат в диапазоне от 140 до 400 тысяч рублей.
  • Гидравлические – работают за счет гидроцилиндра, имеют мягкий и плавный ход. Цены стартуют от 900 тысяч. Наиболее производительные среди листогибов механизмы.

У станков для работы с листовым металлом данного вида масса преимуществ. Угол получается без шва, в области сгиба не образуется коррозия, изготовленные изделия прочны. Минус модификаций – большие трудозатраты.

Гильотины

Главные элементы механизма – два резака и рама. Первый резак закреплен внизу, второй – отрезает металл. Области применения гильотин:

  • Отрезание металла в листах.
  • Резка арматуры.
  • При производстве стройматериалов.

Ручные гильотины имеют невысокую производительность, но не нуждаются в электричестве. Гидравлические гильотины работают за счет гидравлического цилиндра. Они производительнее и точнее ручных.

Цены колеблются от 450 тысяч рублей до миллиона. За 550 тысяч рублей продается модель THS 1320*4, отрезающая металл толщиной от 4 мм.

Она позволяет делать до 15 резов в минуту, вес агрегата – более 1300 кг.

Электромеханические гильотины высокопроизводительны. За 570 тысяч рублей можно купить модель Stalex Q11-4*1300NC, весящую более 1300 кг. Этот агрегат разрезает до 30 заготовок в минуту. Потребляет 4 кВт, максимальная толщина металла – 4 мм. Встроен программируемый логический контроллер.

Вальцовочные станки

Конструкция станка с тремя или четырьмя валками, формирующими округлую форму изделия на выходе. Лист металла трансформируется из-за давления на него верхнего вала, опускающегося сверху.

Валы движутся одновременно, за счет этого передвигается изгибаемый лист. При выборе вальцовочного оборудования следует учитывать ширину металла, толщину, точность, производительность агрегата.

Станок с электроприводом сможет работать с металлом толщиной до 3,5 мм, а ручной – до 1,5 мм.

Портальные плазморезки

Этот вид режущего оборудования дает точный и чистый рез металла. При этом не потребуется обрабатывать кромку дополнительно. Плазму, воздействующую на материал, образовывает чистый кислород, азот, смесь кислорода или азота. Оборудованные ЧПУ станки-плазморезки позволяют сэкономить на трудовых ресурсах. При обслуживании одним человеком они имеют высокую производительность.

У плазморезок точный и ровный рез металла, в последующем не требуется дополнительная операция шлифовки.

Угловысечные станки

Цена на ручные модели стартует от 16 тысяч рублей, а цена модификаций с гидравлическим приводом доходит до 500 тысяч. Станком вырубают углы и сегменты из медных, алюминиевых, стальных листов.

К примеру, ручная модель Stalex HN-4 при цене около 27 тысяч рублей работает с металлом 1,3 мм, имеет размеры 610*570*560 мм, весит около 80 кг. Гидравлическая модель марки Stalex HNM-6 имеет массу более 600 кг, стоит более 360 тысяч рублей, потребляет 4 кВт, может осуществлять 24 реза в минуту.

Максимальная толщина металла 6,5 мм. Станок за 550 тысяч рублей разрезает металл не только под 90 градусов, диапазон углов резания – от 30 до 140 градусов.

Зиговочные машины

Назначение этих машин – обрабатывать тонколистовой металл, что необходимо для производства вентиляционных систем, трубопроводов. Например, станок зиговочный Stalex ETB-40 можно приобрести за 238 тысяч рублей. Он имеет мощность 2,2 кВт, работает от трехфазного тока, весит 341 кг. Имеет конструкцию из цельного металла, в эксплуатировании несложен, в стандартной комплектации 4 ролика.

Фальцепрокатные станки

Для производства фальцев этот вид оборудования незаменим. Он используется для получения стоячего фальца, питтсбургского фальца, одинарного стоячего фальца, соединительной рейки, лежачего фальца, стоячего фальца по радиусу.

Эти соединения требуются при производстве воздуховодов, вентиляции. К примеру, фальцепрокатная модель Stalex LC 12DR позволяет производить прямые и криволинейные отводы. Весит более 200 кг, потребляет 1,5 кВт, цена от 230 тысяч рублей.

Менее одной минуты займет перенастройка на другой тип фальца.

В компании Дельта Инжиниринг можно заказать один станок или партию оборудования. Здесь также продаются фирменные комплектующие. Вся аппаратура поставляется с сертификатами, паспортами, гарантийным обслуживанием.

Источник: https://deltainzhiniring.ru/stanki/stanki-dlya-rabotyi-s-listovyim-metallom/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.