Площадка для фрезера с настройками

Содержание

Настройка фрезера — 14 советов

Площадка для фрезера с настройками

Если только вы не делаете большую серию одинаковых деталей, почти всегда настройками фрезера приходится заниматься дольше, чем самим фрезерованием. К счастью, за многие годы работы мы выработали несколько приемов, позволяющих ускорить большую часть настроек.

Добавьте накладку на продольный упор

1. При фрезеровании профилей на кромке, например по периметру дверки, показанной на верхнем фото, фреза нередко удаляет материал так, что профильная кромка перестает прилегать к продольному упору фрезерного стола.

В таких случаях нужно выдвинуть заднюю часть упора (мы приклеиваем двухсторонним скотчем накладку из тонкого бумажно-слоистого пластика), чтобы создать опорную поверхность для заготовки позади фрезы.

Если этого не сделать, в конце прохода на кромке образуется ступенька, когда заготовка больше не опирается на переднюю часть упора.

Временный ограничитель для фрезы

2. Если фреза вставлена в цангу до конца, вы не сможете надежно зафиксировать её, и фреза может вылететь из цанги в ходе работы. У некоторых моделей фрезеров трудно удерживать фрезу и одновременно затягивать гайку цанги.

Чтобы облегчить задачу, натяните на хвостовик фрезы резиновое колечко, которое удержит её на месте, пока вы будете затягивать гайку. Можно также опустить в цангу маленький кусочек резины, чтобы фреза не касалась дна. Когда вы затянете гайку, резина сожмется под давлением хвостовика.

(Резиновые кольца-прокладки продаются в магазинах сантехники.)

Фрезеруйте не больше, чем нужно

3. Снятие свесов после приклеивания к фанере или МДФ- плите деревянных кромочных накладок — самая подходящая работа для кромочного фрезера (триммера) с небольшой подошвой и низким расположением центра тяжести.

Но даже если вы используете фрезер средних размеров, настройте вылет копирующей фрезы так, чтобы её подшипник был чуть ниже выступа, который необходимо удалить. Тогда, если вы случайно наклоните фрезер, лицевой шпон фанеры не будет поврежден.

Кроме того, при снятии свесов рекомендуем применять метод так называемого попутного фрезерования (в данном случае справа-налево), чтобы избежать сколов на приклеенных накладках.

Постепенное углубление экономит усилия и улучшает качество

4. Если возможно, перед фрезерованием всегда удаляйте лишний материал с заготовок с помощью пильного станка или ленточной пилы. Разметьте профиль фрезы на заготовке, чтобы не отпилить слишком много.

Это поможет сэкономить время, ресурс фрезы и электродвигателя, а также уменьшить количество пыли и стружки при профильном фрезеровании кромок, изготовлении шпоночных соединений и других работах, когда нужно удалить значительную часть материала.

5. Чтобы получить гладкую поверхность, всегда оставляйте небольшой припуск (не более 0,5 мм) для последнего чистового прохода, позволяющего избавиться от прижогов и ряби.

Перед началом работы на фрезерном столе наклейте полосы малярного скотча на кромку заготовки или продольный упор, как показано на фото (или два слоя, если скотч очень тонкий). Перед последним проходом удалите скотч, чтобы снять слой минимальной толщины.

При фрезеровании вручную прикрепите к подошве фрезера две-три визитные карточки и выполните основную часть работы, а затем удалите их перед заключительным проходом.

6. Вместо того чтобы выдвигать фрезу после каждого прохода, установите точно её вылет с самого начала и положите на фрезерный стол прокладки из б-миллиметрового оргалита или фанеры, закрепив их двухсторонним скотчем.

Сделайте в каждой из них вырез для фрезы. Удаляйте по одной прокладке после каждого прохода. Этот способ особенно полезен, когда регулировка вылета фрезы неудобна, и, выполнив настройку один раз, вы зафиксируете её.

Исключительная точность без использования линейки

7. Используйте калиброванные мерные бруски и пластины из латуни, обычно продающиеся наборами (толщиной от 3 до 13 мм) для точной настройки вылета фрезы.

Например, чтобы изготовить контрпрофильное соединение на заготовках толщиной 18 мм, установите с помощью 6-миллиметрового мерного бруска расстояние от резцов фрезы, формирующей шпунт, до подошвы фрезера или поверхности фрезерного стола, как показано на фото. После этого отфрезеруйте гребень для этого шпунта.

8. Сделав точную настройку, особенно комплекта из двух фрез, например для изготовления контрпрофильного соединения или гребня и шпунта, сохраните обрезок заготовки с профилем для каждой фрезы, чтобы быстро настроить их в дальнейшей работе.

9. Делая открытые соединения «ласточкин хвост» с шаблоном-гребёнкой, для точной настройки вылета фрезы используйте сами заготовки. Сначала двухсторонним скотчем прикрепите к пласти заготовки обрезок, выдвинув его за торец примерно на 25 мм. Затем, закрепив в цанге фрезу, поставьте фрезер на шаблон.

Опускайте фрезу, пока она не коснется обрезка, и зафиксируйте вылет. Если хотите, чтобы шипы и «ласточкины хвосты» слегка выступали над поверхностью для дальнейшей шлифовки, просто выдвиньте фрезу ещё немного, повернув винт регулятора глубины на одну восьмую часть оборота, и зафиксируйте настройку.

10. Когда потребуется сделать углубления для петель, раскройте петли и поставьте фрезер на одну карту каждой петли. Затем опустите фрезу, чтобы она коснулась верстака, и глубина фрезерования будет настроена точно по толщине этих петель.

Аккуратная настройка по шкале линейки

11. Зазор между фрезой и краем отверстия в подошве часто мешает правильно настроить глубину фрезерования с помощью стальной линейки, поставленной на торец. В этих случаях используйте линейку с вертикальной шкалой вдоль торца.

12. Многие современные фрезеры поставляются с центрирующим конусом, позволяющим установить соосно подошву и шпиндель.

Точная центровка фрезы важна для изготовления соединений в приспособлениях с применением копировальной втулки, например «ласточкиных хвостов» или прямых ящичных шипов.

Когда копировальная втулка не отцентрирована, соединения не будут безупречными. Если фрезер не укомплектован центрирующим конусом, его можно приобрести отдельно за небольшую цену.

13. Чтобы выровнять продольный упор фрезерного стола с подшипником фрезы или определённой точкой её профиля, установите его приблизительно в нужном месте, а затем зафиксируйте один из его концов.

Прижимая стальную линейку к обеим половинкам упора, поворачивайте свободный конец, пока линейка не коснется нужной точки.

Зафиксируйте второй конец упора, когда обе половинки будут расположены на одной линии с точкой на фрезе.

14. Настраивая сверху высоту фрезы над фрезерным столом с помощью регулировочной ручки, показанной на фото, сделайте карандашом на столе метку напротив нулевого деления шкалы. Теперь, поднимая или опуская фрезу, вы будете точно знать её начальное положение, чтобы не перескочить его и не возвращаться к одним и тем же значениям.

Источник: http://stroyboks.ru/cvoimi-rukami/sovetyi-masteram/nastroyka-frezera-14-sovetov.html

Делаем простой и надежный фрезерный стол своими руками – с чертежами, фото и видео

Площадка для фрезера с настройками

Профессиональная обработка и изготовление деревянных деталей возможна только с использованием фрезерного станка. Полноценно использовать этот инструмент можно в специальной установке.

 Таковым является фрезерный стол. Эта установка редко встречается, а те варианты, которые представлены в продаже, довольно дорогостоящие.

Нет смысла тратить большие деньги на покупку этой конструкции, так как изготовить её можно своими руками.

Удобство использования фрезера, размещённого в столе, заключается в оптимизации и безопасности работы с древесиной, а также скорости изготовления деталей. Принцип действия этой установки довольно прост, так как не фрезер перемещается по обрабатываемой поверхности, а деталь двигается относительно него.

Фрезер, закреплённый в столе, даёт более широкие возможности обработки деталей. В результате заготовки изделий получаются как в профессиональных мебельных мастерских, обладающих соответствующим оборудованием. Прежде чем изготавливать фрезерный стол, нужно определиться с внешним видом и размером. Нужно учесть возможность модернизации стола.

Важно, чтобы стол был надёжным и устойчивым в использовании. Наличие ящиков создаст дополнительный комфорт в работе

Компактная самодельная конструкция заменит промышленный станок

Существуют три основных типа фрезерных столов:

  1. Стационарный — специализированная конструкция, как правило, громоздкая и неперемещаемая.
  2. Портативный — имеет компактные габариты и относительно небольшой вес. Такой стол легко перенести.
  3. Агрегатный — конструкция предусматривает расширение поверхности пильного стола.

Схема конструкции

Для самостоятельного изготовления столешницы обычно используют МДФ-плиты, оклеенные различными пластиковыми покрытиями, толстую фанеру или доски. Эти материалы легки в обработке, имеют небольшой вес и долговечны.

Деревянная конструкция легка в обработке и использовании

Некоторые мастера считают, что металлическая столешница наиболее прочна и долговечна. Они правы, но такой стол с электроприбором станет отличным проводником, что небезопасно. Также металл подвержен коррозии, поэтому его необходимо покрасить.

Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Часто их изготавливают из пластика или металла. Эти столы имеют идеально ровную поверхность, которая невосприимчива к влаге.

Фенольные пластики хорошо поддаются обработке. Это очень удобно при изготовлении пазов для алюминиевого профиля или при высверливании отверстий для креплений продольного упора.

Как и МДФ, фанера и доски, эти материалы имеют приемлемые цены.

В фирменных столешницах, изготовленных из стали или алюминия, уже предусмотрены отверстия под определённую модель фрезера. Если выпускаемые модели столешниц из МДФ-плит или пластика, то фирмы подготавливают только отверстия под пластины. Хотя это бывает не всегда.

В подошве пластины есть отверстия, через которые фрезер крепится винтами к её основанию. Эти пластины могут изготавливаться из металла, пластика, поликарбоната или алюминия. Пластину для фрезера необходимо устанавливать вровень с поверхностью столешницы. Если какая-либо часть пластины выступит над поверхностью, обрабатываемые детали будут зацепляться за неё.

Крышка стола оборудована регулировочными винтами или другими приспособлениями для выравнивания пластины. Лучше выбирать пластину со сменными кольцами. Это необходимо, чтобы подбирать отверстия колец по размеру диаметра фрезы. Этим облегчается удаление стружки и другого мусора с рабочей поверхности фрезерного стола.

Создают удобство при подборе диаметра фрезы

При выполнении фрезерных операций часто необходим продольный упор, который направляет заготовку под нужным углом.

Чтобы работа выполнялась точно, он должен быть ровным по всей длине, расположен строго перпендикулярно относительно поверхности стола и легко перенастраиваться для различных процессов.

Лицевые части упора можно делать как сплошными, так и в виде нескольких накладок. Чтобы скапливалась стружка и мусор, боковой упор оборудуют патрубком. К нему подключается шланг пылесоса.

Лицевые части упора в виде нескольких закрепляемых накладок

Фрезерный стол можно модернизировать станиной, в которую будет закреплена болгарка. Подробнее о самостоятельном изготовлении этой конструкции вы можете прочесть здесь.

Необходимые инструменты и материалы

  1. Клей столярный.
  2. Болты с гайками.
  3. Шурупы.
  4. МДФ-плита и лист берёзовой фанеры
  5. Электролобзик.
  6. Гаечные ключи.
  7. Наждачная бумага.
  8. Линейка.
  9. Карандаш

Чертежи и расчёт

Для изготовления стола под фрезер можно использовать отдельную поверхность, которая закреплена в деревянных опорах или между двумя тумбами.

Наиболее простым способом создания столешницы, опорной части и деталей для фрезерного стола будет использование МДФ-плиты либо берёзовой фанеры толщиной от 16 до 25 мм. Если плита покрыта пластиком, то в процессе работы будет меньшее сопротивление.

Ламинированная с двух сторон плита не покоробится при эксплуатации. В нашем случае при изготовлении фрезерного стола использовались:

  1. 1 МДФ-панель, размером 19х1000х1800 мм.
  2. 1 фанерный лист, размером 19х1000х1650 мм.
  3. 1 пластина, размером 4х30х30 мм.
  4. Направляющие из алюминия — 2,3 м.
  5. Колёсная опора с тормозом — 4 шт.

Фотогалерея: Схемы фрезерного стола

  1. Патрубок для пылесборника позволяет подключить пылесос

    Металлический каркас обеспечит надёжность конструкции

Конструкция верхней части стола будет состоять из деревянных деталей, которые выпилены из цельной 19-миллиметровой МДФ-плиты. В качестве замены этого материала можно использовать берёзовую фанеру.

  • Распилить листовой материал на фрагменты согласно указанным размерам.

1 — рабочая поверхность; 2 — основа упора; 3 — его стенка упора; 4 — косынка (4 шт., размеры для 19-миллиметровой фанеры); 5 — царга (2 шт.); 6 — боковая планка; 7 — планка соединительная (4 шт.)

Перед распиливанием на детали необходимо проверить толщину МДФ-плиты, так как часто она может не совпадать с указанными параметрами либо быть бракованной.

  • С подошвы фрезера необходимо изъять пластиковую накладку. В дальнейшем она послужит в качестве шаблона для разметки по фрезам на поверхности столешницы.

Пластиковая накладка послужит шаблоном при разметке

  • На самой большой выпиленной детали № 1, размером 90х70 см, сделать разметку под фрезу. Для этого необходимо на расстоянии 235 мм от края посередине провести линию, поставив метку. Затем поместить накладку таким образом, чтобы регулировочные механизмы фрезера были ближе к краю стола. Расположив ровно накладку, наметить места для просверливания отверстий, которые будут закреплены винтами.

Крепёжные отверстия должны совпадать с накладкой

  • Замерить диаметр накладки и расстояние от внешнего края до среза подошвы, как показано на изображении.

Определение её диаметра

  • От середины срезанной части подошвы перпендикулярно провести линию до её центра, где: S = D/2-(D-H).

Замеры проводятся от среза подошвы накладки

  • С помощью отверстий в подошве накладки сделать разметку будущих отверстий для монтажных винтов.

Использование накладки в качестве шаблона

  • В деталях №2 и 3 просверлить отверстия для креплений и фрезы. В основании и передней части упора сделать разметку для полукруглых вырезов, как показано на изображении. Используя электролобзик, выпилить полукруглые вырезы. Отшлифовать поверхности.

На схеме полукруглые вырезы не сделаны

  • К нижней стороне столешницы закрепить четыре планки (детали №7) с помощью шурупов.

В качестве клея использовать столярный или эпоксидный

  • Склеить остальные заготовки и закрепить их шурупами. Снизу столешницы установить фрезер.

1 — боковая планка для фиксации струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42; 6 — косынка; 7 — основание упора

  • Теперь необходимо изготовить опорную конструкцию стола. В нашем случае его высота будет 820 мм. Для этого использовался лист берёзовой фанеры 19х1000х1650 мм.

1 — наружная боковая стойка; 2 — внутренняя стойка; 3 — задняя стойка; 4 — основание

  • Распилить фанеру на детали согласно размерам.
  • Собрать конструкцию стола, закрепив его детали саморезами, шурупами, клеем. В результате получился каркас со свободным пространством в тумбах, которые удобно использовать для хранения инструментов и расходных материалов.

1 — боковая стойка; 2 — опора на колёсах; 3 — дно конструкции; 4 — внутренняя панель; 5 — задняя стойка

  • Затем необходимо изготовить монтажную пластину, которая поспособствует большему вылету фрезы за счёт прикреплённого к ней инструмента. Для изготовления пластины необходим дюралюминий, гетинакс или поликарбонат толщиной от 4 до 6 мм. Вырезать из указанного материала квадрат, стороны которого равны 300 мм. На него приклеить подошву фрезера (с помощью двустороннего скотча). В этом случае накладка будет в качестве шаблона. Сквозь отверстия накладки просверлить пластину. После этого снять накладку и сделать большим сверлом углубления под шляпки в пластине.

Позволяет фрезе максимально обрабатывать детали

  • Как показано на изображении, необходимо поместить пластину и обвести её контур. На столешнице начертить и выпилить вырез, края которого обработать наждачной бумагой.

Заранее высверленное отверстие облегчит процесс

  • На месте крепления фрезы просверлить отверстия и расширить их с обратной стороны столешницы сверлом на 11 мм. Уложить монтажную пластину на подготовленное отверстие в столешнице, совместив их для крепления болтами. Прикрепить деталь к подошве фрезера. Вставить инструмент в столешницу и закрепить на винты.

Отверстия столешницы и пластины должны совпадать

  • Для удобства работы на станке необходимо доработать боковой упор и оборудовать его поворотным. Это поможет в дальнейшем обрабатывать концы узких деталей. Для этого нужно в поверхность плиты врезать направляющие из Т-образного профиля.

Поворотный и боковой упор сделают процесс удобным

  • Установить направляющий профиль в передней планке упора для крепления прижимов, накладок и защитных приспособлений.
  • Для подключения пылесоса к станку необходимо изготовить патрубок для пылеудаления. Для этого из фанеры нужно вырезать деталь размером 140х178 мм. В центре детали делаем круглое отверстие для крепления переходного штуцера для пылесоса.

Деталь изготавливается из фанеры

  • Для упора добавить предохранительный щит из фанеры и оргстекла.

Для удобства использованы гайки-барашки

  • Для фрезеровки мелких фрагментов изготовить прижимы и фиксаторы. Для этого из фанеры вырезаем детали в соответствии с размерами на изображении. При изготовлении прижима-гребёнки лучше использовать древесину клёна. Для выпиливания детали нужно выбирать участок с прямолинейным направлением волокон дерева. Щели гребней лучше выполнить циркулярной пилой на станке.

Позволяют фиксировать детали при обработке мелких фрагментов

  • Зафиксировать направляющую прижимами. Отшлифовать все поверхности стола, особенно в местах, где будут проводиться фрезерные работы. Прочистить все деревянные элементы от пыли и покрыть маслом.

Техника безопасности

При работе на фрезерном станке возможны несчастные случаи и получение травм от соприкосновения с вращающимися механизмами фрезы и отлетающих от неё частиц обрабатываемых деталей.

 Перед запуском фрезер нужно убрать с поверхности столешницы весь инструмент, очистить её поверхность от мусора и мелких частиц.

Также можно оборудовать фрезерный стол защитным экраном, который будет препятствовать разлёту частиц.

Во время работы за столом недопустима чистка и смазывание деталей, снятие защитного экрана и измерение обрабатываемых деталей. Для избежания попадания в глаза вылетающих частиц необходимо пользоваться защитными очками. Особенно это актуально при скоростном фрезеровании или обработке бронзовых элементов, чугунных или силуминовых.

Врезать фрезу в деталь необходимо постепенно. Механическая подача должна быть включена до соприкосновения детали со сверлом фрезы. Во время вращения фрезерного механизма недопустимо близкое расположение рук в зоне вращения инструмента.

 Перед установкой свёрл необходимо убедиться в их надёжности и прочности, а также целостности и правильности заточки. Свёрла не должны содержать отколы металла и трещины. В случае обнаружения таких дефектов необходима обязательная их замена.

: Изготовление фрезерного стола своими руками

Благодаря относительно недорогим материалам и вашему умению можно построить компактную конструкцию фрезерного стола. Это позволит в домашних условиях изготавливать детали с высокоточными вырезами и качественной обработкой.

Источник: https://postroika.biz/7515-nadyozhnyiy-frezernyiy-stol-svoimi-rukami.html

Приспособлением для фрезера панели и филенки

Площадка для фрезера с настройками

Приспособлением для фрезера фрезерованная наклонная полоса к краю панели (филенки) создает впечатление «выпуклости» в центре панели (фото ниже). Все, что нужно иметь — фрезер, простую прямую фрезу и кондуктор (фото выше слева).

 Первоначально это приспособление разработали для фрезерования квадратных или прямоугольных филенок. Но работая приспособлением, мы обнаружили, что простая модификация также позволяет фрезеровать изогнутые филенки, независимо от их формы.

Когда панель находится под приспособлением, фрезерование изделия происходит под углом к заготовке. Это создает наклонную границу по краям филенки и «поднимает» поле в центре.

Устройство и работа с приспособлением

БАЗА — фанерное основание (А), см. рис. 1. Размер основания это ваш выбор. Он должен быть достаточно большим, чтобы поддерживать заготовку. (В моем случае, база имеет форму квадрата и размер в 24″.)

УПОР. После того как определен размер основания, установите на него упор из лиственных пород дерева. Упор (В) крепится шурупами в неглубокий паз в базе, см. рис. 1а. При фрезеровании изогнутых филенок, упор меняем на «штырь». (Более подробно о изменениях см. на фото 11.)

КАРЕТКА. Сердце приспособления — узел каретки. Этот узел устанавливает фрезер под углом над обрабатываемой деталью. Поскольку фрезер наклонен, прямая бита подходит для фрезерования границ филенки под углом. Направляющие стержни.

фрезер перемещается под углом по двум направляющим стержням, см. Рис. 1. Эти стержни длиной 16″ и диаметром 1/2″. Направляющий стержневой блок. Стержни закреплены в направляющем стержневом блоке (С).

Это два склеенных бруска твердой древесины толщиной 3/4″, в котором стержни закреплены под небольшим углом. Этот угол, в конечном итоге, определяет угол фрезерования филенки.

Чтобы создать угол, нижний край блока скошен циркулярной пилой после склеивания и крепится к базе шурупами, см. рис. 2а. Направляющие стержни крепятся в отверстиях в стержневом блоке эпоксидной смолой.

Подвижная платформа

Следующий шаг заключается в совмещении с приспособлением подвижной платформы. Платформа перемещает закрепленный фрезер назад и вперед по направляющим, изменяет ширину границы и состоит из трех частей:

  • монтажная пластина;
  • два деревянных бруска;
  • ограждение из плексигласа, более подробно показано на рис. 3 и 6.

Монтажная пластина. Монтажная пластина (D) размером 1/4″, изготовлена из оргалита и заменяет оригинальный базу фрезера, см. рис. 3. Бруски. Сделайте разметку и просверлите отверстия, в деревянных брусках из лиственных пород см. рис. 3.

Отверстия на каждом бруске соответствуют размерам направляющих стержней и позволяют — скользить платформе вперед и назад.  Примечание: Отшлифуйте эти отверстия, бруски должны легко скользить по направляющим стержням. В дальнейшем этот брусок действует как часть системы зажима и фиксирует платформу.

После разрезания прорези, бруски склеивают и прикручивают к монтажной пластине, см. рис. 3.

ЗАЖИМ. Теперь рассмотрим работу зажима. Что делает зажим, он зажимает направляющие стержни двумя болтами, которые проходят через отверстия, просверленные в бруске, на концах бруска сделаны пропилы, см. рис. 5а. При затягивании на болту гайки-барашки, пропилы в конце бруска сжимают направляющие стержни и фиксируют платформу на месте.

Продолжение…

Ограждение из плексигласа. Последний шаг — добавляем защиту и прячем фрезу. Ограждение — кусок оргстекла толщиной 1/4″ , который свободно крепится на зажиме, см. рис.6. Две прорези для фиксации ограждения и скошенный нижний угол позволяют ограждению «проехать» по верхней части заготовки.

Изготовление выпуклых Панелей Шаг за Шагом

Изготовление филенок на фрезерном станке уже рассматривалось на этом сайте, сейчас рассмотрим другой способ.  Как с приспособлением превратить обычный проект в что-то особенное — это изготовить изящную панель (филенку) для двери или ящика. Изготовление такой панели не сложно, когда под рукой приспособление показанное в начале статьи (фото слева).

Паз. Большинство панелей (филенок) в последующем соединяются с рамой. Для соединения панели с рамой, необходимо выбрать шпунт на краях панели с двух сторон, а в раме паз, см. рис 7.  Примечание:  Шаг 1: С двух сторон, по краям панели (филенки),  делаем фрезой выборку фальца (паза).

  Перед фрезерованием наклонной полосы на панели (филенке), обратите внимание на: Направление структуры древесины. Чтобы уменьшить количество сколов, на краях панели, направляйте панель (филенку) по направлению волокон. Это поможет избежать сколов. Направление подачи.

Фрезеруя края или стороны не забывайте, что фреза вращается по часовой стрелке и немного тянет панель к упору.

Настройка подвижной платформы

Теперь вы готовы создать «выпуклость» на панели (филенке). После установки приспособления с подвижной платформой, шпунт (фальц) имеющийся на панели (филенке), используется в качестве основной точки для настройки кондуктора, см. рис. 8.

Примечание:  Шаг 2: Размещаем панель (филенку) в приспособление для фрезера со скользящей платформой, определяем глубину реза. Наибольшая глубина реза определяется глубиной уже выполненного фальца (паза), наименьшая глубина реза определяется шириной фрезеруемой части на панели (филенке).

Ширина наклонной полосы. Перемещением подвижной платформы по направляющим стержням можно регулировать ширину наклонной полосы. Каждый проход фрезера по наклонной полосе, на панели (филенке) должен быть завершенным.

Повторяйте процесс фрезерования до получения искомой ширины, см. рис 9.  Примечание:  Шаг 3: Сделайте первый проход панели (филенки) под фрезером, в направлении от левой руки к правой.

 Затем, после  каждого прохода, перемещайте фрезер с шагом в 1/4″ от упора, повторяя серию проходов.

 По окончании работ по фрезерованию панели (филенки) , мелкой наждачной бумагой обмотайте деревянный брусок по размерам соответствующий наклонной полосе отшлифуйте фрезерованные части панели (филенки) см. 10.

Результат…

Примечание:  Шаг 4: По окончании работ, мелкой наждачной бумагой отшлифуйте фрезерованные части панели (филенки).
ИЗОГНУТЫЕ КРАЯ ПАНЕЛИ.

Красота этого приспособления в возможности фрезерования криволинейных панелей (филенок).
Криволинейный блок. Поскольку изогнутые края не соответствует прямолинейному упору, упор заменяем на «штырь». см. рис. 11.

 (Я использовала короткий круглый упор («штырь») диаметром 3/4″. Упор фиксируется в центре основания шурупом.

Примечание:  Шаг 1: После удаления упора, установите короткий круглый упор из деревянного бруска диаметром 3/4″, равный по высоте удаленному упору. Круглый упор фиксируется жестко шурупом и размещен в отверстии, которое расположено по центру паза в основании.

Фрезерование изогнутых краев панели (филенки) осуществляется за несколько проходов, см. рис. 12.

Примечание:  Шаг 2: Начните фрезерование с изогнутого края панели с постоянным равномерным давлением на упор. Фрезеруя заготовку следите постоянно за шириной границы изогнутого края панели.

В идеале, вы должны получить необходимую ширину наклонной полосы. По завершению уберите панель (филенку), замените «штырь» на прямолинейный упор см. рис. 13.  Примечание:  Шаг 3: Окончив фрезерование изогнутого края удалите палец, и установите длинный упор. Выполните фрезерование прямолинейных участков панели (филенки) способом рассмотренным выше.

Источник: https://woodjig.net/prisposobleniem-dlya-frezera-paneli-i-filenki/

Как сделать стол для фрезера своими руками с чертежами конструкций

Площадка для фрезера с настройками

С помощью фрезерного стола можно выполнять профессиональную обработку дерева.

Соединения, профилирование торцов, дверные и оконные рамы, плинтусы, рамочки для фотографий и картин делаются на столе аккуратно и удобно.

Стол заводского изготовления может влететь в хорошенькую копеечку при сомнительном качестве. Почему бы не сделать его самостоятельно? Тем более что конструкция совсем не сложна, далее чертежи будут детально разобраны.

Главные детали фрезерного стола

самодельный фрезерный стол

Вариантов фрезерных столов множество. Как правило, мастера создают уникальные чертежи под свои нужды. Но основа конструкции одинакова независимо от размеров станка. Вот стол 90 х 48 х 30 см, столешница и опоры из фанеры №27, ножки верстака сварены из стального уголка.

Основные элементы стола для ручного фрезера, от качества и конструкции которых будет зависеть удобство работы и функционал.

Тип стола

Сначала следует определиться с типом будущего станка:

  • стационарный;
  • портативный;
  • агрегатный.

Если планируется работа на выезде, подойдет чертеж небольшой переносной конструкции. При постоянной работе в мастерской удобен будет надежный и мощный стационарный стол. Его можно установить на колесики и перемещать по помещению. А для маленькой мастерской хорош агрегатный вариант, он представляет собой расширение столешницы пильного станка или его поворотный вариант.

Материал крышки

Наиболее практичны столешницы из ДСП, оклеенного тонким пластиком или МДФ с меламиновым слоем. Такой материал очень легко поддается резке электролобзиком, а прослужит он долго.

Прессованные столешницы не годятся для работы в сырых помещениях и на улице! Чтобы они не разбухали, все кромки придется тщательно обработать и уплотнить.

Очень хороши самодельные столешницы из пластиковых листов. Они гладкие, ровные, легко обрабатываются. Такой станок можно будет использовать в любых условиях.

Металлические столешницы сложнее сделать, они тяжелы. А алюминиевые листы необходимо дополнительно плакировать — покрывать слоем, предотвращающим загрязнение деталей.

Паз для упора

Обычно фрезерный стол используют для обработок продольных краев. Чтобы можно было обработать поперечные торцы, при создании самодельного станка нужно предусмотреть подвижный упор, который перемещается в пазу. Встроенный паз используется и для крепления прижимных устройств.

Фиксация фрезера

Существует два варианта крепления ручного фрезера к столу:

  • напрямую к нижней поверхности столешницы;
  • к съемной монтажной площадке.

Делая фрезерный стол своими руками, чаще используют первый способ, как более простой. Но оборудование монтажной пластины обладает рядом преимуществ в эксплуатации:

  • освобождается до 1 см глубины обработки детали;
  • фрезер легче снять для замены резаков.

Поэтому рекомендуем повозиться немного дольше и оборудовать монтажную пластину. Она должна располагаться заподлицо с поверхностью столешницы, иначе заготовка будет задевать за выступы. Еще больше удобств обеспечивает лифт для фрезы, конструкция которого будет подробно рассмотрена далее.

Продольный упор

Он служит направляющей для детали, поэтому должен быть ровным. Можно сделать упор с Т-пазом, в который вставляются прижимные устройства и другие приспособления, облегчающие работу.

Самодельный стол

Наиболее примитивный чертеж самодельного стола для фрезера — это столешница из МДФ, в которой проделано отверстие для прохода фрезы и прикреплена направляющая линейка — ровно обструганная доска.

Такая столешница может быть размещена между двумя верстаками или установлена на собственные ножки. Ее преимущества в простейшей и быстро изготавливаемой конструкции. Выполнять серьезные работы по дереву подобное устройство вряд ли позволит.

Рассмотрим более функциональные варианты, в том числе и поворотный.

Маленький фрезерный столик

аккуратный и небольшой столик

Настольная модель для ручного фрезера, которую можно сделать за несколько вечеров самому. Конструкция легкая и мобильная, помещается на полке, занимает мало места, а чертежи его просты.

  • Рабочая поверхность и боковые стойки выполняются из толстой ламинированной фанеры №15. Размер столешницы 40 х 60 см, высота без углового упора 35 см, высота упора 10 см. В поверхности рабочего стола выбираются три паза для установки рельсов. Сюда устанавливают разные вспомогательные устройства и перемещают вдоль столешницы.
  • Чтобы конструкция была устойчивой, ножки выполняются из ДСП или МДФ №22. Ножки размещают с небольшим отступом, оставляя немного места для крепления шаблонов, прижимов с помощью струбцин.
  • Чтобы прикрыть механизм, снизу устанавливается передняя панель из фанеры или ДСП.
  • Для бокового упора предусмотрены пазы, по которым он перемещается. Стопорится в нужном месте с помощью болтов с гайками-барашками. Упор можно демонтировать и установить на освободившееся место любое удобное приспособление.
  • К упору подсоединяется патрубок для отвода стружки, в обилии выделяющейся во время работы. Стружкоотводы фрезера и стола через пластиковые гофры от канализационных сифонов объединяются разветвителем для водопровода. К нему на хомут прикрепляется шланг от бытового пылесоса. Получается очень эффективная система удаления стружки, она практически не разлетается по помещению.
  • Так как станок рассчитан на ручной фрезер, специальный тумблер включения-выключения не требуется.
  • Упор состоит из двух частей, которые приближают или раздвигают в зависимости от диаметра рабочего органа. Для крепления створки предусмотрена гайка-барашек. Предлагаемая модель хороша тем, что инструмент легко вынимается из станины для замены резаков.
  • Монтажная площадка для фрезера выполняется из текстолита или оргстекла. Предварительно демонтируется пластиковая площадка из комплекта фрезера. Выемки для монтажной площадки выбирают фрезером, а дорезается отверстие электролобзиком. Когда отверстие готово, оргстекло подгоняется под его размеры и форму. Оно должно плотно и без выступов укладываться в окошко.

Можно сделать несколько монтажных площадок одинакового размера с отверстиями под различные поперечники фрез.

Такой вариант удобен для маленьких ручных инструментов. Если же делается стационарный стол под большой фрезер, к одной монтажной площадке прикрепляются вставные кольца под различные поперечники фрез.

Чтобы заготовка продвигалась плавно, на боковой упор устанавливаются стопоры движения. Также на боковой упор прикрепляются прижимы, которые удерживают деталь возле фрезы во время работы. Дополнительное удобство создают салазки, по которым заготовка перемещается под прямым углом. А чтобы сделать работу безопасной, изготавливаются толкатели.

Стол готов к использованию, его недостаток в отсутствии регулировки глубины обработки. Это делается вручную, путем надавливания на инструмент. С первого раза «попасть» в нужную глубину невозможно. Поэтому рекомендуем оснастить стол лифтом.

В станине надо сделать отверстие, куда вставляется регулировочный болт с гайкой-барашком. Глубина фрезерования плавно изменяется подкручиванием барашка.

Некоторые умельцы приспосабливают под лифт для мощного фрезера старые автомобильные домкраты. Устройство прикрепляют под фрезером, в боковой стенке проделывается отверстие для вывода ручки домкрата наружу. Ручку домкрата можно согнуть под нужным углом, при вращении фрезер плавно с шагом 2 мм перемещается вверх и вниз.

Еще одна модель самодельного фрезерного стола для фрезера в видеоролике:

Конструкция 2 с чертежами

Источник: http://StanokGid.ru/osnastka/frezernyj-stol-svoimi-rukami.html

Сделать приспособления для фрезера своими руками, или приобрести готовые?

Площадка для фрезера с настройками

Постараемся ответить на этот вопрос в нашей статье. Для тех, кто самостоятельно изготавливает деревянные изделия, фрезер (особенно ручной) является незаменимым помощником.

Сам по себе электроинструмент, даже укомплектованный отличным набором фрез, совершенно бесполезен без дополнительных приспособлений. Удержать руками работающий фрезер в пределах заданной траектории невозможно.

Вращающаяся фреза будет перемещаться хаотично, реагируя на вибрации инструмента и структуру обрабатываемого материала. Даже обладатель стальных мускулов и соколиного глаза не сможет работать этим инструментом без применения направляющих и фиксирующих устройств.

Так выглядит фрезер по дереву

Элементарные приспособления, как правило, входят в комплект электроинструмента, но с их помощью можно выполнять лишь простые задачи. Более сложные направляющие и шаблоны приходится приобретать за дополнительные деньги, при этом многие из них можно изготовить своими руками.

Главное – иметь представление о том, как это устройство выглядит и работает. Нет необходимости искать готовые чертежи и сложные технические расчеты. Любой мастер сам лучше знает, как изготовить то или иное приспособление. Эффективность и удобство работы при этом будет выше, не говоря о сэкономленных средствах.

Механические помощники для ручного фрезера

Самое распространенное приспособление, которое входит в базовый комплект.

Параллельный упор

Вспомогательное приспособление – параллельный упор

Конструкция настолько проста, что изготовить его самостоятельно не составит труда. Относительно линии прохождения фрезы выбирается направляющая плоскость (в некоторых случаях это может быть ровная кромка самой обрабатываемой детали), вдоль которой движется фрезер.

В качестве упора может быть любой ровный продолговатый предмет, соединенный с инструментом фиксируемой штангой. Для надежности штанг может быть две.

Поверхность направляющей должна быть гладкой, для свободного скольжения. Упор необходимо откалибровать.

Для этого в заготовке прорезается контрольный паз, измеряется расстояние до него относительно края заготовки и фиксируется нулевая отметка. Передвигая упор по штанге, можно выставить любое расстояние с высокой точностью.

Параллельный упор используется для фрезерования пазов и обработки кромок изделия, в том числе выбора четверти. Также можно производить нарезку заготовок одинаковой ширины.

По сравнению с электро-лобзиком, срез, полученный при помощи фрезы – более ровный и качественный. Только фреза должна быть малого диаметра, для экономии материала.

Приспособление можно использовать при обработке закругленных поверхностей. Для этого между упором и скругленным торцом заготовки устанавливается прокладка с вырезом в виде тупого угла.

Направляющая шина

Это приспособление по своей функции не отличается от параллельного упора, и предназначено для обеспечения направленного движения фрезы по заданной траектории.

Полезный помощник при работе с фрезером – направляющая шина

Главное отличие заключается в возможности выбирать угол движения фрезера. Для этого направляющая закрепляется на обрабатываемой поверхности при помощи струбцин или присосок. Изготовить такое приспособление самостоятельно можно из профиля или уголка подходящего размера.

Хорошо использовать старый карниз для штор. Главное – обеспечить свободное движение каретки по направляющей. Для более устойчивой фиксации лучше использовать не одну, а две штанги. Если ширина обрабатываемой заготовки больше, чем длина штанги параллельного упора – без направляющей шины не обойтись.

При помощи такого устройства можно фрезеровать пазы по ломаной линии или обрезать кромку изделия по сложной траектории. Для этого фрезер останавливается в точке излома, отдается крепление направляющей, которая поворачивается на заданный угол относительно предыдущего направления.

При этом фреза остается в заготовке, выполняя роль оси поворота. Затем направляющая фиксируется снова, и фрезерование продолжается по новому направлению.

Более продвинутые модели имеют возможность изменения угла наклона фрезера относительно вертикали. Это позволяет значительно расширить возможности использования электроинструмента.

Циркуль для фрезера

Назначение этого приспособления ясно из названия. Применяется для фрезерования пазов по кругу или вырезания окружностей.

Хотите сделать идеальный круг? Понадобиться циркуль для фрезера

Принцип действия прост. В качестве ноги циркуля используется направляющая штанга с пазом или пластина с калиброванными отверстиями, позволяющая вырезать окружности любого диаметра. В центре предполагаемого круга фиксируется шпилька, вокруг которой и движется вся конструкция. Но другом конце направляющей располагается фрезер.

Заводские циркули для фрезера могут иметь разнообразное исполнение. Штанга с опорной платформой и шарниром (конструкция с двумя штангами более устойчива), пластина с прорезью или калиброванными отверстиями.

Шаблон для выпиливания кругов

Главное – обеспечить надежную фиксацию центральной шпильки, в противном случае от вибрации конструкция может сместиться, и заготовка будет испорчена. Изготовить такое приспособление самостоятельно можно из любого прочного и ровного материала, например – текстолита.

Самодельное приспособление для вырезки кругов

В пропиленом пазу перемещается каретка с устройством фиксации, для крепления фрезера предусмотрены отверстия. Также существуют более сложные приспособления для формирования овалов.

В основе лежит такая же конструкция, что и в циркуле, но вместо оси вращения используется опора с перекрестной системой пазов. Двигаясь по ним, виртуальная ось постоянно смещается, в результате чего формируется правильный овал.

Устройство для выпиливания фрезером овальных отверстий

При помощи такого инструмента можно выполнять овальные резы как вокруг насадки, так и рядом с ней. Возможности выбора траектории движения фрезы практически не ограничены.

Копировальная втулка

Иногда возникает необходимость фрезеровать сложный рисунок или тиражировать одинаковые вырезы. Для удобства и увеличения скорости работы используются заранее изготовленные шаблоны. Например, часто применяется шаблон – шипорезка.

Копировальная втулка или копировальное кольцо

Или возникает необходимость прорезать несколько одинаковых углублений под дверные петли.
Для движения фрезера по контуру шаблона применяются копировальные кольца. Втулка упирается шаблон, а фреза в точности копирует его профиль.

Поэтому при изготовлении шаблона делается допуск на разницу радиуса (именно радиуса, а не диаметра!)
При движении фрезы внутри шаблона – вырез будет меньше. При движении снаружи шаблона – соответственно больше.

Стандартные копировальные кольца входят в комплект фрезера. Однако часто возникает необходимость изготовить такое приспособление под конкретный диаметр фрезы или оригинальный шаблон.

Больших сложностей такая работа не представляет. Необходимо нарисовать чертеж, и заказать изделие токарю. При этом надо обязательно обеспечить свободный проход фрезы через втулку.

Установка копировальной втулки на фрезер

Шаблоны для фрезера

Эти приспособления редко изготавливают для фрезерования одной лишь детали. Исключение составляет реставрация редкого изделия или восстановление сложной конструкции, замену которой невозможно найти. В большинстве случаев шаблоны для фрезера применяются при массовых однотипных работах:

  • прорезывание углублений под дверные замки и петли
  • изготовление филенчатых поверхностей дверей
  • производство фигурных наличников
  • нарезание шипов для соединения деревянных изделий
  • изготовление одинаковых заготовок при производстве мебели

Образцы шаблонов различной формы

При многократном использовании шаблон быстро изнашивается, и точность изготовления деталей снижается. Поэтому материал шаблона должен быть прочным и стойким к истиранию. Хорошо зарекомендовала себя многослойная фанера и текстолит. Более ответственные шаблоны изготавливают из металла.

Самостоятельное изготовление шаблонов используется повсеместно. Главное при этом точно определить разницу в размерах шаблона и готовой детали после обработки.

Насадки по дереву

Обработка деревянных поверхностей и заготовок дает самые широкие творческие возможности использования фрезера. Профессиональные плотники и столяры применяют стационарные станки, но и ручным фрезером можно буквально творить чудеса. Для этого существуют насадки по дереву, специально разработанные для качественной обработки различных сортов материала.

Различный фрезы (насадки по дереву) для обработки древесины

При помощи таких насадок можно придать любую форму торцевой поверхности заготовки, вырезать имитацию филенки на плоскости двери, изготавливать плинтуса, карнизы, дверные коробки, штапики и многое другое. Причем одна и та же насадка позволяет выполнять разные фигурные резы в зависимости от угла применения.

Пример различных форм, которые можно сделать при помощи насадок

Опытный мастер часто самостоятельно изготавливает фрезы для каждого вида работ. Для этого по шаблону необходимо заточить каждую режущую кромку фрезы под одинаковым углом.

Это кропотливая работа, но вы получите совершенно эксклюзивный инструмент, отвечающий вашим требованиям. Впрочем, промышленно изготовленные насадки по дереву предлагают достаточно широкий выбор форм, удовлетворяют потребности большинства мастеров столярного дела.

Специальные комплекты

Отдельным рядом идут комплекты для выполнения специальных работ – например, приспособление для врезки петель. Устройство представляет собой индивидуально изготовленный или настраиваемый шаблон для этого вида фрезерования, оснащенный крепежными элементами особой конструкции, фиксирующими инструмент на торце дверного полотна.

Самодельное приспособление для врезки петель

Как правило, такие шаблоны изготавливаются самостоятельно. Любой столяр узкой специализации старается иметь индивидуальный комплект, особенно если работа производится на территории заказчика.

Фрезы для врезки петель

Существуют и стандартные приспособления для петель, в виде особых фрез. Для работы с ними шаблон не требуется.

Фреза для врезки дверных петель

При выполнении домашних ремонтных работ можно обойтись более простыми способами вырезания ниш для петель или пазов для замка. Достаточно установить на штангах второй параллельный упор и тогда фрезер будет надежно закреплен на торце дверного полотна.

Этот способ менее удобен и не подходит для серийного производства дверей, однако при разовых работах позволит сэкономить средства на приобретении специального набора.

Набор фрез для переплета

Набор фрез специально для определенного типа работ

Существуют также комплекты фрез, каждая из которых по отдельности использоваться не может. В таких наборах заточка наконечников синхронизирована, и каждая следующая фреза дополняет работу предыдущей. В качестве примера рассмотрим набор для переплета.

Переплет выполненный набором фрез

Именно при использовании всех фрез из набора, можно получить соединение без щелей.
Для повышения универсальности применения выпускаются наборные фрезы.

Универсальная наборная фреза

На оси закрепляются несколько взаимодополняющих режущих насадок, расположение которых можно комбинировать. При этом одним комплектом можно выполнять работы, для которых потребуется насколько моно насадок.

Таким образом, применяя разнообразные приспособления для ручного фрезера, можно выполнять сложные по дереву своими руками не используя стационарные фрезеровальные станки. Особенно актуален этот вопрос при проживании в квартире, когда место для размещения станка найти невозможно.

А при помощи ручного фрезера с хорошим комплектом насадок и дополнительных приспособлений, можно организовать мини-цех на балконе. Только при работе в закрытом помещении, необходимо обеспечить отвод пыли и опилок.

Источник: http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/frezer/prisposobleniya-dlya-frezera-svoimi-rukami.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.