Пескоструй для очистки металла от ржавчины

Содержание

Пескоструйная обработка автомобиля от ржавчины

Пескоструй для очистки металла от ржавчины
Пескоструйная обработка необходима для удаления полностью всех следов ржавчины с деталей кузова автомобиля.

Каждый старый автомобиль когда-нибудь покроется ржавчиной.

Чтобы сохранить конструкцию кузова с его качествами жесткости и крепости, от такой ржавчины обязательно нужно избавляться. Избавить кузова от ржавчины можно с помощью пескоструйной обработки.

Возможно, некоторые автомобилисты и не слышали о таком типе обработки кузова автомобиля. Именно поэтому в данной статье мы расскажем все о пескоструйной обработке автомобиля от ржавчины.

Принцип пескоструйной обработки детали

Если на металлической поверхности образовалась ржавчина, то, как известно, ее можно устранить с помощью наждачной бумаги. Другими словами, мы берем абразив и счесываем слой ржавого металла с поверхности. Конечно, для такой работы понадобится определенное количество времени и самой наждачной бумаги. Сделать такую работу как можно быстро можно с помощью пескоструйного аппарата.

Бывает два типа пескоструйных аппаратов эжекторный и пневматический. Второй тип пескоструйных аппаратов используется для очистки больших конструкций, например, корпуса корабля. Для пескоструйной обработки автомобиля мастера используют эжекторный пескоструйный аппарат. Именно о нем мы расскажем в данной статье.

В пескоструйном аппарате используется сжатый воздух. Он имеет две основные функции. С помощью сжатого воздуха песок подымается из контейнера.

Также сжатый воздух выдувает этот песок из сопла под очень большим давлением со скоростью порядка 300 километров в час.

Производительность стандартного пескоструйного аппарата эжекторного типа составляет 3 квадратных метра поверхности в час. Также эжекторному пескоструйному аппарату присуща высокая точность.

Абразивный материал для обработки ржавчины

В качестве абразивного материала для пескоструйной обработки лучше использовать купершлак.

Как бы ни звучало странно, в пескоструйном аппарате не всегда в качестве абразивного материала используют песок. Раньше, лет 50 назад, для пескоструйного аппарата в качестве абразива использовался стандартный кварцевый песок, который используется нами в строительстве.

Чуть позже технологи поняли, что кварцевый песок является вредным для использования пескоструйных аппаратов. Его взвешенная пыль может стать причиной смертельного заболевания силикоза на легких человека. К тому же, кварцевый песок не является весьма твердым материалом. При ударе о металлическую поверхность песок просто рассыпается в пыль.

Соответственно, такой песок не может удалить твердые образования на поверхности.

На сегодняшний день основным абразивным материалом для пескоструйного аппарата являются никельшлак и купершлак. Эти материалы являются отходами при производстве таких металлов, как никель и медь.

Некоторые мастера для более точной работы в качестве абразивного материала используют обычную соду.

Повозиться над металлической поверхностью с содой придется намного дольше, зато сода не сможет повредить ее.

Пескоструйная обработка кузова автомобиля от ржавчины имеет свои нюансы.

Если владелец автомобиля является уже не первым, то есть риск того, что покрытая ржавчиной деталь внутри является дырявой, а снаружи покрыта шпатлевкой.

Абразивный материал вынесет наружу все эти дырки, стерев краску ржавчину и шпатлевку. В таком случае кузовную деталь придется доваривать латками из металлических листов.

Подготовка автомобиля к пескоструйной обработке

Прежде чем начинать пескоструйную обработку кузова автомобиля необходимо подготовить рабочую поверхность. Мастер должен получить доступ к обрабатываемой поверхности с разных углов. Если мы будем обрабатывать пескоструем колесные арки, тогда необходимо будет поднять автомобиль на домкрате и снять соответствующая колесо.

Обычно ржавчина может находиться даже под краской либо шпатлевкой. Для начала пескоструйной обработки не обязательно мыть кузов. Абразивный материал снесет все частички грязи на своем пути. Однако для того, чтобы мастер понимал с какого места начинать пескоструйную обработку, лучше начисто промыть обрабатываемую кузовную деталь.

Края обрабатываемой поверхности можно пометить с помощью обычного маркера.

После пескоструйной обработки оголенный металл следует незамедлительно покрыть грунтовкой.

Процесс пескоструйной обработки автомобиля

После вылета из сопла пескоструйного аппарата на большой скорости абразивный материал ударяется об обрабатываемую поверхность и разлетаются в разные стороны. Именно поэтому мастер всегда используют спецсредства защиты.

Он работает с маской, закрывающей полностью голову, а также одевается в закрытую одежду. Во время работы от пескоструя сантиметр за сантиметром обнажается металл на обрабатываемой поверхности.

После того, как вся поверхность была полностью очищена с помощью пескоструйной обработки, ее необходимо будет покрыть грунтовкой.

Источник: https://MotorMania.ru/auto-articles/peskostrujnaya-obrabotka-avtomobilya-ot-rzhavchiny.html

Принцип и технология пескоструйной обработки металла

Пескоструй для очистки металла от ржавчины

Пескоструйная обработка металла предназначена для очистки металлических оснований от жирных вкраплений, коррозии, пригара и остатков от формовки. Что такое очистка металла абразивом и для чего она осуществляется?

При заказе этого вида услуги, отмечается, что с каждым годом на нее снижается цена. Этому способствуют уникальные технологии, совершенство оборудования и материалов. При этом количество предложений больше, чем заказов.

Неоспоримые достоинства

Перед покрытием красками металлических оснований, с целью сцепления с лакокрасочного материала с поверхностью, необходимо проводить подготовительные операции. Услуги пескоструйной обработки сегодня актуальны и пользуются спросом у потребителя.

Неповторимая технология предусмотрена для безупречной обработки металлических изделий, зданий, сооружений и элементов, перед их окрашиванием. Использование этого метода закреплено нормативной документацией, в том числе требованиями ГОСТ.

Согласно технологической последовательности необходимо производить мытье металлоконструкций специализированным оборудованием с параллельной очисткой оснований.

Использование абразива позволяет выполнить легкую, поверхностную и глубокую технологию чистки. При этом может быть обработано большое количество квадратных метров (м2).

Степени чистки:

  1. Поверхностная обработка изделий обеспечивает чистоту среднего уровня, то есть на основании могут остаться жирные пятна и следы от окалины.
  2. Глубокая обработка позволяет полностью произвести чистку от коррозии либо окалины после сварки, или зачистить поверхность до появления металлического блеска.
  3. При легком виде чистки удаляются неглубокие пятна коррозии и отслоения от окалины, что придает относительную чистоту обработанной поверхности.

Оборудование для пескоструйной обработки металла наряду с основным назначением применяется, в, том числе, для обезжиривания металлических поверхностей. Устранение слоя масла необходимо перед окрашиванием фасадов и иных поверхностей перед газотермическим напылением или гальваническим покрытием. Цена на устройство невысокая, поэтому этот метод является доступным.

Работы по очищению поверхности производятся довольно быстро, поэтому за короткое время можно обработать не один квадрат площади (м2).

Технология пескоструйной обработки металла выполняется для разных целей, например, для обработки дисков машин. Работа осуществляется в оборудованном помещении. Шлифование обеспечивается дробью или мелкозернистым песком под давлением сжатого воздуха.

Литые и кованые конструкции после обработки пескоструйным оборудованием служат достаточно долго. После проведения работы выполняется покраска поверхностей в несколько слоев.

Металлообработка пескоструйным техническим устройством производится в строгом соответствии с маршрутом, изложенным в технологическом процессе. Последовательность выполнения операций разрабатывается индивидуально на одну деталь или партию аналогичных изделий.

Например, для подготовки поверхности фасада, когда обрабатываем поверхность, учитываются следующие нюансы:

  • Под давлением подается абразивная смесь, которая после удаляется самостоятельно, вручную. Для этого используется ветошь.
  • Влажность песка не должна превышать 2 %, иначе от данной операции эффекта не будет.
  • Просеивание песка производится через сито, размер ячеек которого в пределах от 1 до 1,2 мм.
  • Принцип подачи воздуха осуществляется по специальному шлангу из компрессорной установки в агрегат. В емкости производится соединение воздушной массы с абразивной крошкой.
  • Полученная масса из пескоструя под давлением подается на поверхность, подлежащую обработке.
  • Созданное давление не должно превышать 4 кгс/см2. Это условие выполнять необходимо, так как иначе поверхность может быть деформирована.
  • При очистке фасадов начальных 3 этажей нужно обеспечивать подачу давления не более 3 кгс/см2.
  • Если давление снижается, то и производительность падает. Увеличенный расход песка и комплектующих на квадратный метр обработанной площади (м2) подтверждает необходимость замены насадки.
  • При завершении работы поверхность подлежит обдуванию сжатым воздухом. Так устраняется пыль и остатки песка.

Применение в бытовых целях

Пескоструйная и дробеструйная обработка поверхностей стала актуальной на производстве и в домашних условиях. Для обработки металла можно приобрести агрегат Karcher, цена доступная, а качество обрабатываемой поверхности безупречное. При этом количество обработанных квадратных метров (м2) может быть различным.

Преимущество работы машины в том, что обрабатывать поверхность можно не только ровную, но и рельефную. Малый вес и габаритные размеры позволяют осуществлять перемещение устройства без труда.

Дробеструйная обработка металла выполняется с легким приведением в готовность инструмента, без применения особых усилий. Используемые материалы для работ: кварцевый песок или крошка от скорлупы грецких орехов. Величина фракции зерен не должна превышать 1,5 мм.

Регулировка подачи сжатого воздуха производится вручную, с учетом расходования абразива, воздуха и воды. Выбрать оптимальный режим настройки несложно. Для создания рабочего состояния необходимо подсоединиться к источнику воды, компрессору и резервуару с абразивом.

: пескоструйная обработка металла.

Повышения производительности можно добиться за счет расхода воды, подаваемой под давлением не более 2 бар. Максимальный расход воды не должен превышать 120 литров в час, а чтобы не было много пыли от обработки, то достаточно 50 литров в час. Давление от компрессорной установки настраивается в пределах 3-12 бар.

Для подготовки сложных поверхностей предусмотрено перемещение абразива в пескоструйный пистолет при помощи клапана. Второй раз использовать абразив не рекомендовано, так как он выработал свой ресурс на первом этапе. Расход песка может достигать от 50 до 200 кг в час. Этот агрегат полностью соответствует принятым стандартам безопасности.

При наличии этого технического устройства можно организовать свой бизнес, при этом количество квадратов обрабатываемой площади (м2) не ограничено. Россия на сегодняшний день широко применяет данные агрегаты в производственных целях для выполнения государственных заказов, а также для частного предпринимательства.

Источник: https://metmastanki.ru/peskostruynaya-obrabotka-metalla-printsip-raboty-tehnologiya

Пескоструйная обработка и очистка металла: оборудование и технология

Пескоструй для очистки металла от ржавчины

Пескоструйная обработка металла – это технология, позволяющая с высокой эффективностью выполнять его очистку с помощью абразива. Ее можно также использовать для изделий и конструкций из любых других материалов. Такая обработка помогает очистить поверхности не только от различных загрязнений, но также от следов коррозии, масляных пятен, остатков формовочных смесей.

Пескоструйная обработка – лучший способ очистки кузова автомобиля

Стоимость выполнения пескоструйной обработки с каждым годом только снижается, что не может не радовать потребителей. Объясняется эта тенденция тем, что данная технология и пескоструйное оборудование постоянно совершенствуются и предполагают использование новых, более эффективных расходных материалов.

Преимущества и виды пескоструйной обработки поверхностей

Пескоструйная очистка металлоконструкций и поверхностей из других материалов благодаря эффективности данного метода обработки не теряет своей актуальности уже на протяжении длительного времени.

Используя данный метод, выполняют качественную очистку не только металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию, но и фасадов зданий, элементы мостов и других конструкций. Отлично демонстрирует эффективность данной технологии видео этого процесса.

Необходимость использования пескоструйной обработки регламентируют и пункты ГОСТа 9.402-2004, где оговорены требования к качеству металлических поверхностей, которые должны быть подвергнуты покраске.

Пескоструйная технология пригодится и для очистки потрепанной временем кирпичной мостовой

Специалисты различают три степени очистки поверхностей с помощью рассматриваемой технологии:

  • легкую;
  • среднюю;
  • глубокую.

Легкая очистка, для выполнения которой используется абразивный материал, предполагает, что с поверхности в процессе обработки удалены явные следы коррозии и отслоившаяся окалина. При поверхностном осмотре конструкции, подвергнутые обработке с такой степенью, выглядят относительно чистыми. Очистка средней степени предполагает более тщательную обработку поверхностей.

После ее выполнения на достаточно чистых поверхностях все же можно обнаружить незначительные следы окалины и пятна коррозии. Глубокая пескоструйная обработка в полном соответствии со своим определением позволяет идеально очистить поверхности от пятен и загрязнений различной природы.

В частности, металлические поверхности, подвергнутые такой обработке, зачищаются практически добела.

После глубокой пескоструйной очистки поверхности готовы к покрытию грунтом и последующей окраске

Абразивоструйная очистка (так еще называют пескоструйную обработку) позволяет не только удалить с различных поверхностей загрязнения, окалину и ржавчину, но и эффективно обезжирить их.

Обезжиривание поверхностей, которое проводится перед их покраской, особенно актуально в том случае, если нанесение лакокрасочного покрытия осуществляется с использованием гальванической технологии или газотермического напыления.

Абразивоструйная очистка в этом случае является менее энергоемкой и более дешевой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.
Универсальность самой технологии и оборудования, которое применяется для ее реализации, позволяет использовать ее для решения многих практических задач. Так, с ее помощью относительно недавно стали очищать автомобильные диски, удаляя с них старое покрытие и следы окисления.

Поверхность диска до и после пескоструйной обработки

Для выполнения операции, позволяющей качественно подготовить автомобильные диски к окрашиванию (и, соответственно, значительно продлить срок службы данных изделий), используется специальная камера, где и проводится обработка.

В качестве рабочего материала, который под большим давлением воздействует на обрабатываемую поверхность, используется мелкий песок или специальная металлическая дробь.

После выполнения такой обработки поверхность диска грунтуется, и на него наносится лакокрасочное покрытие, которое способно длительное время эксплуатироваться без повреждений.

Рекомендации для качественного выполнения абразивоструйной очистки

Основным документом, который регламентирует правила проведения пескоструйной обработки, является технологическая карта. Такой документ составляется для каждого объекта, подлежащего обработке, в нем указаны все особенности данного объекта, по нему подбирается как материал, так и оборудование для пескоструйной обработки.

Пескоструйная очистка деревянной поверхности

В качестве примера можно рассмотреть технологическую карту очистки фасада здания.

    • Задачей, которую решает пескоструйная очистка фасада здания, является удаление с данного объекта следов загрязнений. Для этого необходимо использовать сухую абразивную смесь и оборудование, которое обеспечит ее подачу под высоким давлением.
    • В качестве рабочего материала следует использовать сухой песок, просеянный через сито, размеры ячеек которого составляют 1–1,2 мм.
    • Воздух под давлением, создаваемым компрессорной установкой, подается к пескоструйной установке, где смешивается с абразивным материалом, находящимся в ее резервуаре.
    • Воздух, смешанный с абразивным материалом, под давлением поступает к соплу аппарата и подается на обрабатываемую поверхность.
    • Рабочее давление абразивной смеси, подающейся из насадки аппарата, для предотвращения повреждения обрабатываемого фасада, не должно превышать 4 атм.
    • Если выполняется пескоструйная обработка фасадов зданий высотой до трех этажей, необходимо обеспечить величину выдаваемого компрессором давления, не превышающую 3 атм.
    • Под воздействием абразивного материала происходит увеличение диаметра отверстия в сопле аппарата, через которое данный материал подается к обрабатываемой поверхности. Допустимо, что за 1,5–2 часа работы пескоструйной установки диаметр данного отверстия увеличится на половину своего номинального размера.
    • При выполнении пескоструйной обработки необходимо следить за производительностью ее выполнения и расходом рабочего материала, которые могут измениться из-за увеличения диаметра подающего отверстия в сопле. В случае значительного изменения данных параметров необходимо сразу заменить сопло установки.
    • После того как обработка фасада здания будет завершена, надо удалить с обработанной поверхности остатки песка и пыль, для чего используется воздух, подаваемый под большим давлением.

Использование пескоструйной установки в бытовых условиях

На современном рынке представлено большое разнообразие моделей пескоструйного оборудования, которое с успехом можно использовать не только в промышленных целях, но и в быту.

Такие аппараты, наиболее популярными из которых являются установки, выпускаемые под известной торговой маркой Karcher, могут применяться для обработки поверхностей даже очень значительной площади.

Те из пользователей, кто не знает, что такое пескоструй и как правильно называется такое оборудование, часто именуют его «фасадным пистолетом».

Используя бытовые модели таких аппаратов, можно обрабатывать не только ровные поверхности из различных материалов, но и объемные конструкции (в частности, с помощью подобных устройств может выполняться пескоструйная обработка труб и других конструкций из металла).

Такие пескоструи за счет небольшого веса и компактных размеров отличаются высокой мобильностью, их легко перемещать по территории и транспортировать в случае необходимости. Удобно и то, что управлять подобным устройством может один человек, при этом качество обработки не становится хуже.

Для того чтобы привести в действие такой аппарат, достаточно нажать кнопку на его держателе, который также отличается небольшим весом.

Пистолет для гидропескоструйной чистки Karcher продается в комплекте со шлангом, приемной насадкой и защитными очками

В качестве абразива, подходящего для бытовых установок торговой марки Karcher, может традиционно использоваться кварцевый песок, а также такой экзотический материал, как скорлупа орехов или фруктовых косточек. Диаметр абразивных частиц, которые пропускает сопло такого аппарата, может составлять до 1,5 мм.

Ручное управление бытовым пескоструйным устройством позволяет достаточно просто и оперативно регулировать такие параметры его работы, как:

  • мощность струи абразивной смеси, подаваемой из сопла насадки;
  • расход абразивного материала:
  • расход воздуха и воды, из которых формируется абразивная смесь.

Насадка собрана и готова к работе

Технические возможности пескоструйного аппарата позволяют не только регулировать расход основных материалов, используемых для выполнения обработки, но и изменять настройки для оптимального использования насадок устройства.

Поскольку бытовые аппараты, при помощи которых выполняется пескоструйная обработка, работают на смесях, состоящих не только из песка, но и из воды, они требуют подключения к:

  • компрессору, который и будет создавать необходимое давление;
  • источнику водоснабжения;
  • резервуару, в котором содержится сухой абразивный материал.

При этом важно, чтобы давление воды, которая будет подаваться в такой аппарат, не превышало 2 бар. Это позволит значительно повысить эффективность работы устройства.

Геометрические размеры насадки

Для подключения бытового пескоструйного аппарата к системе водоснабжения можно использовать обычные шланги, так как они не будут испытывать значительного внутреннего давления.

Уровень расхода воды, которая будет поступать из такого источника, должен находиться в пределах 50–120 литров в час, чего вполне достаточно для того, чтобы процесс обработки выполнялся эффективно и без пылеобразования.

Компрессор, к которому подключается аппарат, должен обеспечивать подачу воздуха под давлением 3–12 бар.

Речной песок следует просеять перед использованием

За подачу из специального бункера абразивного вещества, в качестве которого может использоваться песок и любой другой подходящий материал, отвечает всасывающий клапан, помещаемый в данную емкость. Возможность применения различных типов абразивных веществ особенно актуальна в ситуациях, когда обработке необходимо подвергнуть конструкции с поверхностями из различных материалов.

Не рекомендуется применять абразивный материал повторно, даже если расход его слишком большой.

Объясняется это тем, что влажный абразив, до этого уже использованный в обработке, может быстро привести к сбоям в работе пескоструйного аппарата.

Уровень расхода абразивного материала (у бытовых аппаратов, как правило, 50–200 кг/час) зависит от размера его фракций и от сложности конструкции, которая подвергается обработке.

На обработку одной стороны этой поворотной платформы от подъёмника ушло меньше ведра песка и около 5 минут времени

Основными конструктивными элементами, из которых состоит бытовой пескоструйный аппарат торговой марки Karcher, являются:

  • пистолет, оснащенный воздушной насадкой и спусковым крючком;
  • сопло, через которое в зону обработки подается абразивная смесь (внутренняя часть такого сопла для повышения его износоустойчивости покрыта карбидом бора);
  • всасывающий клапан, обеспечивающий подачу абразивного материала из бункера;
  • шланг, через который в систему подается абразив.

Важной опцией такого аппарата является возможность экстренной остановки его работы, что обеспечивает безопасность оператора в любой ситуации.

Между тем, используя такое устройство, как и оборудование любой другой торговой марки, необходимо строго придерживаться правил техники безопасности: выполнять обработку только в специальной одежде, обуви, с использованием защитных средств для лица, глаз и органов дыхания.

Если вы ранее никогда не работали с пескоструйным аппаратом, то получить полное представление о правилах его использования можно, просмотрев соответствующее видео.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/prochie/peskostrujnaya-obrabotka-ochistka-metalla-oborudovanie.html

Что такое пескоструйная очистка: оборудование и цены

Пескоструй для очистки металла от ржавчины

Очистка твёрдой поверхности от различных загрязнений, лакокрасочного покрытия или коррозии, может быть осуществлена не только вручную, но и с применением пескоструйного аппарата. Метод позволяет значительно уменьшить временные затраты, и повысить качество обработки.

Что такое пескоструйная обработка и как выполняется очистка металлических поверхностей от загрязнения, будет подробно описано в данной статье.

Виды пескоструйных обработок

Специалисты, выполняющие мероприятия по очистке материалов с помощью пескоструйного аппарата, условно разделяют работу на 3 категории:

  1. Лёгкая — предполагает удаления с поверхности материала следов ржавчины и окалины. Изделие после обработки выглядит достаточно чистым.
  2. Средняя — более мощная абразивоструйная очистка. После применения метода, на поверхности металла можно обнаружить небольшие очаги ржавчины и окалины.
  3. Глубокая — позволяет идеально очистить металлическую конструкцию от загрязнения и ржавчины. Метод применяется, когда необходимо нанести на металлическую поверхность новый лакокрасочный слой.

Вне зависимости от метода необходимо знать особенности выполнения такого вида работ, иначе можно не получить желаемого результата. Кроме этого, все действия должны быть осуществлены с применением качественного оборудования, которое позволяет нагнетать достаточно большое давление для захвата мелких абразивных частиц.

:

Оборудование для пескоструйной обработки

В комплект оборудования, с помощью которого происходит очищение, входят следующие устройства:

  1. Компрессор — мощность этого устройства должна быть достаточной для борьбы с загрязнениями и ржавчиной. Давление в системе не должно опускаться ниже 5 атмосфер, иначе получить качественно очищенную металлическую поверхность не удастся. Если пескоструйный аппарат используется для бетона или камня, то в этом случае давление компрессора может быть уменьшено до 3 атмосфер без ухудшения качества обработки
  2. Резервуар для песка — ёмкость, в которую загружается абразивный материал, должна быть достаточно прочной и вместительной. Объём резервуара зависит напрямую от мощности оборудования и подаваемого в него рабочего давления.
  3. Распылитель — представляет собой форсунку, через которую происходит направленное распыление абразивного материала.
  4. Трубопроводы — конструкция представляет собой усиленные шланги для подачи песка и воздуха под давлением непосредственно к пескоструйному распылителю.

Оборудование может существенно отличаться по типу подачи воздушно-песчаной смеси к распылительному устройству. Оборудование для пескоструйной обработки бывает следующих видов:

  1. Нагнетательного.
  2. Всасывающего.
  3. Гравитационного.

Нагнетательный способ подачи абразивного материла, осуществляется с применением герметичного бункера, из которого под воздействием избыточного давления воздуха, песок выдавливаться через специальный калиброванный клапан в воздушную магистраль, по которой рабочая смесь подаётся к распылителю.

Всасывающий принцип подачи абразивного материала, отличается от предыдущего тем, что в бункере, куда засыпается песок, нет избыточного давления воздуха, а абразив подаётся в смесительную камеру за счёт искусственно создаваемого разрежения.

Гравитационные модели устройств, являются самыми простыми и надёжными в эксплуатации. В таких аппаратах подача абразивного материала в смесительный канал осуществляется за счёт гравитации, то есть частички песка подаются из бункера в воздушную магистраль за счёт силы тяжести.

Такая абразивоструйная обработка позволяет значительно экономнее расходовать сжатый воздух, а упрощение конструкции увеличивает эксплуатационный ресурс оборудования.

:

Обзор аппаратов пескоструйной очистки и стоимость

Благодаря тому, что технологии в этом направлении развиваются с каждым годом, производителям удаётся достичь не только высоких эксплуатационных качеств пескоструйного оборудования, но и снижать его стоимость для конечного потребителя.

В настоящее время гравитационный аппарат можно приобрести по цене недорогого электрогенератора. Среди наиболее популярных моделей пескоструйных устройств, которые можно использовать как в домашних условиях, так в различных организациях и мастерских, являются:

1. Zitrek ИМ-30 — аппарат всасывающего типа. Прибор позволяет нагнетать рабочую смесь под давлением до 6 атмосфер. Такого давления более чем достаточно для эффективной очистки металлических поверхностей.

Если есть необходимость использовать пескоструйный прибор для бетонных или каменных изделий, то достаточно снизить рабочее давление до 3 — 4 атмосфер, чтобы не опасаться за целостность материала.

В качестве абразивного материала для Zitrek ИМ 30 могут использоваться:

  • Стальная дробь диаметром до 0,2 мм.
  • Карбид кремния зернистостью до 125 по ГОСТ 3647.
  • Стальной песок с размером фракции до 1,5 мм.

Перечисленные материалы загружаются в аппарат только в сухом виде без следов ржавчины, грязи или масла. Работы по очистке поверхностей с использование Zitrek ИМ 30 производятся при температуре от 0 до +40 градусов. Запрещается использовать пескоструйное оборудования во взрывоопасной среде.

Цена Zitrek ИМ 30 на российском рынке составляет около 17 000 рублей.

2. DSG-i-30 — пескоструйная очистка с использование данного аппарата идеально подходит для снятия старой автомобильной краски.

Аппарат инжекторного типа dsg-i-30 позволяет снять до 4 м2 металлической поверхности в течение часа. Масса dsg-i-30 составляет всего 31 кг, поэтому перемещать агрегат, установленный на 2 колёсную ось, в пределах обрабатываемой площади, не составит большого труда.

Объём абразива загружаемого в бункер составляет 30 литров, поэтому можно долгое время не прерывать рабочий процесс на загрузку материала. С помощью прибора можно осуществлять не только обработку
поверхности от загрязнения, но и матировать стеклянные поверхности.

Стоимость агрегата составляет 23 000 рублей.

3. CONTRACOR DBS 200 RCS — пескоструйный прибор, который позволяет осуществлять качественную глубокую очистку металлических и неметаллических конструкций.

Аппарат на дистанционном управлении, использующий в качестве абразива мелкую металлическую дробь, предназначен прежде всего для использования в следующих областях:

  1. Авторемонтные мастерские.
  2. Ремонт железнодорожного подвижного состава.
  3. Судостроительство и ремонт судов.

CONTRACOR DBS 200 RCS позволяет осуществлять работу с производительностью до 37 м2/час, поэтому для домашнего использования прибор является слишком затратным, как в плане обслуживания, так и в плане перемещения. Который в заправленном абразивным веществом состоянии весит более 400 кг.

:

Советы и рекомендации

1. Пескоструйная обработка металла должна осуществляться только при подаче давления выше 5 атмосфер. Если давление будет ниже, то качественно обработать металлическое изделие от лакокрасочного покрытия не удастся.

2. При самостоятельной работе с очистительным оборудованием, необходимо использовать средства индивидуальной защиты пескоструйщика. В комплект обязательно должны входить следующие детали:

  • Комбинезон.
  • Защитный шлем.
  • Фильтр для очистки воздуха подаваемого в шлем.
  • Специальные перчатки.

Применяяя полный комплект защиты оператора пескоструйной установки можно избежать травм и повреждения органов дыхания во время выполнения работы.

3. Если обработка кузова автомобиля производится не собственными силами, то следует убедиться в квалификации мастера, который будет осуществлять работу. Мощные установки, предназначенные для очистки толстого металла могут повредить тонкую автомобильную жесть, поэтому доверить такую работу можно только специалисту, который имеет опыт снятия лакокрасочного покрытия с тонкого металла.

:

P.S. Пескоструйный аппарат, приобретённый для личного пользования, можно применить и для организации небольшого домашнего бизнеса. Спрос на выполнение подобных работ растёт с каждым годом и даже дорогой прибор можно окупить, при желании в течение 2 — 3 месяцев.

(1 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://plavitmetall.ru/obrabotka/peskostrujnaya-oborudovanie.html

Пескоструйная обработка металла и металлоконструкций в Москве

Пескоструй для очистки металла от ржавчины

Поверхность металла не всегда идеальна и процесс очистки необходим для придания ей товарного вида или проведения дальнейших работ. Для таких целей наиболее эффективно использование абразивных материалов.

Среди применяемых методов пескоструйная обработка металла является наиболее универсальным способом очистки.

Удаление окалины, ржавчины, краски и любых загрязнений достигается за короткий срок, а песок или аналогичные абразивы позволяют добиться необходимой чистоты поверхности.

Пескоструйная очистка удаляет:

  • нижние слои краски, старое антикоррозийное покрытие, ржавчину;
  • грязь, затвердевшие остатки нефтепродуктов, жирный налет и маслянистые жидкости;
  • нагар, окалину, разнообразные термические загрязнения;
  • грибковые поражения, плесень и патогенную микрофлору.

Абразивная обработка металлов

Пескоструйная обработка относится к холодному методу очистки. Результат в таком случае достигается за счёт воздействия на поверхность песка или схожих абразивных материалов. С помощью направленного потока сжатого воздуха достигается высокая скорость песчинок, которые обеспечивают механическую очистку от загрязнения.

При таком методе можно выполнить обработку поверхности большой площади и практически любой формы.Процесс очистки осуществляется при помощи специального пескоструйного аппарата. В нем абразивный материал набирает ускорение и подается струей на обрабатываемую поверхность вместе со сжатым воздухом.

Очистка может проводиться как внутри, так и снаружи конструкций.

Различные этапы технологических процессов требуют повышенного внимания к чистоте металла. Так, литейное производство допускает поверхностные включения шлака или окалину. При использовании различного вида проката может возникнуть необходимость удаления ржавчины или масляных пятен.

А для работы станков и механизмов нужна профилактика возникающих загрязнений, которую затруднительно выполнить более традиционными методами.

Простая в использовании пескоструйная очистка металла имеет огромную сферу для применения, что позволяет задействовать такую методику в любых отраслях.

Разновидности абразивных материалов

Абразив выбирается в зависимости от материала обрабатываемой поверхности и существует следующих видов:

  • Кварцевый песок – идеален для тщательной обработки металла под покраску, для очистки крупногабаритных ёмкостей и корпусов. Крошится при работе, поэтому его зернистость уменьшается.
  • Чугунная дробь – обладает повышенной твёрдостью, поэтому имеет длительный срок действия. Этот абразив не применим для цветных и нержавеющих металлов, так как оставшиеся микрочастицы чугуна могут покрыться ржавчиной. Но изделия после обработки становятся более прочными.
  • Оксид алюминия или корунд – имеет ограниченное применение: для очистки автомобильных свечей зажигания, зубных протезов из металлокерамики. Размер зерна измеряется в микронах.
  • Дроблёные пластмассы – идеальны для обработки цветных металлов и нержавейки. Это мягкие абразивы.
  • Специальная плёнка – применяется для обработки гранита, зеркал, стеклянных и каменных поверхностей. В основном применяется для художественных работ.

Пескоструйная очистка металлоконструкций: основа для долговечного защитного покрытия

Долговечность любого защитного покрытия напрямую зависит от качества проведённой предварительной очистки поверхности, что обеспечивает хорошую адгезию, то есть сцепление различных последующих слоёв.

Наиболее быстрой, дешёвой, качественной является пескоструйная очистка металла и любых других поверхностей с помощью песка, который отлично удаляет любой тип загрязнений: окалину, жировые пятна, ржавчину, остаточные лакокрасочные покрытия.

Поэтому этот вид предварительной обработки поверхности металлоконструкций к сварочным работам или окрашиванию является самым надёжным, дешёвым и проверенным.

Пескоструйная очистка металлоконструкций основана на подаче воздуха под высоким давлением, в котором находится абразив, на жёстко закреплённую поверхность.

Разгоняемые под высоким давлением воздуха песчинки или другой материал, становятся режущим инструментом, и, направленные на поверхность они удаляют окалину, ржавчину, остатки жировой плёнки или другой ненужной краски. Так как взвесь подаётся пылевым облаком, то оно может добраться в самые недоступные и сложные по конфигурации места.

Подбор рабочего давления воздуха и размера частиц (а также материала абразива) позволяет добиться разной степени эффективности очистки поверхностей. Для разных материалов эти параметры и составы отличаются.

Преимущества пескоструя металлоконструкций очевидны:

  • Значительное увеличение срока службы нанесённого защитного покрытия и высокая степень его адгезии (сцепления) с поверхностью металла.
  • Эффективность очистки любых поверхностей, в том числе внутренних у цистерн и резервуаров, что невозможно сделать другими способами.
  • Мобильность оборудования позволяет выполнять работы как в производственных условиях, так и с выездом на любой объект.
  • Качественная очистка поверхностей любых типов.

При рассмотрении преимуществ, необходимо помнить и о недостатках метода обработки:

  • Требуется большой расход рабочего материала и прокачка сотен кубометров воздуха, что не является энергосберегающим методом обработки поверхности.
  • Плотная пылевзвесь, генерируемая оборудованием, требует от человека применение защитных средств, поэтому профессия оператора пескоструйных установок включена в перечень «вредных».

В зависимости от давления воздуха, угла наклона подаваемого потока взвеси, размера абразива, мягкости или его жёсткости поверхность может быть отполирована или иметь вмятины и шероховатости. Поэтому все эти параметры учитываются при подборе материала абразива. Кроме того оборудование должно быть современное с высокой производительностью.

Пескоструй металла, труб, ёмкостей, колонн, опор ЛЭП в зависимости от поставленной задачи и степени очистки может проводиться различными абразивами: электрокорундом, стальными шлаками, песком. Выбор материала и других параметров зависит от толщины самой поверхности и степени обработки. Чем крупнее и жёстче зерно, тем глубже снимаются загрязнения и сильнее становится адгезия.

Согласно международным стандартам и стандартам уровень очистки может быть:

  • коммерческий – после обработки отсутствие ржавчины, окалины, старой краски, но возможно наличие царапин и полосок;
  • до чистого материала – отсутствуют загрязнения, шероховатый рельеф;
  • удаляющий – допускается наличие остатков старой краски при условии, что это не помешает качественному нанесению следующего слоя.

Пескоструйная обработка металлоконструкций в Москве – востребованная услуга, которая применяется практически во всех областях промышленности.

Материал для очистки

Современные технологии пескоструйной очистки допускают применение различных абразивов, которые подбираются в зависимости от требований к металлу. Использование таких материалов, как корунд, стальные шлаки или песок позволяют добиться практически идеально чистой поверхности.

Песок является самым востребованным абразивом, причём в зависимости от фракции зёрен подбирается и обрабатываемый материал.

Для больших и тяжёлых деталей используют 2 мм песок, а тонкий металл будет требовать меньший размер песчинки, и обычно применяется фракция с показателями 1,5 мм или меньше.

Степень очистки

Технология такой обработки предполагает, что пескоструй металла необходимо обеспечить высоким давлением воздуха, что позволяет добиться большей эффективности. Степень очистки регламентируется нормативами и может быть:

  • Глубокая – осмотр увеличенной поверхности не показывает нет следов загрязнения.
  • Средняя – при визуальном контроле металл выглядит чистым.
  • Поверхностная – загрязнения занимают не более 5% всей поверхности.
  • Лёгкая – удаляются только следы ржавчины и окалина.

Для различных целей применяется мобильное или стационарное оборудование пескоструйной очистки. А возможность использования такой технологии неограниченно цехом, и может применяться на открытой территории, при соблюдении существующих норм безопасности.

Пескоструйная очистка и покраска металла осуществляется квалифицированными специалистами. В работе сотрудники применяют только проверенные и качественные расходные материалы известных марок. Наши специалисты имеют огромный опыт в сфере очистки и покраски металла и металлоконструкций! Позвоните нам и получите консультацию специалиста!

Цены на пескоструйную обработку труб

Наименование Ед.изм. Цена
Пескоструйная очистка металла и металлоконструкцийм2от 260 руб.

Стоимость пескоструйной очистки металла может отличаться в каждом конкретном случаем, точную цену Вам сможет рассчитать наш специалист, просто оставьте заявку в форме выше.

Источник: https://peskostruy-service.ru/services/peskostrujnaya-obrabotka-metalla

Пескоструйная обработка кузова

Пескоструй для очистки металла от ржавчины

Несколько десятков лет назад в Америке разработали и начали с успехом применять пескоструйную обработку автомобиля, при помощи мягкого бластинга в мастерских по обслуживанию и ремонту авто. Пескоструйная обработка металла очень эффективное средство от удаления ржавчины, старой грунтовки и краски с поверхности металла.

Аппараты Nord Blast способны очень деликатно обрабатывать тонкие металлы снимая как по одному слою, например грязь, так и несколько слоев, например грунт. Этот эффект достигается при помощи регулировки мощности струи.

Если необходимо почистить быстро например толстый металл, можно выставить мощнее струю, тогда процесс обработки пойдет быстрее. Благодаря использованию соды и реагентов – обработанный метал не сразу начнет ржаветь повторно.

Если при обычной пескоструйной обработки металла необходимо сразу начинать подготовку к грунтовки и покраски, то в случае с содой и реагентами у вас будет больше времени, например на транспортировку изделий из металла в покрасочный цех.

За прошедшее время она стала одним из основных способов очистки автомобилей от ржавчины и старой краски и подготовки к дальнейшим работам и покраски, а также получила широкое распространение в других отраслях.

Еще одним из важных преимуществ обработки является тот факт, что аппараты Nord Blast мобильные, если вы заказываете у нас услуги пескоструйки мы можем приехать прямо к покрасочной камере, обработать кузов автомобиля на месте, прямо у покрасочной камеры! Вы сразу можете начинать подготавливать кузов к покраске на месте.

Основными факторами, способствующими популярности услуги мобильной пескоструйки и обработки металлоконструкций, стали высокая скорость выполнения работ, их сравнительная дешевизна и идеальное состояние любой поверхности после обработки мягким абразивным составом.

Профессиональная обработка кузова, рамы и других деталей необходима при реставрации автомобилей

Как же работает авто пескоструй, при очистке автомобиля?

Его основной задачей является удаление ржавчины, всех видов загрязнений и старого лакокрасочного покрытия.

Очень важно, чтобы очищаемые поверхности оставались целыми, без повреждений. Если автомобиль рамный, то для начала необходимо очистить раму автомобиля, затем кузов и днище при помощи бластинга.

Использовать лучше абразивные вещества с малой плотностью и твердостью – гранулы Armex и кристаллы сухого льда. Абразив Armex представляет собой гранулы, сформированные из мела и соды.

По сравнению с песком, используемым для пескоструйной обработки автомобилей, сода имеет в два раза меньшую твердость, следовательно, не может повредить тонкий металл, например днище авто и даже более мягкие поверхности, такие как пластик, резина, стекло.

Подача абразива на поверхность осуществляется с помощью специальных аппаратов, создающих необходимое давление.

Промышленное оборудование для бластинга имеет возможность регулирования давления, с помощью чего можно контролировать толщину снимаемого слоя краски. В случае хорошего состояния грунтовочного слоя вполне реально удалить только лакокрасочное покрытие не повредив грунтовку.

Очищение наслоений грязи и различных покрытий происходит за счет энергии «микровзрыва», происходящего во время столкновения гранул абразива с поверхностью. Разрушаясь, они одновременно разрушают и удаляют следы ржавчины и горюче-смазочных материалов, грязи. Во время проведения работ сухим способом образуется пыль в незначительном количестве.

По желанию заказчика можно использовать услуги пескоструйки и влажную очистку, смешивая и распыляя абразивные гранулы с водой. Это полностью остановит процесс пылеобразования. Мы рекомендуем именно такой способ.

Отработанный очищающий материал не нуждается в специальной уборке и утилизации. Являясь экологически безопасным и водорастворимым веществом, он может быть просто смыт водой.

Именно это свойство дает возможность проводить очистку двигателей или других частей автомобилей без разборки.

Обработка пескоструйная металлоконструкций при помощи ColdJet

Используемые в качестве чистящего вещества кристаллы CO2 имеют температуру почти -80 градусов. В процессе их взаимодействия с любой поверхностью происходит моментальное замораживание верхнего слоя. Он становится хрупким и легко отделяется от основы.

Дальнейшая обработка сухим льдом оказывает механическое воздействие, способствующее удалению наслоений. Криогенный бластинг позволяет в 2 – 3 раза ускорить процесс обработки кузова автомобиля и существенно сэкономить на стоимости этих работ.

Его использование обеспечивает высококачественную очистку кузова, рымы и даже деталей очень сложной конфигурации. В результате значительной температурной разницы сухой лед очень быстро испаряется, оставляя поверхность чистой и сухой.

При этом кроме удаленной грязи или других веществ, не остается никаких вторичных отходов. Этот способ экологичен, абсолютно безопасен для людей, не требует использования химических средств, выполняется без демонтажа узлов автомобиля.

Источник: https://blastingservice.ru/services/uslugi-peskostruia/peskostruynaya-obrabotka-kuzova/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.