Мини-станок из натяжных роликов

Обзор мини станков для домашнего производства

Мини-станок из натяжных роликов

Мини станки для домашнего производства — это отличная возможность начать дело своими руками, создать дома небольшой бизнес, который в последующем может превратиться в полноценный способ внушительного заработка. Нужно только определить, какой станок для производства вы будете использовать и какую продукцию хотите выпускать.

Фото мини станка для домашнего производства

Мини станки бывают самыми разными, потому среди этого огромного ассортимента возможностей производства своими руками в условиях домашнего гаража нужно остановиться на одном. Плазменный, токарный, для резки профиля, с ЧПУ, без ЧПУ — найти ответы на вопросы нужно.

  1. Рассчитайте своими руками потенциальную стоимость всего мини бизнеса. Сюда входит стоимость устройства с ЧПУ, сырья, его хранения и множество других мелочей. Ошибка многих в том, что они не анализируют свою идею.
  2. Убедитесь в спросе на планируемую продукцию. Если изготовление туалетной бумаги или арболита себя оправдает, то иногда производство пеллет, алюминиевого профиля или ваши самодельные алюминиевые направляющие никого не заинтересуют. Все зависит от конкретного региона, потенциального спроса на ту или иную продукцию.
  3. Начальные расходы. Для изготовления арболита, алюминиевого профиля, туалетной бумаги, дубликатов, пеллет своими руками вам потребует приобрести мини станок, установить его, настроить.
  4. Расходные материалы. Чтобы сделать алюминиевые направляющие, блоки арболита или партию туалетной бумаги, вам потребуются соответствующие расходные материалы. Посчитайте, во сколько обойдется производство в домашних условиях одной единицы. Если себестоимость выйдет достаточно небольшой, бизнес имеет все шансы стать успешным.
  5. Плановые ремонтные и профилактические работы. С течением времени работающий станок, агрегат с модулем ЧПУ могут изнашиваться, терять первичные технические возможности резки, обработки, производства. Потому обязательно вовремя проводите ремонт, профилактику своими руками. От своевременности и качества выполнения данных операций зависит ваша прибыль от бизнеса в домашних условиях.

Расставив правильно приоритеты, и определив оптимальную модель бизнеса, вы сможете решить, подходит ли вам плазменный станок, либо выберите модель с ЧПУ для изготовления туалетной бумаги, настольные устройства для резки профиля, агрегаты для изготовления пеллет, арболита и пр.

Рассмотрим отдельно два варианта, которые могут стать отличным вариантом бизнеса на дому:

  • Строительные блоки;
  • Производство пеллет.

Строительные блоки

Фото мини станка

Компактный станок с ЧПУ или без, предназначенный для производства своими руками строительных блоков, арболита достаточно целесообразно приобретать, поскольку на такую продукцию не сложно найти покупателя. Стройматериалы — это востребованный продукт.

Конструкция станка, который вполне можно собрать своими руками или приобрести у производителя, включается специальную форму. Она заполняется сырьем, после чего происходят процессы обработки, получая в результате блоки арболита, шлакоблоки или иные варианты стройматериалов.

Блоки арболита — это достаточно новый материал на рынке, который представляет собой смесь цементного теста с древесной щепой. Блоки арболита получаются достаточно легкими, прочными, из них активно строят дома, дачи.

Чтобы выбрать мини станок для арболита, шлакоблоков или иные стройматериалов, вам необходимо определить основные параметры производства.
  1. Количество блоков арболита, которые можно получить из одного цикла своими руками. Обычно оно составляет от 1 до 20 единиц.
  2. Устройство, которое будет давить на залитое в формы сырье. Модуль ЧПУ здесь не нужен, как и устройство резки материала. Самый простой мини станок использует рычажную систему создания давления, то есть придется прикладывать физические усилия. Но для полноценного производства рекомендуется выбрать станок, который имеет электрический или гидравлический привод, надежные направляющие.
  3. Размеры. Занимаясь производством шлакоблоков, арболита, кирпича и прочих стройматериалов, вам следует определить требуемые размеры помещения, подобрать направляющие, организовать склад. Помимо домашнего станка и размещения сырья для изготовления материалов, вам придется где-то хранить продукцию. Причем следует соблюдать определенные условия.
  4. Пресс формы. Вы можете сами сделать формы из алюминиевого профиля, но рекомендуется использовать заводские изделия. Они имеют стандартизированные размеры, а потому продукция будет полностью соответствовать строительным нормам.

Станок для пеллет

Фото мини станка для домашнего производства

Если вы хотите работать на сегодня и перспективу, для производства нужно выбирать материалы будущего. Одни из таких — это альтернативные виды топлива.

Бизнес на основе производства топливных пеллет, брикетов может принести внушительный доход. Особенно это касается сбыта среди владельцев частных домов, дач, где все чаще отказываются от традиционного газа или электричества.

  • Для производства пеллет или топливных брикетов необходимо отыскать поставщиков соответствующего сырья. Брикеты изготавливаются из опилок и угольной пыли;
  • Определите, к каким материалам у вас самый свободный доступ, чтобы затраты на приобретение сырья не превосходили потенциальную прибыль;
  • Формирование пеллет, брикетов происходит путем прессования, потому и на таких станках модуль ЧПУ не является основным элементом;
  • Оптимальный станок для изготовления пеллет — это экструдер. Он сначала прессует сырье, а затем подвергает их поверхность температурной обработке. Это позволяет сформировать плотные, прочные изделия, имеющие продолжительный срок службы.

Другие идеи

  1. Обработка алюминиевого профиля, металлические направляющие. Устройство для резки, изготовления алюминиевого профиля, направляющие, крепежные элементы — все это можно создавать в домашних условиях. Направляющие являются такими же востребованными изделиями, как алюминиевый профиль.

    Для таких задач вам может пригодиться станок w10003m. Устройство w10003m представляет собой мини токарный агрегат, предназначенный для резки, обработки, обточки алюминиевого профиля, изделий из металла, стали. Агрегат для резки металла позволяет создавать самые разнообразные заготовки.

    Операции резки листов, алюминиевого профиля могут стать одним из этапов производства, то есть помимо w10003m вам потребуется набор вспомогательного оборудования. Цена самого станка — около 13 тысяч рублей.

    Здесь главное решить, что именно вы будете выпускать — направляющие, крепежные элементы, строительные материалы, декоративные изделия и пр.

  2. Изготовление туалетной бумаги. Скажем откровенно, туалетная бумага есть в каждом доме. Потому производство туалетной принадлежности может стать отличным бизнесом.

    Есть простые настольные устройства, оснащенные модулем ЧПУ, которые великолепно справляются с такими задачами. Устройство включает системы подачи сырья, формирования рулонов бумаги, устройство резки нужного метража, упаковывание. В результате при небольшой себестоимости вы получаете большие партии туалетной бумаги.

    Реализация — это уже другой вопрос.

  3. Мебельное производство. С помощью токарного станка можно организовать небольшой бизнес по производству мебели, мебельной фурнитуры. Устройства для моделизма способны наладить изготовление материалов.
  4. Ключи. Люди часто теряют ключи, а потому возникает необходимость сделать дубликат.

    Неплохой вариант заработка, который не требует больших затрат.

Станки для резки, моделизма, резки профиля, алюминия, изготовления туалетной бумаги, мебельной фурнитуры, ключей — это лишь малая доля того, как можно создать собственное дело своими руками с помощью мини станка.

Источник: https://TvoiStanok.ru/stanki/universalnye/mini-stanok-dlya-domashnego-proizvodstva.html

Министанок 6 в 1 или

Мини-станок из натяжных роликов

Попался мне в руки универсальный мини станок, китайская копия  немецкого Unimate 1. Цена на Гербесте со скидкой в то время была 132 с доставкой. Сейчас с купончиком GB53M можно взять еще дешевле. Подробно обзор о покупке можно почитать здесь.

Набор пришел в большой коробке весом 5 кг на которой по русски было написано «Детский набор плотника»

А вот и сам плотник — китайский мальчик с суровым лицом

А внутри — детская мечта плотника — конструктор для сборки в большой коробке

Отдельно блок питания, две отвертки, коробка с крепежом

Довольно толстая книжица с кучей картинок и текстом на нескольких языках, том числе и русском и гарантийный талон на китайском языке с датой изготовления.

Имеется также DVD-диск с видеоматериалом, в котором китаец очень ловко управляется данным станком. Все видео забросил на ютуб
Итак множество деталей, крепежа, инструмента и даже защитные очки

Из данного набора можно собрать:

  • Сверлильный станок
  • Фрезерный станок
  • Токарный станок по дереву
  • Токарный станок по металлу
  • Электролобзик
  • Шлифовальный/точильный станок

Начнем по порядку

Двигатель

Двигатель постоянного тока. При 14.5В имеет мощность 29Вт и раскручивает вал до 20000 оборотов в минуту.

Ременная передача снижает обороты до 2000, увеличиваю пропорционально крутящий момент

Механизм защищается кожухом

На 12мм вал механизма можно установить цанговый зажим либо специальные насадки

Есть в комплекте запасной ремень.

Пора посмотреть, чем может быть полезен данный агрегат. Подробно на этапе сборки я останавливаться не буду. Это все есть в инструкции пользователя и на DVD.

Сверлильный станок

Цанговые зажимы не порадовали. Процесс замены сверла довольно муторный. В комплекте идут 8 цанг от 0.5 до 6 мм.

Станок сверлит, но пластмассовые соединения люфтят. Поэтому сверление материалов тверже алюминия и сверлами диаметрами менее 1мм не для него.

Моя оценка данного станка от 3-4 балла
Руки чешутся сразу доработать сие китайское чудо — удлинить рычаг подачи сверла, заменить соединительные элементы, чтобы избавиться от люфтов при нагрузке и поставить нормальный патрон под 12мм резьбу.

Фрезерный станок

Можно устанавливать фрезу вертикально, горизонтально и под углом. Я собрал горизонтальный фрезерный станок. Долго думал, где его применить. Решил прорезать прямоугольное отверстие в приборном корпусе под индикатор

Винты дают ход заготовки около 50мм. Дальше приходится двигать зажим или мотор по направляющим, что сильно снижает качество обработки. Впрочем, для окошка под миниатюрный индикатор мне хватило хода винтов

Алюминий данный станок не осилил. Виной тому опять же люфты пластмассовых соединений, из за чего фреза под усилием имеет ход, что сразу сказывается на точности реза. Пластиковый корпус, тонкую фанеру вполне можно обрабатывать таким способом, если не лень будет собирать станок каждый раз для изготовления одного отверстия.
Моя оценка фрезерного станка — 3-ка

Токарный станок

Токарный станок мне нравился еще на школьных уроках труда. С удовольствием собираю его. Данный станок позволяет обрабатывать заготовки длиной до 136мм (если купить длинную направляющую — до 360мм) и диаметром до 45мм.

Будем делать ручку для небольшого напильника (уж чему научили в школе ))) из сухого кедра, привезенного из похода. Для начала придадим заготовке цилиндрический вид

Комплектный резец довольно среднего качества, к тому же одной формы, к счастью, дома оказался набор резцов по дереву, который пришелся как нельзя кстати

С новыми резцами дело пошло веселее

Напильник, а потом шкурка придают готовому изделию ту гладкость, благодаря которой его так приятно гладить и держать в руке

И вот готовый продукт. Конечно, токарь N-го разряда меня засмеет, но лично я доволен результатом.

Станок с торцевым зажимом я тестировать не буду — не придумал пока применения для себя
Лучше посмотрите видео китайского мастера

Моя оценка токарного станка — 5-ка, хотя комплектного резца явно маловато для полноценной работы

Лобзик

Честно говоря, глядя как китаец на видео орудует лобзиком, я обрадовался.

Но мечты резать гетинакс и корпуса явно остались неосуществимыми
Дело в том, что эксцентрик, имеющий ход в пластмассовой детали — явно хиловат.

Но попытка резать 6мм фанеру привела меня в уныние. Мощности явно не хватает. А в пластмассе тоненький нож завяз и сломался

Моя оценка лобзика — 2
Может я что-то не так делал, но с лобзиком у меня ничего не сложилось. Оставим этот инструмент для выпиливания деталек из 2-х миллиметровой фанерки, а для всего прочего есть «взрослый лобзик», который, несмотря на неименитость фирмы, верой и правдой служит уже более 5 лет.

Кстати, хорошая идея, прикрепить его снизу на неподвижный стол с направляющими

Точильный/шлифовальный станок

Данный станок оказался необычайно удобным. Собирается с минимальной разборкой основной конструкции очень быстро.
С одной стороны вала двигателя устанавливается точильный круг

С другой, через цанговый зажим точильно-/резательно-/шлифовальная насадка, какие обычно используются с ручными граверами (дисковая пила покупалась отдельно, но с гравером ее использовать страшно из-за гнущегося крепления)

Можно просто использовать двигатель с насадкой, как ручной инструмент

Или на раме

Пока я развлекался с тестированием агрегата, подошел отец, занимающийся резьбой по дереву и спросил, можно ли заточить резцы мелкой шкуркой. Шкурку быстро приклеили к двухстороннему скотчу, а затем на диск

Как то шатко получилось. быстро собираю нормальную раму. И получает удобный станочек для заточки резцов

Результат очень понравился.

Моя оценка шлифовального/точильного станка — 5

Подводим итоги

Набор безусловно интересный. Он представляет собой универсальную конструкцию для сборки самых разнообразных станков.

Такой набор будет интересен и детям и взрослым, тем кто занимается моделированием, макетированием, созданием поделок из дерева и прочим домашним творчеством.

Если бы мне такой подарили в детстве, я бы считал это самым крутым подарком (ну после велосипеда) Дорого или нет, решать вам.

Достоинства

  • Универсальная крепкая рама с быстрым крепежом
  • Мощный двигатель
  • Большое число насадок, креплений, регулирующих полочек и т.д.

Недостатки

  • Люфты у некоторых зажимов из пластмассы
  • Неудобные цанговые зажимы
  • Неудачный лобзик

Что планирую доработать

  • Заменить цангу нормальным патроном на 12мм
  • Подобрать крепления, чтобы не было люфтов
  • Собрать сверлильный станок с нормальной подачей
  • Сделать регулировку оборотов двигателя
  • Поставить на вертикальную подачу сверла вместо винта электродвигатель.

Кстати говоря, судя по сайту производителя, есть такие станки с нормальными металлическими креплениями. Цена там правда совсем другая, зато можно отдельно приобрести нормальный крепеж здесь или здесь.

А вот домашний любимец запечатлен резьбой по фанере

И оригинал

Источник: http://samopal.pro/minimachineset/

Самодельный гриндер – делаем ленточно-шлифовальный станок своими руками

Мини-станок из натяжных роликов

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов.  С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем.

Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом.

За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж.

Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик.

Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм.

Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию.

Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16).

Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части.

Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты.

Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании.

Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать.

Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка.

Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака.

Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз.

Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе.

Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка.

Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

 Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива.

Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива.

Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт.

Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов.

По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

  Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов.

Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/lentochnyj-grinder-svoimi-rukami.html

Направляющие для станков своими руками

Мини-станок из натяжных роликов

Механическая обработка любого материала подразумевает в первую очередь точность и продуктивность.

Независимо от того, какого типа и предназначения станок, есть базовые элементы, параметрами которых пренебрегать нельзя.

Базовой составляющей для металлорежущего, деревообрабатывающего или обрабатывающего устройства, предназначенного для пластика, есть направляющие, которые обеспечивают безошибочность и цикличность проведения обработки.

Какие бывают направляющие

Любой станок базируются на точности обработки, которую обеспечивают направляющие стержни. Своими руками приходится изготавливать  рабочие узлы, но есть такие, которые самому никак не сделать, годятся только детали заводского изготовления.

К примеру, рабочий орган фрезерного станка изготовить едва ли получится, как и со сверлильным или токарным. Поэтому приходится использовать готовые решения — дрели, приводы, граверы или электрические лобзики. С направляющими дело обстоит попроще, поскольку их характеристики и вид прямо зависит от предназначения агрегата.

Практически все они, применяемые в заводских и самодельных конструкциях бывают всего двух типов — скольжения и качения. По принципу подшипников, их метод работы понятен — одни основаны на скольжении, вторые используют в своей конструкции подшипники качения.

Для оборудования малой мощности и не требующих точности и производительности, используют принцип скольжения. В основном, такими деталями пользуются настольные сверлильные и токарные агрегаты, а также деревообрабатывающие. Есть еще подвиды, но рассмотрим те, которые проще всего изготовить своими руками из того, что есть в продаже.

Направляющие для ЧПУ станка

Обрабатывающие центры с ЧПУ для мелкосерийного и домашнего использования — дорогая штука и не каждый может позволить себе купить форматно-расточной или токарный с ЧПУ, но выполнить своими руками сносное по качеству обработки и чистоте реза устройство, можно запросто. Рассмотрим несколько конструкций, но сначала посмотрим на детали заводского изготовления, чтобы понять основные принципы работы.

Все направляющие для программируемых станков бывают кругового движения или линейного типа, это зависит от траектории, по которой движется подвижный узел в координатах. Будем рассматривать только линейные, как самые востребованные у самодельщиков, да и особой нужды для применения круговых устройств нет.

Направляющие скольжения

Самый простой вариант для самодельных программируемых устройств любого типа — детали скольжения. В зависимости от требований к производительности их параметры меняются.

В основном используют цилиндрические стержни, их предварительно шлифуют, по ним движутся бронзовые втулки.

Суппорт выполняется и без втулок, но это, естественно, будет влиять и на ресурс стержней, и на аккуратность обработки заготовок.

В качестве стержней на плоскошлифовальном наждаке, сверлильном или простом токарном, может быть использована оцинкованная труба разного диаметра. Она хороша тем, что стоит дешево, легко поддается обработке и формированию, но есть также и существенные недостатки:

  • труба имеет малый ресурс по сравнению с другими видами, поскольку защитный цинковый слой или слой хрома, который наносится дополнительно, стирается за 15-20 проходок, и тогда начинается интенсивный износ металла;
  • труба не обеспечивает достаточной прочности на изгиб в том случае, если необходимо подвергать заготовку высоким нагрузкам.

Тем не менее во многих маломощных устройствах они используются и если падает точность, труба просто заменяется новой. Более остроумно поступают при изготовлении маленького фрезера на базе устройств скольжения от старых матричных принтеров.

Такой вариант показал себя на практике положительно и в них еще поработают не один год. Несколько таких конструкций мы представили на фото.

Также есть еще один неплохой вариант, чтобы обойтись малой кровью при постройке программируемого оборудования.

Станки с ЧПУ из мебельных стержней

Прекрасный вариант, когда нужно добиться тщательности обработки, особенно в деревообрабатывающих станках для производства мебели небольшими партиями, в ленточно-шлифовальных, фрезерных на базе готового фрезера малой мощности. Мебельные детали стоят недорого, правда и ресурс у них меньше, чем у аналогичных элементов скольжения от принтеров или печатных машинок.

Пример использования мебельных стержней на форматно-расточном показан на фото. Понятно, что размеры станины и подвижного стола корректируются в зависимости от назначения.

Тем не менее, если использовать мебельные шарикового типа на сверлильном , сносу им не будет, поскольку нагрузка и частота у работы у фрезера или сверлильного значительно отличаются от нагрузок на форматно-раскроечном станке.

Выход есть всегда, а по приведенным примерам вполне возможно подобрать направляющие скольжения для своего станка с ЧПУ желаемых параметров. Удачи в работе!

Автор angor58

Источник: https://nashprorab.com/napravlyayushhie-dlya-stankov-svoimi-ruka/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.