Ленточно-шлифовальная машинка из дремеля

Что представляет собой дремель: как этот инструмент работает и для чего такой прибор нужен

Ленточно-шлифовальная машинка из дремеля

Что такое дремель? На многих строительных форумах посетители часто интересуются, что же это за инструмент и для чего он предназначен. Если говорить кратко, то дремель – это универсальный инструмент, который используется для резки металла и работает за счет электропитания. Сегодня мы поговорим о нем более детально.

Описание и конструкция дремеля

Такой инструмент, как дремель, многие называют по-разному. И гравером, и мини-дрель, и прямошлифовальным прибором.

Принцип работы инструмента заключается в том, что при своем небольшом размере скорость вращения на валу достаточно высокая. Свое название дремель получил от торговой марки, которая впервые представила миру этот инструмент.

Он хорош тем, что с его помощью можно выполнять разные действия и задачи по резке как бытового, так и промышленного характера.

Дремель включает в себя такие элементы:

  • электродвигатель;
  • патрон и рабочую насадку;
  • корпус из пластмассы.

Двигатель инструмента охлаждается благодаря пластиковой крыльчатке, находящейся на шпинделе, а поток воздуха создается посредством наличия воздухозаборных отверстий на корпусе прибора. Сам корпус при этом имеет эргономическую форму, которая помогает держать прибор удобно, чтобы рука при этом не уставала.

В некоторых моделях дремеля двигатель размещен не внутри, а снаружи, и представляет собой подвесной мотор, оснащенный гибким валом. Чаще всего такую конструкцию имеют профессиональные инструменты с ударными и быстрозажимными наконечниками.

А есть и конструкции, где регулятор скорости валового вращения отсутствует, хотя лучше выбирать инструмент вместе с ним. Регуляторы бывают электронными, они лучше подходят при выполнении высокоточных работ или простыми на основе реостата. Регулировка при этом может иметь фиксированное значение, плавное или согласно заданному диапазону.

А еще некоторые модели прибора оснащен коробкой или кейсом, где удобно хранить все насадки и детали, которые идут в комплекте с ним.

Сферы применения дремеля

Этот инструмент относится к ручным приспособлениям роторного типа и имеет универсальное применение. Так, его можно использовать для таких видов работ, как:

  • мелкие работы высокой точности, например,обрезка, гравировка или шлифовка, отрезка лишних деталей, сверление миниатюрных отверстий и заточка режущих кромок;
  • моддинг;
  • моделирование;
  • фрезеровка;
  • полировка;
  • сверление;
  • обработка твердых металлов, а также пластика, стекла, дерева, камней, стекла и других материалов.

Дремель используют представители следующих профессий:

  • ремонтники разных направлений;
  • автослесари;
  • дизайнеры;
  • мебельщики;
  • мастера прикладных искусств;
  • ювелиры;
  • строители;
  • моделисты авиа- и судостроения;
  • мастера-граверы.

Также дремели используются в стоматологических клиниках и даже в салонах красоты для обработки ногтей. В таких случаях используются миниатюрные модели или микромоторы, способные развивать скорость до 50 тыс. оборотов в минуту.

Классификация дремелей

Такой инструмент, как дремель, выпускается не одним производителем, разницы между моделями практически нет, принцип работы у всех них аналогичный. Естественно, на стоимость модели будет влиять ее качество, а также количество прилагаемых насадок.

Кроме того, разные модели дремелей могут иметь разную мощность от 35 до 180 Вт, разное количество оборотов и тип питания. Одни питаются от сети, а другие – от аккумулятора. Аккумуляторные модели очень удобны для применения там, где нельзя подключиться к сети. Однако такие приспособления не будут слишком быстрыми, порядка 10 тыс. оборотов в минуту.

Наиболее известные компании-производители дремелей – это:

  • Kinzo;
  • Ferm;
  • Bosch;
  • Proxxon;
  • Hammer;
  • Skil.

Приобретая продукцию одной из этих марок, будьте предельно внимательными, чтобы она не оказалась подделкой. Также, несмотря на большое количество марок-конкурентов, лидером рынка все равно остается бренд Dremel. Эти изделия всегда будут считаться наиболее качественными и надежными.

Граверы также бывают лазерного типа, которые применяют для выпуска штампов, печатей, а также маркировки.

Вес дремелей колеблется в пределах от 1 до 7 кг. Если вы планируете работать длительное время с мелкими деталями и не хотите, чтобы рука уставала, выбирайте инструменты с наименьшим весом.

Как работает дремель

Скорость инструмента регулируется на крутящемся валу, причем диапазон регулировки скорости может быть большим, например, от 3 и даже до 35 тысяч оборотов в минуту. Если вам потребуется сменить характер выполняемой работы посредством инструмента, можно быстро сменить насадку при помощи цангового патрона, обеспечивающего надежность крепления и удобство использования.

Некоторые виды работ, в частности гравировка, такие, что держать инструмент в руке будет не очень удобно, если он слишком тяжелый и объемный, тогда для удобства его снабжают гибким валом.

Дремель же можно повесить на крючок штатива, который идет в комплекте с ним и прикрепляется к столу. Гибкий вал при этом кладется в руку как карандаш, что повышает качество работы.

Если в комплекте с инструментом такой вал не идет, его можно купить отдельно.

Регулятор оборотов инструмента позволяет сменить скорость вращения когда угодно. Например, тонкие работы вроде шлифовки или полировки нуждаются в минимальной скорости, а вот резка металла большой толщины или его заточка – наоборот, соответственно.

Комплектация прибора

Комплектация дремеля может быть разной в зависимости от модели и марки-производителя. Как правило, она включает в себя следующие элементы:

  • гравировочные насадки;
  • отрезные круги неармированные;
  • шлифовальные круги из мелкой наждачной бумаги;
  • штифт крепежный для отрезных кругов;
  • насадка для полировки;
  • фетровые насадки;
  • шлифовальная насадка (резиновый валик на штифте и цилиндры из наждачки);
  • боры разного вида;
  • карборундовая насадка;
  • сверла;
  • камень наждачный под подточку;
  • щетки на основе металлической проволоки и лески;
  • цанги;
  • ключи;
  • струбцины и гибкий вал (в некоторых моделях).

Отрезные круги очень быстро приходят в негодность, также они достаточно хрупкие. В наборе их идет до 30 штук, но это не так много, как может показаться.

Лучше сразу приобрести дополнительно хорошие отрезные круги, которые армированы с помощью металлической сетки или оснащены алмазным напылением, иначе вы в любой момент можете остаться без нужных для работы инструмента расходников.

В зависимости от сферы применения дремеля, некоторые насадки могут и вовсе не понадобится. Производитель не знает, как вы планируете его использовать, поэтому комплектует инструмент максимальным количеством насадок. Некоторых при этом может и не хватать, поэтому приобретать их потребуется дополнительно.

Преимущества и недостатки инструмента

Ключевое преимущество данного приспособления – это его универсальность. Так, вам не потребуется покупать несколько разных инструментов для разных типов работ. С помощью дремеля можно выполнять разные работы благодаря его комплектации.

Как уже упоминалось, разные модели имеют разную мощность. При покупке устройства выбирайте мощность ту, которая наиболее подойдет для видов работ, которые вы планируете выполнять с его помощью.

Еще одно преимущества дремеля – бесшумная работа, что очень важно, если работы будут длительными. Да и уровень вибрации устройства тоже незначителен, поэтому это способствует качественному выполнению работы. Среди прочих плюсов устройства:

  • транспортабельность;
  • малый вес;
  • компактность.

Но есть и данного инструмента и свои недостатки, например:

  • необходимость делать перерывы в работе, чтобы охладел двигатель. Интенсивное применение возможно лишь при использовании дорогостоящих профессиональных моделей;
  • малое время работы для аккумуляторных моделей (до часа времени).

Правила использования и хранения

Как уже упоминалось, чтобы не перегреть прибор при долгом применении, его нужно периодически отключать и давать остыть примерно 5 минут. Такие отключения нужно повторять через каждые 15 минут за исключением профессиональных моделей.

https://www.youtube.com/watch?v=KNo6GXiM54s

При применении гибкого шланга нужно подвесить корпус на специальный держатель и крепко закрепить с помощью струбцины. Если держателей в комплекте не было, то просто нужно следить, чтобы корпус не падал со стола. Не забывайте об использовании индивидуальных защитных средств – перчаток и очков, а от осколков защитит маска.

Инструмент следует хранить исключительно в специальном кейсе, где он сам и его аксессуары не будут подвержены механическому воздействию, попаданию пыли и будут компактно уложены. Иногда нужно чистить вентиляционные отверстия.

В мастерских такие инструменты чаще всего хранят не в специальных кейсах, которые шли с прибором в комплекте, а в местах, отведенных под те или иные приспособления. Таким образом, мастер может достать нужный прибор в любой момент.

Дремель – это отличный прибор универсального назначения, который пригодится в любом доме для выполнения мелких ремонтов или бытовых нужд. А для мастерских он и вовсе не заменим, ведь с его помощью можно выполнить легко и без труда многие работы.

  • Александр Романович Чернышов
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/raznoe/chto-takoe-dremel-i-kak-etot-instrument-rabotaet.html

Как сделать шлифовальную машинку

Ленточно-шлифовальная машинка из дремеля

Когда работа с деревянной поверхностью подходит к завершению, наступает этап финишной шлифовки.

Чтобы выполнить шлифовку без заусенцев, царапин, красиво закруглить острые углы любой детали, необходимо воспользоваться шлифовальной машинкой по дереву.

Этот инструмент поможет выполнить шлифовку профессионально даже новичку, который впервые взял аппарат в руки. При наличии желания можно сделать шлифовальную машинку самостоятельно, используя лишь подручные средства.

Промышленностью выпускаются несколько видов машинок, отличающихся как конструктивно, так и по назначению. Вот основные из них:

  • Эксцентриковая или орбитальная, в этом случае подошва инструмента одновременно вращается вокруг своей оси и по некоторой орбите. Получается так, что каждый раз она проходит немного в другом месте, поэтому царапины и заусенцы затираются с каждым проходом все сильнее и сильнее.
  • Вибрационная модель. Здесь рабочая подошва осуществляет возвратно-поступательные движения с частотой порядка 20000 движений в минуту. Именно за счет этих движений и происходит шлифовка.
  • Угловая шлифовальная машина, которую в народе принято называть «болгаркой». С помощью этого инструмента проводят грубую обработку деталей, крупных бревен и т.п. Для обработки применяются абразивные круги необходимой зернистости.
  • Ленточная шлифовальная машинка, которая обычно используется для работ на больших поверхностях. Конструктивно она представляет собой валики, приводимые в движение электродвигателем, на которые надета наждачная лента.

Изготовление ленточной шлифмашинки своими руками + ()

Сделать ленточную шлифмашинку самостоятельно совсем не сложно, необходимо выполнить следующие этапы:

  • подобрать подходящие материалы и детали;
  • сделать надежную основу для закрепления инструмента;
  • установить подходящую столешницу;
  • закрепить вертикальные стойки с натяжителем и барабаном;
  • смонтировать мотор и барабаны;
  • закрепить наждачную ленту.

Чтобы обрабатывать довольно крупные детали и элементы необходимо изготовить крупную копию серийной шлифмашинки. Например, если взять электродвигатель мощностью 2 Квт или более мощный с частотой вращения ротора 1500 оборотов в минуту, то редуктор можно не ставить. Мощности такого двигателя вполне достаточно, чтобы вращать барабан порядка 20 см в диаметре и обрабатывать детали около 2 м.

Также можно использовать электрический двигатель от старой стиральной машинки. Станину в этом случае делают из толстого листа железа, подготовив место для установки мотора и тщательно закрепив его болтами для устранения вибрации.

Конструкция такой машинки представляет собой 2 барабана, причем один из них зафиксирован, а второй может натягиваться и вращается на подшипниках вокруг оси. Основу для станка желательно выполнить из металла или нескольких листов толстой фанеры. Барабаны делают на токарном станке из ДСП. Лента нарезается из полотен наждачной бумаги шириной порядка 20 см и закрепляется на станине.

Чем больше будут размеры стола, тем большие по размеру детали можно будет укладывать и обрабатывать в дальнейшем. Чертежи готовых изделий можно найти в сети.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Делаем шлифмашинку из болгарки

Многие могут сказать, что «болгарка» это же и есть угловая шлифовальная машинка, однако тут скрываются некоторые тонкости. Следует иметь ввиду, что УШМ имеет очень высокие обороты и зачастую довольно приличный вес.

Чтобы отполировать поверхность болгаркой необходимо иметь немалый опыт в этом деле и пользоваться специальными полировочными дисками и кругами. Шлифовальная машинка имеет намного меньшие обороты двигателя и вес.

Для работы заводской шлифовальной машинкой не требуется определенного опыта и сноровки.

Самостоятельно сделать из болгарки хорошую шлифовальную машинку, не уступающую по своим параметрам заводской машинке, можно только путем доработки ее электрической схемы, путем монтажа регулятора на более низкие обороты и путем применения специальных шлифовальных насадок.

Делаем шлифмашинку из дрели

Чтобы превратить обычную, бытовую электрическую дрель в шлифовальную машинку нужно оснастить ее специальной насадкой – рабочим барабаном или специальной опорной тарелкой, в зависимости от поставленной задачи.

Опорная или шлифовальная тарелка представляет собой пластиковую или резиновую основу с наклеенной наждачной бумагой и хвостовиком для зажима в патрон дрели. Тарелки с гибким валом подходят для работы с незакрепленной дрелью, а с жестким лучше применять только для хорошо закрепленной дрели.

Шлифовальные барабаны для бытовой дрели конструктивно представляют собой обычный цилиндр, хвостовик и наклеенную на цилиндр наждачную бумагу. При использовании барабанов рабочая поверхность шлифмашинки располагается параллельно оси вращения.

Делаем орбитальную шлифмашинку

В настоящее время сделать орбитальную машинку своими руками можно только из поломанной орбитальной машинки.

Связано это со сложным устройством вращения рабочего диска, повторить которое самостоятельно довольно проблематично.

Также следует иметь ввиду, что изготовленная специализированной фирмой машинка будет стоить не слишком много, а сделать ее своими руками будет очень сложно и займет много времени.

Делаем шлифмашинку из компьютерного винчестера + ()

Любой, отслуживший свое жесткий диск можно переделать в миниатюрную шлифовальную машинку. Для этого необходимо выполнить следующие шаги:

  • полностью разобрать винчестер и убрать из корпуса все, что расположено слева от магнитных дисков;
  • вырезать рабочий круг из наждачной бумаги, сделать по центру круга отверстие для шпинделя;
  • наклеить на вращающийся диск винчестера несколько полосок двустороннего скотча и закрепить на нем наждачную бумагу;
  • сделать защитный экран, защищающий глаза от возможного вылета изготовленного наждачного диска;
  • подключить готовую конструкцию к блоку питания от компьютера и пользоваться.

Конечно такая конструкция не обладает высокой мощностью, но заточить небольшой нож или ножницы вполне возможно.

Источник: http://instrument-blog.ru/elektroinstrumenty/kak-sdelat-shlifmashinku.html

Шлифовальная Машинка Из Дрели Своими Руками

Ленточно-шлифовальная машинка из дремеля

Приспособления для шлифовки

Есть разные приспособления для ручной не механизированной шлифовки. Нашему клиенту остается их делят на два главных вида.

  • Инструменты, выполняющие конкретно саму обработку детали. ручные устройства, куда относятся шлифблоки (колодки, бруски) не шлифовальные насадки на дрель по другому болгарку, представляющие из себя различные опорные тарелки не барабаны.
  • Устройства, обеспечивающие нужное положение шлифовального инструмента относительно детали. направляющие, опорные поверхности не т.п.

К отдельному виду относится приспособления для пылеотвода, которыми из-за богатства не вредности шлифовальной пыли также не следует третировать.

Ручные приспособления для шлифовки

К более обычным ручным устройствам относятся шлифовальные колодки, которые естественно носить наименования: шлифблоки, шлифовальные бруски не т.п. Исходя из их формы ими обрабатывают как плоские, так не фасонные поверхности.

Шлифовальная колодка состоит из 3-х главных частей.

корпуса с рабочей поверхностью, на которую натягивается шкурка, зажимного механизма, фиксирующего шкурку на колодке, не ручки, к занят} прилагают усилие при шлифовке.

Последняя в роли самостоятельного элемента может не отсутствовать, тогда ее роль делает корпус. Зажимной механизм также может заменяться принципами элементами, выполняющими его функцию, крапива, по другому липучкой.

Выпускается огромное количество видов фирменных колодок, отличающихся меж собой формой не методом крепления наждачной шкурки. Корпус чаще всего делается из пластмассы, рабочая поверхность в какой требуется покрыта мягеньким материалом, содействующим сглаживанию неровностей.

Простые колодки для шлифования несложно сделать не самому. Намного лучше для этой цели для вас подходит дерево. Рабочую поверхность лучше оклеить по другому оббить мягеньким материалом, крапива войлоком.

Более обычная конструкция бруска это два кусочка доски как еще его именуют ДСП, стянутых совместно саморезами. таким макаром, чтоб шкурка обтягивала нижний кусочек, а ее концы зажимались меж деталями.

Если приложить чуток чем просто старания, другими словами вариант сделать более многофункциональный брусок, где зажим шкурки будет осуществляться барашковой гайкой, что проворнее не удобнее, чем использовать для этой цели для вас саморезы.

Для обработки огромных поверхностей, если по каким-то причинам не подходит электроинструмент, надежнее сделать для себя шлифовальный рубанок. Его вероятная конструкция приведена на рисунке ниже. Как нефть так ординарна, что не нуждается в пояснениях. Размеры устройства определяются определенными критериями работы. параметрами обрабатываемой плоскости не физическими данными работающего.

Для шлифовки кромок, располагаемых под углом строго 90° к смежной поверхности, полезным будет приспособление, позволяющее обеспечить требуемый прямой угол. Оно изображено схематично, определенная реализация а может быть хоть какой.

Одной из главных задач в процессе производства самодельных брусков является надежное крепление сюда шкурки. Не считая механических зажимов (с помощью саморезов, гаек не т.п.) в самодельных шлифовальных брусках употребляется не другие методы крепления наждачной бумаги.

Можно просто прибить ее по торцам малеханькими гвоздями. Способ прост в реализации, но неудобен, если приходится нередко поменять шкурку.

Приемлемый метод закрепления наждачной бумаги. ее приклеивание. Для этой цели годятся клеи, дозволяющие относительно просто отделять шкурку от базы при ее подмене.

При используют крепление шкурки клиньями. В бруске делают пропилы, на которых заправляются края шкурки не загоняются из дерева клинья. Пропилы не клинья случаются разноплановыми по размерам.

Ленточная шлифовальная машина своими руками

Как сделать ленточную шлифовальную машинку своими руками. ссылка на мотор.

Шлифовальная насадка из обычной пробки своими руками

Как сделать своими руками шлифовальную насадку Мой канал Мой сайт 

Приспособления для дрели и болгарки

Шлифовальные тарелки. Эти насадки представляют собой диск из пластика или резины, к которому крепится наждачная шкурка в виде круга. Пластиковые тарелки имеют мягкую или не очень мягкую прослойку между основой и липучкой, для лучшего прилегания шкурки к обрабатываемой поверхности.

Делаем электросамокат своими руками. Основные этапы самостоятельной сборки самоката с электродвигателем из дрели с аккумулятором и болгарки. Тарелки для дрели имеют хвостовик в виде стержня, для УШМ. резьбу для наворачивания их на выходной вал болгарки.

Насадку для шлифования на болгарку можно превратить в насадку для дрели, ввернув в нее адаптер с хвостовиком.

Но из-за жесткости насадки для болгарки, строго вертикальное расположение дрели относительно плоскости при шлифовании практически неосуществимо.

При использовании жесткой тарелки (гибкой работать легче) любой небольшой наклон приводит к вгрызанию края тарелки в заготовку и попытке дрели вырваться из рук, что приводит к увеличению наклона и более глубокому вгрызанию края круга. Это приводит к хорошо заметным углублениям на обрабатываемой поверхности.

Поэтому на дрель подходят только насадки для шлифовки способные компенсировать наклоны дрели: либо резиновые, либо с толстым мягким слоем между пластмассовой основой и липучкой, либо имеющие подвижное крепление штыря.

Жесткие тарелки годятся только для работы с закрепленной дрелью, например как изображено ниже.

Если не найти в продаже подходящую насадку на дрель для шлифовки, и есть жесткая насадка, то можно своими руками сделать толстый мягкий слой между пластмассовой основой и липучкой.

Липучка аккуратно отрезается канцелярским (строительным) ножом, а в качестве мягкого слоя приклеивается большая круглая губка для мытья тела. При сжатии губки в процессе шлифования, может нарушаться симметрия (липучка со шкуркой смещается в какую-то сторону) но при оборотах дрели (3000 об/мин) это не критично, с болгаркой возможно работать не будет.

Выпускаются комбинированные насадки для шлифования на дрель, в которых хвостовик может находиться в двух положениях относительно рабочей поверхности. быть жестко заблокированным с ней или иметь степень свободы (разблокированным).

В последнем случае рабочая поверхность инструмента имеет возможность адаптироваться к наклону дрели, благодаря чему обработка получается без образования углублений.

Но цена таких приспособлений близка к цене орбитальных шлифовальных машин.

Чтобы сделать хвостовик подвижным, скручивается конусная гайка (на фото ниже с аналогичным приспособлением, она скручена к патрону).

Шкурка крепится к тарелкам с помощью липучки. Этот способ крепления требует специальной наждачной бумаги, на которую нанесен ответный слой липучки.

Шлифовальные барабаны.

Шлифовальные барабаны для дрели представляют собой цилиндр с хвостовиком, на цилиндре закреплена шлифовальная бумага в виде бесконечной ленты (лента наждачной шкурки, склеенная концами) или полоска наждачки со свободными концами. В отличие от опорной тарелки, у которой рабочая поверхность располагается перпендикулярно оси вращения, у барабанов она расположена параллельно ей.

Чтобы шкурка плотно сидела на барабанах, последние имеют различные механизмы натяжения. По принципу действия их два. увеличение наружного диаметра барабана (применяется для бесконечной ленты) и натяжение абразивной ленты с помощью специального механизма (применяется для незамкнутых лент). Увеличение диаметра барабанов реализуется разными способами.

их подкачиванием (у пневматических моделей), сжатием в осевом направлении (у барабанов с резиновыми элементами). По-разному может быть выполнено и натяжение незамкнутой ленты. Чаще всего это делается с помощью вращающегося винта, который натягивает концы наждачной бумаги.

Ниже приведено несколько вариантов барабанов с различным типом натяжения шкурки.

Барабан под шлифовальные бесконечные ленты можно изготовить, поместив резиновые прокладки между деревянными дисками. При затягивании осевого болта резина раздавливается, расширяясь в радиальном направлении и надежно фиксируя шлифовальную бумагу, надетую на барабан.

Шлифовальные приспособления с использованием дрели. Шлифовать детали тарелкой или барабаном, держа дрель в руках, не так просто, как это может показаться тому, кто сам никогда этого не делал.

Во многих случаях более качественной поверхности удается достигнуть, закрепив инструмент неподвижно. Особенно при обработке небольших деталей, которыми легко манипулировать, держа их в руках.

Существуют приспособления для шлифования, позволяющие закрепить электроинструмент, сделав его полностью или частично неподвижным.

Можно использовать фирменные направляющие для дрели, которые предназначены главным образом для сверления, но могут быть с успехом использованы и для шлифования. в основном барабаном. Работать с их помощью можно двумя способами.

Закрепив дрель в направляющей неподвижно и смещая относительно инструмента заготовку (фото А ниже), или перемещая направляющие вместе с дрелью относительно заготовки, прижимая к последней опорную поверхность направляющих (фото Б ниже).

И в том и другом случае наклон барабана исключается, благодаря чему обеспечивается обработка поверхности под нужным углом.

Можно самостоятельно изготовить простейшее приспособление для шлифовки из двух досок, позволяющее обеспечить угол шлифуемой кромки по отношению к главной поверхности равным точно 90°.

Удаление пыли. При шлифовании дерева образуется много пыли, которая не только создает неудобства, но и вредит здоровью при её вдыхании. С пылью необходимо бороться. Самый простой способ для этого. отсасывание её пылесосом, поместив шланг поближе к зоне шлифовки.

Источник: https://ctln.ru/shlifovalnaja-mashinka-iz-dreli-svoimi-rukami/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.