Кузнечная наковальня из стального квадратного прутка

Содержание

Наковальня своими руками: советы по изготовлению

Кузнечная наковальня из стального квадратного прутка

Для работы в кузнице обязательно необходимо иметь наковальню. Они бывают разного размера, в зависимости от предназначения. Для профессиональной мастерской кузнецы приобретают большую наковальню, которая стационарно устанавливается недалеко от горна.

Для домашнего мастера такой размер не нужен, можно сделать ее намного меньше. Покупная наковальня стоит дорого, да и тяжело ее доставлять на место назначения. Если делать заказ по интернету, то доставка дорого обойдется, так как вес товара значительный (минимум – 35 кг).

Лучшим вариантом будет изготовить наковальню своими руками.

Предназначение наковальни

Применяется данный вид рабочего инструмента во многих областях производства. Бывают наковальни кузнечные, слесарные, ювелирные, даже для медицинских целей. Техники в стоматологии используют их, но, естесственно, гораздо меньшего размера. В кузнице на ней выполняются все ручные операции: ковка и закалка деталей после горна, придание заготовке нужной формы.

Наковальня слесарная нужна мастерам для рихтовочных работ, для прогибания металлических поверхностей.

В ювелирных мастерских используются небольшие стальные наковальни, на которых сгибают и ровняют кольца, серьги, браслеты, отбиваются отверстия при декорировании изделий и т.д. В стоматологии при изготовлении коронок мастера также ее используют.

Вообще, в каждом хозяйстве и в частном доме необходимо иметь наковальню, хотя бы небольшого размера, чтобы элементарно можно было выровнять гвоздь или согнуть уголок.

Идеальным и универсальным вариантом считается двурогая наковальня. На крепких металлических лапах располагается, так называемое, “лицо” или основная ровная поверхность, на которой кузнец производит все процедуры плоской ковки. Чтобы данная деталь была идеально ровной и гладкой, на ней устанавливается шлифованная пластина из стали марки 35Л, то есть, легированной.

С одной стороны приваривается конусной формы рог. Он служит для раскатки и сгибания деталей. Иногда устанавливают их с двух сторон, в зависимости от вида работ. С другой стороны часто приваривается квадратный хвостовик. С его помощью изделия сгибают под углом в 90 градусов.

Для удобства при работе с заготовками мастера могут придать дополнительные функциональные возможности своим наковальням. Например, приварить или вырезать квадратное отверстие для подкладного инструмента или шперака.

Можно еще сделать круглое отверстие для фиксации, например, металлического прута при сгибании.

Шперак вставляется при необходимости иметь маленькую рабочую поверхность (мини-наковальню). Он состоит из цельнометаллического чекана с наконечниками с двух сторон и специальным подтоком. На шпераке удобно заниматься художественной и декоративной ковкой изделий.

Чтобы сделать наковальню своими руками, необходимо иметь кусок кранового рельса, приблизительно 25 см, болгарку, сварочный аппарат, отрезки арматуры одинаковой длины, кусок профильной трубы (около 10 см). Также, если мастеру нужен конусный рог, то тут существует два варианта выхода из положения.

В первом случае берется болгарка, с цельного куска рельса срезается и вытачивается конус. Это очень трудоемкий процесс, поэтому лучше воспользоваться вторым вариантом, и приварить уже готовый конус, выточенный отдельно на токарном станке. Дальше начинайте разметку будущих частей.

Когда все продумано и вымерено, то можно приступать к основной работе по изготовлению наковальни своими руками.

Основной этап работы

Болгаркой спиливается верхний слой рельса и создается максимально ровная поверхность. Желательно установить на ней пластину с легированной стали и тщательно отшлифовать. Проверьте треугольником ровность углов наковальни. Это важный момент. Дальше приваривается рог с одной стороны и квадратный хвостовик с другой стороны.

https://www.youtube.com/watch?v=miw1FnIZDeg

Чтобы проверить гладкость и качество шлифовки рабочей части наковальни, нужно ее испытать. Для этого необходимо ударить по ее поверхности молотком или молотом. Если все сделано правильно, то молот должен отскочить от нее, как мяч.

При этом слышится характерный звон, который держится долгое время. Если наковальня прошла проверку удачно, то можно приступать к следующему этапу работы, а, именно, правильно и надежно закрепить наковальню из рельса на основание.

Опора для наковальни

Существует несколько вариантов выполнения крепкого основания.

1. Если опора стационарная, то берется большой массивный пень из твердых пород дерева и вкапывается в землю. Чтобы он дольше прослужил, нужно взять и оббить его металлическими обручами.

Для того, чтобы наковальня крепко держалась на пне, и не свалилась на ногу кузнецу при первом же ударе, нужно приварить к нижней части рельса куски арматуры, согнутые под прямым углом, буквой Г.

Получившиеся лапы ставят на пень и вбиваются в него, но не плотно.

2. Следующий вариант для опоры делают из металлической бочки, вкопанной в землю. Засыпается пень или металлическая сварная рамка песком, заполняя весь объем бочки. Это уличный вариант для основания наковальни. Высоту пня или металлической бочки кузнецы выставляютс учетом своего роста. В момент удара по заготовке, рука мастера должна находиться на уровне горизонтальной плоскости.

3. Если наковальня будет переносная, то для нее необходима сварная металлическая основа с ребрами жесткости, чтобы она могла выдерживать удары разной мощности. Можно ее облагородить и оббить деревянным ящиком с кармашками для разных клещей и молотков.

Дополнительные функции

При изготовлении наковальни своими руками и кузнец, и слесарь, и домашний мастер могут продумать и дополнить изготовленную вещь приятными деталями. Например, сделать площадку для прошивок отверстий под заклепки.

Не бесполезным элементом будет расчерчивание линейки с делениями. Тогда не нужно будет каждый раз вымерять поковки. Они будут все одинаковой длины.

В этом прелесть самодельной наковальни, что она может отвечать всем требованиям мастера.

Самостоятельно сделанная наковальня пригодится не только профессиональным кузнецам, но и простым любителям кузнечного дела, которые хотят проявить свою фантазию и умения в оформлении загородного участка или дачи.

Источник: http://fb.ru/article/320303/nakovalnya-svoimi-rukami-sovetyi-po-izgotovleniyu

Кузнечные наковальни: виды, конструкции, изготовление

Кузнечная наковальня из стального квадратного прутка

Наковальня кузнеца. От правильного конструирования этого, на первый взгляд, весьма нехитрого предмета зависит производительность ковки и точность готовой поковки. Между тем вовсе не обязательно заказывать инструмент в специализированной мастерской: при наличии определённого комплекта рабочего инвентаря домашнего мастера его под силу изготовить и своими руками.

Кузнечная наковальня

Классификация наковален

Виды наковален и их формы различны. Они классифицируются:

  1. по весу: например, наковальня 10 кг может быть применена лишь при горячей ковке молотом с весом не более 1 кг (именно такое соотношение весов считается оптимальным);
  2. по наличию кузнечного рога: наковальня двурогая или однорогая. в простейших случаях используют и наковальню простой конфигурации, но многого на ней не сделать;
  3. по форме опорной части – с лапами и без них, на сплошном основании;
  4. по наличию отверстия и его форме – стальные наковальни с круглым и/или квадратным глухим отверстием;
  5. с хвостом или без него.

Столь сложная конструкция и форма оснастки обуславливаются разнообразием кузнечных операций, которые могут быть выполнены только с использованием наковальни.

Двурогая наковальня

Скачать ГОСТ 11398-75 «Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ. Наковальни двурогие».

Традиционные составляющие кузнечной наковальни:

  • рог, который представляет собой конусообразный отросток на одном или обоих её боковых торцах. Он может быть съёмным и несъёмным. В первом случае изготавливается несколько комплектов с разным диаметром основания, что даёт возможность производить на этом элементе своими руками такие кузнечных переходы как завивку, раскатку, гибку. Съёмный рог снабжается резьбовой частью (резьба должна быть самотормозящей), и ввинчивается в тело наковальни;
  • хвост: выступ, квадратный в плане, размещаемый с противоположной от рога стороны. По размеру поперечного сечения и вылету примерно соответствует параметрам рога. При помощи хвоста выполняют гибку на угол 90°;
  • отверстия, причём в классической наковальне их должно быть два: квадратное – для установки какого-либо подкладного штампа, и круглое – для фиксации противоположного конца проволоки во время её завивки.

В заводских условиях наковальни изготавливаются из стали 35Л, например, на АО Глазовский завод «Металлист».

Однорогая наковальня

Упрощённая мини-наковальня может быть выполнена своими руками либо из широкого равнополочного швеллера ГОСТ 8240, либо из куска стального рельса, причём специалисты считают, что для этих целей подойдёт не железнодорожный, а крановый рельс КР120 или КР140.

Скачать ГОСТ 11397-75 «Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ. Наковальни однорогие».

Подготовительные работы

Выбор вида исходной заготовки для такого самодельного инструмента зависит от целей, ради которых он изготавливается. Для горячей ковки своими руками небольших поковок вполне подойдёт настольный вариант из швеллера, более массивные предметы можно отковывать только на наковальне из рельса.

Исходный стальной швеллер номером не ниже 36У или 40У обязательно должен иметь уклон внутренних граней полок. В этом случае допустимые напряжения изгиба выше, и полка не будет проседать под нагрузками. Размеры самодельной наковальни в этом случае будут следующими:

  • для номера 36У: ширина 110 мм, высота 360 мм;
  • для номера 40У: ширина 115 мм, высота 400 мм.

Длину заготовки принимают обычно по индивидуальным потребностям: обычно это не более 400 мм. Не рекомендуется принимать экономичный швеллерный профиль, поскольку его вес меньше, а момент сопротивления и жёсткость — ниже. В качестве материала обычно принимают сталь Ст.3сп, но лучше выбрать профиль из стали 17Г1С, прочность которой выше.

Долговечность изделия можно увеличить, если на её переднюю плоскость установить закалённую прошлифованную пластину из инструментальной стали типа 5ХНМ или 5ХГС. Толщина пластины должна быть не ниже 5…6 мм.

Аналогичные требования по материалу и размерам предъявляют к наковальне, изготовление которой намечено из рельса. Предварительно в заготовке стоит просверлить круглое глухое отверстие.

Виды и типы наковаленВиды наковален, произведенные M. & H. Armitage & Co.Виды наковален, произведенные M. & H. Armitage & Co.

Изготовление наковальни

Как сделать наковальню? Последовательность выполнения операций заключается в следующем. Вначале получается рог. Для этого один из торцов заготовки постепенно обрабатывается «болгаркой» до примерно конической поверхности, после чего шлифуется и заостряется до вида усечённого конуса. Затем острая часть подгоняется напильником. Аналогично механической обработкой получают и хвост.

Для настольной наковальни из швеллера вышеуказанные элементы изготовить невозможно, поскольку в составном варианте не окажется тела сечения, чтобы надёжно их закрепить.

Следующий этап – оформление своими руками опорных лап. Для наковальни из рельса потребности в этом нет, ибо подголовок уже имеет технологические выступы.

Используя их, можно просверлить своими руками требующиеся для крепления крепёжные отверстия. В швеллерном профиле все отверстия высверливаются в условно нижней полке.

Учитывая большой вес, длинная наковальня крепится шестью болтами, короткой — достаточно и четырёх. Для крепежа подойдут болты от М16 и выше.

Важный момент – установка наковальни в мастерской. Поскольку изделие при использовании испытывает значительные динамические колебания и вибрации, то под него следует установить деревянное основание, которое будет успешно гасить вибрации.

Его можно изготовить из дубового пня или сухой деревянной колоды, причём соотношение высоты к размеру поперечного сечения должно быть не более 1,5:1. Вес колоды/пня должен превышать вес оснастки в сборе не менее, чем в 10 раз.

Такой импровизированный шабот заглубляется в грунт не менее чем на половину высоты, выравнивается уровнем, после чего грунт тщательно утрамбовывается. При заливке бетонного основания следует перед установкой обработать древесину антисептиком.

Наковальня кузнеца, изготовленная своими руками, по долговечности не уступит профессиональным образцам.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/kuznechnye-stanki/kuznechnye-nakovalni.html

Операции ковки- часть3. Вытяжка, оттяжка, разгонка – Ковка, сварка, кузнечное дело

Кузнечная наковальня из стального квадратного прутка

Продолжение, предыдущие части:

Операции ковки- часть1. Введение о кузнечных операциях обработки металла.

Операции ковки- часть2. Подготовительный этап- расчеты и эскизы, наименование операций.

Процесс вытяжки

Суть операции заключается в увеличении длины металлической заготовки методом уменьшения площади поперечного сечения. Вытяжка, как правило, направлена на улучшение зернистой структуры металла или для исправления изъянов на внешней части заготовки.

Инструменты, необходимые для выполнения вытяжки на наковальне: специальный молот или ручник. На механическом молоте все конечно, гораздо проще.

В случае, когда вытяжку выполняет кузнец вместе с молотобойцем, то молоток со скругленным клиновидным бойком – идеальный вариант для увеличения длины заготовки.

Процесс происходит таким образом, что после удара кувалдой по задку молотка, кузнец сдвигает молот вдоль заготовки.

Длина заготовки увеличивается за счет поперечных углублений, которые образуются в процессе вытяжки, чем их больше и чем сильнее удары кувалды, тем длиннее становится заготовки.

В случае, когда увеличивается разница между размером поперечного сечения исходной заготовки и требуемой поковки, используется вытяжка. Рассмотрим на примере необходимости перековать круглого сечения толстую заготовку в тонкий прут круглого сечения.

Изменение формы заготовки необходимо провести в несколько подходов, которые базируются на проведении вытяжки метала с последующим изменением формы его поперечного сечения. Для придания необходимой формы заготовке, её следует кантовать во время вытяжки.

Процедура кантования заключается в повороте заготовки на 30°, 45° и 90° вокруг продольной оси.

Вот, как на рисунке- из круглого сечения делается квадрат, из квадрата- восьмигранник, из восьмигранника- снова круглый пруток, только уже тоньше.

Вот, как на рисунке- из круглого сечения делается квадрат, из квадрата- восьмигранник, из восьмигранника- снова круглый пруток, только уже тоньше.

Для того что бы получить промежуточное изделие с восьмигранным сечением, необходимо, после проведения нескольких вытяжек, разместить заготовку так, что бы она лежала одним ребром на наковальне.

  После того, как ударите по противоположному ребру молотком, стоит проковать по длине изделия и повторять процедуру до получения восьмигранной заготовки.

Незаменимыми помощниками для придания правильной формы заготовки станут раскатки и обжимки, а также инструменты для придания цилиндрической формы.

Чуть подробнее на рисунках:

При ударах молота металл «течет» в разные стороны:

Вот так это выглядит с торца, в сечении (круглая заготовка становится плоской).

После чего её нужно повернуть (кантовать) на 90 градусов:

И получается пруток квадратного сечения.

В ролике ниже показана оттяжка (вытяжка конца заготовки) круглого прутка на наковальне молотком.

Чтобы увеличить длину полой заготовки используется вытяжка путем уменьшения толщины стенок трубы (к слову, не каждая труба поддается вытяжке, но лучше, чтобы она была бесшовная).

Лучше всего работать на чуть конической оправке, которая позволит легко снять вытянутую заготовку, но, в крайнем случае, подойдет пруток соответствующего диаметра. Если вытяжку производят на квадратной оправке, то заготовка кантуется на 90°.

Вытяжка на оправке заключается в вытягивании заготовки с помощью ударов молота и кувалды, поворачивая её вокруг своей оси. После заготовку проглаживают обжимкой нужного диаметра.

С помощью раскатки увеличивают диаметр кольцевой заготовки за счет использования приема вытяжки стенок полосы, конечной целью которого есть изготовление высокопрочных бесшовных колец.

Разгонка

В ситуации, когда кузнец планирует пластину из заготовки с большим сечением, он выполняет разгонку заготовки по направлению от средней линии к краям.

С помощью последовательных ударов молотком формируется ребристая поверхность с желаемыми параметрами ширины и толщины. Таким образом происходит вытяжка площади заготовки посредством увеличения её высоты.

В завершение разгонки изделие обрабатывают гладилками.

Ролик, где показаны самодельные инструменты для разгонки.

Вытяжка, выполняемая на роге наковальни

Продолжение следует…

Основа: книга Секреты кузнечного мастерства.

Ковка- книги

Горн кузнечный газовый- как можно сделать.

Как сделать кузнечный горн в домашних условиях?

Топливо для горна

Кузнечные операции- отрубка, разрубка, вырубка, просечка

Разделы: Обучение ковке – операции ковки

книги о художественной ковке, ковка металла в домашних условиях, Ковка- основы, операции ковки, свободная ковка

Источник: https://kovka-svarka.net/2011/08/operacii-kovki-3/

Как сделать наковальню своими руками

Кузнечная наковальня из стального квадратного прутка

Даже не обладая практическим опытом, изготовить наковальню можно своими руками. Для этого достаточно действовать, согласно нашей пошаговой инструкции.

Сделать наковальню из рельса может каждый «домашний мастер» при помощи подручных инструментов. Сразу скажем о том, что сравнить самостоятельно выполненную наковальню с полноценным аналогом нельзя. Однако для простукивания мелких заготовок, загиб прутка на определенный угол или его расплющивания, а также подобных небольших хозяйственных работ, она отлично подходит.

Список необходимых инструментов и материалов

Наковальня своими руками изготавливается из следующих материалов и инструментов:

  • Кусок рельса. Точная длина зависит от ваших предпочтений. Однако брать кусок длиной менее 30 сантиметров не рекомендуется;
  • Линейка и маркер, способный разметить металл (использовать вы можете и штрих);
  • Молоток, уровень и напильник по металлу;
  • Лампа или фонарь;
  • Болгарка и шлифовальная машинка.

Как сделать наковальню своими руками, используя все это? Согласно следующей инструкции.

Важно! Списанный крановый рельс может подойти любой. Но по возможности, используйте КР-140. Он производится из более прочного металла по ГОСТ 4121 и имеет ряд конструктивных преимуществ.

Например, более широкую шейку, которая станет обеспечивать наковальне большую устойчивость во время дальнейших кузнечных работ.

Но учтите, что у КР-140 нет отверстий, выполнять их придется собственными силами.

Пошаговая инструкция по изготовлению наковальни из рельса

Подготовьте рабочую площадку. Установите на стол кусок рельсы, разметьте его с помощью маркера и линейки следующим образом:

  1. Отмерьте 40% от общей длины рельсы, проведите линию;
  2. Отмерьте половину от ширины рельсы, сделайте отметку;
  3. Соедините линии и отметку таким образом, чтобы на площадке рельсы у вас образовался треугольник или так называемый «рог наковальни».

Если у вас остались вопросы по верной разметке заготовки, посмотрите фото и видео на нашем сайте.

Закрепите будущую кузнечную наковальню в металлических тисках. Включите болгарку, выполните резы рога согласно линиям разметки.

Важно! Работая с электроинструментом, будьте предельно внимательны. Металлические тиски должны быть надежно закреплены на поверхности стола. Рабочий стол не должен быть расшатан. Для защиты собственного здоровья, наденьте маску сварщика, защитные фартук и перчатки.

Выполнив глубокие резы болгаркой, возьмите молоток. Он поможет вам ускорить процесс: отбейте с его помощью левый и правый края металлического треугольника. Будьте готовы к тому, что края будут неровными – ничего страшного в этом нет, их обработкой мы займемся позже.

Достаньте рельсу из тисков, переверните ее на бок так, чтобы отбитый треугольник «смотрел» на вас. Маркером обозначьте линии, ведущие от края рельса до внутреннего отверстия (ближнего к вам). Отбейте их молотком.

Отступив по сантиметру с каждого необработанного «заднего» конца, нарисуйте маркером линии. Ваша задача – обозначить «хвост» наковальни. Болгаркой выполняйте на металле резы, после чего кусочками отбивайте металл молотком. «Хвост» является функциональной частью инструмента. Но так как мы создаем домашнюю, а не профессиональную, наковальню, выполнять его или нет – только ваше желание.

Обработка металлической поверхности наковальни

Шлифовальным кругом удалите с металлической площадки следы ржавчины. После обработки, поверхность металла будущей слесарной наковальни должна быть гладкой и ровной.

После использования электроинструмента, воспользуйтесь ручным напильником по металлу. Поверхность следует обработать составами, защищающими металл от ржавчины. Приобрести их можно в любом специализированном магазине.

Выполните финишную шлифовку поверхности заготовки. Отшлифуйте металл кругом с мелкой зернистостью еще раз. Выполняйте процесс шлифовки столько раз, сколько это требуется для получения идеально ровной горизонтальной поверхности наковальни.

Важно! Для того, чтобы следить за ровностью поверхности заготовки, используйте уровень. Помните, что если поверхность наковальни будет неровной, обрабатываемые на ней в будущем детали также будут с дефектами.

Для того, чтобы убедиться, используя уровень, что поверхность действительно идеально гладкая и ровная, просматривайте ее сбоку «на свет» с помощью лампы или обычного фонаря.

Если проблески света отсутствуют, и между уровнем и поверхностью заготовки нет щелей, работа успешно завершена.

Установите рельс на тиски. С помощью шлифовальной машинки обработайте все остальные поверхности рабочей площадки наковальни, придав заготовке эстетичный вид. В результате у вас должен получиться блестящий «наконечник стрелы».

Нижнюю часть рельсы, которая покрыта ржавчиной и не обрабатывалась, покройте защитной черной краской по металлу. Она убережет материал от образования коррозии и дополнительно придаст наковальне привлекательный вид.

Ваша самодельная наковальня готова к использованию. В качестве опоры для нее можно использовать, например, обычный крепкий пень. Удалите с него поверхностные дефекты и кору, прочно закрепите созданную с нашей помощью «поделку».

: как сделать наковальню из рельса своими руками

Источник: https://mainavi.ru/dom/kak-sdelat-nakovalnyu-svoimi-rukami/

Техника и приемы художественной ковки

Кузнечная наковальня из стального квадратного прутка

Кузнечное ремесло развивалось веками и то, что мы сейчас можем наблюдать на современных кузнях — накопленные знания многих поколений.

Опытный кузнец в совершенстве владеет всеми основными приемами ковки, чтобы разобраться в этом подробнее — нужно ознакомиться с их классификацией.

Кузнечных приемов художественной ковки очень много, они имеют определенную последовательность, но, обобщая можно свести их к восьми основным:

Осадка

Если длину заготовки нужно уменьшить, увеличив ее поперечное сечение, применяют осадку. При этом деталь нагревают целиком, ставят вертикально на наковальню и, прочно удерживая щипцами, бьют кувалдой по верхнему концу.

Необходимо следить, чтобы деталь не гнулась, и периодически выравнивать ее.
Прием, когда утолщают лишь часть заготовки, называется высадкой. При высадке нагретой оставляется лишь часть, подлежащая утолщению (концы охлаждаются поочередным погружением в воду).

Ковка происходит так же, как и при осадке.

Вытяжка

Если нужно увеличить длину детали за счет уменьшения толщины, ее вытягивают. При этом раскаленный прут кладут на наковальню и расковывают кувалдой по всей длине, периодически поворачивая его на 90° (если прут квадратного сечения).

Для вытяжки круглых болванок применяют седлообразные обжимки. В процессе ковки следует все время поворачивать деталь вокруг оси. Аналогичным способом делается расплющивание в тех случаях, когда часть прута должна иметь форму пластины.

Рубка

Если поковку необходимо разделить на две части, применяют кузнечную рубку. При этом деталь нагревают до темно-красного цвета, кладут на наковальню и разрубают ударами молота по кузнечному зубилу.

Прорубив поковку на три четверти, ее переворачивают и заканчивают операцию с обратной стороны. Процесс может быть ускорен наполовину, если рубку производить не на плоской стороне наковальни, а на подсечке, вставленной в наковальню.

При этом нужно следить, чтобы закаленные острия зубила и подсечки не совпадали во избежание повреждения инструмента.
Очень часто в художественной ковке деталь не прорубают насквозь, а оставляют надрубленной.

Этот прием получает дальнейшее развитие: надрубленные отростки могут быть вытянуты и превращены в завитки, листья, цветки. Обрубка и вырубка применяются при изготовлении ажурных деталей со сложным силуэтом (цветов, розеток).

Гнутье

Очень часто заготовке придается изогнутая форма. В том случае, когда деталь толстая, в месте изгиба происходит искажение заготовки — утоньшение ее. Это можно предупредить благодаря предварительной высадке изгибаемого участка.

Если деталь необходимо изогнуть под углом, используют ребро наковальни или отверстие в ней, куда вставляют конец заготовки. Нагревать можно лишь участок детали, подлежащий гнутью.

Дугообразный изгиб можно осуществить на роге наковальни, оправках или штырях, воткнутых в стальную доску.

Скручивание и свивка

Декоративно выглядит скрученный стержень. При этом один конец заготовки поворачивается вокруг своей оси по отношению к другому.

Один конец прутка удерживается вторым кузнецом или же зажимается в тиски, другой продевается в отверстие воротка (нужного диаметра) и скручивается. Свивкой называется скручивание нескольких прутков между собой.

При свивке железо следует нагревать до ярко-красного или даже желтого цвета во избежание трещин и разрывов.

Выглаживание

По окончании подготовительной отделки заготовки ее нужно тщательно выгладить.

Однако этой операцией не следует злоупотреблять, поскольку кое-где оставшиеся выбоины от молотка придают поверхности «живой» вид, несут следы ручной обработки материала.

При выглаживании гладилка перемещается по металлу постепенно вдоль прутка, причем в местах изгиба поверхности можно оставлять легкие грани, придающие изделию живописный вид.

Насекание узора

К одной из заключительных операций ручной ковки относится насекание узора. В горячем виде зубилом на заготовку могут быть нанесены штрихи, ломаные линии, сетка, шрифт, изобразительные сюжеты.

Плоскость при этом должна быть относительно ровной, а при насекании колец следует пользоваться оправками или, если кольцо большое, надевать его на рог наковальни. Иногда, отделывая уже готовое изделие, требуется изменить фактуру поверхности, обогатить ее.

Это можно сделать подбойками и пуансонами, рабочая поверхность которых, соприкасаясь с металлом, придает ему нужную фактуру.

Сборка

Хотя в настоящее время самое широкое распространение получили заводские формы сварки: дуговая, точечная, контактная и газовая, в художественной ковке находят применение традиционные виды скрепления деталей. Это — склепка, сборка на винтах, горновая сварка.

Поскольку все эти операции относительно трудоемки, следует избегать ненужных перекрещиваний и пересечений. Если требуется скрепить два прута, имеющих большую разницу в толщине, желательно механическое соединение клепкой или болтом, поскольку при сильном горновом нагреве толстого болта тонкий может сгореть.

Кузнечной или горновой сваркой хорошо сваривается малоуглеродистое железо (0,15-0,20% углерода). Прежде такое железо носило название кузнечного. Сварка достигается размягчением соединяемых деталей до тестообразного состояния и последующей проковкой шва.

Этот вид соединения имеет ряд разновидностей — внахлестку, встык и вразруб. Тонкие прутки свариваются встык. Внахлестку свариваются более толстые детали. Перед сваркой концы несколько скащивают для увеличения свариваемой поверхности.

Если толщина прутка превышает 50 мм, может быть применена сварка вразруб. При этом один из концов вытягивается в виде клина и вставляется в другой — разрубленный.

Когда детали подготовлены таким образом, их нагревают в кузнечном горне до белого каления (1300°). В период нагрева железо покрывается окалиной, ее устраняют.

Возникновению окислов препятствует бура, образующая флюс. После нагрева до 1300° шлак сбивают и стряхивают, вслед за чем начинается проковка свариваемого места сначала ручником, а затем кувалдой.

Проковку следует вести от центра к краям для выжимания шлака.

Источник: http://kuznya-Nika.ru/texnika-i-priemy-xudozhestvennoj-kovki/

Холодная ковка своими руками — интересное и полезное хобби

Кузнечная наковальня из стального квадратного прутка

Ковка — это процесс обработки металла. Выделяют два основных вида ковки: холодная и горячая. И если горячей ковкой в домашних условиях заниматься невозможно, то холодная ковка вполне может стать одним из хобби тех, кто любит оформлять свой приусадебный участок или часто занимается обустройством дачи.

При некотором опыте, холодная ковка может превратиться из обычного хобби в перспективный заработок, но чтобы это произошло нужно разобраться с основами и сделать небольшие вложения.

Для чего применяется холодная ковка

Холодная ковка — это способ обработки металла, который позволяет создать намного более прочные изделия, чем при штамповке или отливке. Это связано с тем, что пруток, проходя через оснастку гнется и прессуется одновременно.

Дополнительное давление укрепляет металл, делая практически невозможным последующее повреждение полученной детали. Конечно, с этим связаны и некоторые неудобства — при ошибке повторно обработать пруток будет не так-то просто.

Особые свойства изделий холодной ковки позволяют применять их в следующих случаях:

  • в качестве защитных решеток на окна частного дома или магазина;
  • для создания элементов фасада (например, козырьки или перила);
  • как элементы забора (калитка, ворота) или собственно забор;
  • для создания элементов домашнего обихода (стульев, столов);
  • в качестве декоративных изделий (подставки под цветы, каминные решетки и др).

С тех пор, как люди только начали обрабатывать металл, прошло немало времени. Технологии все время развивались и сегодня существует множество инструментов, которые позволяют быстро и качественно создавать различные изделия из этого прочного материала. Таким образом появилось самодельное оборудование для холодной ковки.

Для холодной ковки металла чаще всего используются такой инструмент:

  1. Гнутик;
  2. Улитка;
  3. Фонарик;
  4. Волна;
  5. Твистер.

Рассмотрим подробно каждый из инструментов подробнее.

Интересно, что многие умельцы делают самодельные приспособления для холодной ковки. В этом нет ничего удивительного: оборудование достаточно простое и неприхотливое.

Гнутик

Гнутик — это один из базовых инструментов для холодной ковки. Он позволяет сгибать металлический брусок. При этом вы можете выставить любой нужный угол для сгиба. Также данный инструмент поможет в создании дуг (радиус также может выставляться по желанию).

Улитка

Улитка — это инструмент, позволяющий создавать спиральные элементы холодной ковки. Чаще всего брусок, предназначенный для сгиба с помощью улитки ограничен в диаметре 12 миллиметрами. Самодельные улитки позволяют создавать спирали различного радиуса.

Фонарик

Фонарик — это оснастка. Она предназначена специально для создания одноименного элемента. После использования этого инструмента вы получите переплетенные в особой комбинации железные пруты. Также «фонарик» подойдет для создания элемента «Корзинка».

Для создания этих декоративных элементов понадобятся либо металлические прутки (до 30 мм), либо квадраты (до 16 мм).

Волна

Волна, как можно судить из названия, позволит вам сделать волнообразные гнутые элементы. После проведения прутка (или квадрата через этот инструмент, вы получите ровную синусоиду. Оснастка также может быть использована для обработки круга, профильных трубок, шестигранника и круглых трубок небольшого сечения.

Твистер

Твистер — оснастка, которая напоминает инструмент «фонарик» (если говорить точнее, то вышеназванный инструмент можно назвать «твистером»). С помощью этого оборудования можно выполнять кручение прутка вокруг продольной оси. Такие манипуляции можно проводить с полосой до 30 мм и квадратом до 16 мм.

Если вы планируете заниматься холодной ковкой металла своими руками регулярно, вам придется сделать или приобрести эти инструменты. Возможно, через некоторое время возникнет потребность и в более сложной оснастке для кузнечной мастерской.

Большой плюс всех инструментов — простота в использовании. Чтобы согнуть пруток в требуемую фигуру, нужно лишь немного силы и толика сноровки.

Процесс изготовления кованного изделия

При наличии инструментов создать простую композицию методом холодной ковки в домашних условиях достаточно просто. Работа проходит в несколько этапов, каждый из которых важен для получения удовлетворительного результата:

  1. Все начинается с создания эскиза. Каждое изделие должно быть прорисовано и размечено. Не забудьте проставить размеры — это понадобится, чтобы подсчитать нужное количество материала, и правильно выставить настройки у оснастки. Также важно помнить, что возможные узоры холодной ковки ограничиваются не вашей фантазией, а тем, какие инструменты вы можете приобрести или сделать.
  2. После того, как готов эскиз, подсчитайте, сколько материала понадобится для работы — железные пруты можно приобрести в магазине. Не стоит рассчитывать на изделия из толстых прутов: вы не сможете согнуть их с помощью метода холодной ковки;
  3. Когда все нужные материалы закуплены, можно приступать к изготовлению деталей. Внимательно выставляйте все настройки — допущенную ошибку исправить будет довольно сложно;
  4. Последний этап — крепление деталей. При сварке тонкостенных трубок будьте осторожны — в них легко прожечь дырку.

Приведем видео пример как делают своими руками холодную ковку изделия «Улитка»:

Финальная обработка

Процесс собственно ковки завершен и изделие готово. Теперь нужно отшлифовать выполненную работу и, конечно, покрасить.

Желательно прогрунтовать изделие (вполне подойдет автомобильная грунтовка), а после — покрыть качественной краской.

Затраты на холодную ковку

Если вы планируете заниматься холодной ковкой как хобби, то вам стоит знать, что такое времяпрепровождение требует некоторых финансовых (или временных затрат). На что уходят деньги?

  • Покупка материалов. Для создания довольно простой подставки для цветов потребуется купить железные пруты на сумму около 2 тысяч рублей. Конечно, все зависит от ваших эскизов, но вы далеко не всегда будете создавать только простые изделия. А чем сложнее узор, тем больше денег уйдет на материалы для него.
  • Инструменты. Конечно, многие из них можно сделать самостоятельно, но большинство профессиональных кузнецов советует приобретать готовую оснастку — она точнее и долговечнее.
  • Обработка готовых изделий также требует покупок: как минимум вам понадобятся грунтовка и краска.

Не мало потребуется и нематериальных вложений. В первую очередь это, конечно, время. Кроме того, понадобится помещение — и сам технологический процесс, и хранение инструментов, и размещение готовых изделий (на время, пока сохнет краска) требует нежилого пространства.

Если вы решитесь заняться холодной ковкой, все вышеперечисленные затраты окупятся созданными изделиями. Приведем фото готовых изделий из холодной ковки:

Холодная ковка своими руками — это интересное и полезное хобби.

Особенно, если вам есть куда применить сделанные вами работы.

При таком увлечении оформление дачного участка, приусадебного хозяйства или домашнего интерьера неизменно приобретет уникальные черты, отражая полет фантазии своего хозяина.

Источник: http://chastokol.com/kovanye-izdeliya/zabor-kovanyj/holodnaya-kovka-svoimi-rukami.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.