Как быстро сделать полукруглые заготовки из квадратного прутка

Содержание

Операции ковки- часть3. Вытяжка, оттяжка, разгонка – Ковка, сварка, кузнечное дело

Как быстро сделать полукруглые заготовки из квадратного прутка

Продолжение, предыдущие части:

Операции ковки- часть1. Введение о кузнечных операциях обработки металла.

Операции ковки- часть2. Подготовительный этап- расчеты и эскизы, наименование операций.

Процесс вытяжки

Суть операции заключается в увеличении длины металлической заготовки методом уменьшения площади поперечного сечения. Вытяжка, как правило, направлена на улучшение зернистой структуры металла или для исправления изъянов на внешней части заготовки.

Инструменты, необходимые для выполнения вытяжки на наковальне: специальный молот или ручник. На механическом молоте все конечно, гораздо проще.

В случае, когда вытяжку выполняет кузнец вместе с молотобойцем, то молоток со скругленным клиновидным бойком – идеальный вариант для увеличения длины заготовки.

Процесс происходит таким образом, что после удара кувалдой по задку молотка, кузнец сдвигает молот вдоль заготовки.

Длина заготовки увеличивается за счет поперечных углублений, которые образуются в процессе вытяжки, чем их больше и чем сильнее удары кувалды, тем длиннее становится заготовки.

В случае, когда увеличивается разница между размером поперечного сечения исходной заготовки и требуемой поковки, используется вытяжка. Рассмотрим на примере необходимости перековать круглого сечения толстую заготовку в тонкий прут круглого сечения.

Изменение формы заготовки необходимо провести в несколько подходов, которые базируются на проведении вытяжки метала с последующим изменением формы его поперечного сечения. Для придания необходимой формы заготовке, её следует кантовать во время вытяжки.

Процедура кантования заключается в повороте заготовки на 30°, 45° и 90° вокруг продольной оси.

Вот, как на рисунке- из круглого сечения делается квадрат, из квадрата- восьмигранник, из восьмигранника- снова круглый пруток, только уже тоньше.

Вот, как на рисунке- из круглого сечения делается квадрат, из квадрата- восьмигранник, из восьмигранника- снова круглый пруток, только уже тоньше.

Для того что бы получить промежуточное изделие с восьмигранным сечением, необходимо, после проведения нескольких вытяжек, разместить заготовку так, что бы она лежала одним ребром на наковальне.

  После того, как ударите по противоположному ребру молотком, стоит проковать по длине изделия и повторять процедуру до получения восьмигранной заготовки.

Незаменимыми помощниками для придания правильной формы заготовки станут раскатки и обжимки, а также инструменты для придания цилиндрической формы.

Чуть подробнее на рисунках:

При ударах молота металл «течет» в разные стороны:

Вот так это выглядит с торца, в сечении (круглая заготовка становится плоской).

После чего её нужно повернуть (кантовать) на 90 градусов:

И получается пруток квадратного сечения.

В ролике ниже показана оттяжка (вытяжка конца заготовки) круглого прутка на наковальне молотком.

Чтобы увеличить длину полой заготовки используется вытяжка путем уменьшения толщины стенок трубы (к слову, не каждая труба поддается вытяжке, но лучше, чтобы она была бесшовная).

Лучше всего работать на чуть конической оправке, которая позволит легко снять вытянутую заготовку, но, в крайнем случае, подойдет пруток соответствующего диаметра. Если вытяжку производят на квадратной оправке, то заготовка кантуется на 90°.

Вытяжка на оправке заключается в вытягивании заготовки с помощью ударов молота и кувалды, поворачивая её вокруг своей оси. После заготовку проглаживают обжимкой нужного диаметра.

С помощью раскатки увеличивают диаметр кольцевой заготовки за счет использования приема вытяжки стенок полосы, конечной целью которого есть изготовление высокопрочных бесшовных колец.

Разгонка

В ситуации, когда кузнец планирует пластину из заготовки с большим сечением, он выполняет разгонку заготовки по направлению от средней линии к краям.

С помощью последовательных ударов молотком формируется ребристая поверхность с желаемыми параметрами ширины и толщины. Таким образом происходит вытяжка площади заготовки посредством увеличения её высоты.

В завершение разгонки изделие обрабатывают гладилками.

Ролик, где показаны самодельные инструменты для разгонки.

Вытяжка, выполняемая на роге наковальни

Продолжение следует…

Основа: книга Секреты кузнечного мастерства.

Ковка- книги

Горн кузнечный газовый- как можно сделать.

Как сделать кузнечный горн в домашних условиях?

Топливо для горна

Кузнечные операции- отрубка, разрубка, вырубка, просечка

Разделы: Обучение ковке – операции ковки

книги о художественной ковке, ковка металла в домашних условиях, Ковка- основы, операции ковки, свободная ковка

Источник: https://kovka-svarka.net/2011/08/operacii-kovki-3/

Художественная ковка своими руками: особенности и этапы процесса ковки (91 фото + видео)

Как быстро сделать полукруглые заготовки из квадратного прутка

Архитекторы и дизайнеры часто в своей работе используют кованые элементы. Ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице смотрятся изысканно и благородно.

Если знать, как выполнить ковку, и научиться этому ремеслу, то можно самому создавать оригинальные изделия.

Такое занятие подходит для всех, кому по душе заниматься физической работой и кто готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

Что нужно знать о ковке?

Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

Горячий метод ковки

При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.

У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.

Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.

Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.

Холодный метод ковки

Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.

Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.

Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

Выбираем металл

Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.

Какие для ковки нужны инструменты?

Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.

Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.

Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.

Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.

Ручная ковка

Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

https://www.youtube.com/watch?v=lnAlu8GmhHk

Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

  • создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
  • закупка заготовок;
  • процесс ковки.

Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

  • Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
  • Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
  • Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
  • Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.

Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.

  • Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
  • Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
  • Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».

Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.

Фото ковки своими руками

Источник: http://sdelajrukami.ru/kovka-svoimi-rukami/

Технология гибки листового металла своими руками

Как быстро сделать полукруглые заготовки из квадратного прутка

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

  • радиусная,
  • многоугловая,
  • одноугловая,
  • п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

:

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

:

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

:

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

:

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.
(1 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://plavitmetall.ru/obrabotka/gibka-listovogo-metalla-doma.html

Сгибаем профильную трубу в домашних условиях без трубогиба несколькими способами

Как быстро сделать полукруглые заготовки из квадратного прутка

При строительстве малых архитектурных форм, изготовлении козырьков, навесов, или монтаже систем отопления (водоснабжения), домашние мастера сталкиваются с необходимостью согнуть профтрубу.

При массовом производстве металлоконструкций, особенно в профильных мастерских, используют трубогибы промышленного изготовления.

Такие приспособления позволяют быстро и без дефектов загнуть профтрубу размером от 20 до 40 мм.

Однако покупка трубогибочного оборудования для разового применения нерентабельна, в ряде случаев дешевле обратиться в мастерскую и оплатить работу по формовке профиля.

Если такой вариант вас не устраивает, рассмотрим способы, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.

Особенности формовки труб с квадратным (прямоугольным) сечением

В отличие от круглой трубы, в которой натяжение материала происходит относительно равномерно, профиль имеет углы 90°. Внутренняя часть профиля не может гнуться без деформации боковых стенок. В результате формируются складки на внутреннем радиусе, и возможны разрывы снаружи.

Не вдаваясь в технологию, как согнуть трубу без трубогиба, многие мастера «самоделкины» портят заготовки, либо нарушают прочностную структуру материала.

В промышленных трубогибах, для равномерного распределения нагрузки, формируется выштамповка на внутренней стороне радиуса. Для этого на роликах, либо оправке (в зависимости от конструкции трубогиба), предусмотрен специальный прилив-бортик.

Весь «лишний» металл загибается вовнутрь, не образуя складок. В результате нагрузка распределяется равномерно, и согнуть квадратную трубу можно на достаточно малом радиусе.

Правильно гнем профилированные трубы без дополнительных затрат

Существует множество способов, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без использования промышленного трубогиба.

Секторная сварка

Этот способ доступен при наличии сварочного аппарата. Еще понадобится болгарка, но можно обойтись и ножовкой по металлу. Суть метода заключается в проделывании равномерно распределенных секторных разрезов по внутренней стороне.

Количество материала уменьшается, и можно не переживать за образование складок и разрывов металла. После выпиливания секторов, профиль легко принимает заданную форму, а образовавшиеся распилы завариваются любым доступным способом.

Способ трудоемкий, зато можно согнуть трубу на любой радиус, в том числе с переменным значением. Если вы опытный сварщик, герметичность и прочностные характеристики заготовки не ухудшаются.

Популярное:  Пайка медных труб – несколько способов реализации

Единственный недостаток – готовое изделие выглядит не слишком эстетично. Для декоративного козырька над крыльцом методика не подходит, но согнуть профильную трубу для теплицы, построенной своими руками можно. Опять же, требуется наличие сварочного аппарата.

 Горячая формовка как способ согнуть трубу без трубогиба

В этом случае потребуется газовая горелка или паяльная лампа. При нагреве металл становится мягким и податливым на растяжение или сжатие. Вероятность образования складок и разрывов практически сводится к нулю.

Как работает метод:Основа технологии – локальный нагрев места сгиба с помощью горелки.

Если радиус изгиба небольшой, дополнительных приспособлений и материалов не понадобится, разве что направляющий шаблон. Такой способ подойдет для заготовок небольшой длины.

Для габаритных изделий, особенно с тонкими стенками, потребуются подготовительные операции:

  • Полость профтрубы необходимо заполнить песком. Материал предварительно просеивается и прокаливается (например, на стальном листе) при температуре 100°С – 150°С. Если этого не сделать, при нагреве образуется пар и уплотнение песка будет неравномерным. Один конец трубы заглушается герметичной пробкой из дерева, и в полость засыпается подготовленный песок. Заготовку надо держать вертикально, постукивая по металлу, для равномерного заполнения. Пробка для второго конца выполняется с отверстиями для выхода горячего воздуха. В противном случае, при нагреве пробка будет выдавлена.
  • Подготовленная труба закрепляется в тисках, или с помощью струбцин, место сгиба прогревается до малинового цвета металла. После чего производится изгиб. Трубу гнем плавным усилием, без резких движений. Самому такую операцию провести тяжело, лучше работать с помощником. Главный принцип, как правильно согнуть профиль горячим способом – непрерывность процесса на каждом участке. То есть, помощник постоянно греет участок сгиба, работа не прерывается до получения окончательного результата. Подобный способ позволяет на месте исправлять ошибки, не начиная работу заново.

Популярное:  Лобзиковый станок своими руками – чертежи и видео подробности

Затем обработанное место можно облить водой для закаливания. Если нагрузка не заготовку небольшая – можно этого не делать. По окончании формовки, пробки извлекаются с помощью мощного шурупа, либо просто выжигаются газовой горелкой.

Производная от этого способа – изготовление заготовок, которые затем привариваются к длинным пролетам. Этот способ хорош, когда профильная труба слишком габаритная, и заносить свободные концы не позволяет пространство рабочего места.

Да и песка для таких заготовок потребуется немало, не говоря о весе заполненной конструкции. Труба нарезается на куски нужной длины, они сгибаются по одному шаблону, затем конструкция собирается с помощью сварки.

Несмотря на кажущуюся сложность, это самый популярный способ согнуть профильную трубу своими руками. Сварочный аппарат (и опытный сварщик) не требуется, паяльная лампа или газовая горелка есть у многих мастеров, песок и вовсе не дефицитный материал.

Сгибаем профтрубу «на холодную»

Такой способ подходит лишь для профиля небольшого размера, и при работе с большими радиусами. Преимущество – не требуются дополнительные материалы и оборудование. Чтобы согнуть профильную трубу без трубогиба холодным способом, потребуется изготовить шаблон. Он делается своими руками буквально из подножных материалов.

Главное условие – достаточная прочность шаблона, усилие при работе нешуточное. Если вам необходимо согнуть целую серию одинаковых заготовок, лучше приспособить для этого домкрат либо ручную лебедку.

В зависимости от размещения рабочей зоны, шаблон можно расположить не горизонтально, а вертикально, например, на стене сарая. Так проще контролировать процесс и закреплять механические приспособления.

Если на изготовленном шаблоне имеется надежный фиксатор заготовки, работы можно проводить «в одни руки», без помощника. Кстати, подобные приспособления применяются не только домашними мастерами.

Сменные шаблоны, изготовленные из металла, распространены в мастерских, занятых серийным производством металлических заготовок, так что оборудование можно отнести к разряду полупрофессиональных.

Если у вас нет свободного материала для изготовления полномасштабной формы, можно изготовить шаблон с помощью точечных фиксаторов точек изгиба. Подойдут мощные болты, саморезы, или крюки. Опоры располагаются по начерченному радиусу изгиба на минимально возможном расстоянии друг от друга.

Разумеется, точки крепления должны быть прочными, им придется выдерживать немалую нагрузку. Преимущество способа: используя одну макетную плоскость (как правило, это многослойная фанера толщиной не менее 12 мм), можно изгибать различные формы заготовки. Достаточно лишь переставить опоры.

При наличии сварочного аппарата, шаблон изготавливается из стального листа (4-6 мм). Такое приспособление пригодится для массового выпуска однотипных деталей. Шаблон более трудоемкий в плане изготовления, зато его прочность и качество выполнения работ позволяет гнуть профтрубу не хуже, чем на промышленных трубогибах.

 Кондуктор для изгиба профтрубы

Если вам приходится гнуть заготовки с разным радиусом, нет смысла всякий раз изготавливать шаблоны для одноразового использования. Можно взять прочную и толстую поверхность (сталь от 10 мм, или текстолит), и насверлить в ней отверстия с одинаковым шагом.

Устанавливая в отверстия втулки (или болты), вы сможете оперативно сконфигурировать шаблон для любого радиуса.

Неоспоримое преимущество – универсальность. Недостаток конструкции – качество изгиба значительно хуже, в сравнение с полноформатными шаблонами. Кроме того, изготовление такой конструкции потребует больших усилий и затрат.

Самый простой способ: использование рычага с насадкой

Качество обработки оставляет желать лучшего, зато оперативность и универсальность на высоте.

Чем длиннее рычаг – тем более массивную трубу можно согнуть.

Итог:
Оценив объемы работ по изготовлению заготовок из профильной трубы, мастер имеет возможность выбора: приобретать промышленное оборудование, обратиться в профильную мастерскую, либо создать приспособление самостоятельно.

Последний вариант мы рассмотрели в статье. Это не исчерпывающий список, вы можете самостоятельно разработать станок для сгибания профтрубы под определенные задачи.

– как согнуть для навеса профильную трубу без трубогиба

Источник: http://obinstrumente.ru/dlya-doma/kak-sognut-profilnuyu-trubu-bez-trubogiba.html

Как сделать полукруг из гипсокартона на потолке или стене

Как быстро сделать полукруглые заготовки из квадратного прутка

При создании арок, ниш, многоуровневых потолков, розеток для люстр часто бывает необходимо сделать полукруг из гипсокартона или другую объемную фигуру с плавно изогнутыми линиями. При этом возникает вопрос: как согнуть этот, в общем-то, жесткий материал, не сломав его?

Тем, кто ещё не имел дела с этим материалом, может показаться, что это невозможно. Но достаточно посмотреть на фото реализованных проектов, чтобы убедиться в обратном.

Фигура с подсветкой из гипсокартона

Технология изготовления закругленных конструкций

Как вы уже знаете, для крепления гипсокартона необходим жесткий каркас. А это значит, что для создания круга, полукруга, овала и т.д. изгибать придется не только ГКЛ, но и металлические профили, из которых будет собираться «скелет» нужной вам фигуры.

Как согнуть профиль

Чтобы это сделать, следует его надрезать по двум сторонам. По каким?

Зависит от того, как именно нужно изогнуть профиль.

  • Если сделать насечки по ребрам жесткости (бортикам) профиля, он изогнется по спинке.

Чем чаще сделаны насечки, тем круче можно изогнуть профиль

  • Если же целым оставить один из бортиков, сделав надрезы до него по второму бортику и спинке, профиль изогнется в другом направлении.

Изгиб по боковой стороне

Вместо изогнутой направляющей к потолку или стене вдоль разметки можно прикрепить небольшие обрезки профиля, оставляя между ними минимальное расстояние.

Направляющая для фигурного каркаса

Как согнуть гипсокартон

Вырезать из ГКЛ фигуру любой формы – не проблема. Для этого её нужно нарисовать на целом листе и выпилить электролобзиком. А вот чтобы сделать фигуру объемной, нужно знать, как закруглить гипсокартон, соединяющий две плоские детали.

Эту задачу также можно решить двумя способами.

Но сначала нужно выкроить деталь нужной формы и размера.

  • Раскроенный кусок ГКЛ положите на твердую поверхность изнаночной стороной вверх и покатайте по нему игольчатый валик. Если его нет, просто наделайте дырочек в картоне острым предметом. Затем хорошо смочите гипсокартон, подождите, пока его гипсовая сердцевина станет мягкой, и придайте ему нужную форму. После высыхания гипса материал вновь наберет исходную прочность, и его можно крепить к каркасу.

Мокрую деталь нужно зафиксировать в нужном положении

  • Придать детали изогнутую форму можно и другим способом, нанеся на заготовку параллельные продольные надрезы с наружной стороны. Это быстрее, чем в предыдущем случае, но выровнять поверхность шпаклевкой будет сложнее.

Как и в случае с профилем, чем ближе друг к другу надрезы, тем меньшего радиуса изгиба можно добиться

Предложенное нами видео более наглядно покажет вам, как делаются все описанные выше работы.

Совет. Тонкий потолочный гипсокартон толщиной 6 или 9 мм до определенного момента гнется, не ломаясь, и без дополнительной обработки. Если вам нужно своими руками сделать фигуру с большим радиусом изгиба, можно использовать этот материал.

Порядок монтажа

Вы знаете, как делаются заготовки для каркаса и облицовки, осталось рассказать, как сделать круг из гипсокартона от и до. Или любую другую объемную фигуру с плавными формами.

Для примера возьмем  кольцо, в центре которого будет висеть люстра.

  1. Сначала сделайте чертеж на бумаге или в компьютерной программе со всеми размерами.
  2. Перенесите его горизонтальную проекцию на гипсокартон и с помощью лобзика или ножовки сделайте основную заготовку.

Совет. Проще всего нарисовать правильное кольцо на гипсокартоне, используя самодельное приспособление, как на следующей картинке. Только вам нужно будет закрепить на нем два карандаша – для внешнего и внутреннего радиуса.

Самодельный циркуль

  1. Приложите вырезанную деталь к потолку и обведите. Так вы получите линии, вдоль которых нужно будет закрепить направляющий профиль.
  2. Измерьте длину каждой линии, отрежьте от ПН-профиля соответствующий ей отрезок. Если длины одного профиля не хватает, то целый плюс отрезок.
  3. На потолок направляющая должна крепиться таким образом, чтобы в неё можно было вертикально вставить отрезки стоечного ПС-профиля. Значит, изгиб должен пойти по боковой стороне. Делаем надрезы до неё, как было описано выше.
  4. Закрепите профиль вдоль линии на потолке. Крепеж выбирается в зависимости от материала основания. Если это бетонная плита, используйте дюбель-гвозди.
  5. Точно также изготовьте ещё два изогнутых профиля и прикрутите к ним вырезанное из гипсокартона кольцо.
  6. Нарежьте из ПС-профиля отрезки, равные желаемой толщине конструкции из гипсокартона. Их нужно прикрутить к потолочным направляющим через каждые 30-40 см. Спинка профилей на внешнем круге должна смотреть наружу, на внутреннем – в центр окружности.

Крепеж производится саморезами с пресс-шайбой

  1. Поднимите гипсокартонное кольцо, наденьте его направляющими на свободные концы вертикальных профилей и прикрутите.

Вот что получилось

  1. Осталось лишь вырезать из ГКЛ полоски для облицовки вертикальной части каркаса, изогнуть их любым из описанных выше способов, и прикрутить.

Эта инструкция может считаться универсальной для изготовления любых форм из гипсокартона. Мы описали одну из самых сложных, сплошной круг, полукруг или овал сделать будет ещё проще.

Заключение

В наше время цена на строительные работы порой бывает выше, чем стоимость материалов, то есть, и ремонт с привлечением специалистов обойдется в два раза дороже. Если же научиться делать все самостоятельно, можно не только хорошо сэкономить, но и быть уверенным в качестве сделанных работ.

Источник: https://gipsokartonom.ru/prochie-operacii/sgibanie/249-kak-sdelat-polukrug-iz-gipsokartona

Как согнуть арматуру в домашних условиях: варианты, советы, видео

Как быстро сделать полукруглые заготовки из квадратного прутка

Вопрос о том, как можно гнуть арматуру не только в производственных, но и в домашних условиях, интересует многих из тех, кто самостоятельно занимается строительством на своем приусадебном участке. Актуальность такого вопроса обусловлена тем, что от правильности выполнения этого процесса во многом зависят надежность и долговечность возводимых строений и бетонных конструкций любого назначения.

Армирование угла ростверка с использованием гнутых элементов

Для чего необходимо гнуть арматуру и как это лучше сделать

Как известно, бетонные конструкции плохо переносят нагрузки на изгиб, под воздействием которых они начинают разрушаться.

Чтобы избежать таких негативных последствий, бетонные конструкции укрепляют при помощи каркасов из стальных прутков, а с недавнего времени для этих же целей стали использовать и композитную арматуру.

Без армирующего каркаса почти невозможно сделать надежный фундамент для любого строения, а также бетонные конструкции, испытывающие в процессе эксплуатации механические нагрузки.

Наиболее слабыми местами в любом арматурном каркасе являются места стыков прутков, что особенно актуально для угловых соединений, создание которых путем пересечения прямых арматурных прутков является серьезным нарушением технологии.

Усиление арматурного каркаса посредством гнутых стержней

Угловые участки армирующего каркаса, сформированные таким неправильным образом, значительно ослабляют бетонную конструкцию и могут привести к ее расслоению.

Именно поэтому для подобных соединений необходимо гнуть и укладывать арматуру таким образом, чтобы на каждый примыкающий к ней пруток образовывался нахлест величиной минимум 80 см.

 Гнутые арматурные элементы используются не только для создания каркасов для фундамента, их также применяют в качестве соединительных элементов, которые эксплуатируются под воздействием растягивающих нагрузок (крюки различного назначения, лапки и др.).

О том, как согнуть арматуру таким образом, чтобы она при этом не лишилась своих первоначальных прочностных характеристик, знают только специалисты. При этом важно иметь в виду, что своими руками допускается гнуть только арматуру из металла, но не из композитных материалов (информацию о том, чем резать стеклопластиковую арматуру, можно найти в конце статьи).

Минимальный радиус загиба арматурных стержней

Гибку арматуры для получения надежного каркаса для фундамента следует выполнять только механическим способом, избегая образования острых углов в месте изгиба. Радиус закругления прутков, который формируется в месте изгиба, должен иметь величину в интервале 10–15 диаметров самого изделия.

Те, кто выполняет гибку арматуры своими руками, часто совершают следующие грубые ошибки:

  • делают надпил или надрез места сгиба, чтобы облегчить себе работу (такой надрез, нарушая структуру металлического прутка, значительно ослабляет конструкцию каркаса);
  • место, где необходимо выполнить изгиб, предварительно нагревают при помощи паяльной лампы или помещая пруток в костер.

После выполнения надреза или нагрева прутка в домашних условиях его обычно гнут при помощи подручных средств – кувалды, молотка, куска трубы и др.

Естественно, что все подобные процедуры приводят к ослаблению и разрушению арматурной конструкции.

Чтобы сохранить ее прочностные характеристики, гнуть элементы, из которых она состоит, необходимо только в холодном состоянии и не нарушая целостности их структуры, ели это дополнительно не оговорено в проектной документации.

Устройства для гибки арматурных прутков

Приспособлений и несложных станков, позволяющих своими руками гнуть любую арматуру, изобретено достаточно много. Все подобные устройства работают по схожему принципу, а их отличия состоят в конструктивном исполнении и технических характеристиках, наиболее значимой из которых является наибольший диаметр сгибаемого прутка.

Принцип работы станков для гибки арматуры

Арматура, которую требуется гнуть, закрепляется на таком станке между двумя роликами: центральным и упорным. Сам процесс гибки осуществляется за счет воздействия на пруток третьего ролика, который так и называется: гибочный.

Воздействуя на пруток в процессе гибки (она может выполняться как по часовой стрелке, так и в обратном направлении), гибочный ролик позволяет получить на изделии требуемый угол изгиба.

Упорный ролик или вал выполняет ограничивающую функцию, благодаря ему арматура деформируется не по всей длине, а только в том месте, где требуется сформировать изгиб.

На сегодняшний день используется две категории таких станков:

  • устройства, приводимые в действие вручную;
  • модели с механическим приводом.

Ручные станки для изгиба арматуры

Конструктивная схема станков, оснащенных механическим приводом, выглядит следующим образом. На вал устройства, расположенный вертикально, насажен диск, на поверхности которого зафиксированы центральный и изгибающий пальцы. Ролик, в который упирается арматурный пруток в процессе гибки, зафиксирован на стойке станка.

Арматуру с использованием такого станка гнут по следующей схеме: пруток размещают между центральным и изгибающим пальцами; при вращении диска в горизонтальной плоскости пруток упирается в упорный ролик и под воздействием изгибающего пальца начинает гнуться вокруг центрального ролика.

Изгибающий палец в процессе гибки перемещается по наружной стороне формируемого изгиба.

Станки, конструкция которых описана выше, могут отличаться друг от друга своей мощностью и производительностью, а по назначению подразделяются на три основные категории:

  • модели для гибки легкой арматуры с диаметром 3–20 мм;
  • устройства для работы с тяжелой арматурой (20–40 мм);
  • модели для гибки сверхтяжелых арматурных прутков (40–90 мм).

Арматурогибочный станок PF32

На станках, относящихся к последней категории, можно одновременно гнуть несколько арматурных прутков.

На современном рынке также можно найти универсальное оборудование, технические возможности которого позволяют выполнять гибку металлических прутков в интервале диаметров 3–90 мм.

При желании можно найти устройство с гидравлическим приводом, при помощи которого получают сложные арматурные конструкции с переменными углами сгиба и даже формируют из металлического прутка кольцо.

Использование такого оборудования позволяет делать очень качественные изгибы, угол которых может доходить до 180 градусов. Поверхности заготовок, прошедших гибку на таком оборудовании, не имеют складок и изломов, а в их внутренней структуре отсутствует напряжение металла.

Малогабаритный станок легко перенести и закрепить на месте работы

В достаточно большом ассортименте представлены на рынке и ручные приспособления для гибки, среди которых есть как переносные, так и более габаритные модели. Чтобы гнуть в домашних условиях арматуру, можно приобрести как специализированное ручное приспособление, так и трубогиб.

Такие несложные устройства, позволяющие выполнять различные изгибы арматурных прутков, диаметр которых не превышает 14 мм, монтируют на поверхности рабочего стола или верстака.

Для оснащения домашней мастерской этот вариант вполне подойдет, но, если необходимо выполнять большие объемы работ по гибке арматуры, лучше приобрести более серьезный станок.

На выбор оборудования, при помощи которого арматуру можно гнуть в домашних условиях, оказывают влияние преимущественно два фактора: диаметр прутков и объем работ, который вам требуется выполнять. При гибке различные части арматурного прутка подвергаются нагрузкам разной направленности: внешняя поверхность изгиба – растяжению, внутренняя – сжатию.

Такие нагрузки, если неправильно выбрать и настроить станок, могут привести не только к появлению дефектов на поверхности прутка (изломов и складок), но и к его разрушению. Именно поэтому выбирать станок для гибки следует с учетом всех характеристик арматуры, которая на нем будет обрабатываться, и параметров формируемых изгибов.

Правильная настройка станка также имеет большое значение для выполнения качественного изгиба арматуры.

Как сделать приспособление для гибки арматуры своими руками

Ориентируясь на чертежи серийных гибочных станков, а также на многочисленные видео в интернете, можно своими руками сделать подобное приспособление. Без такого устройства просто не обойтись, если вы собираетесь изготовить надежный армирующий каркас для укрепления фундамента своего будущего дома и построек другого назначения.

Простой самодельный станок для изгиба арматуры

Элементами самодельного станка для гибки арматуры являются металлическая станина, к поверхности которой приваривается упорный штырь (можно использовать обычный уголок), и поворотная платформа из металла, управляемая при помощи рычага (на ее поверхности фиксируют центральный и гибочный штыри).

На выбор размеров такого приспособления, а также на расстояние между его элементами оказывает влияние диаметр прутков, которые вы собираетесь на нем гнуть.

Крепить это устройство можно либо к поверхности верстака при помощи болтовых соединений, либо к полу мастерской, но для этого станок необходимо оснастить ножками.

Самые простые способы гибки арматурных прутков

При армировании фундамента небольших строений не всегда целесообразно делать специальные приспособления, позволяющие гнуть для него арматуру. В тех случаях, когда будущее строение, армирование фундамента которого вы собираетесь выполнять, не будет оказывать серьезных нагрузок на основание, можно обойтись и без гибочных устройств.

Простейший способ изгиба арматуры

Металлические прутки, диаметр которых не превышает 8 мм, можно гнуть и своими руками, это не представляет особой сложности. Правда, рассчитывать на качественно выполненный изгиб в таких случаях не приходится.

Более удачный изгиб получают при помощи двух труб, одна из которых выступает в роли рычага, а вторая – в качестве упорного элемента. Труба, выполняющая роль упорного элемента, может быть зажата в тисках, закопана или даже забетонирована в земле.

О том, как гнуть любую арматуру без специальных приспособлений, можно узнать из многочисленных видео в интернете.
Как уже говорилось выше, гнуть изготовленную из композитных материалов арматуру не рекомендуется. В этом случае более актуальным является вопрос о том, чем резать стеклопластиковую арматуру. Для выполнения такой процедуры в зависимости от количества выполняемых резов подойдет обычная ножовка по металлу, болгарка или болторез.

Источник: http://met-all.org/metalloprokat/sortovoj/kak-gnut-armaturu-v-domashnih-usloviyah.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.