Изогнутый каркас кресла из круглой и профильной трубы

Содержание

Идеи по изготовлению мебели из профильных труб своими руками

Изогнутый каркас кресла из круглой и профильной трубы

Профильные трубы являются универсальным материалом для их применения в личном хозяйстве. Разнообразие изделий и цена в торговых сетях определяет популярность профтруб у строителей дач и индивидуальных строений.

У профильных труб поразительно высокие прочностные показатели.

Прочность и качество материалов используемых при изготовлении труб, возможность использования антикоррозийных защит и другие привлекательные факторы определяют широту их использования.

Готовые конструкции смогут выдерживать колоссальные нагрузки, избегая при этом даже малейших деформаций.

Профильные трубы широко применяют при изготовлении предметов быта, строительстве малых форм на прилегающих к домам территориях, установке основания заграждений, каркасов домов, лестничные, балконные и оконные решетки, мебель из металла своими руками для дома и улицы, столы, стулья, кровати.

Если коррозия не поразит сталь, то она будет служить вам десятки, а то и сотни лет.

В торговых сетях много различных изделий из профильной трубы, но не все желания покупателей учитывается изготовителями уличной и домашней мебели, лестниц, ограждений клумб и прочего.

Созданная конструкция не развалится в течение даже внушительного срока.

Поэтому при возможности индивидуального изготовления предметов из профильных труб всегда предпочитают создать по собственному проекту, своими руками изделие, доставляющее в последующие годы не только радость в использовании, но и чувство гордости и самоудовлетворения.

Изготовление разнообразных изделий из профильных труб своими руками в последнее время приобретает все большую популярность.

С позиции практичности преимущество изделий, созданных из трубы своими руками, заключается в абсолютном понимании всех достоинств, недостатков и ремонтопригодности изделия в отличие от покупного хранящего всегда таинственные параметры применения.

Профильные трубы — универсальный материал, из которого можно создать не только уличные конструкции, но и стильные предметы интерьера.

Изделие, созданное из трубы своими руками, всегда соответствует требованиям изготовителя, который знает, как изделие можно улучшить.

Чтобы создать изделие, нужна фантазия и знание примеров подобных изделий, иметь некоторые навыки слесаря и столяра, запас необходимого инструмента и желание достичь результата.

Кованые элементы встречаются повсеместно и отличаются индивидуальностью. Их можно использовать для скамеек, ворот, витрин, столиков.

При строительстве каркасного дома необходимо обратить особое внимание на качество материала, понимая, что несущая конструкция должна быть прочной и надежной. Поэтому желателен расчет конструкции или покупка готового проекта, в котором детально приведены параметры профилей и труб, методы их соединения и обработки, включая антикоррозионную.

Из стальных труб квадратного или прямоугольного сечения можно создать массу полезных вещей для дома.

Если устанавливается забор, то профилированные трубы удобно применять в качестве столбиков, укрепляемых в фундамент ограждения или забиваемых в грунт кувалдой.

Крепление перекладин к столбам возможно, как сваркой, так и болтами. 

Необходимо выбрать болты по диаметру для оптимального крепления конструкции.

Петли ворот крепить на столбы предпочтительно болтами, сварка на трубах будет менее надежна.

Каркасы малых сооружений играющих роль подсобных на территории усадьбы, таких как навесы, теплицы, гараж, птичник и прочих, оптимально изготавливать из профильных труб. 

При этом теплицы можно делать без фундамента и переносными от года к году с места на место.

Спортивные приспособления типа стоек для баскетбольных колец и бадминтона, игральных столов и лавочек для упражнений легко выполняются из профильной трубы.

Она надежна, проста в установке, доступна по стоимости материала.

Использование труб для лестниц, балконных ограждений, защитных решеток для окон требует применения профессиональных сварочных работ, но достижимо и своими руками при наличии навыков.

Металлоконструкции, выполненные из профильной трубы своими руками, обладают большим количеством преимуществ.

Наибольшие возможности применения профильных труб возникают, когда надо изготовить мебель из металла своими руками, при этом неважно садовой или домашней мебели, стеллажей и полок в подвалах, чердаках, гаражах, столов, стульев и скамеек в беседках возле барбекю и многих других.

Если правильно выполнить расчет постройки, то она будет отличаться долговечностью и надежностью.

Гнутые каркасы стульев, диванов, столов, кроватей, шкафов и антресолей, светильников и прочих предметов, на что хватит фантазии. 

Профильная труба позволяет обеспечить выполнение любых фантазий в доме и на усадьбе.

Наибольший интерес среди возможных изделий представляет мебель из профильных труб потому, что постоянно на даче или усадьбе требуется какая-то мебель, будь то скамейка или полка, стул или стол и прочее. 

Поэтому надо всегда в запасе иметь трубы и простой инструментарий для создания мебели.

Необходимые инструменты

Для изготовления различных изделий требуется особенные оснастка и инструменты. Создавать каркас дома или гаража, и изготавливать стул при этом надо иметь разную оснастку и инструмент.

При желании мебели можно придать эстетичность, путём усложнения конструкции каркаса и нанесении декоративной отделки.

Для изготовления мебели необходимо рассмотреть основные операции, которые придется выполнять в процессе работы.

Трубы с квадратным сечением легко собираются в нужную конструкцию.

Распил заготовок необходимо вести дисковой пилой именуемой в народе «Болгаркой» или ручной ножовкой. Когда требуется точная работа, то лучше предпочесть ручную ножовку или электрический лобзик.

Для соединения деталей нужен сварочный аппарат, но если нет его или нет навыков его применения, то нужна электродрель с комплектом сверл по металлу и дереву.

Главное раздобудьте чертёж, «болгарку» и дрель с болтами или сварочный аппарат, а остальное, как говорится «дело техники».

Для зачистки деталей требуется плоский напильник, для крупных деталей диск по металлу для «Болгарки» и диск наждачный по дереву. Оба диска недорогие и всегда есть в продаже в хозяйственных магазинах. Нужна наждачная шкурка для мелких работ, молоток, рулетка, долото, отвертка, лучше электрический шуруповерт с комплектом насадок.

Инструменты для работы с профильными трубами.

Для изготовления мебели из профильной трубы требуется оснастка для того, чтобы гнуть трубы. Изготовление такой оснастки несложно, но требует времени и тщательного исполнения. 

Оснастка изготавливается под производство задуманных изгибов труб.

Оснастка в процессе работ может изменяться и дополняться. Поэтому основные требования к оснастке — это простота, легкость в изготовлении, изменении и дополнении.

Рекомендации по изготовлению оснастки для производства гнутых профильных труб

Существует много способов изгибать трубы. Одним из самых простых является использование двух труб оснастки большего внутреннего диаметра и большей чем заготовка длины.

Первая труба оснастки жестко фиксируется на верстаке или на любой плоскости, вариант — забита в землю вертикально. Выполняется изгиб заготовки фиксацией деревянным клином места изгиба профильной трубы в первой трубе оснастки.

Второй трубой оснастки, надетой на оставшуюся часть профиля, пользуясь как плечом, выгибаем профиль на нужный градус. Такой изгиб осуществляется в одной точке.

Кресло-качалка с коваными элементами выглядит вполне эстетично.

В том случае, когда изгиб имеет сложную конфигурацию, то оснастка усложняется. Самый простой вариант взять доску 200х50 мм, длину определит заготовка, и на ней наметить опорные точки изгиба профиля. Укрепить доску на верстаке, полу или другой твердой поверхности. Затем в намеченных местах привернуть болтами полукруглые деревянные упоры, вокруг которых изгибается труба. 

Формы упоров определяет желаемый изгиб заготовки.

В трех упорах труба фиксируется, а далее трубой большего диаметра гнем заготовку в упорах, определяющих изгибы.

Таким простым способом изгибают детали металлического стула или спинку кровати из профильной трубы.

Изготовление мебели из профильных труб

Мебелью являются стулья, лавки, столы, кровати, полки, шкафы, кровати. 

Из профильных труб все эти предметы можно сделать с легкостью.

Инструкция по изготовлению мебели из металла едина и определяется последовательностью исполнения следующих пунктов.

  1. В соответствии с чертежом конструкции изделия напилить из труб заготовки его частей.
  2. Зачистить заусенцы распилов и засверлить необходимые отверстия.
  3. С помощью оснастки провести изгиб деталей конструкции каркаса изделия.
  4. Провести необходимую сварку элементов конструкции.
  5. Сделать стяжку конструкции изделия с помощью болтов.
  6. Приготовить и установить фурнитуру на предмет мебели.
  7. Установить деревянные и пластмассовые элементы конструкции.
  8. Произвести окраску элементов всех мебельных изделий.

Так создается мебель из профильной трубы для каждого конкретного изделия.

Представленная инструкция может быть уточнена в деталях, некоторые пункты могут выпасть. Для стула и для навесной полки инструкции будут отличны, но желательно такую инструкцию создать перед тем, как приступить к работе.

Все эти конструкции будет объединять нечто общее, а именно невероятно высокая прочность и стойкость к любым агрессивным воздействиям механического характера.

50 фото-идей по созданию мебели из профильных труб:

Рекомендуем статьи по теме

Источник: http://berkem.ru/mebel/mebel-iz-profilnoj-truby-svoimi-rukami/

Трубогиб для производства мебели

Изогнутый каркас кресла из круглой и профильной трубы

СТАТЬИ 22.12.2016

Мебель подразделяется на каркасную и без каркасную. Металлический каркас для мебели может быть изготовлен на трубогибочных станках. 3-х координатные трубогибы позволяют изготавливать мебельные каркасы с минимальным количеством сварных швов.  

Металлические каркасы используются в следующих видах мебели:

  • бытовая (домашняя) мебель
  • офисная мебель
  • медицинская мебель
  • производственная мебель
  • дачная мебель
  • туристическая мебель
  • барная мебель и т. д.

каркасы туристических столов, согнутые на трубогибе CE-51 Master 3x

Трубогиб для мебельных каркасов из профильных труб

Трубогиб для изготовления мебельных каркасов из квадратных и прямоугольных труб обязательно должны быть дорновыми и иметь не менее 2-х координат, т. е.

должны иметь возможность контроля угла гиба и выдвижения трубы в точку начала очередного гиба.

Это необходимо для получения абсолютно одинаковых деталей по габаритным размерам, а иначе никакого конечного изделия при мебельном производстве не получится.

При гибке квадратных, прямоугольных, овальных и плоскоовальных труб, по габаритам вписывающимся в круг диаметром 30 мм, хорошо себя зарекомендовал 2-х координатный ручные трубогиб CM-30/2 PARTNER и полуавтоматический трубогиб CE-30/2 PARTNER, которые обеспечивают хорошее качество гиба, высокую производительность и практически абсолютную повторяемость изготовленных деталей.

Трубогиб для мебельных каркасов из круглых труб

В мебельном производстве, при изготовлении каркасов стульев, кроватей, медицинских тележек, колясок, каталок и другой медицинской мебели, очень часто используются круглые трубы.

В этом случае необходимы 3-х координатные станки, которые кроме угла гиба, линейного выдвижения в точку начала гиба, программируются и по углу поворота трубы в пространстве.

Трубогибы для мебельных труб,  производства БМК:

Наличие дорна обеспечивает отличное качество гиба.

Кроме того, дорн позволяет использовать тонкостенные трубы, жесткости которых достаточно для длительного использования мебели, а цена труб значительно ниже.

Учитывая, что трубы продаются в килограммах, естественно тонкостенной трубы в метрах будет больше, а следовательно мебельных каркасов, стульев и другой мебели можно изготавливать больше.

Рассчитать, сколько будет весить один погонный метр трубы можно по формулам:

Для стальных труб, изготавливаемых по ГОСТ8734-75 и ГОСТ8732-78

A=0.02466148*S*(Dн-S), грамм

Для нержавеющих труб, изготавливаемых по ГОСТ9941-81 и ГОСТ9940-81

А=1,08*S / (0,08+S/D), грамм

где A – вес одного погонного метра трубы, граммDн — наружный диаметр трубы, ммS – толщина стенки труб, мм

0,02466148 / 1,08 / 0,08 – переводные коэффициенты

Соответственно, зная длину заготовок, можно легко рассчитать требуемое количество труб и сравнить их вес и стоимость, после чего выбрать трубы оптимального типоразмера.

Трубогибочные станки серии Partner и серии Master отлично работают с тонкостенными трубами из стали, алюминия, меди, а так же титана.

Особенности изготовления круглых сидений стульев на трубогибах

Часто сидения стульев, барных стоек делаются из колец, которые легче всего изготовить из прямой трубы, завитой в спираль с прилеганием витка к витку. Затем спираль разрезается на кольца. которые свариваются любым видом сварки.

Такая методика изготовления колец получила широкое распространение при использовании трубогибов (профилегибов) 3-х роликовой (вальцевой) гибки моделей 3RE-60 (БМК-55), 3RE-80 (БМК-55У), 3RE-30 Junior, 3RM-30 Start.

Данные станки позволят получить кольцо, либо сектор любого радиуса на любой трубе в рамках технических характеристик трубогибочных станков.

Так, на трубогибочных станках JUNIOR и START минимальный радиус гиба составляет 150 мм, а на трубогибах 3RE-60 (БМК-55) и 3RE-80 (БМК-55У) – 300 мм. Отметим, что на вальцевых станках, имеющих три ведущих ролика, повторяемость и производительность значительно больше.

Однако только на трубогибах 3RE-60 (БМК-55) и 3RE-80 (БМК-55У) при больших радиусах гибов необходимость операции поджима трубы и профиля, может исключаться из цикла работы за счет синхронизации скорости вращения гибочных роликов.

Эта операция выполняется всего один раз в начале рабочей смены, благодаря тому, что на всез 3-х гибочных роликах согласлваны угловые скорости вращения роликов и линейные скорости подачи изгибаемой трубы (профиля).

Имея на своем мебельном производстве дорновые и вальцевые трубогибы производства Балтийской Машиностроительной Компании (ООО «БМК») Вы сможете реализовать любые планы по изготовлению каркасной мебели.

Источник: http://www.tubend.ru/theory/trubogib-dlya-proizvodstva-mebeli

Как своими руками сделать кресло-качалку, используя профильные трубы (схема и чертеж)

Изогнутый каркас кресла из круглой и профильной трубы

Из труб ПВХ можно изготовить множество полезных изделий, в числе которых и кресла качалки. Вы зададитесь вопросом: стоит ли тратить силы и самому делать кресло из пластика? Для этого стоит выделить преимущества самодельного кресла из профиля:

  • сборка отнимает мало времени и сил — эта работа под силу женщине или подростку;
  • изделия из профтрубы считаются самыми легкими, поэтому их несложно передвигать;
  • благодаря высокой жесткости трубы способны выдержать большие нагрузки;
  • самодельные кресла качалки устойчивы к переменам погоды;
  • такие изделия дают простор фантазии, так как вы сможете лично придумать для него форму;
  • дешевизна — себестоимость такого предмета мебели будет довольно низкой.

Набор инструментов для поделки

Кресло качалку смастерить своими руками из профильной трубы совсем не сложно. Самое главное — заранее подготовить необходимый набор инструментов.

Примите к сведению, что процесс сборки растянется на час, и это с учетом проектирования.

Для того чтобы не тратить драгоценного времени, заранее изучите фото пластиковых изделий, в частности, качалки своими руками. Это необходимо для того чтобы правильно составить чертеж кресла. Не забывайте о том, что все необходимые чертежи можно взять на сайте.

Перед тем, как приступить к работе, определим список необходимых инструментов. К ним относятся:

  • рулетка;
  • маркер;
  • ножовка для металла.

В процессе работы могут понадобится и другие предметы, в число которых входит напильник для шлифовки срезов, дрель и паяльник.

Сделать кресло качалку можно без помощи уровня, потому что все детали во время сборки будут крепиться фитингами. Эти элементы крепления не позволяют отклоняться от нужного уровня даже при всем желании.

По этой причине в процессе сборки можно отказаться от шурупов или клея, как дополнительных крепежных элементов.

Проектирование изделия

Не забудьте сделать чертеж, в котором указываются размеры будущего изделия. Это необходимо перед тем, как приступить к вырезанию заготовок. Шаблон можно посмотреть на сайте, чтобы облегчить себе работу.

Если взялись за этот сложный труд самостоятельно, запаситесь миллиметровкой, а также старайтесь работать точно. Для раскроя используйте электрический лобзик. Чем ближе вы расположите элементы один к другому, тем меньше отходов у вас получится в конечном счете.

Вариант кресла-качалки:

Вид 1 Вид 2 Вид 3 Вид 4
Вид 5 Вид 6 Вид 7

В процессе расчерчивания не забываем о отверстиях для крепежных элементов. Места вырезов тщательно шлифуем специальным прибором. На толстом отрезе картона чертим аккуратную сетку по подобию миллиметровки.

По готовому наброску прорисовываем необходимые детали, которые вследствие вырезаем. Таким образом, у нас получаются лекала для профилированной основы.

Их мы используем для переноса изображений на фанеру в процессе изготовления кресла из полипропиленовых труб своими руками.

Изготовление боковых частей и закрепление планок

Плетеная боковина напоминает по внешнему виду бумеранг. Для того чтобы ее сделать, существует следующая схема. На фанерный лист прикладывается лекало, которое аккуратно обводится по контурам. Шаблон пилится электрическим лобзиком, а края обрабатываются машинкой. Не забываем о том, что нам нужны две боковушки, поэтом повторяем все операции повторно.

Примите к сведению, что если кресло качалка будет выполнено своими руками из профильной трубы в форме диванчика, то потребуется три боковушки.

На таком элементе гарнитура смогут вольготно разместиться два человека. Причем центральная часть будет в два раза шире, чем боковушки.

Планки для изготовления кресла фиксируются на бруски. Монтаж деталей проводится с помощью саморезов или шурупов. Таким образом, у нас получается каркас. Покрываем его антисептиком, сушим и лакируем. Шляпки креплений маскируем заглушками, подходящими под цвет изделия.

Процесс сборки

Приступим к сборке кресла из ПВХ труб. Разделим процесс на несколько этапов. Для начала подберем необходимые трубы — особое внимание уделяем параметрам материала.

Схема бокового элемента в разобранном виде

Если элементы больше, чем необходимо, срезаем лишнее.

Конструкцию собираем с помощью фитингов и паяльной машины.

Крепление дуги к боковушке

Для большего комфорта можно сделать мягкое кресло. Для этого берем отрез фанеры, кладем на него отрез из поролона. Полученную конструкцию застилаем тканью. Заметьте, что мягкая сидушка должна иметь большие параметры, чем фанерная часть. Это необходимо для того, чтобы края можно было скрепить степлером. На каркасе сидушка крепится саморезами.

Кресло изготовлено из водопроводных полипропиленовых труб Кресло сварено аппаратом предназначенным для сваривания полипропиленовых труб
Дуги и боковые несущие — из трубы диаметром 25 мм, а поперечены — диаметром 20 мм Внутри дуги проложена арматура диаметром 14 — 16 мм, для жесткости

Если кресло из пластиковых труб все равно твердое и неудобное, рекомендуется изготовить мягкую накладку и для спинки. Как вариант, можно отшить некое подобие поролонового матраса, а для обивки использовать дермантин.

Готовое изделие может иметь абсолютно любой вид. Если диаметр труб позволяет, то их можно погнуть, использовав паяльник. Когда вы прикрепите трубы к ножкам кресла, получится качающийся элемент. Если сидушку удлинить, то кресло трансформируется в водоустойчивый шезлонг из пластика, который не нуждается в сушке.

Источник: https://infomebli.ru/sad/kresla/kreslice-kachalka-iz-profilnoj-truby-svoimi-rukami.html

Как сделать стол и стул из профильной трубы

Изогнутый каркас кресла из круглой и профильной трубы

07.06.2018

Профильная труба – материал очень многофункциональный. Помимо широчайшего ее использования в промышленности, труба находит активное применение в частном строительстве. При возведении малых форм мастера отдают предпочтение материалу меньшего, чем при промышленном использовании, сечения.

Самыми популярными являются трубы с сечением 100х50 и 80х80 мм, из которых сооружаются каркасы для домиков, хозяйственных построек, беседок и навесов. Возводят из профильных труб также ограды с воротами. Кроме того, в последнее время большой популярностью пользуется мебель из профильной трубы, которую мастерят из тонкостенных элементов сечением 40х25 либо 20х20 мм.

Как сделать стол и стул из профильной трубы, расскажем в нашей сегодняшней статье.

Преимущество материала

Неудивительно, что профильные трубы так активно применяются для сооружения дачной и домашней мебели – они обладают рядом неоспоримых и весомых преимуществ.

  • Тонкостенные элементы весят немного, поэтому и конечная конструкция обладает незначительным весом.
  • Благодаря ребрам жесткости, стол из профильной трубы (или другой предмет мебели) будет очень прочным и выдержит достаточно высокие нагрузки. Из профильных труб можно даже сделать верстак – и он перенесет практически любые работы, для которых вы его будете использовать.
  • Очень удачной у мастеров считается и геометрическая форм профильных труб: благодаря прямоугольному или квадратному сечению, они компактны при хранении и транспортировке, легко монтируются и обеспечивают оптимальное соединение с плоскостями. Что, заметим, гарантирует высокую устойчивость конструкции в целом.
  • Не может не радовать и относительно невысокая стоимость материала, которая дает возможность сэкономить на деталях без утери в качестве и эстетике.
  • Еще одной привлекательной стороной стульев и столов из профильной трубы является простота их монтажа. Элементы можно соединять как с помощью болтов, так и с помощью сварки. Причем для последнего варианта сварочный аппарат закупать или брать в аренду не придется: для обработки профильной трубы довольно бытовой аппаратуры.
  • Износостойкость и безразличие к агрессивным воздействиям (температурным перепадам, атмосферным осадкам и пр.) позволяет использовать мебель из профильных труб на открытом воздухе.
  • Изделия из этого материала отличаются долговечностью. Даже без дополнительных обработок каркас будет служить несколько десятков лет. А если защитить его от коррозии – то практически вечно.

Единственным минусом профильной трубы считаются сложности с получением изгиба. Однако и эта проблема решаема: в отсутствие станка элементу можно придать заданную кривизну заполнением песком во время сгибания.

Хороший старт: простейший стол

Стол из профильных труб своими руками

Если вы еще никогда не брались за изготовление мебели из этого материала, советуем начать с самого примитивного варианта. Может, он и не очень эстетичен, зато на нем можно потренироваться в работе, а после использовать как верстак или отдать под парту сыну-школьнику – у подростков мебель просто «горит», а такой стол сломать не получится даже у гиперактивного ребенка.

Для нарезания элементов понадобится болгарка

Алгоритм действий

  • Создание чертежа с указанием размеров всех элементов планируемого изделия.
  • Распил профильных труб на детали. В простейшем варианте потребуются четыре ножки-стойки, две короткие распорки и одна длинная. Если вам не по душе «лишние» элементы под столешницей, можете изготовить из уголка две короткие и две длинные детали, которые будут укреплены непосредственно в поверхность.
  • Каркас сваривается или соединяется болтами с обязательной проверкой на прямые углы между элементами. Если вы предпочли «невидимый» вариант, прямоугольник, на который будет укладываться столешница, нужно дополнительно укрепить уголками.
  • Столешницу можно вырезать из плиты ДВП, можно – из толстого пластика, можно взять уже готовую, сняв ее со старого стола.

Аналогичным способом можно изготовить любое другое изделие.

Единственное, что потребуется на начальной стадии изготовления мебели – подробный чертеж. Все детали в нем первоначально могут быть деревянными, вы их просто заменяете элементами из профильных труб.

Элегантный стол в деревенском стилеСтол можно дополнить удобным стеллажом над нимА можно встроить полочку снизуДля мастеров, достигших совершенства: стол в стиле лофт

Интересные вариации

При недостатке места в помещении или нежелании загромождать пространство в комнате мы предлагаем соорудить двуногий стол, «пристегнутый» к стене. Принцип изготовления тот же, с некоторыми отклонениями от темы.

  • Ножек заготавливается две, от распорных конструкций можно и вовсе отказаться.
  • Две другие стойки заменяются крепкими кронштейнами, вкручиваемыми непосредственно в стену.
  • Проводится проверка на перпендикулярность всех элементов.
  • На полученный каркас устанавливается столешница.

Совет от опытных мастеров: если вы намерены использовать мебель из профильных труб в доме, купите в строительном магазине насадки на ножки, чтобы не портить напольное покрытие.

Оригинальное решение: пристенный столик

Сиденья

Стол без сидячих мест малофункционален. Простейшее из них – табуретка. В принципе, ее изготовление в основном согласуется с уже описанным алгоритмом. Однако для большей прочности и удобства пользования во время составления чертежа нужно учесть некоторые тонкости.

  • Рама под сиденьем должна быть обязательно, чтоб табурет выдерживал вес человека любых габаритов.
  • Если табурет высокий, по типу барного, стойки должны обязательно иметь раму-распорку. Ее можно приварить либо на расстоянии 5-10 см от пола, либо так, чтобы сидящий мог ставить на поперечину ноги.

Когда вы освоите изготовление табуретки, можно переходить к производству стульев и даже кресел. Основа остается той же (если вы мастерили табуретку с прямо стоящими ножками). Для получения стула достаточно просто одну из пар стоек отрезать большей длины и озаботиться поперечинами между опорами спинки.

Изготовление кресел потребует более сложных расчетов. Удлинять придется все ножки, но одну пару больше, другую, которая послужит стойками под подлокотники – меньше.

У барных табуретов внизу должна быть дополнительная рамаПри наличии опыта мастер в состоянии сделать солидный столовый гарнитур

Садовый набор

Для загородного участка, если вы проводите на нем много времени и любите почаевничать на свежем воздухе, удачным решением будут стол со скамейкой, выполненные из профильных труб своими руками. Гарнитур можно поставить как непосредственно в саду, так и во дворе рядом с домом.

Чтобы изготовить такой набор, потребуются:

  • Трубы сечением 40×25 мм с толщиной стенок в 2 мм общей длиной 370 см;
  • Трубы сечением 25×25 мм с толщиной стенок в 2 мм общей длиной 570 см;
  • Доска 25х80 мм в количестве 11 шт., если длина элемента равна 124 см;
  • Саморезы в количестве 50 шт. (берем с запасом).

Из инструментов пригодятся болгарка, дрель со сверлами по металлу, сварочный аппарат, рулетка. Пошагово изготовление выглядит следующим образом.

  1. Трубы с сечением 45х25 разрезаются на необходимое число элементов.
  2. Из деталей при помощи сварки выполняются 2 кронштейна, из которых следует изготовить откидной стол.
  3. Торцы завариваются заглушками из стали с помощью упомянутого аппарата.
  4. На следующем этапе проводятся тщательные замеры и просверливаются в нужных местах отверстия.
  5. В соответствии со схемой режутся оба вида профильных труб – делаются заготовки под скамейку.
  6. Детали каркаса свариваются.
  7. Монтируется распорка.
  8. Разрезаются трубы с сечением 25х25 мм; из них формируется откидная ножка. Она выполняется буквой П.
  9. Швы каркаса зачищаются и обрабатываются антикоррозийным составом.
  10. Одновременно распиливаются доски на элементы соответствующей длины. Они зашкуриваются до гладкости и пропитываются антисептиками.
  11. Готовые элементы столешницы крепятся на каркас.

В последнюю очередь проводится фиксация упоров с осями и расширение окончаний труб.

Схема изготовления садового стола с лавочкойСадовая конструкция в готовом виде

Мебель из пластиковых труб

Тоже очень популярная идея: такие столы со стульями обходятся очень дешево, а перемещаются и вовсе без труда, поскольку выполнены из предельно легкого материала. Народные умельцы из пластиковых труб в состоянии собрать что угодно, от стеллажа до двухэтажной кровати.

Но начинать рекомендуется все же с чего-то предельно простого. Например, с элементарного табурета, состоящего из базового каркаса с ножками и сиденьем.

При желании можно превратить его в стул, удлинив одну пару стоек, как мы это делали при изготовлении мебели из профильных труб.

Этапы работы:

  • резка пластиковых труб по чертежу;
  • сборка каркаса;
  • монтаж ножек;
  • установка на каркас сиденья. В основу берется толстая фанера, из которой нужно вырезать заготовку соответствующего размера. Крепится «подставка» саморезами;
  • сварка ножек с каркасом.

Последний штрих – проверка конструкции на прочность. При желании на сиденье привязывается подушка для комфорта времяпровождения на стуле.

Своими руками мебель из пластиковых труб можно соорудить разборную, используя фитинги. Такой вариант особенно удачен для дачного использования: при уборке на хранение столы, стулья и прочая меблировка будет занимать минимум места.

Освоив основные приемы работы с пластиковыми трубами, вы сможете мастерить настоящие шедевры.

Раскладной садовый стульчик на фитинговых соединенияКресло-качалка потребует высокой степени мастерстваЭксклюзивное кресло из труб ПВХЭлегантный гарнитур для гостиной Как сделать стол и стул из профильной трубы Ссылка на основную публикацию

Источник: https://viascio.ru/materialy/truby/stol-i-stul-iz-profilnoj-truby

Изделия из гнутой профильной трубы

Изогнутый каркас кресла из круглой и профильной трубы

Согнуть профильную трубу можно несколькими различными способамиИз профильных труб различной формы и сечения можно выполнять абсолютно разные металлоконструкции, начиная от лавочек и заканчивая полноценными строениями. При работе важно правильно рассчитывать угол загиба, тогда конструкция прослужит долго и будет радовать своим внешним видом.

    • Какие можно изготовить изделия из гнутой профильной трубы
    • Гнутая профильная труба для каркаса теплиц
    • Как согнуть квадратную трубу в домашних условиях
    • Как сделать станок для загиба профильной трубы своими руками
    • Как согнуть профильную трубу на станке (видео)

Какие можно изготовить изделия из гнутой профильной трубы

Довольно часто для строительства многочисленных конструкций нужно использовать гнутые профильные трубы в качестве декора или для создания определенной формы постройки.

Перед началом любых работ нужно выполнить расчет материала и зарисовать схематически будущую конструкцию.

Из профильных труб можно изготовить любые уличные конструкции и некоторые элементы интерьера помещения.

С помощью согнутой профильной трубы можно изготовить теплицы, ворота, беседки и многое другое

Что можно создать с помощью гнутой профтрубы:

  • Теплицы – арочные, двускатные конструкции для выращивания овощей и рассады;
  • Стремянки;
  • Входные ворота;
  • Беседки;
  • Лавочки;
  • Кованые оградки;
  • Декоративные арки.

Довольно часто гнутую профильную трубу используют для создания козырька над входом в дом или перил для ступеней на второй этаж. Изготовление мебели из профтрубы займет больше времени и усилий, но в результате можно получить эксклюзивный и красивый декор.

Гнутая профильная труба для каркаса теплиц

Одно из самых распространенных применения гнутой профтрубы является каркас тепличных конструкций. Данный каркас считается наиболее прочным и долговечным при эксплуатации теплиц в любое время года.

При сборке каркаса металлические профтрубы соединяются между собой сварочным швом, а оцинкованные трубы могут скрепляться болтами.

Гнутая профильная труба для каркаса теплиц — очень прочная и надежная

Прежде чем начинать работу с каркасом теплицы, разумнее всего подготовить чертеж с указанием всех размеров конструкции. Для более прочного каркаса используется металлический профиль сечением 4х4 см с толщиной металла 2 мм.

При работе с профильными трубами важно учитывать не только ширину и длину будущей теплицы, но и ее высоту. Именно эти характеристики влияют на раскрой профтрубы. Также важно учитывать и форму теплицы – арочная, двускатная или односкатная. При расчете материала рекомендуется брать около 40 см запаса на случай непредвиденных случаев.

Как согнуть квадратную трубу в домашних условиях

Очень часто при обустройстве участка, коттеджа или дачи возникает необходимость в использовании профильной трубы с изгибом. Чтобы не обращаться в мастерскую за выполнением данного задания, многие умельцы нашли способы, как согнуть трубу самостоятельно с помощью подручных материалов.

Для частого использования рекомендуется использовать профилегибы, которые подходят для профтруб с квадратным сечением.

Нецелесообразно покупать данный станок, если владелец периодически нуждается в сгибе профильных труб. Для нечастого использования подойдут ручные методы.

Согнуть квадратную трубу в домашних условиях можно с помощью профилегибов

Как самостоятельно согнуть трубу:

  • Использовать трубогиб. При работе нужно прикладывать много сил, чтобы согнуть трубу. Приспособление подходит как для круглых, так и для профтруб с сечением квадрата.
  • Холодный метод. Сгибание заключается в предварительном охлаждении трубы, заполненной водой. После замерзания жидкости внутри, труба легче поддается изгибу.
  • Горячий метод. В профтрубу, с одной стороны закрытой пробкой, насыпают речной песок. На участке, который нуждается в загибе, нужно сделать два отверстия. Затем выбранный участок нагреть до определенной температуры и можно приступать к формированию изгиба. Для этого чаще всего используют болванку с подходящим диаметром.
  • Гибка заключается в использовании болгарки и сварочного аппарата. В местах будущего загиба кругом по металлу делают 3 поперечных надреза, затем труба загибается под нужным углом. После загиба все швы аккуратно нужно заварить и зачистить.

Среди ручных методов выигрывают трубогибы, поскольку лишь они делают безупречный загиб профтрубы при минимальных усилиях.

Как сделать станок для загиба профильной трубы своими руками

С ростом популярности на изделия из гнутой профильной трубы вырос и спрос на такое оборудование, как трубогиб. С помощью этого приспособления можно гнуть трубы различного диаметра под градусом от 0 до 180.

Существует 3 типа профилегибочного оборудования:

  • Гидравлические – используются преимущественно на производстве;
  • Электромеханические – благодаря электронике можно с точностью рассчитать угол загиба;
  • Ручные – используются для сгибания металлических профилей небольшого диаметра.

Для создания собственного ручного трубогиба используется несколько методов. Самый простой – изготовление приспособления из деревянного полукруглого шаблона.

Данный вариант ручного трубогиба подходит для профилей из стали и алюминия небольшого сечения.

Для изготовления нужно: кусок толстого прочного дерева, несколько шурупов и шуруповерт.

Сделать станок для загиба профильной трубы можно своими руками

Ход работы:

  1. Берем брусок дерева и вырезаем полусферу необходимого диаметра. Можно сделать несколько разных заготовок.
  2. Толщина дерева должна быть больше трубы, которую необходимо загнуть.
  3. Полусферу крепим шурупом к любому основанию, на котором будет удобно работать с профильной трубой.
  4. На одном из концов шаблона закрепляем упор так, чтобы труба без проблем помещалась между ним и полукруглым шаблоном.
  5. Проверяем трубогиб. Вставляем трубу ровно между шаблоном и упором и гнем до тех пор, пока не образуется нужный угол загиба.

Этот способ создания приспособления для загиба профтрубы самый простой и дешевый, поскольку можно сделать сколько угодно шаблонов разного диаметра. Более серьезные модели трубогибов предусматривают использование роликов и валов разного размера.

Как согнуть профильную трубу на станке (видео)

При столкновении с необходимостью загиба профильной трубы каждый хозяин самостоятельно решает о выборе способа обработки. Для собственных нужд подходит ручной способ сгибания трубы с применением трубогиба. Если данного приспособления нет, можно использовать любой другой метод сгибания металлического профиля.

Источник: http://thewalls.ru/neobyichnyie-resheniya/kak-sognyt-profilnyu-tryby-izdeliia-iz-gnytoi-stanok-dlia-zagiba-svoimi-rykami-gibka-kvadratnoi-v-domashnih-ysloviiah.html

Изделия, выполненные из металлической профильной трубы: виды и особенности сборки

Изготовление разнообразных изделий из профильных труб своими руками в последнее время приобретает все большую популярность.

Наиболее распространенные конструкции, основой которых являются подобные элементы, это теплицы, беседки, летний закрытый душ, заборы, калитки, каркасы навесов, арок, гаражей и прочие. Особо интересны кованые металлические детали.

Перед началом работ выполняются расчеты и составляются чертежи со всеми необходимыми размерами будущей металлоконструкции.

Профильные трубы — универсальный материал, из которого можно создать не только уличные конструкции, но и стильные предметы интерьера

Установка теплицы из профтруб

Теплицы – это неотъемлемые конструкции любого приусадебного участка. Изготовление надежного каркаса из профильных труб является наиболее оптимальным вариантом для таких построек.

Обычно для этого используются стальные элементы. Их прочность обеспечивается четырьмя ребрами жесткости. Для сборки деталей каркаса из труб без защитного покрытия обычно применяется сварка.

Оцинкованные элементы можно соединять болтами.

Источник: http://ooo-asteko.ru/izdeliya-iz-gnutoy-profilnoy-truby/

Согнуть трубу без трубогиба: 63 фото и советы от профессионалов

Изогнутый каркас кресла из круглой и профильной трубы

Тепличный каркас из металла наиболее надежный и долговечный, но необходима инструкция – как согнуть трубу без трубогиба. Металлические заготовки можно трансформировать разным способом, но выбор технологии и приспособлений зависит от толщины изделия круглого или прямоугольного сечения.

Такие детали понадобятся для арочных тепличных конструкций под поликарбонатом и стеклянных крыш с куполом ломаной формы.

Что важно знать о методах трансформации профиля

Конструктивные вариации теплиц предполагают разный тип каркаса, в зависимости от типа крыши. Металл – самая устойчивая и надежная альтернатива деревянным и пластиковым конструкциям.

Тепличная металлоконструкция с тонки ребрами жесткости пропускает больше света, но ее опоры намного тяжелее. Под такой «скелет» требуется фундамент с большим заглублением, чем для дерева или пластика, особенно если в качестве покрытия основательного «зеленого домика» используют толстое стекло.

Сгибание изделий из металла производится холодным способом и при нагревании, в зависимости от характеристик заготовок, толщины стенок и формы. Соответственно ГОСТу, выпускают профилированные трубы разной формы:

  • Круглые;
  • Плоскоовальные;
  • Квадратные;
  • Прямоугольные.

При постройке сезонных парников арочной формы под пленку также используют стальной прут. Для строительства теплиц рекомендуется применять обычные круглые трубы, а также квадратного и прямоугольного сечения, которые после развальцовки проще соединять.

На округлый “скелет” можно натягивать плотную полиэтиленовую мембрану, а к гладким и плоским стенкам проще крепить жесткое светопроницаемое покрытие.

У каждого типа трубы есть так называемый минимальный и максимально допустимый радиус закругления, соответственно, его желательно знать до того, как согнуть тонкостенную профильную трубу.

Соблюдение этого важного условия обеспечит трансформацию заготовки без трещин, разломов, уплощения и других дефектов.

Коэффициент сгибания указан в специальной таблице или рассчитывается при помощи специальной программы «калькулятора», куда вносятся все данные по металлическим изделиям, включая коэффициент сопротивления.  Для небольшого угла сгибания или трансформирования большого фрагмента с небольшим радиусом это учитывать не обязательно.

Внимание: Толстостенные и толстые трубы не рекомендуется сгибать своими руками без нагревания – это опасное и трудоемкое занятие.

Дуги для каркаса арочных теплиц из углеродистой или низколегированной стали слегка пружинят – имеют тенденцию возврата к первоначальной форме. После сгибания процесс нередко требует повторения или обработки другим способом по общему шаблону.

Обрабатываемая поверхность металлической заготовки при трансформации одновременно оказывает несколько сил, включая растяжение стенки и сжатие. Достичь желаемого результата намного проще, если применять сварочный аппарат для прогревания.

При сгибе на небольшой угол полую внутренность заполняют пружиной подходящего диаметра. Но можно засыпать полость просеянным песком, чтобы профилированная труба не уплощалась, как видно на фото – как согнуть трубу без трубогиба.

При получении заготовки требуемой формы важно соблюдение соотношения осей сегментов, которые должны будут состыковываться. Внешняя стенка при обработке может покрыться трещинами и лопнуть, а внутренняя гофрироваться складками, поэтому за процессом сгибания важно следить до самого завершения.

Способы сгибания

Без опыта сложно согнуть трубу в домашних условиях, но предварительное прогревание горелкой сделает заготовку более податливой и пластичной. При определенных условиях прогрев невозможен, тогда используют приспособления и шаблоны для холодного сгибания.

Проще всего работать, когда трубы тонкостенные – меньше усилий, чем для изменения формы стандартных изделий.

Обычные трубы округлой формы подходят для сборных конструкций арочной формы. Металлопрокат прямоугольного сечения имеет свои особенности. Специалисты рекомендуют использовать холодную технологию при размерах профиля до 10 мм, а при высоте профиля порядка 40 мм и выше требуется нагрев.

Изменение формы труб возможно посредством:

  • профилегиба;
  • тисков;
  • оправки;
  • гибочных плит;
  • специального шаблона
  • самодельного гибочного станка.

Среди простейших приспособлений – тиски, в которых удерживается один конец трубы, другой зацепляют заготовкой большего диаметра. Далее производят наклон своими силами или любым механическим приспособлением типа лебедки.

Особенности работы при холодных способах сгибания

Тонкие трубы несложно гнуть при помощи специальной горизонтальной плиты с отверстиями и штырями в качестве упоров. Чтобы получить изделия для тепличного каркаса требуемой формы, их закрепляют между упоров и загибают от середины к краям.

При минимальной точности и максимуме прилагаемых усилий, есть возможность без прогрева согнуть круглую трубу.

Трубы средней толщины трансформируют благодаря специальному роликовому приспособлению, которое работает на основе принципа работы «станка Вольнова». Работа получается более качественной, чем в других «холодных» вариантах.

При получении большого радиуса кривизны трубы подойдет стационарный шаблон с хомутиками, который фиксирует заготовки. Такие устройства классифицируются как плоскопараллельные пластины.

Вручную сгибаемая труба закладывается в паз по ее размерам. Если есть возможность трансформировать трубу или профиль одним из простейших способов, можно обойтись и без прогрева.

Профильный прокат сгибают холодным способом с наполнителем или без него, если радиус или угол небольшой. Трубы большого и среднего сечения заполняют просеянным песком (канифолью) или плотной пружиной. Ее размеры должны максимально совпадать с внутренним диаметром трубы, чтобы она сидела плотно и противодействовала уплощению и резкой деформации в сгибаемых местах.

Совет: При большом объеме сгибаемых заготовок для каркаса теплицы проще всего взять в аренду механические средства или станок для работы по металлу.

Когда есть перспектива заняться изготовлением теплиц в качестве источника дохода, лучше приобрести любой тип гибочного оборудования.

Особенности работы при способе сгибания с прогреванием трубы или профиля

Если приобретено много материала для заготовок каркаса теплицы, которые практически не поддаются трансформации холодным способом, не обойтись без прогревания труб.

Проверенный способ противодействия дефектам – прогрев с предварительным заполнением песком. Это обеспечит равномерный сгиб и точное соответствие радиуса заготовки шаблону.

Для работы понадобится бетонированная или другая площадка с твердым невоспламеняемым покрытием, подключение к электросети для нагрева аппарата и защитная одежда, включая брезентовые рукавицы.

Для засыпки подготовленного речного песка понадобятся деревянные колышки, которые послужат заглушками по краям трубы, чтобы при обработке труб не высыпался наполнитель. Их придется подгонять по величине и толщине, пока они будут хорошо садиться.

У верхней пломбы с двух сторон делают пазы, через которые должен выходить нагреваемый воздух. Нижнюю заглушку плотно забивают в трубу и начинают неспешно засыпать песок, простукивая стенки трубы.

Внимание: Металлические изделия со сварным швом при сгибании труб должны быть сбоку, а не на внешней или внутренней стороне – шов не должен разойтись, но будут мешать трансформации.

Прогревание требуется не по всей трубе, а на отмеченном участке, где нужен небольшой угол или радиальный изгиб. Признаком того, что прогревание горелкой пора закончить, будет окалина, отстающая от трубы и докрасна разогретый металл.

Если профиль (труба) готов, сгибаем до необходимой формы по общему для всего каркаса шаблону.

Трансформацию рекомендуется производить одним движением или в 1 прием не резким, а уверенным движением в вертикальной или горизонтальной плоскости. После завершения сгибания сравним с шаблоном, если нужно – немного корректируем.

Ни в коем случае не разгибаем (только сжимаем), иначе металл утратит прочность. После охлаждения выбиваем заглушки и высыпаем песок. Если деревянная пробка не выходит, ее можно выжечь на огне и выковырять отверткой.

Как видно из описания, нет ничего сложного в сгибании труб для каркаса теплицы.

Фото советы как согнуть трубу без трубогиба

Также рекомендуем просмотреть:

Источник: https://mojateplica.ru/sognut-trubu-bez-trubogiba/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.